烟气脱硫超低排放技术介绍

燃煤电厂烟气脱硫技术简介摘要：现阶段，社会经济发展速度显著加快，一定程度上提升了人们物质生活水平，使煤炭资源紧张程度加剧，且可持续发展思想与环保理念深入人心。

火电厂污染物的排放量大，对于能源的消耗也更多，因而有必要加大控制力度，对脱硫脱硝与烟气防尘技术进行优化与改善，使污染物的实际排放量得以降低，全面优化能源的利用效果。

由此可见，深入研究并分析火电厂锅炉脱硫脱硝与烟气除尘技术十分有必要。

关键词：燃煤；电厂；烟气脱硫技术引言通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质实现由化学能向电能的转化，是中国现阶段最主要的电力生产方式。

随着人们生活水平的提升，对于电能的需求也在不断增加，进而导致了较为严重的烟气污染问题。

在这样的情况下，有必要围绕电厂实际运行情况落实完善的锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，同时进一步提升对于烟气污染的治理能力，确保可以在发电过程中有效落实可持续发展的绿色理念。

1燃煤电厂烟气脱硫技术各国从脱硫技术的要求出发，已经开发了很多燃煤锅炉控制SO2排量技术，并应用于工程中。

这些技术总结起来分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。

利用化学、物理或生物方法脱去煤中硫被称为燃烧前脱硫，因其工艺成本高，尚未得到广泛应用。

在燃烧过程中对煤进行脱硫称为燃烧中脱硫，主要有循环流化床锅炉燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。

燃烧后脱硫（Flue Gas Desulfurization，FGD）是对燃烧后的烟气进行脱硫，主要有海水法、石灰石—石膏法、氨吸收法和双碱法，是目前世界范围内应用最广泛、规模最大的脱硫技术。

西安某火电厂1#、2#机组（2×300MW）采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，使用石灰石作为脱硫剂，工艺上将其研磨成细粉与水混合制成吸收浆，吸收浆与烟气在吸收塔内混合接触，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、空气混合接触并发生氧化反应，最终生成二水石膏。

脱硫后的烟气经换热器加热升温后排入空气，余下的石膏浆经脱水处理后回收并循环利用。

近年来，我国越来越重视环境污染问题，相关环保政策和大气污染物排放标准的相继出台，对烟气排放的要求越发严格。

在超低排放的背景下，降低燃煤烟气中的硫含量排放势在必行。

目前，我国燃煤烟气脱硫工艺迅速发展，也引进了许多国外先进的脱硫技术并实现了本土化。

常见的脱硫技术以燃烧阶段为基础可以分为三大类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。

目前，燃烧后脱硫技术以其成熟的技术优势在世界范围内广泛应用，尤其是在发达国家内更是占有最高的市场比例，取得的效果显著。

1 燃烧前脱硫在煤炭燃烧前将硫分从煤炭中脱离出来，以减少最终排放烟气中二氧化硫含量的技术称为燃烧前脱硫。

这种技术不仅能够提高煤炭自身的燃烧效率，使煤炭充分燃烧，还可以将硫元素对后续存在的工艺设备造成的伤害和影响降至最低。

根据脱硫基本原理燃烧前脱硫可分为物理法脱硫、化学法脱硫和微生物法脱硫。

1.1 物理法脱硫物理法脱硫利用煤中硫分和煤基体的密度、导电性、悬浮性等物理性质之间的差异而在洗选煤过程中脱除存在于煤中的无机硫，是我国目前较为常用的燃烧前脱硫方法。

该法的优点是工艺简单，投资少；缺点是只能脱除煤中的无机硫，对于煤中的有机硫没有脱除效果，并且脱硫效率也不高。

目前常用的工艺有：重选法、浮选法、磁选法、电选法。

重选法常用的脱硫设备有水力旋流机、摇床等。

该方法的优点是成本低、处理量大、污染小，但局限性也比较大，几乎不能脱除有机硫，对颗粒较细的煤炭脱除效果也不好。

浮选法利用矿物的疏水性，通过较多气泡黏附在其表面而上浮在浮选液之上，形成一种矿化泡沫层，刮除该层泡沫层从而实现煤炭与矿物杂质的分离。

磁选法首先将煤与含硫矿物经过强磁场，然后进入磁选，利用它们磁性的差异来分离煤中的含硫矿物。

但该方法只能脱除部分无机硫，对有机硫无脱除作用。

1.2 化学法脱硫化学法脱硫是在高温、高压、氧化剂等作用下，将煤中的硫氧化或者置换，最终实现脱硫目的。

该法的优点是能够脱除无机硫和大部分有机硫，但所用设备复杂，能耗大，成本较高，并且脱硫试剂对设备具有一定的腐蚀性，会破坏煤炭结构，难以工业化利用。

燃煤烟气污染物超低排放技术综述及排放效益分析关键词：超低排放超低排放技术超低排放改造针对燃煤电厂烟气中烟尘、SO2和NOx的超低排放要求，对现有常用除尘、脱硫、脱硝技术的原理、改造方法，以及改造后投运实例进行了综合探讨，分析了燃煤电厂烟气污染物超低排放改造后的经济效益及环境效益，以期提供参考。

关键词：燃煤烟气；超低排放；经济效益；环境效益1引言2016年入冬以来，全国各地雾霾天气持续不断，已经严重影响人们的日常生活和身心健康。

我国的能源消费结构以煤炭为主，这是造成我国环境空气污染和各类人群呼吸系统疾病频发的重要根源，无论是能源政策还是经济社会发展要求，其共同目的都是通过控制煤炭消费强度来减少大气污染物排放，改善区域环境质量。

煤电超低排放改造是现阶段发电用煤清洁利用的根本途径，超低排放技术可以进一步减少烟气污染物的排放总量，这是当前复杂形势下解决能源、环境与经济三者需求的最佳手段，也是破解一次能源结构性矛盾的必由之路[1]。

国务院有关部门要求燃煤机组在2020年前完成超低排放改造。

实行对燃煤电厂的超低排放技术改造刻不容缓，由此对超低排放技术改造的技术路线并结合改造案例进行综合介绍。

2超低排放的概念超低排放[2]是指燃煤火力发电机组烟气污染物排放浓度应当达到或者低于规定限值，即在基准氧含量为6%时，烟（粉）尘≤5mg/m3，二氧化硫≤35mg/m3，氮氧化物≤50mg/m3。

