检维修作业风险评价记录表

危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-001
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-002
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-003
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-004
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-005
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-006
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL 21-03 编号：2023-007
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-008
程瑞荣
危险源辨识和风险评价登记表
编制单位：ZT11JL21-03 编号：2023-009
程瑞荣。

（风险管理）危化企业风险评价JHA分析危化企业风险评价记录表（工作危害分析（JHA））（供企业参考）本节包含了四部分：一：作业危害分析评价每年进行一次二、检查表法分析评价每年一次三、检维修作业风险分析评价检修、抢修前随时评价四、危害因素清单以下提参的模板企业供考供：一、作业危害分析1、列出全厂作业层人员作业活动清单按JHA表格逐个评价（车间）工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置开车工作岗位：氯化岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置开车工作岗位：蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：合成装置停车检修工作岗位：氯化、蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：装置巡检工作岗位：合成岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：初分塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：对氯甲苯塔、精对氯甲苯塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：甲苯卸车作业工作岗位：卸车岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：装车作业（邻氯甲苯、对氯甲苯、多氯苯、焦油）工作岗位：装车岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析（JHA）记录表单位：三氯化磷工作任务：氯气钢瓶卸车作业工作岗位：卸车分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：制冷机组开车工作岗位：制冷岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：P-507 工作任务：制冷机组停车工作岗位：制冷岗位分析人员及岗位：日期：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：锅炉开车操作工作岗位：分析人员及岗位：日期：审核人：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：出料包装工作岗位：析人员及岗位：日期：审核人：工作危害分析(JHA)记录表单位：工作任务：导热油炉点炉工作岗位：分析人员及岗位：日期：。

设备检维修风险评估及危害辨识表设备检维修风险评价及危害辨识表1.设备故障风险2.设备故障可能导致生产中断、人员伤害、财产损失等严重后果。

例如，设备出现短路、过载、漏电等故障，可能导致设备本身损坏及周边设备受损，甚至引发火灾等事故。

3.检维修操作风险4.检维修操作过程中可能出现的风险包括触电、机械伤害、火灾等。

例如，操作人员未经过专业培训或者操作不当，可能导致设备损坏或者人员受伤。

5.工具使用不当风险6.工具使用不当可能造成设备损伤、工作效率低下等风险。

例如，使用不合适的工具或者方法进行维修，导致设备精度下降或者无法修复。

7.安全防护设施缺失8.安全防护设施不足可能带来人员伤害和财产损失的风险。

例如，缺乏防火设施或者防爆装置不完善，可能导致火灾或者爆炸事故。

9.人员培训不足风险10.人员培训不足可能带来设备损坏、生产中断等风险。

例如，操作人员技能水平低下或者对设备不熟悉，导致操作失误或者无法及时处理设备故障。

11.作业环境不安全风险12.作业环境不安全可能造成人员伤害和生产中断的风险。

例如，作业环境照明不足、通道不畅或者通风不良等，导致操作人员视线不清或者呼吸困难。

13.检修过程控制缺陷14.检修过程控制不当可能造成设备损坏、安全隐患等风险。

例如，检修方案不合理、未按时完成检修任务或者检修后设备无法正常运转等。

15.应急响应不足风险16.应急响应不足可能带来人员伤亡和财产损失的风险。

例如，应急装备不足、应急预案不完善或者应急演练不足等，导致在紧急情况下无法及时有效地应对。

17.高处作业不规范风险18.高处作业不规范可能带来人员坠落、设备损坏等风险。

例如，操作人员未系安全带、未佩戴安全帽或者跨越防护栏等，导致人员受伤或者设备损坏。

19.介质泄漏或误排放风险20.介质泄漏或误排放可能带来环境污染、火灾爆炸等风险。

例如，易燃易爆或有毒有害介质泄漏，可能引发重大事故。

21.压力容器及管道风险22.压力容器及管道可能因超压、低温等因素而出现风险。

工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。

具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。

工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表。

机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表一、危险源辨识1. 机械设备的移动部件存在夹损伤风险，如传动带、齿轮、链条等。

