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燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。
关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。
我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。
煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。
国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。
实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。
2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。
3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。
对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。
以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。
3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。
3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。
燃煤电厂烟尘超低排放技术措施研究随着全球工业化与城市化发展，燃煤电站被广泛用于电力生产，但是大量的烟尘与有害气体排放严重影响了人类和环境的健康。
燃煤电厂烟尘超低排放技术是对传统除尘技术的改进和完善，其目的是将排放浓度降低到更小幅度，从而保护环境和人类健康。
1. 烟尘超低排放技术符合国家环保要求，减轻大气污染烟尘超低排放技术是在现有的除尘技术的基础上加以改进，目的是达到更高的脱硝脱硫效果，从而降低对环境的影响，减轻大气污染，符合国家环保要求；抑制烟尘这种有害气体的排放，可以降低大气中PM10和PM2.5的含量，提高空气质量，改善城市居民的生活环境和健康状况。
2. 烟尘超低排放技术可以增强燃煤电厂企业的竞争力随着国家环保政策的推进及公众环保意识的提高，超低排放已成为市场竞争的重要标准，质量越好的企业，市场份额越大，超前的技术越能吸引客户，提高企业在行业内的竞争力。
3. 烟尘超低排放技术对促进科技进步和绿色经济具有重要意义烟尘超低排放技术是煤电产业绿色发展的重要一环，通过该技术的研究和应用，可以促进煤电产业的科技进步和绿色经济的发展，增强国家高新技术的竞争力，推动环保领域的经济增长和环保工程的产业化进程。
1. 增加脱硫设施，降低SOx排放脱硫是燃煤电厂污染治理的关键技术之一，如今市场上主要采用湿法脱硫、半干法脱硫和干法脱硫等多种处理方式，其中湿法脱硫处理效果最好。
各种脱硫设施可以根据不同的设施类型和性质，来选择相应的处理方式，以达到减少NOx和SOx的排放和降低大气污染的目的。
2. 采用静电除尘和布袋除尘设备静电除尘和布袋除尘设备是目前普遍采用的除尘设备。
通过高电压电场作用静电除尘可将粉尘带电，接着粘附在带有通道的物体表面上进行除尘，而布袋除尘设备则是将烟气通过布袋，通过布袋表面的过滤作用，将烟气中的固体微粒逐渐析出，继而达到除尘的效果。
3. 采用SCR技术进行脱硝处理为了降低电煤厂烟气中的NOx，一般采用SCR技术。
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析摘要：布袋除尘器在工业企业的应用中，有着比较良好的除尘效率，有着较为广泛的应用。
而超低排放指的则是一些比排放标准更低的排放限值，这就为布袋除尘器带来了新的技术目标。
基于此，本文通过对布袋除尘器除尘水平的具体分析，提出一些实现粉尘超低排放的关键技术，希望对相关人员产生一定帮助。
随着我国经济的发展，工业进步带来了较为严重的生态环境污染。
为了改善生态环境，提高人们生活质量，同时也是为了积极响应可持续发展，需要对工业企业的粉尘排放进行严格控制。
而对于布袋除尘器的粉尘排放来说，需要从管理水平、技术完善以及材料进步等方面提高排尘水平。
1 布袋除尘器的工作原理以及优势1.1 布袋除尘器的工作原理布袋除尘器在工作中，主要是通过其内部的滤袋，来对工业生产所产生的污染烟气以及颗粒物进行过滤。
这种过滤工作一般都分为两个阶段，第一是运用一些滤料，对于一些带有灰尘颗粒物的气体进行过滤，从而将一些粉尘留在滤料当中[1]。
第二是通过布袋除尘器的粉尘层对一些有尘的气体进行过滤。
通过这个过滤的过程，被阻拦的含塵气体一部分会被吸附到滤料内部，而另一部则仍会留在滤料表面，所以还需要对滤料内部的粉尘再进行过滤，当含尘的污染气体进入到布袋除尘器以后，一些大颗粒就会向下沉淀，而其他的就会在运动中被滤袋过滤，这样以来能够对空气造成污染的灰尘就会被留在滤袋的外侧，最后布袋除尘器的滤袋会进行一次收缩。
让粉尘与滤袋进行分离，这就是整个的除尘工作。