3超低排放改造的技术路线我国目前大量工业用电、居民用电，基本都靠燃煤电厂供给，因此选择合理的改造技术显得尤其重要。

对现有净化设备利用率高，改造工程量少的技术成为电厂的首选。

以下针对燃煤电厂常用的几种除尘、脱硝、脱硫设备的改造方式进行综合介绍。

3.1除尘技术目前燃煤电厂采取的除尘超低排放技术有：电除尘、电袋复合除尘、低低温电除尘、湿式电除尘以及最新的团聚除尘技术等。

3.1.1电除尘技术电除尘器[3]的工作原理是通过高压静电场的作用，对进入电除尘器主体结构前的烟道内烟气进行电离，使两极板（阴极和阳极）间产生大量的自由电子和正负离子，致使通过电场的烟（粉）尘颗粒与电离粒子结合形成荷电粒子，随后荷电粒子在电场力的作用下分别向异极电极板移动，荷电粒子沉积于极板表面，从而使得烟气中的尘粒与气体分离，达到净化烟气的目的。

脱硫脱硝技术工作原理
近年来，整个中国的空气污染越来越严重，雾霾天气也屡见不鲜，这也致使政府对于大气环保方向愈加看重，“蓝天保卫战”超低排放文件也使得使得大气环保方面得到显著的改善，其中烟气脱硫脱硝技术也成为使用较频繁的技术。

方法/步骤一：脱硫脱硝工作原理
脱硫脱硝的工作原理是把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX。

其实简单来说脱硫就是脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱硝就是脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物。

脱硫的过程就是将碱性脱硫剂制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成硫酸钙等，脱硝与脱硫的原理相似，只是脱硝剂换成了氨水或尿素。

方法/步骤一：烟气脱硫脱硝技术优点
1.系统占地面积小：只需要小的氨或尿素储槽和输送系统，可放置锅炉附近的空旷位置，不
会占用太多空间；
2.系统简单：不需要改变现有设备的设置，只需要在现有设备的基础上增加氨或尿素储槽、氨或尿素喷射装置及其喷射口即可，系统结构比较简单；
3.投资小：由于系统简单，所以造价和运行成本比较低，有较大的经济优势；
4.系统可优化：通过有效的雾化控制模式、更精确的NOX的测量技术，可以更好控制还原剂的喷入量和混合程度，使其可获得更高更稳定的脱硝效率；
5.可兼容：它可与低氮燃烧技术联合使用，实现更高的脱硝效率，满足更加严格的治理要求。

烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术介绍及对比分析摘要：本文主要对烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺技术进行了介绍，其中着重对重点主流工艺技术进行介绍及分析。

通过对烧结机烟气脱硫脱硝超低排放工艺相关内容分析，以期为相关的环保工作人员提供借鉴。

关键词：烧结烟气；脱硫脱硝工艺；超低排放1 烧结机烟气特性烧结工艺是一项重要的钢铁生产工序，该工艺主要是将铁矿粉、炉尘、石灰及钢渣钢皮按照一定的比例混合后进行加热并烧结成块的过程，在烧结料燃烧过程中会生产大量的含有污染物的烟气。

烧结机烟气的主要特点是：a.因漏风率较高，烧结机产生的烟气量较大，每吨烧结矿约产生4000m3~6000m3的烟气量。

b.烟气的温度较高，温度范围约在120°C~180°C。

c.烟气携带粉尘多，浓度达到5~15g/m3，粉尘含碱性成分较多，具有细黏的特点，粉尘平均粒径约为13~35μm。

d.烟气的含水量大，约占总烟气量的10%左右。

e.含有污染及腐蚀性的气体，烟气中含有氯化氢（HCL）、硫氧化物（SOX）、氮氧化物（NOX）、氟化氢（HF），重金属污染物以及二噁英等。

SO2及NOx浓度分别在1000~3000mg/Nm3及 100~300mg/Nm3左右。

2 国家政策2019年4月28日由国家五部委联合颁布的《关于推进钢铁行业超低排放的意见》明确烧结机及球团焙烧烟气颗粒物、SO2、NO1排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米，钢铁烧结机烟气脱硫脱硝除尘装置面临大面积提效改造。

3 烧结烟气脱硫脱硝主流工艺3.1 循环流化床半干法3.1.1 工艺原理及反应机理循环流化床半干法工艺通过物料在床内的内循环和高倍率的外循环，使吸收剂与SO2间的传热传质交换以及吸收剂内的传质过程强烈，固体物料在床内的停留时间较长，且运行温度靠近烟气露点附近，故极大的提高石灰的利用率并提升了脱硫效率。

在较高的Ca/S比情况下，脱硫效率可与石灰石/石膏湿法工艺相媲美，可达到90%~98%左右。

烟气脱硫脱硝的方案烟气脱硫脱硝是用来减少烟气中二氧化硫和氮氧化物含量的技术。

由于燃烧煤炭和其他化石燃料会产生大量的二氧化硫和氮氧化物，这些污染物对环境和人类健康造成严重的威胁。

因此，研发高效的烟气脱硫脱硝技术非常重要。

烟气脱硫主要采用湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫主要是通过将烟气与碱性溶液进行接触，使二氧化硫转化为可溶性的硫酸盐，并被溶液吸收。

一种常见的湿法脱硫方法是石灰石石膏法。

这种方法使用石灰石和水生成石灰石石膏悬浮液，烟气通过悬浮液时，二氧化硫会被氧化成硫酸盐，并被石灰石石膏吸收。

这种方法具有处理能力大、脱硫效率高、对二氧化硫和硫酸盐的转化效率高等优点。

另一种湿法脱硫方法是海水脱硫法。

这种方法利用海水中丰富的碱性成分，通过将烟气与海水进行接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被海水吸收。