2. 运转中的机械设备可能发生异响、异味、异震等异常状况，需要及时处理。

3. 机械设备的高温部件对维修人员导致烫伤的风险。

4. 机械设备在运转过程中，渗漏的液体可能导致滑倒等风险。

5. 机械设备可能存在高压、高温、高速等危险性能。

6. 维修人员在进行维修时可能因人为失误而导致危险情况发生。

7. 机械设备的安装不当会导致设备不稳定，出现安全隐患。

8. 机械设备的电气部分可能存在电击风险，需要注意防护。

二、风险评价1. 根据机械设备的运转情况和维修要求，制定专门的安全操作规程，确保维修人员有清晰的操作流程和安全措施。

2. 维修人员应经过专门的培训，掌握安全操作规程，增强风险识别和应对能力。

3. 维修人员进入机械设备维修作业区域前，应穿戴好相应的防护用品，包括平衡鞋、头盔、手套等。

4. 移动部件上加装防护罩，减少夹伤风险。

5. 检查机械设备的设施和配件是否齐全。

维修人员应当使用正确的工具。

6. 在机械设备运转过程中，维修人员必须严格遵守安全操作规程，不得随便离开或放弃机械设备监控。

三、安全措施1. 确保机械设备的维护和保养，降低机械设备的维修风险。

2. 维修人员应对机械设备进行周全检查，确保安全状态和安装的稳定性。

3. 确保维修人员在工作区域内和维修期间高度警觉和注意安全。

4. 增加安全设备，确保机械设备使用的安全性。

如加装安全传感器，预警设备等。

5. 安装清晰的标识标志，告知维修人员机械设备的危险性和必须注意的地方。

6. 根据实际情况编写应急预案，训练维修人员有针对性地应对突发情况。

以上为机械设备在维修使用中危险源辨识及风险评价表，旨在为维修人员提供更全面的安全操作指导和防护措施，减少维修过程中的危险发生。

船舶修理危险源辨识与风险评价表船舶修理是一项高风险的活动，涉及到很多危险源。

为了确保船员和维修工的安全，必须进行危险源辨识和风险评价。

下面是一份船舶修理危险源辨识与风险评价表：一、危险源辨识1. 作业现场危险源：不稳定的地面，不良通风，噪声和震动。

采取措施：应确定工作现场的安全区域，并确保地面平稳，通风、噪声和震动符合卫生标准。

2. 机械操作危险源：机械故障，电气故障，高温和高压。

采取措施：应定期检查机械设备并进行维护，设立防护装置，如加压保险装置，确保机械处于安全状态。

3. 气体和化学物质危险源：有害气体和化学品泄漏，易燃易爆物质存在。

采取措施：应对危险物质进行分类，设置标识，配备相关防护设备，安装泄漏检测装置，确保安全。

4. 人身安全危险源：劳动强度过大，人身疲劳，伤害风险高。

采取措施：应进行健康状况检查，安排合理的工作内容和时间，确保工作人员工作状态良好，避免高强度劳动，同时提出必要的安全预防措施。

二、风险评价1. 作业现场风险级别：中风险原因：作业现场不稳定，通风不良，噪声和震动高。

风险控制：设立安全区域，保证地面平稳，改善通风条件，选择低噪声和震动的机械设备，做好职业卫生防护工作。

2. 机械操作风险级别：高风险原因：机械故障，电气故障，高温和高压。

风险控制：定期检查机械设备，安装防护装置，设立加压保险装置，做好电气设备的检修和维护工作，确保机械处于安全状态。

3. 气体和化学物质风险级别：极高风险原因：有害气体和化学品泄漏，易燃易爆物质存在。

风险控制：对危险物质进行分类，设置标识，配备相关防护设备，安装泄漏检测装置，做好物资储存、运输和处置工作。

4. 人身安全风险级别：中风险原因：劳动强度过大，人身疲劳，伤害风险高。

风险控制：进行健康状况检查，安排合理的工作内容和时间，制定安全预防措施，加强职业卫生防护工作。

以上是一份船舶修理危险源辨识与风险评价表，希望能够在船舶修理工作中做好安全预防措施，确保人身和物资的安全。

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

危化企业
风险评价记录表（工作危害分析（JHA））
（供企业参考）
本节包含了四部分：
一：作业危害分析评价每年进行一次
二、检查表法分析评价每年一次
三、检维修作业风险分析评价检修、抢修前随时评价
四、危害因素清单
以下提参的模板企业供考供：
一、作业危害分析
1、列出全厂作业层人员作业活动清单
按JHA表格逐个评价（车间）
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：合成装置开车工作岗位：氯化岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表单位：
工作任务：合成装置开车工作岗位：蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表单位：