1.2 布袋除尘器的优势通过布袋除尘器的工作原理可以看出，布袋除尘器在实际应用中的优势主要有着这3个。
首先，布袋除尘器的除尘效果比较好，它能够对工业污染气体中一些细小的颗粒进行过滤，在除尘效率有着很明显的优势。
其次，布袋除尘器在运行当中比较稳定，在实际运行中不会产生一种二次污染的现象，也是布袋除尘器效率较高的体现。
最后布袋除尘器还有一个明显的优势就是不会影响到企业其他工作进行。
燃煤电厂烟尘超低排放技术汇报人：2023-12-29•引言•烟尘超低排放技术原理•烟尘超低排放技术应用目录•技术经济分析•未来发展展望01引言燃煤电厂是全球主要的碳排放源之一，烟尘排放对环境造成严重污染。
随着环保意识的提高，各国政府对燃煤电厂烟尘排放标准越来越严格。
超低排放技术成为燃煤电厂应对环保挑战的重要手段。
背景介绍湿式静电除尘、袋式除尘、电袋复合除尘等技术在国内外得到广泛应用。
新型的超低排放技术如高效脱硫、脱硝、除尘一体化技术等正在研发和推广中。
国内外燃煤电厂烟尘超低排放技术发展迅速，多种技术路线并存。
技术发展现状02烟尘超低排放技术原理离出来，从而达到净化烟气的目的。
湿法除尘技术包括喷淋塔、文丘里洗涤器、旋风洗涤器等。
难度大等缺点。
干法除尘技术是通过过滤或静电作用将粉尘从烟气中分离出来，从而达到净化烟气的目的。
干法除尘技术包括袋式除尘器、电除尘器等。
干法除尘技术具有处理效率高、维护方便等优点，但同时也存在对粉尘特性敏感、易受高温烟气影响等缺点。
联合除尘技术是结合湿法除尘技术和干法除尘技术的一种新型除尘技术，通过综合利用两种技术的优点，提高烟尘的去除效率。
联合除尘技术包括湿式电除尘器、湿式袋式除尘器等。
联合除尘技术具有处理效率高、能耗低、废水处理难度小等优点，但同时也存在设备结构复杂、维护成本高等缺点。
03烟尘超低排放技术应用大型燃煤电厂应用利用高压电场使烟尘颗粒带电，在电场力作用下将烟尘吸附并收集起来。
大型燃煤电厂通常采用高效静电除尘器作为主要的烟尘处理设备。
湿式除尘器通过水雾喷淋或水膜洗涤的方式，使烟尘颗粒与水雾结合形成泥浆，再通过沉淀、过滤等方式去除烟尘。
湿式除尘器在大型燃煤电厂中也有广泛应用。
利用滤袋过滤烟尘颗粒，通过清灰方式将吸附在滤袋表面的烟尘去除。
布袋除尘器在中小型燃煤电厂中具有较高的性价比和除尘效果。
利用离心力将烟尘颗粒从气流中分离出来，旋风除尘器结构简单、维护方便，适用于中小型燃煤电厂的烟尘处理。
烟气除尘技术及应用
烟气除尘技术是用于去除工业烟气中悬浮颗粒物的一种技术。
它广泛应用于各种工业领域，包括电力、冶金、化工、水泥、石油化工、钢铁等。
以下是几种常见的烟气除尘技术及其应用：
1. 重力除尘器（重力沉降）：通过利用重力作用，使颗粒物在烟气中下沉，从而实现除尘的目的。
适用于较大颗粒物的除尘，如煤粉燃烧过程中的灰尘收集。
2. 布袋除尘器：利用滤料袋捕集和分离烟气中的颗粒物。
烟气通过滤袋时，颗粒物被滤袋截留，而洁净的烟气则通过。
适用于细小颗粒物的高效除尘，如锅炉烟气和水泥生产过程中的烟气处理。
3. 静电除尘器：利用静电原理将烟气中的颗粒物带电，然后通过电场的作用将其收集下来。
适用于高温、高湿度和含有大量细小颗粒物的烟气，如冶金炉、玻璃窑等。
4. 湿式除尘器（喷淋塔）：利用水或其他液体将烟气中的颗粒物吸附、冲洗或溶解，从而实现除尘效果。
适用于高浓度颗粒物和可溶性气体污染物的除尘，如酸雾、油雾等。
5. 活性炭吸附：使用活性炭材料吸附烟气中的有机气体、恶臭物质和一些有害物质。
适用于有机废气处理和恶臭气体去除，如印刷、油漆、垃圾焚烧等行业。
这些烟气除尘技术可以单独应用，也可以组合使用以提高除尘效率。
在具体的工业应用中，根据烟气特性、处理要求和经济考虑等因素，选择合适的除尘技术是
至关重要的。
21大气污染控制除尘技术在一个日益工业化和城市化的社会中，大气污染成为了一个严重的环境问题。
大气污染不仅严重影响人们的身体健康，还对环境造成了巨大的破坏。
因此，控制大气污染成为了当今社会的重要任务之一。
在众多的大气污染控制技术中，除尘技术是其中关键的一部分。
除尘技术是指通过不同的方法和设备，将空气中的颗粒物过滤、分离或捕集，从而达到净化空气的目的。
下面将介绍21种常见的大气污染控制除尘技术。
1. 重力除尘器：利用重力将颗粒物分离出来，常见的应用于工业煤烟、炉渣等颗粒物的去除。
2. 惯性除尘器：利用颗粒物的惯性作用，使其与气流发生相对运动，从而将颗粒物分离出来。
常见的应用有汽车尾气净化。
3. 过滤除尘器：通过纤维材料或其他多孔材料来过滤颗粒物，如空气净化器中使用的HEPA过滤器。
4. 静电除尘器：利用静电场将空气中带电颗粒物捕集下来。
广泛应用于电子工业和医药行业。
5. 湿式除尘器：通过将颗粒物与水或其他液体接触，使颗粒物在液体中溶解或吸附，从而达到除尘的目的。
常见应用于煤矿和冶金行业。
6. 电除尘器：利用电场将气流中的颗粒物带电，然后通过电场力的作用使其沉积在收集电极上。
适用于高浓度、大气压下的颗粒物去除。
7. 解吸除尘器：采用固定床吸附技术，将废气中的颗粒物吸附在吸附剂上，然后通过升温等手段将其解吸出来。
8. 离子束除尘器：通过离子束的作用将颗粒物相对于气流带电并分离出来。
9. 蒸汽除尘器：通过向废气中添加蒸汽，使颗粒物在蒸汽的作用下溶解或吸附。
