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编号: ****—*** *GHSH 发电厂二期工程2×300MW机组3 号锅炉化学清洗技术措施编写:审核:批准:河南石油工程技术股份有限公司2012 年 12 月目录1. 编制目的 (3)2. 编制依据 (3)3. 化学清洗质量目标： (3)4. 系统及主要设备技术规范 (3)4.1 系统简介 (3)4.2 主要设备技术规范 (3)5. 化学清洗方式及范围 (3)6. 化学清洗前应具备的条件 (4)6.1 对安装的要求 (4)6.2 通讯应具备下列条件 (6)6.3 酸洗化验间应具备的条件 (7)6.4 电厂配合化学清洗应具备的条件 (7)7. 化学清洗工作程序 (7)8. 化学清洗步骤 (7)8.1 清洗系统的划分 (7)8.2 临时系统的分部试运和水压试验 (8)8.3 冷态冲洗 (8)8.4 升温及保温试验 (9)8.5 碱洗 (9)8.6 酸洗 (9)8.7 水冲洗 (10)8.8 亚硝酸钠钝化 (10)8.9 化学清洗质量评定 (11)8.10 废液处理 (11)9. 职责分工 (11)9.1 安装单位职责 (11)9.2 电厂职责 (11)9.3 化学清洗单位职责 (12)9.4 化学清洗的组织落实 (12)10. 安全注意事项及防范措施 (13)11.附录 (15)附录 1 化学清洗质量控制点 (15)附录 2 化学清洗前应具备的条件检查清单 (16)附录 3 SH 电厂锅炉化学清洗材料清单 (17)附录 4 化学清洗试验方法 (20)附录 5 SH 电厂二期工程锅炉化学清洗交底记录 (25)附录 6 三河发电厂二期工程锅炉化学清洗系统图 (27)1. 编制目的1.1 为了指导及规范锅炉的化学清洗工作，保证锅炉能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。
1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2. 编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T794-20122.2 锅炉化学清洗规则 TSG G5003-20082.3 化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法 DL/T 523-20072.4 污水综合排放标准 GB 8978-19963. 化学清洗质量目标：符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T794-2012 质量标准要求。
化学清洗施工方案编制：审核：批准：1一、编制依据1.1、根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）；1.2、根据《国家电网公司电力安全工作规程》（火电厂动力部分）；1.3、根据《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88；1.4、根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容；1.5、根据《换热器使用维护说明书》相关内容；1.6、根据《中南电力设计院》热网首站相关系统图纸；二、工程概况、施工范围及工程量2.1 XX厂换热器，该设备自2017年投运至今水侧未进行化学清洗，前期设备检修期间发现结垢比较严重，已经影响换热器换热效率。
根据冬季供热生产需求需进行清洗除垢。
根据现场勘查取样分析，结垢样分析其主要成分为；碳酸钙、磷酸盐、硅酸盐，四氧化三铁等成分构成。
这种水垢不宜分解。
2.2、施工单位及参数2三、化学清洗流程3.1、化学清洗循环路线根据加热器汽水侧管道布置及设备结构特点，化学清洗工艺流程如下：循环槽→清洗泵→临时管线→加热器进口（水侧进水管道放水）→加热器出口（水侧出口排气）→临时管线---循环槽3.2、详细临时管道布置及防护措施安装根据加热器汽水侧管道布置及设备结构特点及加热器缺陷情况，化学清洗前需将换热器水侧进口与本体连接法兰，规格：DN250。
水侧出口与本体连接法兰，规格：DN250。
正常疏水电动门前法兰，规格：DN200。
危急疏水与本体连接法兰，规格：DN150。
再循环系统与本体连接法兰，规格：DN65。
汽侧放水与本体连接法兰，规格：DN50。
左侧磁翻板水位计下部联通管手动阀前，规格：DN20。
右侧磁翻板水位计下部联通管手动阀前，规格：DN20，按标准要求加装盲板，同时考虑D加热器可能存在内漏现象，化学清洗溶液内漏至汽侧，将正常疏水电动门前母管加装排污管道及隔离门用软管接至塑料容器或凝结水精处理旁地沟处，A、B、C加热器视水循环查漏情况，确定是否加装排污管道及隔离门。