工作任务：合成装置停车检修工作岗位：氯化、蒸馏岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：装置巡检工作岗
位：合成岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：初分塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：
工作危害分析(JHA)记录表
单位：
工作任务：对氯甲苯塔、精对氯甲苯塔开车工作岗位：分离、精制岗位分析人员及岗位：日期：。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员: 日注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员： 落实人： 验收人： 年 月日落实人: 验收人:注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员: 日分析人员:落实人: 验收人:落实人: 验收人:注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月注：2 、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重评估合格方可作业。

检维修作业安全风险分析记录表分析人员： 落实人： 验收人：年 月日注：1、危害发生的可能性L,严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。

2、当风险评价结构中岀现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。

检维修作业风险分析和安全措施表一、前言在检维修作业中，由于工作环境和作业条件的限制，可能会出现各种危险和风险，对工作人员的身体健康和安全构成威胁。

因此，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，必须系统分析和评估风险，制定相应的预防和控制措施，以减少或消除潜在的危险和风险，确保作业安全和顺利进行。

二、作业风险分析1. 危险源识别根据检维修作业的实际情况，主要的危险源有：•触电、电击和电火灾危险；•烟雾、有毒气体和氧气不足危险；•高空坠落、物体打击和淤积危险；•热力、化学和机械危险等。

2. 危害评价以上危险源可能会造成的危害和风险包括：•电击伤害和电火灾损失；•中毒和窒息导致的伤害和死亡；•坠落、撞击和挤压等伤害；•烧伤、化学灼伤和机械劳损等伤害。

3. 危险等级划分根据危害的严重程度和可能性，可将作业危险等级划分为：•红色：致命或可能致命的严重危险；•橙色：严重伤害可能性较大的危险；•黄色：中等伤害可能性较大的危险；•蓝色：一般伤害可能性较大的危险。

4. 风险评估和控制计划针对不同等级的危险，制定相应的风险评估和控制计划，确保作业过程中人员的安全和健康，具体措施如下：1.红色等级危险：•作业前应全面审查和验证供电网络的电压等级和状态；•确保设备绝缘安全性，并使用必要的安全工具和设备；•作业中设一人负责全面监控和管理；•作业结束后进行严格的设备和现场检查。

2.橙色等级危险：•在作业前先进行现场检查和评估；•确保通风和空气流通，设置必要的防护措施；•作业前应进行紫外线和气体成分监测；•使用合适的个人防护装备并作好应急预案。

3.黄色等级危险：•作业前应制定详细的作业程序和安全流程；•确保作业区域和工作场所的安全性；•使用必要的防护设施和工具；•按照操作规程执行作业流程。

4.蓝色等级危险：•作业前应提供必要的培训和临时指导；•使用必要的防护工具并确保其完好；•作业前应进行全面的检查和评估；•严格执行作业规程和安全流程。

工作危害分析（JHA）评价表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。

具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。

工作危害分析：
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性S；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：
表2
3.
表3
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析(JHA)评价表。