10. 燃料添加剂除尘器：通过添加燃料添加剂，使颗粒物在燃烧过程中发生化学反应，从而降低排放浓度。
11. 喷雾凝结除尘器：通过将凝结剂喷洒到废气中，使颗粒物与凝结剂结合并沉积下来。
12. 脉冲喷吹除尘器：通过周期性喷射压缩空气，将被捕集的颗粒物从滤袋中清除。
13. 声波除尘器：利用声波的机械振动作用使颗粒物脱附并沉降到集尘器内。
14. 空气分级除尘器：通过改变气流速度和方向，使颗粒物在不同空气流动级别中分离，达到除尘的目的。
超低排放脱硫脱尘方案
超低排放脱硫脱尘是指在燃煤发电等工业过程中，通过采用先进的脱硫脱尘设备，将煤炭中的硫化物和颗粒物排放量降至非常低的水平，以达到环境保护的要求。
下面将介绍一种超低排放脱硫脱尘方案。
首先，对于脱硫工艺，可以采用湿法石膏脱硫工艺。
湿法石膏脱硫工艺是指将煤炭燃烧后产生的烟气通过喷雾器喷洒石膏乳液，使烟气中的二氧化硫与石膏中的氢氧化钙反应生成硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
该工艺具有脱硫效率高、产生的固体废物易于处理等优点。
其次，对于脱尘工艺，可以采用静电除尘器。
静电除尘器是一种利用电场力和流体力作用的设备，可对烟气中的颗粒物进行捕捉和去除。
静电除尘器的工作原理是将烟气通过电极系统，利用高压电场使烟气中的颗粒带电后在电极上沉积，形成凝聚体，然后通过清灰系统将凝聚体除去。
该工艺具有除尘效率高、处理能力大、占地面积小等优点。
为了进一步提高脱硫脱尘效率，还可以在工艺中加入脱硝装置。
脱硝是指将烟气中的氮氧化合物（主要是氮氧化物）去除的过程，可以采用选择性催化还原脱硝工艺。
该工艺利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水，从而减少氮氧化物的排放。
脱硝工艺的引入可以进一步降低燃煤发电厂的氮氧化物排放量。
总之，超低排放脱硫脱尘方案是通过综合应用湿法石膏脱硫、
静电除尘和选择性催化还原脱硝等先进技术，将燃煤发电厂的烟气中的硫化物、颗粒物和氮氧化物排放量降至非常低的水平。
这种方案具有脱硫效率高、除尘效率高、脱硝效率高等优点，可以保护环境，减少对大气造成的污染。
砖瓦厂窑炉烟气脱硫除尘超低排放技术方案xxxx 公司xxxx 年1、概况为满足环保排放要求，需进展砖窑尾部烟气进展环保设施同步建设。
依据砖窑烟气条件及公司有关状况，同时也为满足日益严格的环保要求，确定以下作为制定本方案的指导原则：（1）为企业可持续性进展着想，所选的设备具有合理性和先进性，在满足烟气治理达标的前提下，价格不宜太高，做到经济有用，使用寿命较长。
（2）依据现场状况设置脱硫装置，选择合理位置综合布置，尽量使布置紧凑，削减占地面积，节约投资本钱。
（3）充分利用该厂现有条件，施工期不能影响生产，停炉时间要短。
所选设备能确保烟气中SO2 和粉尘达标排放。
（4）力求流程合理，操作维护简便。
脱硫产物易于处理或综合利用，避开二次污染。
本工程为总包工程。
包括脱硫系统及颗粒物超低排放系统范围内的全部系统工艺、仪表、电气、构造、设备、土建等的设计、选购、制作、安装、调试、运行培训、性能试验、协作业主竣工验收、协作业主通过环保验收等。
本工程改造目标：设计总排口粉尘浓度≤10mg/Nm3,SO排放浓度≤35mg/Nm3；22、设计原则·脱硫工艺承受石灰-石膏湿法脱硫工艺；除尘工艺承受离心管束式高效除雾器·承受先进、成熟、牢靠的技术，便于运行维护；·观看、监视、维护简洁；·确保人员和设备安全；·脱硫能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能牢靠和稳定地连续运行；·脱硫效率：保证满负荷条件下的脱硫效率为≥97％，脱硫塔高度尽量降低；·设置直排烟囱，不需设 CEMS〔需要预留平台及位置〕；·SO排放浓小于35mg/Nm³；粉尘浓度≤10mg/Nm3；2·掌握系统承受 PLC 系统。
3、标准和标准3.1本方案对系统功能设计、构造、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等承受最国家标准和国际标准。
假设国家标准低于国际标准，则承受国际标准。
燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。
因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。
1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。
在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。
目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。
关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。
静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。
关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。