电厂锅炉化学清洗方案一、锅炉化学清洗的必要性：目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：1. 直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。
2. 促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
3. 在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
4. 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。
相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。
运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
二、北京翰天瑶科技发展有限公司锅炉清洗质量指标达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》（技术）。
HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
GB8978《污水综合排放标准》等标准。
1. 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
2. 用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8 g/(m2·h)。
腐蚀总量应小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。
3. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
3号凝汽器酸洗技术方案内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司#3机组凝汽器化学清洗技术方案（氨基磺酸）批准：审核：初核：编写：西安协力动力科技有限公司二零一一年二月目录 1.前言 2.化学清洗工艺 3.化学清洗系统 4 化学清洗前应具备的条件 5. 清洗工艺与技术指标 6. 清洗操作详细步骤7. 清洗分析监测项目8. 安全及注意事项9. 组织分工10.质量标准附1：化学清洗系统图附2：施工进度计划网络图附3：施工安全、文明、组织技术措施1.前言内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司3号机组于2021年7月14日投产。
在去年7月停机检查时发现凝汽器不锈钢管存在严重的结垢现象，垢厚达到0.5mm左右，接近DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》中规定的需进行化学清洗的规定值（垢厚≥0.5mm），凝汽器真空度下降，机组效率下降，潜在影响机组的安全经济稳定运行。
在2021年9月1日至2021年9月3日对3号机组凝汽器进行了静态浸泡化学酸洗，达到了一定的清洗目的，但由于浸泡过程中在凝汽器管内部形成气塞，清洗药剂不能和垢类充分接触，清洗效果不理想。
3号机组投运后，由于胶球清洗系统一直不能投运，3号机组真空和凝汽器端差持续恶化，经内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司有关部门研究，决定利用2021年3号机组大修机会对3号机组凝汽器水侧及水室进行化学循环清洗，特制定本清洗方案。
本技术方案是凝汽器化学清洗的技术指导操作文件，包括清洗工作的准备、系统安装、工艺实施及收尾等工作。
3号机组凝汽器的有关参数：序号项目单位数据1 厂家上海动力设备有限责任公司2 型号N-*****-1 3 型式双背压、双壳体、单流程、表面式4 总冷却面积m2 ***** 5 设计冷却水进口温度℃ 21（最高33）6 设计冷却水量m3/h *****7 凝汽器水阻mH2O 7.08 水侧设计压力MPa 0.49 汽侧设计压力MPa 0.02 10 钢管数量根***** 11 钢管mm φ25×0.5与φ25×0.7 12 水侧水容积m3 约300 13 水室数量个8 14 水室水容积m3 约13.52 m3/个2.化学清洗工艺根据《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T957-2005中规定“凝汽器中全部是B30管或不锈钢管，可以在化学清洗后不成膜直接投运，依靠水中溶氧自然钝化”。