这种方法不需要外部吸收剂，处理成本低，但需要海水资源丰富的地区才能使用。

除了湿法脱硫，还可以采用干法脱硫。

干法脱硫通过将烟气与多孔物质（如活性炭、催化剂等）接触，使二氧化硫转化为硫酸盐，并被吸附在多孔物质上。

这种方法可以适用于低硫煤的燃烧过程中，处理效果好，但对多孔物质的选择和再生成本较高。

烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来实现。

SCR技术利用氨作为还原剂，在催化剂的作用下，氮氧化物与氨还原生成氮气和水蒸气。

这种方法可以将氮氧化物的排放控制在规定标准以下，达到脱硝的目的。

SCR脱硝技术具有高效脱硝、操作稳定、适应性广等优点。

在SCR技术中，选择合适的催化剂对脱硝效果至关重要。

常见的催化剂有硅铝材料、钒钼材料等。

此外，控制氨与氮氧化物的比例也非常重要，过量的氨会导致亚硝酸盐形成，从而增加氮氧化物的排放。

总之，烟气脱硫脱硝技术在大气污染治理中起着重要作用。

通过选择合适的脱硫脱硝方法和催化剂，可以降低烟气中二氧化硫和氮氧化物的排放，有效保护环境和人类健康。

燃煤电厂烟气污染物超低排放技术当今社会，发展迅速，能源的消耗量也逐渐增大，煤炭加工量也随之增加，其加工利用过程中产生的污染物也是越来越多，严重影响了大气环境。

因此，要想从本质上改善这种状况，就要从根源上减少烟气污染物的排放，对排出的污染物开展处理再利用，引进先进的技术让燃煤电厂烟气处理超低排放得到本质上的提高。

1燃煤电厂烟气超低排放技术现状从雾霾来看，我国雾霾天气出现的次数越来越多，严重影响了正常工作和生活。

在我国，能源的消耗主要是煤炭,发电在很长一段时间是燃煤为主。

目前我国，相对成熟的除尘设备是静电除尘器和布袋除尘器。

关于静电除尘器，这种除尘器的使用周期比较长，维护费用也相对较低，适用性广。

静电除尘器的缺点是：其耗电量比较大、设备构造比较复杂、体积大而且对粉尘的要求高。

关于布袋式除尘器，这种设备适用性很强、效率高、运行平稳、使用范围广、后期维护容易、操作简单，并可处理温度较高的、高比电阻类型的粉尘，但布袋除尘器使用寿命会受到滤袋寿命的影响，并且这种除尘器不适合湿度大、粘性强的粉尘，尤其是要注意烟气温度，烟尘的温度一旦低于了露点温度就会结露，造成滤袋堵塞。

2燃煤电厂烟气超低排放技术探讨(1)关于湿式电除尘器的应用探讨湿式电除尘器，其使用原理是直接让水雾喷向电极、电晕区，在芒刺电极来形成一个强大的电晕场内荷电后分裂，水雾进一步雾化，在这里，电场力与荷电水雾相互碰撞拦截、吸附凝结，一起对与粉尘粒子捕集，最后粉尘粒子会在电场力驱动作用下，在集尘极被捕集到；与干式电除尘器不同的是，干式电除尘器是通过振打，让极板灰振落至灰斗，而湿式电除尘器的原理是将水喷到集尘极上，从而形成了连续水膜，利用水清灰，并没有振打装置的存在，利用流动水膜的作用来将捕获粉尘开展冲刷，冲刷至灰斗中，随水排出完成除尘。

(2)关于低低温静电除尘器的应用探讨低(低)温静电除尘技术，其原理是利用温度的降低来开展除尘。

烟气途经低温省煤器，烟气尘的温度会迅速的降低，入口处的烟气温度低于烟气露点温度。

浅谈烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保措施为了能够减少煤炭在燃烧时所产生的氮化物以及硫化物，尽可能的减少对生态自然环境产生污染，所以就需要借助有效的措施手段展开脱硫脱硝处理，在确保节能环保目标得以实现的与此同时，让能源应用更具合理性，提升能源应用率。

鉴于此，本文主要分析烟气脱硫技术及脱硫脱硝除尘与环保策略。

标签：烟气脱硫技术;脱硫脱硝除尘;环保在火力发电的过程中，往往需要燃烧大量的煤，但是在煤燃烧时会产生许多的碳化物以及硫化物，由此便极易对大气产生严重的污染，由于大气内若是含有过多的氮氧化物以及二氧化硫，所以极易导致酸雨出现，对臭氧产生影响，由此不但会对我们的日常生活与工作的环境产生不利的影响，甚至还会对我们的身体健康产生威胁，所以，对火电厂烟气脱硝脱硫与节能环保进行深入的分析与研究就变得愈发重要，由此才可以在减少大气污染的同时，提升能源应用率。

1、烟气脱硫技术常见的烟气脱硫技术有几十种，常见的有湿法脱硫技术、干法脱硫技术、海水烟气脱硫和电子束烟气脱硫，湿法脱硫技术是较为成熟，使用最为广泛的一种脱硫技术，具有使用效率高、操作简单等特点。

下面对每种脱硫技术做简单介绍：1.1、湿法烟气脱硫湿法脱硫技术的脱硫效果较好，但是存在设备投人和运行维护费用较高的不足，適用于脱除硫含量较高的烟气。

石灰石一石膏湿法脱硫工艺以石灰石作为脱硫剂。

将石灰石粉体与水混合，制成脱硫剂浆液，喷人脱硫塔中。

在脱硫塔中，脱硫剂浆液与烟气充分接触混合。

烟气中的SO2与浆液中的Ca2+应生成CaS03，实现脱硫。

1.2、干法烟气脱硫干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分。

干法脱硫不产生废酸、废水，对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少;但是存在脱硫效率低、反应速度慢等不足。

目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。

1.3、组合式脱硫工艺中海油天津化工研究设计院有限公司开发了脱硫效果较好的组合式脱硫工艺。

公司简介1单塔一体化技术介绍23单塔一体化技术优势4示范项目介绍工程业绩5公司简介0102030405立足电力高端市场拥有自主核心技术引进吸收国际领先技术卓越的研发能力总部及项目多处实验基地持续研发技术不断更新和突破一流的团队丰富的管理经验多样的经营模式全面的发展战略拥有一流的研发、设计及工程特许经营管理及技术服务人才队伍拥有研究员、高级工程师等技术人才一百余名拥有EPC工程总包及特许经营、BOT或托管运营等环境综合服务业态以自有技术做精品工程全面拥有50MW到1000MW机组台烟气脱硫装置业绩,EPC83台BOO 12台BOT28台将公司从脱硫环保专业公司逐步发展为集环保、节能和资源综合利用为一体的集团化公司。

清新环境股票代码：002573精准的企业定位北京清新环境技术股份有限公司（简称SPC）是一家主业从事大气环境治理，以脱硫脱硝为先导，集投资、研发设计、建设及运营为一体的综合性服务运营商。