2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨(1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。
(2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术，其原理是利用温度的降低来开展除尘。
烟气途经低温省煤器，烟气尘的温度会迅速的降低，入口处的烟气温度低于烟气露点温度。
烟气超低排放技术路线汇总考虑到我国的环境状况,国家对煤电企业的环境监管日益严格,燃煤电厂在选择超低排放技术路线时,应选择技术上成熟可靠､经济上合理可行､运行上长期稳定､易于维护管理､具有一定节能效果的技术｡烟气污染物超低排放技术路线选择时应遵循“因煤制宜,因炉制宜,因地制宜,统筹协同,兼顾发展”的基本原则｡颗粒物超低排放技术路线燃煤电厂要想实现颗粒物超低排放,至少面临二方面技术的选择｡一是烟气脱硝后烟气中烟尘的去除,可以称之为一次除尘技术,主流技术包括电除尘技术､电袋复合除尘技术和袋式除尘技术,电除尘技术通过采用高效电源供电､先进的清灰方式以及低低温电除尘技术等有机组合,可以实现除尘效率不低于99.85%,电袋复合除尘器及袋式除尘器可以实现除尘效率不低于99.9%｡二是烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除或是脱硫后对烟气中颗粒物的脱除,可以称之为二次除尘或深度除尘,对于复合塔工艺的石灰石-石膏湿法脱硫,采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置,协同除尘效率一般大于70%,湿法脱硫后加装湿式电除尘器,颗粒物去除效果一般均在70%以上,且除尘效果较为稳定;对于干法､半干法脱硫,脱硫后烟气中颗粒物浓度较高,均是采用袋式除尘器或电袋复合除尘器,如不能实现颗粒物超低排放要求,也需加装湿式电除尘器｡具体工程实际选择时需要结合工程实际情况,具体分析,考虑到各种技术的原理､特点及适用性､影响因素､能耗､经济性､成熟度等因素,综合考虑给出燃煤电厂颗粒物超低排放技术路线｡表1.颗粒物超低排放技术路线二氧化硫超低排放技术路线1、超低排放需要的脱硫效率不同脱硫入口浓度满足超低排放要求时,需要不同的脱硫效率,为实现稳定超低排放,脱硫塔出口SO2浓度按30mg/m3控制,则可以算出,入口浓度1000mg/m3时,脱硫效率需不低于97%;入口浓度2000mg/m3时,脱硫效率需不低于98.5%;入口浓度3000mg/m3时,脱硫效率需不低于99%;入口浓度6000mg/m3时,脱硫效率需不低于99.5%;入口浓度10000mg/m3时,脱硫效率不低于99.7%｡脱硫塔入口浓度范围是超低排放应严格控制的条件,新建机组技术选择相对简单,而现役机组的应用技术､装备条件､场地等对技术选择影响很大｡2、超低排放脱硫技术路线的选择对于滨海电厂且海水扩散条件较好,符合近岸海域环境功能区划要求时,对于入口SO2浓度低于2000mg/m3的电厂,可以选择先进的海水脱硫技术｡对于缺水地区,吸收剂质量有保证,入口SO2浓度低于1500mg/m3的300MW级以下的燃煤机组,可以选择烟气循环流化床脱硫技术;结合循环流化床锅炉的炉内脱硫效率,可以应用于300MW级以下的中等含硫煤的循环流化床机组｡对于氨水或液氨来源稳定,运输距离短,且电厂附近环境不敏感,300MW级以下的燃煤机组,可以选择氨法脱硫｡表2.烟气循环流化床、海水法、氨法脱硫超低排放技术其他情况下主要采用石灰石-石膏湿法脱硫,对于脱硫效率要求在97%以下时,可以选择传统空塔喷淋提效技术;对于脱硫效率要求在98.5%以下时,可以选择复合塔脱硫技术中的双托盘塔､沸腾泡沫塔等;对于脱硫效率要求在99%以下时,可以选择旋汇耦合､双托盘塔等技术;对于脱硫效率要求在99.5%以下时,可以选择单塔双pH值､旋汇耦合技术;对于脱硫效率要求在99.7%以下时,可以选择双塔双pH值､旋汇耦合技术｡当然,脱硫效率较高的脱硫技术能满足脱硫效率较低的要求,技术选择时应同时考虑经济性､可靠性｡表3.石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术氮氧化物超低排放技术路线锅炉低氮燃烧技术是控制氮氧化物的首选技术,在保证锅炉效率和安全的前提下应尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡对于煤粉锅炉,应通过燃烧器改造和炉膛燃烧条件的优化,确保锅炉出口氮氧化物浓度小于550mg/m3｡炉后采用SCR烟气脱硝,通过选择催化剂层数､精准喷氨､流场均布等措施保证脱硝设施稳定高效运行,实现氮氧化物超低排放｡对于循环流化床锅炉,应通过燃烧调整,确保氮氧化物生成浓度小于200mg/m3｡通过加装SNCR脱硝装置,实现氮氧化物超低排放;如不能满足超低排放要求,可在炉后增加SCR,采用一层催化剂｡对于燃用无烟煤的W型火焰锅炉,也应在保证锅炉效率和安全的前提下尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡但目前尚难以做到较低,仅靠炉后的SCR较难稳定满足氮氧化物的超低排放要求,国内外尚无成功案例,需要进一步研究｡