华能日照电厂二期工程2×680MW 3号机组化学清洗方案西安热工研究院有限公司二零零八年六月受控状态：受控号：编写：审核：会审：锅炉：汽机：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.清洗质量目标4.系统及主要设备技术规范5. 机组的化学清洗6.化学清洗用水量估算7.废液处理8.化学清洗前应具备的条件9.化学清洗质量评定10.职责分工11.安全注意事项12.附录附录1 化学清洗过程危险点控制对策及要求表附录2 锅炉化学清洗交底记录附录3 化学清洗化验、试验记录表附录4 调试前应具备的条件检查清单附录5 机组化学清洗系统图1 编制目的为了使机组化学清洗工作实现下述目的，特编制此清洗方案。
1.1清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘和杂物，以及制造厂为了保护系统、设备内表面而使用的防腐涂层或漆膜；1.2 指导及规范锅炉化学清洗工作，保证热力系统、设备及人身的安全；1.3 为机组热力系统净化和整套试运行期间水汽品质的快速合格，缩短试运周期，确保机组试运安全运行，奠定良好的基础1.4 满足国家、电力行业有关标准、导则和规范的要求。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2004年版）、管道篇（2006年版）、化学篇（2002年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20022.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号2.8 《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-862.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.10 《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.11 设备制造厂图纸和说明书（暂缺）2.12 设计院图纸（暂缺）和设计说明书3 清洗质量目标：3.1锅炉本体化学清洗达到优良标准；3.2 具体指标如下：3.2.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象；3.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度＜8g/（m2·h）；腐蚀总量＜80g/m2，除垢率＞95％；3.2.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。
编号：2006－国电永福电厂2×300MW扩建工程三号机组炉前系统化学清洗方案湖北中兴电力试验研究有限公司湖北省电力建设第二工程公司二零零六年十月湖北中兴电力试验研究有限公司编写人：李善风、刘忠秀审查人：批准人：湖北省电力建设第二工程公司审核：会签：批准：目录1 编制目的及要求 (1)2 编制依据 (1)3 系统及设备概况 (1)4 化学清洗应具备的条件 (3)5 化学清洗范围及水容积 (3)6 清洗工艺及系统的划分 (4)7 清洗工艺及操作程序 (4)8 化学清洗质量标准 (6)9 化学清洗临时系统的安装 (6)10 清洗过程的化学监督 (7)11 质量、职业健康安全和环境管理体系实施措施 (7)12 化学清洗组织分工及时间安排 (9)13 化学清洗水量及使用的仪器 (9)附录 (11)附录1 清洗质量控制点 (11)附录2 清洗前应具备的条件检查清单 (12)附录3 化学清洗药品清单 (13)1编制目的及要求1.1为了指导及规范炉前化学清洗的清洗工作，保证清洗过程能有效安全地进行，制定本措施。
1.2为了去除在制造、安装过程中的焊渣、泥沙及油类物质，保证机组水汽系统的清洁及运行中水、汽的优良品质，基建锅炉启动前必须进行化学清洗。
为此，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T794-2001》规定和厂家关于化学清洗要求，制定此方案。
1.3检查相关设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4设计图纸及设备说明书2.5《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）（后面简称《清洗导则》）2.6《电力建设施工及验收技术规范第4部分：电厂化学》DL/T 5190.4－2004 2.7 招标文件3系统及设备概况3.1 汽轮机汽轮机型号：N300-16.67/537/537；亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式；额定功率300MW，制造厂：东方汽轮机厂。