公司从脱硫环保专业公司逐步发展为集环保、节能和资源综合利用为一体的集团化公司。

北京清新环境创建于2001年，2011年4月登陆深交所中小板上市。

公司注册资本10.656亿元人民币，为国家高新技术企业。

截至2014年底，SPC拥有7家子公司及8家运营分公司，千余名员工。

目前公司已获得各类核心技术专利54项，正在申请的专利近26项。

核心技术湿法烟气脱硫技术依托公司完全自主研发成功旋汇耦合湿法脱硫专利技术的深度开发15432湿法脱硫零补水技术公司自主研发了湿法脱硫零补水技术，满足脱硫除尘超低排放要求的同时实现高度节水褐煤制焦技术依托公司自主研究开发了褐煤制备活性焦技术，技术的深度开发与研究烟气脱硝技术针对不同工程烟气参数特点，结合丰富的工程及研发设计经验，总结了一套有效的低氮燃烧SNCR SCR 烟气脱硝技术干法烟气脱硫技术基于德国WKV 公司活性焦干法脱硫技术，结合我国情况进一步的改进与创新6粉煤灰提取氧化铝技术采用自主研发的低温硫铵法技术路线，粉煤灰提取氧化铝技术系统7SPC-3D 技术在高效旋汇耦合技术,高效喷淋技术,管束式除尘技术,基础上在一个吸收塔内完成脱硫除尘全净化过程北京清新环境技术股份有限公司清新节能赤峰博元新源天净锡林新康康瑞新源托克托县运行分公司石柱运行分公司运城运行分公司云冈运行分公司神木运行分公司武乡运行分公司丰润运行分公司乌沙山运行分公司子公司分公司资产结构SPC欧洲Class-A Certificate of Environment Engineering issued by Ministry of Housing and Urban-Rural Development 国家住房和城乡建设部颁发的环境工程（大气污染防治工程）设计专项甲级资质Class-A Certificate of Pollution Control Facility Operation issued by Ministry of Environmental Protection 国家环境保护部颁发的环境污染治理设施运营除尘脱硫甲级资质中华人民共和国对外承包工程资质证书ISO9001 Quality Management System Certification 质量管理体系认证证书ISO14000 Environmental Management System Certification 环境管理体系认证证书Occupational Health and Safety Management System Certification 职业健康安全管理体系认证证书Resources Comprehensive Utilization Certification 资源综合利用认证证书单塔一体化技术介绍0102030405陡河200MW 脱硫工程采用该技术一次投运成功定为国家重点环保实用技术单塔一体化技术发展历程高效喷淋的专利技术研发成功离心式管束除尘除雾专利技术研发成功单塔一体化技术的主要构成离心式管束式除尘除雾装置高效节能喷淋装置高效旋汇耦合脱硫除尘装置强传质机理增设多个湍流单元可控湍流流体气动力学三相充分接触一、旋汇耦合高效脱硫除尘技术高脱硫效率强煤质适应性强系统稳定性传质单元数与脱硫效率关系With TurbulatorWithout TurbulatorNTU versus Desulfurization EfficiencyN T U2.01.03.04.0405060708090100% 脱硫效率5.0NTU =-ln(1-fractional efficiency)实验数据旋汇耦合脱硫除尘技术经过湍流器后促使吸收塔内烟气均布，有效避免了空塔喷淋气流分布不均，喷淋层失效的问题。

电厂锅炉脱硫脱硝以及烟气除尘技术简述摘要：随着工业的发展以及城市化进程的不断加快，人们对电力的需求与日俱增。

作为化学能转化为电能的主要设备，电厂锅炉在运行中会排放出含有NO x、SO2以及粉尘等多种有害物质的烟气，严重影响了生态环境和人类身体健康。

本文简要介绍了电厂烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的发展现状、现有的除尘技术特点以及未来除尘技术的发展前景，希望可以落实新时期“绿色发展”的理念，推动社会经济、生态环境的协同发展。

关键词：锅炉；脱硫；脱硝；除尘1 引言我国能源消耗和污染物排放源头之一就是燃料发电厂，随着人们对电能的依赖逐渐提升，火力发电产生的烟气污染已经对生态环境和居民健康造成了严重的影响。

由于政府监管力度的不断加强，电厂企业开始引进脱硫脱硝以及烟气除尘技术。

因此，了解这些技术的特点以及具体内容，确保发电厂利用合理的环保技术降低污染排放量，从而更好的实现电厂的健康发展成为了现阶段主要的研究方向。

2 脱硫脱硝以及烟气除尘发展现状现在，国家已经出台了一系列基础去应对大气污染给生态环境以及人们生活造成的影响。

国家也在要求电厂引入环保设备，控制污染源。

据调查，现在将近90%的电厂积极响应国家号召，引入了脱硫脱硝以及烟气除尘设备。

据相关学者研究发现，虽然现阶段我国的除尘技术能够有效的降低污染物的排放量，但是由于我国对该技术的研究起步相对较晚，所以排放指数还远达不到“超净”的标准。

所以，对于现在火电厂而言想要在市场上具有较强的竞争力就必须积极创新和改进现有技术，保证企业的节能减排工作跟上时代步伐。

3 电厂锅炉脱硫脱硝技术3.1 干法脱硫脱硝技术顾名思义，干法脱硫脱硝技术就是脱硫脱硝是在干燥的环境中完成的，其主要目的就是为了防止金属锅炉被强酸腐蚀。

等离子法、荷电干喷法是企业应用较多的两种方法。

等离子法就是在进行烟气处理过程中利用高能电子将烟气中硫酸铵、硝酸铵等有机物分解，达到减少环境污染的目的；荷电干喷法是将吸收剂作为一种介质，促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；3.2 湿法脱硫技术石灰石-石膏湿法脱硫技术因其脱硫性能稳定、配套产业丰富已成为现在锅炉废气脱硫的主要方法，据统计已经占据了市场80%以上的份额。