表4.各种炉型氮氧化物超低排放技术路线典型的烟气污染物超低排放技术路线烟气污染物超低排放涉及到烟气中颗粒物的超低排放､二氧化硫的超低排放以及氮氧化物的超低排放,每种污染物的超低排放都可以有多种技术选择,同时还需考虑不同污染物治理设施之间的协同作用,因此会组合出很多的技术路线,适用于不同燃煤电厂的具体条件｡颗粒物的超低排放技术不仅涉及到一次除尘,而且涉及到二次除尘(深度除尘),比较而言,技术路线选择较多,这里仅以颗粒物超低排放为例,介绍近几年发展起来的得到较多应用的典型技术路线｡1.以湿式电除尘器做为二次除尘的超低排放技术路线湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备,一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用,也可以与低低温电除尘技术､电袋复合除尘技术､袋式除尘技术等合并使用,可应用于新建工程和改造工程｡对PM2.5粉尘､SO3酸雾､气溶胶等多污染物协同治理,实现燃煤电厂超低排放｡根据现场场地条件,WESP可以低位布置,占用一定的场地;如果没有场地,也可以高位布置,布置在脱硫塔的顶端｡颗粒物的超低排放源于湿式电除尘器的应用,2015年以前燃煤电厂超低排放工程中应用WESP较为普遍｡WESP去除颗粒物的效果较为稳定,基本不受燃煤机组负荷变化的影响,因此,对于煤质波动大､负荷变化幅度大且较为频繁等严重影响一次除尘效果的电厂,较为适合采用湿式电除尘器作为二次除尘的超低排放技术路线｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3,不宜超过30mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3,不宜超过60mg/m3｡当然,WESP入口颗粒物浓度过高时,还可通过增加比集尘面积､降低气流速度等方法提高WESP的除尘效率,实现颗粒物的超低排放｡2.以湿法脱硫协同除尘做为二次除尘的超低排放技术路线石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中,会脱除烟气中部分烟尘,同时烟气中也会出现部分次生物,如脱硫过程中形成的石膏颗粒､未反应的碳酸钙颗粒等｡湿法脱硫系统的净除尘效果取决于气液接触时间､液气比､除雾器效果､流场均匀性､脱硫系统入口烟气含尘浓度､有无额外的除尘装置等许多因素｡对于实现二氧化硫超低排放的复合脱硫塔,采用了旋汇耦合､双托盘､增强型的喷淋系统以及管束式除尘除雾器和其他类型的高效除尘除雾器等方法,协同除尘效率一般大于70%,可以做为二次除尘的技术路线｡2015年以后越来越多的超低排放工程选择该技术路线,以减少投资及运行费用,减少占地｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3｡3.以超净电袋复合除尘为基础不依赖二次除尘的超低排放技术路线采用超净电袋复合除尘器,直接实现除尘器出口烟尘<10mg/m3或5mg/m3｡对后面的湿法脱硫系统没有额外的除尘要求,只要保证脱硫系统出口颗粒物浓度不增加,就可以实现颗粒物(包括烟尘及脱硫过程中生成的次生物)<10mg/m3或5mg/m3,满足超低排放要求｡该技术路线适用于各种灰份的煤质,且占地较少,电袋复合除尘器的出口烟尘浓度基本不受煤质与机组负荷变动的影响｡2015年以后在燃煤电厂超低排放工程中,该技术路线的应用明显增多｡燃煤电厂现有的除尘､脱硫和脱硝等环保设施对汞的脱除效果明显,基本都可以达标｡对于个别燃烧高汞煤,汞排放超标的电厂,可以采用单项脱汞技术｡。
9种烟气除尘技术对比!包含工艺原理及优缺点本文介绍了9种锅炉烟气排放控制除尘技术：1、燃煤电厂湿式静电除尘技术主要工艺原理：烟气经脱硫二级塔脱硫后，在通过湿式电除尘其入口区分两路进入除尘器本体，在本体内，水平流动的烟气与电场顶部的喷淋水(循环喷淋)接触发生化学反应吸收so3及so2，同时发生物理反应，粉尘和雾滴发生凝并、荷电、长大、趋附于极板随极板上的水膜流入灰水斗内。
灰水斗内的灰水流向循环水箱，经加碱中和后由泵打进灰水分离器，干净水循环步入电场喷淋，少量污水排在往前复置的湿法烟气工艺水箱，可供湿法烟气采用。
除尘烟气(so3、so2)后的烟气经主烟道由烟囱排出大气。
优点：1、受比电阻影响2、没有二次扬尘3、极板上无粉尘沉积4、无运动构件5、硅醚so3酸雾，减轻烟道、烟囱锈蚀6、有效捕集pm2.52、移动极板静电除尘技术主要工艺原理：变小常规卧式静电除尘器(下缩写esp)的紧固电极为移动电极(以下缩写meep);变esp 振打清灰为转动刷清灰，从工艺上发生改变esp的DDiS和清灰方式，以适应环境逊于细颗粒粉尘和高比电阻颗粒粉尘的搜集，达至提升除尘效率的目的。
以esp和meep的结合，以较高的性能价格比实现高除尘效率，保障烟尘排放浓度在30mg/nm以下，满足中国环保新标准的要求。
3、高效率高低温电除尘技术主要工艺原理：在除尘器的进口喇叭处和前置的横向烟道处分别设置烟气余热利用节能环保装置，两段成套装置串联相连接，使用汽机凝结水与热烟气通过烟气余热利用节能环保装置展开传热，并使除尘器的运转温度由原来的150℃上升至95℃左右。