化学清洗施工方案编制：审核：批准：1一、编制依据1.1、根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）；1.2、根据《国家电网公司电力安全工作规程》（火电厂动力部分）；1.3、根据《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88；1.4、根据《污水综合排放标准》（GB8978-1996）相关内容；1.5、根据《换热器使用维护说明书》相关内容；1.6、根据《中南电力设计院》热网首站相关系统图纸；二、工程概况、施工范围及工程量2.1 XX厂换热器，该设备自2017年投运至今水侧未进行化学清洗，前期设备检修期间发现结垢比较严重，已经影响换热器换热效率。
根据冬季供热生产需求需进行清洗除垢。
根据现场勘查取样分析，结垢样分析其主要成分为；碳酸钙、磷酸盐、硅酸盐，四氧化三铁等成分构成。
这种水垢不宜分解。
2.2、施工单位及参数2三、化学清洗流程3.1、化学清洗循环路线根据加热器汽水侧管道布置及设备结构特点，化学清洗工艺流程如下：循环槽→清洗泵→临时管线→加热器进口（水侧进水管道放水）→加热器出口（水侧出口排气）→临时管线---循环槽3.2、详细临时管道布置及防护措施安装根据加热器汽水侧管道布置及设备结构特点及加热器缺陷情况，化学清洗前需将换热器水侧进口与本体连接法兰，规格：DN250。
水侧出口与本体连接法兰，规格：DN250。
正常疏水电动门前法兰，规格：DN200。
危急疏水与本体连接法兰，规格：DN150。
再循环系统与本体连接法兰，规格：DN65。
汽侧放水与本体连接法兰，规格：DN50。
左侧磁翻板水位计下部联通管手动阀前，规格：DN20。
右侧磁翻板水位计下部联通管手动阀前，规格：DN20，按标准要求加装盲板，同时考虑D加热器可能存在内漏现象，化学清洗溶液内漏至汽侧，将正常疏水电动门前母管加装排污管道及隔离门用软管接至塑料容器或凝结水精处理旁地沟处，A、B、C加热器视水循环查漏情况，确定是否加装排污管道及隔离门。
编号: ****—*** *GHSH 发电厂二期工程2×300MW机组3 号锅炉化学清洗技术措施编写:审核:批准:河南石油工程技术股份有限公司2012 年 12 月目录1. 编制目的 (3)2. 编制依据 (3)3. 化学清洗质量目标： (3)4. 系统及主要设备技术规范 (3)4.1 系统简介 (3)4.2 主要设备技术规范 (3)5. 化学清洗方式及范围 (3)6. 化学清洗前应具备的条件 (4)6.1 对安装的要求 (4)6.2 通讯应具备下列条件 (6)6.3 酸洗化验间应具备的条件 (7)6.4 电厂配合化学清洗应具备的条件 (7)7. 化学清洗工作程序 (7)8. 化学清洗步骤 (7)8.1 清洗系统的划分 (7)8.2 临时系统的分部试运和水压试验 (8)8.3 冷态冲洗 (8)8.4 升温及保温试验 (9)8.5 碱洗 (9)8.6 酸洗 (9)8.7 水冲洗 (10)8.8 亚硝酸钠钝化 (10)8.9 化学清洗质量评定 (11)8.10 废液处理 (11)9. 职责分工 (11)9.1 安装单位职责 (11)9.2 电厂职责 (11)9.3 化学清洗单位职责 (12)9.4 化学清洗的组织落实 (12)10. 安全注意事项及防范措施 (13)11.附录 (15)附录 1 化学清洗质量控制点 (15)附录 2 化学清洗前应具备的条件检查清单 (16)附录 3 SH 电厂锅炉化学清洗材料清单 (17)附录 4 化学清洗试验方法 (20)附录 5 SH 电厂二期工程锅炉化学清洗交底记录 (25)附录 6 三河发电厂二期工程锅炉化学清洗系统图 (26)1. 编制目的1.1 为了指导及规范锅炉的化学清洗工作，保证锅炉能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 新装机组,对其受热面污垢、锈蚀进行清洗。
1.3 检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2. 编制依据2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL/T794-20122.2 锅炉化学清洗规则 TSG G5003-20082.3 化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法 DL/T 523-20072.4 污水综合排放标准 GB 8978-19963. 化学清洗质量目标：符合《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T794-2012 质量标准要求。