烟气超低排放技术路线汇总考虑到我国的环境状况,国家对煤电企业的环境监管日益严格,燃煤电厂在选择超低排放技术路线时,应选择技术上成熟可靠､经济上合理可行､运行上长期稳定､易于维护管理､具有一定节能效果的技术｡烟气污染物超低排放技术路线选择时应遵循“因煤制宜,因炉制宜,因地制宜,统筹协同,兼顾发展”的基本原则｡颗粒物超低排放技术路线燃煤电厂要想实现颗粒物超低排放,至少面临二方面技术的选择｡一是烟气脱硝后烟气中烟尘的去除,可以称之为一次除尘技术,主流技术包括电除尘技术､电袋复合除尘技术和袋式除尘技术,电除尘技术通过采用高效电源供电､先进的清灰方式以及低低温电除尘技术等有机组合,可以实现除尘效率不低于99.85%,电袋复合除尘器及袋式除尘器可以实现除尘效率不低于99.9%｡二是烟气脱硫过程中对颗粒物的协同脱除或是脱硫后对烟气中颗粒物的脱除,可以称之为二次除尘或深度除尘,对于复合塔工艺的石灰石-石膏湿法脱硫,采用高效的除雾器或在湿法脱硫塔内增加湿法除尘装置,协同除尘效率一般大于70%,湿法脱硫后加装湿式电除尘器,颗粒物去除效果一般均在70%以上,且除尘效果较为稳定;对于干法､半干法脱硫,脱硫后烟气中颗粒物浓度较高,均是采用袋式除尘器或电袋复合除尘器,如不能实现颗粒物超低排放要求,也需加装湿式电除尘器｡具体工程实际选择时需要结合工程实际情况,具体分析,考虑到各种技术的原理､特点及适用性､影响因素､能耗､经济性､成熟度等因素,综合考虑给出燃煤电厂颗粒物超低排放技术路线｡表1.颗粒物超低排放技术路线二氧化硫超低排放技术路线1、超低排放需要的脱硫效率不同脱硫入口浓度满足超低排放要求时,需要不同的脱硫效率,为实现稳定超低排放,脱硫塔出口SO2浓度按30mg/m3控制,则可以算出,入口浓度1000mg/m3时,脱硫效率需不低于97%;入口浓度2000mg/m3时,脱硫效率需不低于98.5%;入口浓度3000mg/m3时,脱硫效率需不低于99%;入口浓度6000mg/m3时,脱硫效率需不低于99.5%;入口浓度10000mg/m3时,脱硫效率不低于99.7%｡脱硫塔入口浓度范围是超低排放应严格控制的条件,新建机组技术选择相对简单,而现役机组的应用技术､装备条件､场地等对技术选择影响很大｡2、超低排放脱硫技术路线的选择对于滨海电厂且海水扩散条件较好,符合近岸海域环境功能区划要求时,对于入口SO2浓度低于2000mg/m3的电厂,可以选择先进的海水脱硫技术｡对于缺水地区,吸收剂质量有保证,入口SO2浓度低于1500mg/m3的300MW级以下的燃煤机组,可以选择烟气循环流化床脱硫技术;结合循环流化床锅炉的炉内脱硫效率,可以应用于300MW级以下的中等含硫煤的循环流化床机组｡对于氨水或液氨来源稳定,运输距离短,且电厂附近环境不敏感,300MW级以下的燃煤机组,可以选择氨法脱硫｡表2.烟气循环流化床、海水法、氨法脱硫超低排放技术其他情况下主要采用石灰石-石膏湿法脱硫,对于脱硫效率要求在97%以下时,可以选择传统空塔喷淋提效技术;对于脱硫效率要求在98.5%以下时,可以选择复合塔脱硫技术中的双托盘塔､沸腾泡沫塔等;对于脱硫效率要求在99%以下时,可以选择旋汇耦合､双托盘塔等技术;对于脱硫效率要求在99.5%以下时,可以选择单塔双pH值､旋汇耦合技术;对于脱硫效率要求在99.7%以下时,可以选择双塔双pH值､旋汇耦合技术｡当然,脱硫效率较高的脱硫技术能满足脱硫效率较低的要求,技术选择时应同时考虑经济性､可靠性｡表3.石灰石-石膏湿法脱硫超低排放技术氮氧化物超低排放技术路线锅炉低氮燃烧技术是控制氮氧化物的首选技术,在保证锅炉效率和安全的前提下应尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡对于煤粉锅炉,应通过燃烧器改造和炉膛燃烧条件的优化,确保锅炉出口氮氧化物浓度小于550mg/m3｡炉后采用SCR烟气脱硝,通过选择催化剂层数､精准喷氨､流场均布等措施保证脱硝设施稳定高效运行,实现氮氧化物超低排放｡对于循环流化床锅炉,应通过燃烧调整,确保氮氧化物生成浓度小于200mg/m3｡通过加装SNCR脱硝装置,实现氮氧化物超低排放;如不能满足超低排放要求,可在炉后增加SCR,采用一层催化剂｡对于燃用无烟煤的W型火焰锅炉,也应在保证锅炉效率和安全的前提下尽可能降低锅炉出口氮氧化物的浓度｡但目前尚难以做到较低,仅靠炉后的SCR较难稳定满足氮氧化物的超低排放要求,国内外尚无成功案例,需要进一步研究｡表4.各种炉型氮氧化物超低排放技术路线典型的烟气污染物超低排放技术路线烟气污染物超低排放涉及到烟气中颗粒物的超低排放､二氧化硫的超低排放以及氮氧化物的超低排放,每种污染物的超低排放都可以有多种技术选择,同时还需考虑不同污染物治理设施之间的协同作用,因此会组合出很多的技术路线,适用于不同燃煤电厂的具体条件｡颗粒物的超低排放技术不仅涉及到一次除尘,而且涉及到二次除尘(深度除尘),比较而言,技术路线选择较多,这里仅以颗粒物超低排放为例,介绍近几年发展起来的得到较多应用的典型技术路线｡1.以湿式电除尘器做为二次除尘的超低排放技术路线湿式电除尘器作为燃煤电厂污染物控制的精处理技术设备,一般与干式电除尘器和湿法脱硫系统配合使用,也可以与低低温电除尘技术､电袋复合除尘技术､袋式除尘技术等合并使用,可应用于新建工程和改造工程｡对PM2.5粉尘､SO3酸雾､气溶胶等多污染物协同治理,实现燃煤电厂超低排放｡根据现场场地条件,WESP可以低位布置,占用一定的场地;如果没有场地,也可以高位布置,布置在脱硫塔的顶端｡颗粒物的超低排放源于湿式电除尘器的应用,2015年以前燃煤电厂超低排放工程中应用WESP较为普遍｡WESP去除颗粒物的效果较为稳定,基本不受燃煤机组负荷变化的影响,因此,对于煤质波动大､负荷变化幅度大且较为频繁等严重影响一次除尘效果的电厂,较为适合采用湿式电除尘器作为二次除尘的超低排放技术路线｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3,不宜超过30mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,WESP入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3,不宜超过60mg/m3｡当然,WESP入口颗粒物浓度过高时,还可通过增加比集尘面积､降低气流速度等方法提高WESP的除尘效率,实现颗粒物的超低排放｡2.以湿法脱硫协同除尘做为二次除尘的超低排放技术路线石灰石-石膏湿法脱硫系统运行过程中,会脱除烟气中部分烟尘,同时烟气中也会出现部分次生物,如脱硫过程中形成的石膏颗粒､未反应的碳酸钙颗粒等｡湿法脱硫系统的净除尘效果取决于气液接触时间､液气比､除雾器效果､流场均匀性､脱硫系统入口烟气含尘浓度､有无额外的除尘装置等许多因素｡对于实现二氧化硫超低排放的复合脱硫塔,采用了旋汇耦合､双托盘､增强型的喷淋系统以及管束式除尘除雾器和其他类型的高效除尘除雾器等方法,协同除尘效率一般大于70%,可以做为二次除尘的技术路线｡2015年以后越来越多的超低排放工程选择该技术路线,以减少投资及运行费用,减少占地｡当要求颗粒物排放限值为5mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于20mg/m3｡当要求颗粒物排放限值为10mg/m3时,湿法脱硫入口颗粒物浓度宜小于30mg/m3｡3.以超净电袋复合除尘为基础不依赖二次除尘的超低排放技术路线采用超净电袋复合除尘器,直接实现除尘器出口烟尘<10mg/m3或5mg/m3｡对后面的湿法脱硫系统没有额外的除尘要求,只要保证脱硫系统出口颗粒物浓度不增加,就可以实现颗粒物(包括烟尘及脱硫过程中生成的次生物)<10mg/m3或5mg/m3,满足超低排放要求｡该技术路线适用于各种灰份的煤质,且占地较少,电袋复合除尘器的出口烟尘浓度基本不受煤质与机组负荷变动的影响｡2015年以后在燃煤电厂超低排放工程中,该技术路线的应用明显增多｡燃煤电厂现有的除尘､脱硫和脱硝等环保设施对汞的脱除效果明显,基本都可以达标｡对于个别燃烧高汞煤,汞排放超标的电厂,可以采用单项脱汞技术｡。