横向段成套装置将烟温从150℃降到115℃，水平段成套装置将烟温从115℃降到95℃。
烟温降低使得烟尘比电阻降低至109~1010ωbcm的电除尘器最佳工作范围;同时，烟气的体积流量也得以降低，相应地降低电场烟气通道内的烟气流速。
这些因素均可提高电除尘效率，使得电除尘出口粉尘排放浓度达到国家环保排放要求。
超低温烟气脱硫脱硝超净除尘新技术摘要：合理利用烟气脱硫技术和脱硫脱硝除尘技术，对提高综合生产效率发挥着非常重要的作用。
目前，脱硫技术类型繁多，而面临不同生产状况时，需要选择与之相适应的技术，所以，还需从技术角度，对脱硫技术进行详细分析，并掌握脱硫工艺和要点，从而保证其可以从根本上提高脱硫效率。
关键词：烟气脱硫技术；脱硫；脱硝；除尘；环保策略煤发电厂在进行发电的过程中会产生大量的烟气，而烟气本身会对生态环境造成较大的影响，尤其是在烟气中含有大量的硫化物的情况下，其对于空气的污染就会显得更为严重。
在这样的情况下对发电厂的烟气采取必要的脱硫技术从而减少发电厂对环境的污染就显得格外重要。
对发电厂烟气进行脱硫处理有着不同的技术，这些技术都有着自身一定的优势因此对发电厂烟气脱硫技术进行深入了解从而选择一种较为有效的发电厂烟气脱硫技术是非常必要的。
1烟气脱硫技术1.1湿法进入湿吸收剂，排出湿物质。
主要利用碱性溶液作为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固中进行脱硫，脱硫产物和残夜混合起来，是稀糊状的流体。
1.2半干法进入湿吸收剂，排出干物质。
半干法主要是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物是干粉状。
1.3海水法采用海水对烟气脱硫的方法，但是其受地域条件限制，而且存在氯化物严重腐蚀设备等问题。
脱硫残液的PH非常低，需要配置参数合理的水质恢复系统，才能够实现环保要求的排放条件。
1.4干法进入干吸收剂，排出干物质。
干法是无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫。
向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，也就是脱硫产物是粉状。
1.5电子束法合理利用高能物理原理，采用电子束辐照烟气，或者以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫。
电子束法使用的脱硫剂是合成氨，目前只限于吨位并不大的燃煤锅炉烟气的脱硫。
2烟气脱硝技术2.1SCRSCR脱硝技术是在催化剂的作用下，还原剂与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，以此脱除烟气中的NOx。
选择性主要是指氨有选择地把NOx进行还原的反应。
垃圾焚烧电厂超低排放烟气处理技术应用研究第一方面，减少烟气中有害物质的排放，需要从源头控制。
一方面，可以对垃圾进行分类和预处理，使得焚烧过程中产生的有害物质减少。
另一方面，可以使用先进的高温燃烧技术，提高焚烧效率，减少有害物质的生成。
此外，还可以加强对垃圾焚烧过程的监控和管理，确保燃烧过程的稳定和可控。
第二方面，对烟气进行有效的治理和处理，则需要使用一系列的技术手段。
其中最重要的就是采用脱硫、脱硝和除尘等技术对烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物进行处理。
脱硫主要采用湿法烟气脱硫技术，通过喷射石灰浆或者石膏溶液来吸收和去除烟气中的二氧化硫。
脱硝则可采用选择性催化还原（SCR）技术，通过将氨气或尿素与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。
除尘则主要采用静电除尘和袋式除尘等技术，将烟气中的颗粒物捕集和过滤。
此外，还可以采用活性炭吸附等技术对烟气中的有机物进行处理。
在进行烟气处理时，还需要注意处理过程中产生的二次污染问题。
因此，需要采用合理的烟气处理工艺和设备，确保不会产生新的污染物。
此外，还需要对烟气处理设施进行定期维护和管理，确保设施的正常运行和高效处理。
综上所述，垃圾焚烧电厂超低排放烟气处理技术的研究和应用具有重要意义。
通过减少烟气中有害物质的排放，可以保护环境和人体健康。
而对烟气进行有效的治理和处理，可以减少对大气的污染，降低对周边环境的影响。
随着技术的不断进步，相信垃圾焚烧电厂超低排放烟气处理技术将能够得到更好的应用和发展。
DOI：10.16661/ki.1672-3791.2020.05.001半干法脱硫除尘降雾霾超净排放研发总结刘立平(江苏亿金环保科技有限公司 江苏江阴 214414)摘 要：电厂运行过程中排放的烟气需要经过环保装置处理，降低其中的粉尘浓度、二氧化硫酸性物质浓度后达标排放。
湿法脱硫+湿电处理后的烟气，其中含有大量的水汽，这些水汽中，含有少量的粉尘颗粒。
这些带有微量粉尘颗粒的水汽（微小泥浆液滴）直接排入大气中，虽然是达标排放，但是却给空气中雾霾的形成提供了原材料。
这种情况需要得到改变。
该文对亿金公司的科研项目半干法脱硫除尘降雾霾超净排放研发过程及工艺原理进行了介绍，研发取得的成果进行了总结。