电厂化学清洗的流程以及清洗设备的分类
电厂化学清洗一般用在电厂锅炉的除垢清洗上面，不过电厂其他的精密设备也会用到化学清洗。
不论是用在什么地方一般会把电厂化学清洗分为三个程序进行说明。
一、电厂化学清洗的三个流程：
1、工作.污垢+清洗剂——工件.清洗剂+污垢.清洗剂;
2、溶解——润湿——洗脱——乳化——分散——排放;
3、清洗——漂洗——干燥——防锈处理。
二、清洗设备以及分类：
清洗设备按照工艺原理来分，大致可以分为这几种：高压喷射清洗、气相清洗、电解清洗、超声波清洗。
三、化学清洗的反应：
电厂化学清洗主要表现为金属氧化物水解与EDTA反应，在一定的条件下生成可溶解的络合物。
EDTA是一种氨络合物，常用H4Y表示，其结构表现如下：
HOOC2HC CH2COOH
N — CH2— CH2— N
HOOC2HC CH2COOH
这一过程涉及到EDTA的电离反应、金属离子的水解反应、金属离子于EDTA生成络合物反应，以及中和等多种化学反应。
CB4-3.43/1.27/0.49汽轮机带负荷清洗方案电力技术服务有限公司2014年04月12日关键词：汽轮机结垢蒸汽清洗一、概述某集团动力厂3#汽轮机型号为CB4-3.43/1.27/0.49背压机组，电负荷缓慢下降，计划进行蒸汽清洗，现就清洗方案做如下说明。
（蒸汽清洗对汽轮机结盐垢有一定效果，尤其是水溶性盐垢）动力厂供汽车间锅炉给水组成结构比较复杂，水质较差，造成了主蒸汽指标不合格，汽轮机通流部分结垢严重。
3#汽轮机自投运以来电负荷从2900 Kw.h缓慢下降1600 Kw.h，不仅降低了机组的安全性、经济性，而且影响了正常生产。
汽轮机通流部分结垢后的清理方法比较多，带负荷清洗是其中的一种。
带负荷清洗不需停机和冷却，几小时就可完成清洗工作，不仅劳动强度低、工期短，经济效益也相当可观，但机组从热态逐渐向温态冷却的过程，其金属热应力发生变化。
降温速度过快或突降，将引起汽轮机动静摩擦、汽缸变形、管道法兰泄漏；严重时会引起水冲击，危险系数比较高。
根据供汽车间B3/2.4汽轮机结垢情况，建议大修清理比较彻底，安全系数比较高，但工期长，清理效果好。
二、清洗控制(操作步骤)主蒸汽为母管制的系统，若采用运行中带负荷清洗，需在汽轮机进汽管上安装清洗装置(减温水控制装置)，利用给水作为减温水来降低新蒸汽汽温，实现运行中用湿蒸汽清洗汽轮机通流部分。
（我厂可用减温减压器或8#锅炉来控制主蒸汽压力、温度）汽轮机带负荷清洗前，先将负荷减少到额定出力的20%(左右（即800kw 左右），稳定运行15分钟，然后转为排大气运行。
缓慢降低进汽参数，降压/温采用减温减压器或8#锅炉控制；冲洗时先遵守现降压后降温的原则，以保证蒸汽的的过热度及机组的安全，冲洗结束后恢复正常运行时，必须先升温后升压的原则。
此时蒸汽参数维持温度430℃，压力控制在3.4Mpa-3.6 Mpa，机组负荷降至200kw左右运行。
先降压后降温的原则，降压控制在0.05-0.1 Mpa，降温速度控制在0.5℃-1.5℃，降温过程中出现汽轮机主蒸汽管道法兰和汽缸漏气震动应停止降温，适当升高温度15-20℃，停留一段时间，等漏气或声音消失后在继续缓慢降温。
华能日照电厂二期工程2×680MW 3号机组化学清洗方案西安热工研究院有限公司二零零八年六月受控状态：受控号：编写：审核：会审：锅炉：汽机：批准：目录1.编制目的2.编制依据3.清洗质量目标4.系统及主要设备技术规范5. 机组的化学清洗6.化学清洗用水量估算7.废液处理8.化学清洗前应具备的条件9.化学清洗质量评定10.职责分工11.安全注意事项12.附录附录1 化学清洗过程危险点控制对策及要求表附录2 锅炉化学清洗交底记录附录3 化学清洗化验、试验记录表附录4 调试前应具备的条件检查清单附录5 机组化学清洗系统图1 编制目的为了使机组化学清洗工作实现下述目的，特编制此清洗方案。
1.1清除锅炉设备、系统管道内表面在制造、运输、贮存、安装和水压过程中形成的氧化扎皮、锈蚀产物、焊渣、灰尘和杂物，以及制造厂为了保护系统、设备内表面而使用的防腐涂层或漆膜；1.2 指导及规范锅炉化学清洗工作，保证热力系统、设备及人身的安全；1.3 为机组热力系统净化和整套试运行期间水汽品质的快速合格，缩短试运周期，确保机组试运安全运行，奠定良好的基础1.4 满足国家、电力行业有关标准、导则和规范的要求。