超低排放技术简述摘要：近年来，国家对环保的要求越来越严格，2015年12月2日,国务院常务会议决定， 2020年前，对燃煤机组全面实施超低排放和节能改造，使所有现役电厂每千瓦时平均煤耗低于310克、新建电厂平均煤耗低于300克，对落后产能和不符合相关强制性标准要求的坚决淘汰关停。

对超低排放和节能改造要加大政策激励，改造投入以企业为主。

关键词：超低排放技术原理一、超低排放的概念对于超低排放，目前国内比较普遍的概念是指，燃煤电厂的污染物排放标准基本达到GB13223—2011标准中燃气轮机组排放限值(即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/m3)，但在该标准中，天然气燃机与燃煤锅炉排放限值所对应的烟气氧含量分别为15%、6%，如果折算到相同氧含量条件时，天然气燃机排放限值实际上是燃煤机组限值的2.5倍，由此可见，完成超低排放改造后，燃煤机组的排放标准比燃气机组的还低。

二、脱硝技术原理目前，燃煤电厂广泛采用的脱硝技术为“低氮燃烧器+选择性催化还原法”，低氮燃烧技术主要是通过调整二次风和燃尽风的配比，增加燃尽风的比例，大幅减少燃尽风区域产生的NOx，目前最新的低氮燃烧技术可将锅炉出口烟气中的氮氧化物浓度控制在200mg/m3左右，烟气进入脱硝反应器后烟气中的氮氧化物和氨气进一步反应，将烟气中的氮氧化物浓度降低至100mg/m3以下。

要达到超低排放标准，主要通过两条途径来实现，一种是增加脱硝反应器中催化剂面积，增加喷氨量提高脱硝效率来降低氮氧化物的排放浓度;另一种是对锅炉的燃烧器进行低氮燃烧改造(对燃烧器已改造过的锅炉只能采取前一种)。