同时，给出了研发过程中取得的一些专利技术。
关键词：半干法脱硫除尘降雾霾 超净排放 工艺原理 相关技术中图分类号：X701.3 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2020)02(b)-0001-04亿金公司根据国家环保形势发展，经过上级有关部门审批，组织该公司大量的人力、物力，投入大量资金研究半干法脱硫除尘降雾霾技术。
经过2年多的研发，在广大设计工作者的辛苦努力下，在上级领导的关注下，研发取得了成功，并于2019年初获得江阴市科学技术协会版发的科技创新奖“金桥工程”第一名。
该文针对研发的原理进行介绍，取得的相关技术成果进行总结，同时，对该成果的运用进行展望。
1 工艺原理介绍锅炉烟气自锅炉出来后，经进口烟气启闭阀通过烟道进入半干法脱硫塔。
在脱硫塔内，烟气中的二氧化硫及其他酸性气体与来自喷粉装置和空气斜槽内的碱性灰粉充分混合，在烟气流的托举下，形成翻滚反应床，进行充分接触反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙及其他钙盐，将烟气中的酸性气体除去，实现脱酸脱硫功能。
反应后的烟气进入后面的旋喷布袋除尘器（或电袋复合除尘器），通过预除尘及布袋的超级精密过滤作用，实现高效除尘功能。
为了保证循环流化床的稳定，该研发系统设置有烟气再循环装置。
布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术分析1. 去除机械粉尘布袋除尘器中的布袋需要经常清洗和更换，以实现有效清除机械粉尘的目的。
同时，布袋的选择也十分关键，在各种过滤材料中，根据不同工作条件的影响，选用不同材质的布袋，如耐油性强的涤纶布袋、耐酸碱腐蚀的聚丙烯布袋等，以增强收集效果。
2. 提高除尘效率除尘效率的提高是实现粉尘超低排放的关键。
除尘器厂家可以采用双层甚至多层布袋的方式，通过多重过滤来提升除尘效率。
此外，对入口空气流速的控制也可以影响除尘器的净化效果，因此，合理设置风量和风压，可显著提高除尘效率。
3. 选用高性能滤料除尘器的滤料决定了其净化效率和使用寿命。
市面上通常采用聚酯、聚酰亚胺、聚丙烯等材质作为滤料，但高性能滤料如PTFE膜、涤纶膜等，具有更高的除尘效率和使用寿命。
此外，高性能滤料的使用也能有效降低能耗和维护费用。
4. 合理配备控制系统控制系统的合理设置可以实现除尘器的自动化控制，如根据工作条件的变化调整风量和风压、自动清灰等。
此外，还应配备故障自诊和报警系统，提升除尘器的安全性和可靠性。
5. 加强定期维护和保养定期维护和保养是保证除尘器正常运行和保持除尘效率的重要手段。
除尘器的清灰周期应该根据工况进行调整，定期更换或修复已损坏的滤袋等即可延长布袋除尘器的使用寿命。
此外，维护时应注意保持清洁和消毒，防止交叉污染导致环境污染。
综上所述，布袋除尘器实现粉尘超低排放的关键技术包括去除机械粉尘、提高除尘效率、选用高性能滤料、合理配备控制系统和加强定期维护和保养等方面。
通过科学的设计和合理的使用，布袋除尘器可以有效地减少粉尘污染，保证环境和健康的质量。
超低烟气排放的除尘技术大汇总
烟气超低排放实际上是指烟气中颗粒物的超低排放，排放烟气中不仅包括烟尘，而且包括湿法脱硫过程中产生的次生颗粒物，因此要实现烟气的超低排放必须进行必要的除尘处理。
除尘技术一般包括：烟气脱硝后烟气中烟尘的去除，称之为一次除尘技术，主流技术包括：电除尘技术､袋式除尘技术和电袋复合除尘技术；脱硫后对烟气中颗粒物的再次脱除或烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除，称之为二次除尘或深度除尘技术，脱硫后对烟气中颗粒物的脱除主要采用湿式电除尘技术，脱硫过程中对颗粒物的协同脱除主要采用复合塔脱硫技术，并采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置｡下面详细介绍一下这几种除尘技术。
一次除尘技术
1电除尘技术
电除尘技术利用强电场电晕放电，使气体电力产生大量自由电子和离子，并吸附在通过电场的粉尘颗粒上，使烟气中的粉尘颗粒荷电，荷电后的粉尘颗粒在电场库仑力的作用下吸附在极板上，通过振打落入灰斗，经排灰系统排出，从而达到收尘的目的。
优点：除尘效率较高，压力损失小，使用方便且无二次污染，对烟气的温度及成分敏感度不高，设备运行检修相对容易，安全可靠性较好。
局限：设备占地面积较大，除尘效率受煤种和飞灰成分的影响较大。
依据电极表面灰的清除是否用水,电除尘可分为干式电除尘和湿式电除尘｡干式电除尘常被称作电除尘，如静电除尘技术、低低温电除尘技术；湿式电除尘常被称作湿电,湿电仅用于湿法脱硫后的二次除尘｡
（1）静电除尘技术
静电除尘技术是在电晕极和收尘极之间通上高压直流电，所产生的强电场使气体电离、粉尘荷电，带有正、负离子的粉尘颗粒分别向电晕极和收尘极运动而沉积在极板上，使积灰通过振打装置落进灰斗。
静电除尘器与其他除尘设备相比，耗能少，除尘效率高，适用于除去烟气中0.01~50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。