2 编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（2004年版）、管道篇（2006年版）、化学篇（2002年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20022.6《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号2.8 《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》SD 202-862.9 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号2.10 《污水综合排放标准汇编》GB8978-19962.11 设备制造厂图纸和说明书（暂缺）2.12 设计院图纸（暂缺）和设计说明书3 清洗质量目标：3.1锅炉本体化学清洗达到优良标准；3.2 具体指标如下：3.2.1清洗后的金属表面清洁，基本上无残留物和焊渣，无明显粗晶析出的过洗现象；3.2.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度＜8g/（m2·h）；腐蚀总量＜80g/m2，除垢率＞95％；3.2.3 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，保护膜完整，无点蚀及二次生锈。
3.2.4 固定设备、系统上的阀门、仪表等不应受到损伤。
3.2.5 酸洗废水排放达到有关标准、规范的要求。
（pH 6～9，排水悬浮物≤10mg/L，COD≤150mg/L等）。
3.3化学清洗领导小组组长、专业清洗公司应按附录1（清洗质量控制点）对有关化学清洗质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向分部试运领导小组汇报，以便协调解决。
4 系统及主要设备技术规范4.1 主设备概况本期工程三大主机都是由上海电气集团提供。
其中锅炉为超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
燃烧方式：四角切圆；点火方式：轻油点火和等离子点火；油枪雾化方式：压缩空气气泡雾化；汽温调节方式：过热器为喷水减温调节，再热器调温为摆动火嘴调节，喷水减温仅用于事故工况；启动循环系统选用一台循环泵（进口），锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵。
顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。
锅炉主要参数如下：汽轮机为上海汽轮机厂有限责任公司生产的超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式、8级回热汽机，汽轮机型号N680-24.2/566/566。
主要参数为：4.2主要设热力系统设备情况4.2.1主蒸汽及再热蒸汽系统主蒸汽、热再热蒸汽及冷再热蒸汽管道均按“2-1-2”制配管，主蒸汽管道上不装设流量测量装置，主蒸汽流量由测得汽轮机调速级后的蒸汽压力来确定。
主蒸汽、高温再热蒸汽管道的管材选用ASTM A335P91；低温再热蒸汽管道选用ASTM A672B70CL32。
采用等离子点火和燃油助燃相结合，燃油系统的设计容量按25%BMCR。
助燃油采用0 号轻柴油。
每炉配12 只油枪，采用蒸汽雾化，压缩空气吹扫。
每支油枪的出力为3000kg/h。
本工程汽机按高中压缸联合启动方式考虑，所以旁路系统按高、低压二级串联旁路系统设计，旁路容量暂按35%BMCR 设置。
除氧器为内置式除氧器，水箱有效容积为280m3，相当于约8分钟的锅炉最大给水量。
本工程不设凝结水贮水箱，系统充水直接从化学除盐水箱（6000m3）经锅炉补充水泵补入。
汽轮机组具有八级非调整抽汽，一、二、三级抽汽分别供给三台高压加热器；四级抽汽供给给水泵汽轮机、除氧器和辅助蒸汽系统；五、六、七、八级抽汽分别供给四台低压加热器。
本工程辅助蒸汽系统的汽源有四级抽汽、低温再热蒸汽和老厂2#机组辅汽联箱来汽。
辅助蒸汽系统按母管制设计，每台机组设一辅助蒸汽联箱。
从所有汽源点来的辅助蒸汽汇入辅助蒸汽联箱，并从联箱引出到各用汽点。
凝结水系统设两台100%容量立式定速凝结水泵，六台低压加热器，一台轴封冷却器，一台内置式除氧器。
5号和6号低压加热器为卧式，双流程型式。
采用小旁路系统，当加热器发生故障时，可单独隔离检修，凝结水走旁路。
7号和8号低压加热器各两台，为组合式单壳体结构，置于凝汽器节颈部位与凝汽器成为一体。
给水系统采用单元制，每台机组配置二台50%容量的汽动给水泵，各给水泵均设有前置泵。
主给水采用一级调节，主路上不设调节阀，只设置30%的启动旁路。
机组正常运行时，给水流量由控制给水泵汽轮机的转速进行调节。
本工程电动给水泵仅作为启动泵用，采用定速泵。
两机合用一台30%容量的电动启动泵，具有投资省、设备利用率高等优点。