目前在各大电厂超低排放改造中基本将两种途径结合起来进行实施，先对燃烧器进行低氮改造,再适当增加脱硝催化剂面积，尤其在对四角切圆燃烧方式的锅炉被广泛采用。

对于对冲布置的旋流燃烧器的锅炉，一般多采用只增加脱硝催化剂的面积，增加喷氨量实现降低氮氧化物的浓度。

山㊀东㊀化㊀工㊀㊀收稿日期：２０２１－０１－２９㊀㊀作者简介：祝文（１９８８ ），陕西咸阳人，学士，中级职称，研究方向：大气污染治理㊂浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术祝文，岳琳，谭栋栋，陈勇，杨战，樊彦玲（西安西矿环保科技有限公司，陕西西安㊀７１００７５）摘要：针对钢铁行业日益严格的污染物排放标准，本文研究了钢铁厂自备电厂燃气锅炉的烟气排放特性，并对其脱硫除尘超低排放技术进行详细分析㊂通过对比现有湿法脱硫和半干法脱硫技术的优缺点，提出了一种更适用于钢铁厂燃气锅炉烟气工况的ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术路线㊂关键词：钢铁厂；燃气锅炉；ＳＤＳ干法脱硫除尘；超低排放中图分类号：Ｘ７０１㊀㊀㊀㊀文献标识码：Ｂ㊀㊀㊀㊀文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２１）０９－０２５４－０２㊀㊀钢铁行业是仅次于火电厂的第二大气体污染物排放产业㊂２０１９年４月２８日，生态环境部㊁国家发展改革委等五部委联合印发‘关于推进实施钢铁行业超低排放的意见“，正式拉开了钢铁行业超低排放改造的序幕［１－３］㊂钢铁企业超低排放是指对所有生产环节（含原料场㊁烧结㊁球团㊁炼焦㊁炼铁㊁炼钢㊁轧钢㊁自备电厂等，以及大宗物料产品运输）均实施升级改造［４］，其中自备电厂燃气锅炉的超低排放指标限值为：颗粒物㊁二氧化硫㊁氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于５，３５，５０ｍｇ／Ｎｍ３㊂由于自备电厂下游用户用电和蒸汽负荷的需求波动较大，导致锅炉负荷和排烟温度的波动较大㊂同时，锅炉燃料中高炉煤气㊁焦炉煤气及转炉煤气的配比份额随上游钢厂煤气储量的变化而频繁变化，导致燃烧所产生烟气的湿度和ＳＯ２浓度不断波动，给钢铁厂燃气锅炉烟气的超低排放治理带来困难㊂１㊀燃气锅炉烟气治理技术现状１．１㊀现有脱硫除尘技术介绍当前普遍采用的燃气锅炉脱硫除尘技术包括以下三种：１．１．１㊀石灰石－石膏湿法脱硫技术该工艺以石灰石粉作为脱硫剂，将其与水混合制成含固量１５％ ２０％的吸收浆液，采用浆液泵输送至脱硫塔内，通过喷淋与烟气逆向接触，吸收烟气中的ＳＯ２并生成副产物ＣａＳＯ４㊃２Ｈ２Ｏ㊂净化后的烟气经除雾器除雾后达标排放，副产物ＣａＳＯ４㊃２Ｈ２Ｏ经脱水后生成干石膏，实现综合利用［５］㊂１．１．２㊀ＣＦＢ半干法脱硫除尘技术该工艺以消石灰粉㊁生石灰粉作为脱硫剂㊂来自燃气锅炉的烟气在脱硫塔底部先与脱硫剂㊁循环脱硫灰充分预混合，进行初步脱硫反应，随后通过脱硫塔下部的文丘里管加速向上运动，进入ＣＦＢ床体㊂在ＣＦＢ床体内气㊁固两相流产生激烈的湍动而充分混合接触，脱硫剂颗粒在被烟气携带上升过程中随着絮状物的形成和解体而不断下落㊁提升，使得气㊁固间的滑移速度大大提高㊂同时，脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回路径，从而提高了塔内床层颗粒的密度和钙硫比，延长了脱硫剂的反应时间，实现ＳＯ２超低排放［６］㊂净化后的烟气经布袋除尘器高效除尘后，实现粉尘超低排放㊂１．１．３㊀ＳＤＡ半干法脱硫除尘技术该工艺以消石灰㊁生石灰作为脱硫剂，脱硫剂被制浆成８％ １２％的Ｃａ（ＯＨ）２浆液，通过浆液泵输送至脱硫塔顶部的旋转雾化器，在雾化轮１００００ｒ／ｍｉｎ的高速旋转作用下被雾化成众多３０ ５０μｍ的雾滴，使浆液比表面积大大提高［７］㊂热烟气进入脱硫塔后与浆液充分接触，烟气中的ＳＯ２被充分吸收，同时雾滴水分被加热蒸发，形成脱硫副产物㊂少量产物直接从脱硫塔底部排出，大部分产物则随烟气进入脱硫塔后的除尘器被过滤捕集，再通过气力输送至循环灰仓进行再利用，经处理后的洁净烟气则实现达标排放㊂１．２㊀技术路线对比分析表１所示为三种常用燃气锅炉脱硫除尘技术的优缺点对比㊂表１㊀现有燃气锅炉烟气脱硫除尘技术路线对比序号技术路线优点缺点１石灰石－石膏湿法脱硫技术对烟气负荷波动适应性强，脱硫副产物可以综合利用㊂（１）系统出口为饱和湿烟气㊁温度低，易腐蚀㊁结垢；（２）脱硫设备占地面积大；（３）存在废水排放及处置问题㊂２ＣＦＢ半干法脱硫除尘技术系统排烟温度高，烟气为非饱和湿烟气，无腐蚀性，无废水产生㊂（１）对烟气负荷适应性差，低负荷运行时的床压不稳，容易造成塌床；（２）脱硫灰为亚硫酸钙及氢氧化钙混合物，粘性大㊁可利用率低㊂３ＳＤＡ半干法脱硫除尘技术对烟气负荷波动适应性强，系统排烟温度高，烟气为非饱和湿烟气，无腐蚀性，无废水产生㊂（１）当入口烟气湿度较高时，通过雾化器喷射的脱硫浆液（含固量１２％左右）经蒸干后，烟气温度大幅降低，相对湿度显著增大，容易出现脱硫塔粘壁㊁物料板结㊁烟道堵塞以及袋除尘器 糊袋 问题；２）一次投资费用较高㊂㊀㊀由表１可看出，以上三种脱硫工艺在燃气锅炉烟气治理中均存在不足之处㊂因此，本文介绍了一种纯干法脱硫除尘工艺㊂２㊀ＳＤＳ干法脱硫除尘技术简介２．１㊀技术原理及路线ＳＤＳ干法脱硫除尘技术以小苏打作为脱硫剂，经空气分级研磨机研磨后生成ＮａＨＣＯ３超细粉（Ｄ９０ɤ２０μｍ），燃气锅炉烟气经过煤气加热器换热降温后进入干法脱硫（ＳＤＳ）反应器，与由高效气力输送装置喷射的ＮａＨＣＯ３超细粉充分混合㊁接触［８］㊂在高温烟气（１４０ħ以上）作用下，ＮａＨＣＯ３分解出高活性的Ｎａ２ＣＯ３和ＣＯ２，活性强的Ｎａ２ＣＯ３与烟气中的ＳＯ２及其他酸性㊃４５２㊃ＳＨＡＮＤＯＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０２１年第５０卷㊀第９期物质充分接触并发生化学反应，脱除烟气中ＳＯ２㊂过程所涉及化学反应包括：主要反应：２ＮａＨＣＯ３（ｓ）ңＮａ２ＣＯ３（ｓ）＋Ｈ２Ｏ（ｇ）＋ＣＯ２（ｇ）（１）ＳＯ２（ｇ）＋Ｎａ２ＣＯ３（ｓ）＋１／２Ｏ２ңＮａ２ＳＯ４（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ）（２）副反应：ＳＯ３（ｇ）＋Ｎａ２ＣＯ３（ｓ）ңＮａ２ＳＯ４（ｓ）＋ＣＯ２（ｇ）（３）反应生成的干燥脱硫副产物Ｎａ２ＳＯ４随气流进入布袋除尘器，通过袋式除尘器的高效过滤捕集后可进行化工产品再利用，并最终实现烟气中ＳＯ２及粉尘的超低排放㊂ＳＤＳ干法脱硫除尘系统组成包括：脱硫剂储存及制粉系统㊁ＳＤＳ脱硫反应器系统㊁布袋除尘器系统㊁副产物处理系统等，具体工艺流程如图１所示㊂图１㊀ＳＤＳ干法脱硫除尘工艺流程图２．２㊀技术特点介绍ＳＤＳ干法脱硫除尘技术具有以下技术特点：１）工艺系统简单，设备可靠耐用，特别适用于小流量㊁低负荷烟气的达标排放治理；２）脱硫效率可达９０％以上，脱硫剂利用率高；３）脱硫系统为全干态运行，无废水产生，无二次污染；４）脱硫过程的系统温降小，烟囱出口排烟温度高㊁相对湿度低，下游设备无需进行防腐处理；５）系统操作维护方便，调节灵活，可控性好，自动化程度高；６）副产物Ｎａ２ＳＯ４为化工产品，可回收再利用㊂将该技术应用于工程实际，具有如下优点：１）项目一次投资费用低，运行费用低；２）系统施工周期短；３）脱硫除尘设备占地面积小，设备布置灵活，特别适用于改造项目㊂３㊀燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘技术优势（１）由于燃气锅炉负荷波动大，若采用ＣＦＢ半干法脱硫除尘工艺，系统低负荷时容易造成ＣＦＢ半干法脱硫塔出现 塌床 ，影响脱硫效果㊂而ＳＤＳ干法脱硫除尘技术可根据锅炉负荷的波动，通过灵活㊁精确调整ＮａＨＣＯ３超细粉的喷入量，稳定实现ＳＯ２及粉尘超低排放㊂（２）燃气锅炉的排烟温度和烟气湿度波动大，若采用ＳＤＡ半干法脱硫除尘工艺，当烟气温度较低㊁湿度较大时，通过雾化器喷射的脱硫浆液（含固量１２％左右）与烟气接触并蒸干后，烟气温度大幅降低，相对湿度显著增大，容易出现脱硫塔粘壁㊁物料板结以及布袋 糊袋 问题㊂而ＳＤＳ干法脱硫除尘工艺通过设置高温烟气再循环系统，抽取经空预器换热的锅炉一次热风或经省煤器换热的高温热烟气并喷入脱硫反应器内，可稳定实现ＮａＨＣＯ３超细粉的高温受热分解，从而满足ＳＯ２超低排放要求，同时充分提高脱硫反应器出口烟气温度，避免布袋 糊袋 ㊂（３）ＳＤＳ脱硫除尘工艺不存在脱硫灰再循环系统，布袋除尘入口粉尘浓度较低（ɤ２０００ｍｇ／Ｎｍ３），除尘灰生成量较小㊂以２３０ｔ／ｈ燃气锅炉为例，除尘灰生成量ɤ１０ｔ／ｄ，无需强制设置灰库储存系统，可利用除尘灰斗进行临时储存，通过机械刮板机将脱硫灰输送至吨袋打包机，打包后直接外运，大大降低了灰库储存仓㊁气力输送系统等一次投资费用，同时降低了输灰系统故障率㊂（４）ＳＤＳ干法脱硫除尘工艺的烟气相对湿度和系统温降小，出口排烟温度高，无尾部烟道腐蚀和 湿烟雨 问题产生㊂４㊀结论ＳＤＳ干法脱硫除尘技术的系统结构简单㊁运行稳定可靠㊁工艺适应性强㊁一次投资费用低㊁设备占地面积小，目前已广泛应用于焦化烟气脱硫除尘超低排放治理领域，可针对燃气锅炉负荷波动大㊁ＳＯ２初始浓度低㊁烟气湿度波动大等特性，充分满足ＳＯ２和颗粒物超低排放的要求㊂未来，必将成为钢铁行业燃气锅炉超低排放治理领域的主流技术㊂参考文献［１］田恬，程茜，赵雪，等．２０１９年脱硫脱硝行业发展评述及展望［Ｊ］．中国环保产业，２０２０（２）：２４－２６．［２］刘涛，卢熙宁．２０１９年冶金环保行业发展评述及发展展望［Ｊ］．中国环保产业，２０２０（２）：２８－３１．［３］杨忠凯，王敬臣，武宁，等．燃煤烟气脱硫技术综述［Ｊ］．河南化工，２０１９（３）：７－１０．［４］徐大兴．ＳＤＳ钠基干法脱硫工艺在焦化厂烟气处理中的应用［Ｊ］．燃料与化工，２０２０（３）：５９－６１．［５］周英贵，田昊．镁矿砂回转窑窑尾烟气ＳＤＳ干法脱硫工艺的设计应用［Ｊ］．硫酸工业，２０２０（４）：４１－４４．［６］徐廷万．焦炉烟气ＳＤＳ脱硫与余热回收的一体化应用［Ｊ］．四川化工，２０１９（２）．２５－２７．［７］陈文印，孙换佶，曹洪宝，等．烧结机头烟气超低排放改造［Ｊ］．河北冶金，２０１９（增刊１）：１５２－１５５．［８］张庆文，常治铁，刘莉，等．ＳＤＳ干法脱硫及ＳＣＲ中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用［Ｊ］．化工装备技术，２０１９，４０（４）：１４－１８．（本文文献格式：祝文，岳琳，谭栋栋，等．浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术［Ｊ］．山东化工，２０２１，５０（９）：２５４－２５５．）㊃５５２㊃祝文，等：浅谈钢铁厂燃气锅炉烟气ＳＤＳ干法脱硫除尘超低排放技术。