但由于静电除尘器基于荷电收尘机理，静电除尘器对飞灰性质（如成分、粒径、密度、比电阻、黏附性等）较为敏感，特别对高比电阻粉尘、细微烟尘捕集困难，运行工况变化对除尘效率也有较大影响。
另外其不能捕集有害气体，对制造、安装和操作水平要求较高。
（2）低低温电除尘技术
低低温电除尘技术是通过烟气冷却器降低电除尘器入口烟气温度至酸露点以下的电除尘技术｡
低低温电除尘技术因烟气温度降至酸露点以下，粉尘比电阻大幅下降，且击穿电压上升，烟气流量减小，可实现较高的除尘效率；同时，烟气温度降至酸露点以下，气态SO3将冷凝成液态的硫酸雾，通过烟气中粉尘吸附及化学反应，可去除烟气中大部分SO3；在达到相同除尘效率前提下，与常规干式电除尘器相比，低低温电除尘器的电场数量可减少，流通面积可减小，运行功耗降低，节能效果明显。
但粉尘比电阻降低会削弱捕集到阳极板上粉尘的静电黏附力，从而导致二次扬尘有所增加｡
2袋式除尘技术
袋式除尘技术利用过滤原理，用纤维编织物制作的袋式过滤单元来捕捉含尘烟气中的粉尘。
堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋面，落入灰斗。
落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。
优点：布袋除尘器占地面积小；除尘效率高，一般可保证出口排放浓度在50mg/m3以下；处理气体量范围大；不受煤种、飞灰成分、浓度和比电阻的影响；结构简单，使用灵活；运行稳定可靠，操作维护简单。
局限：受滤袋材料的限制，在高温、高湿度、高腐蚀性气体环境中,除尘时适应性较差。
运行阻力较大，平均运行阻力在1500Pa左右，有的袋式除尘器运行不久阻力便超过2500Pa。
另外，滤袋易破损、脱落,旧袋难以有效回收利用。
3电袋复合除尘技术
电袋复合除尘技术是电除尘技术与袋式除尘技术有机结合的一种复合除尘技术,利用前级电场收集大部分烟尘,同时使烟尘荷电,利用后级滤袋区过滤拦截剩余的烟尘,实现烟气净化｡未被前级电区捕集的荷电粉尘,由于电荷作用使细微颗粒极化或凝并成粗颗粒,同时由于同性电荷的排斥作用,到达滤袋表面堆积的粉尘层排列有序､结构疏松,呈棉絮状,粉尘层阻力低,容易清灰剥离,因而产生了荷电粉尘增强过滤性能的效应,降低运行阻力,延长滤袋寿命｡
电袋复合除尘器按照结构型式可分为一体式电袋复合除尘器､分体式电袋复合除尘器和嵌入式电袋复合除尘器｡其中一体式电袋复合除尘器技术最为成熟,应用最为广泛｡优点：对煤种和烟尘比电阻变化的适用性比电除尘器强，运行阻力低于纯布袋除尘器，滤袋寿命较布袋除尘器更长，电耗低于电除尘器。
局限：由于兼有电除尘和布袋除尘两套单元，运行维护较为复杂。
二次除尘技术
1湿式电除尘技术
湿式电除尘技术是用水冲刷吸附在电极上的粉尘｡根据阳极板的形状，湿式电除尘器分为板式、蜂窝式和管式等，应用较多的是板式与蜂窝式。
湿式电除尘器安装在脱硫设备后，可有效去除烟尘及湿法脱硫产生的次生颗粒物，并能协同脱除SO3、汞及其化合物等｡
影响湿式电除尘器性能的主要因素有湿式电除尘器的结构型式、入口浓度、粒径分布、气流分布、除尘器技术状况和冲洗水量｡
优点：对粉尘的适应性强，除尘效率高，适用于处理高温、高湿的烟气；无二次扬尘；无锤击设备等易损部件，可靠性强；能有效去除亚微米级颗粒、SO3气溶胶和石膏微液滴，对有效控制PM2.5、蓝烟和石膏雨。
局限：排烟温度需低于冲刷液的绝热饱和温度；在高粉尘浓度和高SO2浓度时难以采用湿式电除尘器；必须要有良好的防腐蚀措施；湿式电除尘器冲洗水虽采用闭式循环，但要与脱硫水系统保持平衡。
2复合塔脱硫技术
复合式脱硫塔工作时烟气由引风机鼓入脱硫塔内，在脱硫塔径向进风管内设有第一级喷淋装置，对烟气进行预降温和预脱硫，经过降温和预脱硫的烟气由脱硫塔中下部均匀上升，依次穿过三级喷淋装置形成的高密度喷淋洗涤反应区和吸收反应区，脱硫液通过螺旋喷嘴生成极细的雾滴为烟气与脱硫液的充分混合提供了巨大的接触面积，使得气液两相进行充分的传质和传热的物理化学反应，从而达到SO2的高效脱除。
脱硫塔内置有两级脱水除雾装置，经过脱硫后的烟气继续上升，依次经过两层折板除雾装置，通过雾气、小液滴在折板处的多次撞击形成较大液滴，大液滴与烟气分离后下落，脱水后的烟气通过烟道至烟囱排放。
针对以上几种除尘技术的选择，当电除尘器对煤种的除尘难易性为“较易”时，可选用电除尘技术；当煤种除尘难易性为“较难”时，可优先选用电袋复合除尘技术，300MW
等级及以下机组也可选用袋式除尘技术；对于一次除尘就要求烟尘浓度小于10mg/m3或5mg/m3不依赖二次除尘实现超低排放的，可优先选择超净电袋复合除尘技术｡其他情况下（包括煤种的除尘难易性为“一般”），可结合二次除尘技术效果､煤质波动情况､场地条件､投资与运行费用等因素综合考虑选择｡
另外，还可遵循原则：一次除尘器出口烟尘浓度为30mg/m3~50mg/m3时，二次除尘宜选用湿式电除尘器；一次除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m3，二次除尘也可选用湿式电除尘器，实现更低的颗粒物排放浓度，更好地适应煤炭市场等因素的变化，投资与运行费用也会适当增加｡一次除尘器出口烟尘浓度为10mg/m3~30mg/m3时，二次除尘宜选用复合塔脱硫技术协同除尘，并确保复合塔的除雾除尘效果｡。