高压给水管道管材为WB36。
系统设三台全容量、卧式、双流程高压加热器，给水流经加热器管束时，被汽轮机的相应级抽汽加热，在三台高压加热器范围的给水管道采用大旁路连接方式。
系统在正常情况下，加热器的疏水逐级自流，3号高压加热器出口的疏水疏入除氧器；8号低压加热器出口的疏水疏入凝汽器。
每一根疏水管道均设有疏水调节阀，用于控制加热器中的疏水正常水位，在正常情况下，如果逐级疏水不能满足要求，则加热器的疏水经危急疏水管道疏至凝汽器，这些疏水管道上的疏水调节阀受加热器高水位信号控制。
高压加热器危急疏水先通过高加危急疏水扩容器扩容泄压后再疏入凝汽器。
低压加热器事故疏水的作用和运行方式与高压加热器危急疏水相同，但它可直接单独疏至凝汽器。
汽封冷却器的疏水经U形水封管疏水凝汽器。
凝汽器型式为双背压、双壳体、对分单流程、双汽室、八水室、表面式，凝汽器总的冷却面积为33500m2，凝汽器管束材料为钛管。
5 机组化学清洗5.1炉前系统碱洗范围和水容积：炉前系统碱洗包括凝汽器汽侧、凝结水泵、精处理旁路、轴封加热器水侧，8#、7#、6#、5#低压加热器水侧、除氧器给水箱、低压给水管道、给水泵前置泵、中压给水管道，1#、2#、3#高压加热器水侧和汽侧（含疏水管道、紧急疏水管道）高压给水管道、疏水扩容器。
注：表中数值为根据其他600MW机组清洗数据提供的参考数值。
5.2炉本体以及高压给水清洗范围炉本体碱洗包括部分给水管道、省煤器系统、水冷壁系统、启动分离器、储水箱、锅炉再循环泵系统。
炉本体除锈清洗过程包括部除氧水箱、高压加热器、高压给水管道、省煤器系统、水冷壁系统、启动分离器、储水箱、锅炉再循环泵系统清洗系统水容积见下表：注：表中数值为根据其他600MW机组清洗数据提供的参考数值。
5.3炉前系统碱洗除油清洗回路：▼清洗循环回路一：凝结水、低压给水、中压给水系统凝汽器汽侧―→凝结水泵―→轴封加热器―→8#、7#、6#、5#低压加热器（含凝结水管道）―→除氧给水箱―→除氧器放水管―→凝汽器▼排放回路：除氧给水箱―→除氧器溢放水管―→锅炉疏水扩容器―→机组排水槽清洗流量800t/h左右。
▼清洗循环回路二：高压加热器汽侧：凝汽器汽侧―→凝结水泵―→凝结水精处理旁路―→杂项用水管道端头堵板―→临时管道―→＃1高加紧急疏放水管道断开―→#1高压加热器―→疏水管道―→＃2高压加热器―→疏水管道―→#3高压加热器―→＃3高加紧急疏放水管道―→疏水扩容器―→凝汽器汽侧▼排放回路：凝汽器汽侧―→凝结水泵―→凝结水精处理旁路―→杂项用水管道端头堵板―→临时管道―→＃1高加紧急疏放水管道断开―→#1高压加热器―→疏水管道―→＃2高压加热器―→疏水管道―→#3高压加热器―→＃3高加紧急疏放水管道―→临时管道―→厂房外雨水井清洗流量（200～400）t/h。
▼清洗循环回路三：高压给水系统除氧给水箱―→低压给水管道―→汽动给水前置泵―→临时管道旁路主泵―→高压给水管道―→1#、2#、3#高压加热器―→高压给水管道―→临时管道―→除氧器水箱―→除氧器放水管―→凝汽器清洗流量（400～600）t/h左右。
5.4锅炉本体和高压给水系统清洗回路▼清洗回路一：除氧水箱――低压给水管道――清洗泵（前置泵或临时清洗泵）――临时管道旁路主给水泵――给水管道、高压加热器――给水操作台――省煤器――水冷壁系统――启动分离器――储水箱溢流水管――回液母管到――除氧水箱▼冲洗回路一：除氧水箱――低压给水管道――清洗泵（前置泵或临时清洗泵）――临时管道旁路主给水泵――给水管道、高压加热器――给水管道临时管道――排放母管▼冲洗回路二：除氧水箱――低压给水管道――清洗泵（前置泵或临时清洗泵）――临时管道旁路主给水泵――给水管道、高压加热器――给水管道临时管道――螺水冷壁系统――启动分离器――储水箱排水管――锅炉疏水扩容器――机组排水槽▼清洗回路二：启动分离器――储水箱――炉水循环泵进出口管道（临时管替换循环泵）――省煤器――省煤器分配集箱――水冷壁系统――启动分离器――储水箱▼过热器反冲洗回路：凝汽器汽侧水箱－→凝结水泵―→凝结水泵出口临时管段―→临时管道、阀门―→过热蒸反冲洗入口（高压主汽门湖或高旁减温水）―→过热器系统―→启动分离器―→储水箱下水管―→回液母管―→机组排水槽过热器反冲洗水质要求位：pH: 氨水调节9.5～10.5 N2H4:（100-200）ppm。
如果现场条件许可，应对过热器系统进行1000t/h流量的冲洗。
5.5 清洗工艺5.5.1碱洗清洗工艺：0.7%～1.0%高效除油剂、0.04%消泡剂、50±5℃、5～6小时；碱洗的目的是去除热力系统内部的防锈剂和油污等。
工艺采用高效除油剂及消泡剂碱洗。
按化学清洗流程建立循环，投加热蒸汽升温到50℃，开始加入碱洗药液，维持温度（50～60）℃，循环4～6小时后结束碱洗，将碱洗液排掉。