浅谈火电厂脱硫超低排放改造技术摘要：随着环保标准不断提高，单塔单循环湿法脱硫技术已无法满足低能耗、高效率的脱硫要求，故对脱硫系统进行增容改造。

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺超低排放改造过程中，采用湿式电除尘、单塔一体化超低排放改造技术、单塔双区高效脱硫除尘技术等可完全满足污染物达标排放的要求，论文主要对以上三种技术的原理及优缺点进行分析。

关键词：火电厂；脱硫；排放改造技术1改造方案选择石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术是目前世界上最成熟、可靠性最高、应用最广的烟气脱硫技术，我国90%以上的燃煤电厂均采用该工艺。

为实现超低排放标准，主要有两种改造方式：单塔增效改造和增设新塔改造。

若采用单塔双循环方案，需要对原吸收塔继续抬高，增加一层受液盘和三层喷淋层，需要截塔加高约15m。

现四层喷淋层作为第一个循环，新增三层喷淋层作为第二个循环，同时，第二个循环需要增加塔外循环浆池。

改造后吸收塔高度将超过50m，现有吸收塔荷载也无法满足改造需要，必须进行加固，改造困难较大，且仍需设置塔外浆池，占地面积较大；若采用增设新塔，串联塔方案，可以利用原吸收塔作为一级塔，在原事故浆液箱新建二级串联塔。

2改造路线2.1湿式电除尘湿式电除尘技术是一种用来处理含湿气体的高压静电除尘设备，主要用来除去烟气中的尘、酸雾、气溶胶、PM2.5等有害气体，对雾霾天气也有一定的治理作用。

另一方面，由于存在脱硫浆液雾化夹带、脱硫产物结晶吸出，也会形成PM2.5。

在目前的烟气治理工艺流程中，湿法脱硫之后没有对脱硫工艺产生的细颗粒物进行控制，还有烟尘、PM2.5、SO3、汞及重金属等多种污染物直接从烟囱排出，处于一种自由开放状态，从而导致烟囱风向的下游经常出现“酸雨”、“石膏雨”等现象，或者有长长烟尾的“蓝烟”现象。

因此，在湿法脱硫装置之后安装湿式电除尘是最佳选择。

湿式电除尘能够去除90%以上的PM2.5细微粉尘、SO3烟雾，并能达到几乎零浊度的排放，此外还能去除NH3、SO2、HCl等。