1000 MW超超临界机火力发电机组化学清洗方案与实施

1000MW超超临界机组受热面洁净化施工管理中国能源建设集团广东火电工程有限公司邮编号码：510735摘要：锅炉受热面洁净化施工作为基建期施工阶段对锅炉受热面管排内部清洁度的主要控制措施，直接影响到机组投运后的安全稳定运行。

因此基建期的受热面设备洁净化施工管理是保证锅炉本体安装质量中至关重要的一步。

关键词：洁净化防爆管受热面施工管理1、引言目前660WM和1000WM作为燃煤发电的主流机组结合国家“十一五”以来的节能减排政策，各锅炉厂对自家受热面设备的不断优化，锅炉受热面管排逐步的趋向于提高一次能源的热效利用率，使得受热面管道壁厚越来越薄，节流孔径越来越多，通流面积也随之越来越小。

锅炉受热面因内部异物造成的局部超温爆管比例也逐步增加。

因此加强基建期间的受热面设备的洁净化施工控制就显的格外重要，是保证机组长期稳定运行的重要阶段。

2、锅炉受热面洁净化施工管理措施2.1、施工环境准备受热面组合场及锅炉钢架施工平台是受热面施工作业的组要工作场所。

受热面组合场作为受热面管子施工作业的组要场所，整个受热面管排及联通管道清理及地面组合工作都集中在组合厂区域，因此组合厂区域的环境准备格外重要。

在施工环境前期准备过程中，需要对受热面场地进行合理规划，把区域整体划分为设备存放区域和设备清理组合区域，设备存放区域使用碎石进行地面铺设硬化，有效避免区域杂物污染设备本身，做到设备使用前的洁净化防护。

对设备清理组合区域划分为管排清理组合区和管道清理组合区，管排组合区域搭设组合架，管排摆放于组合架上后进行清理组合工作，可以有效避免小颗粒物进入管排。

对于管道组合区域，即受热面连通管道及锅炉四大管道的清理及组合工作区域，进行水泥砂浆硬化，可以有效避免大颗粒物进入管道。

2.2、施工设备机具准备施工前准备施工过程中需使用的设备及工器具，包括清理使用的大功率空压机、移动式大功率吸尘器、供内部检查使用的高清内窥镜、通球使用的钢球及木球、各类钢丝球及钢丝刷、面布及白布、强光手电等。

1000MW超超临界二次再热机组化学清洗的实践发表时间：2016-01-12T10:50:05.943Z 来源：《电力设备》2015年6期供稿作者：徐仕先刘红兴丁卫华[导读] 江苏方天电力技术有限公司总结了化学清洗可以进一步改进的方面，为同类型机组的化学清洗提供参考与借鉴。

（江苏方天电力技术有限公司南京 211102）摘要：本文主要介绍了二次再热机组的锅炉本体结构特点和化学清洗介质的选用，介绍机组化学的清洗范围、清洗流程、清洗工艺控制、清洗效果和清洗废液的处理途径，总结了化学清洗可以进一步改进的方面，为同类型机组的化学清洗提供参考与借鉴。

关键词：二次再热机组；化学清洗；工艺效果1.概述某厂超超临界压力二次再热直流锅炉为2710t/h 超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、采用机械刮板捞渣机固态排渣的锅炉。

炉前系统采用五低价四高加一除氧系统，为了提高给水温度，采用并列高加运行。

来自高压加热器的给水分左右两路进入省煤器进口集箱，经省煤器管组进入省煤器出口集箱，省煤器出口两侧管道在炉前汇合成一根下降管从上至下引入底部水冷壁进口集箱。

水冷壁采用螺旋管加垂直管布置。

从冷灰斗到标高70480mm处为螺旋管，上部为垂直管。

锅炉沿着烟气流动的方向依次布置低温过热器、高温再热器低温段、高温过热器、高温再热器高温段、低温再热器、省煤器，受热面全部水平布置。

锅炉各受热面的管束及水流量特性如下：2.清洗介质选用化学清洗包括碱洗和酸洗。

碱洗去除金属表面的油脂性憎水物，避免炉管内的油脂类物质影响酸洗及后续的钝化膜质量。

传统碱洗介质有碳酸钠、氢氧化钠、三聚磷酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠或复合磷酸盐等，这些物质在碱洗后易于在系统中残留，从而在机组运行过程中在汽轮机通流部位产生聚积，这一点已在多台超临界及超超临界机组检修中得到印证。

因此本次碱洗抛弃传统的碱性清洗介质，利用双氧水的强氧化性进行除油碱洗，一方面减少清洗期间盐类物质的引入，同时双氧水在环境温度下也易于分解，便于处理，减少对环境的污染。

1000MW超超临界机组锅炉酸洗实例分析摘要：介绍了某台1000MW超超临界锅炉的特点及其构造、汽水系统结垢情况。

介绍了一起1000MW超超临界锅炉的化学清洗实例。

讨论了化学清洗的范围、清洗工艺和参数等。

对清洗效果进行总结。

关键词：化学清洗柠檬酸工艺引言锅炉运行过程中水冷壁沉积量高，将产生炉管传热不良和沉积物下腐蚀等问题，影响锅炉热效率，严重时引发锅炉爆管；水冷壁沉积量高还会增加水、汽流动阻力，锅炉运行压差升高，给水泵的动力消耗增加。

对锅炉进行化学清洗，清除锅炉受热面沉积物，保持受热面内表面清洁，改善锅炉运行状况，提高机组运行安全性和经济性。

1 机组概况某台机组为1000MW超超临界燃煤机组为变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

过热器出口蒸汽温度605℃，压力26.15MPa，2010年转为加氨加氧的联合水处理方式。

该机组于2009年投入运行， 2012年大修，化学测量水冷壁向火侧结垢量最大为226.5g/m2，达到《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2012）规定的直流锅炉化学清洗沉积量200g/m2以上的条件。

为保证机组的安全、稳定、经济运行，在2016年机组A修期间，对锅炉进行化学清洗，清除锅炉受热面沉积物，改善锅炉运行状况，提高机组运行安全性和经济性。

2 酸洗方案本次化学清洗采用柠檬酸清洗、柠檬酸漂洗和双氧水钝化的清洗工艺。

清洗剂配制、往炉内上药与循环清洗以化学清洗泵作动力。

化学清洗范围包括省煤器、水冷壁、顶棚、后烟道包墙、汽水分离器、贮水箱等锅炉本体部分。

炉本体化学清洗回路为：清洗箱→清洗泵→临时管道→给水操作台旁路→省煤器→水冷壁→汽水分离器→贮水箱→临时管道→清洗箱。

表1化学清洗工艺参数柠檬酸酸洗60分钟进、出口30分钟 进、出口3 化学清洗过程3.1预冲洗及升温试验3.1.1水冲洗启动清洗泵，用除盐水对临时管道进行冲洗，采用开式循环冲洗至出口水质澄清、透明，无杂物。

超超临界机组启动前化学清洗质量控制徐仕先( 江苏方天电力技术有限公司南京211102 )摘要：超超临界机组启动前化学清洗质量要求很高，论文主要从组织、物资、方案、实施过程和质量评价等方面提出了提高化学清洗质量的控制手段和方法。

对于应用日益广泛的超超临界机组启动前的化学清洗质量控制具有一定的借鉴和参考作用。

关键词：超超临界化学清洗质量0前言目前，我国燃煤发电机组中超超临界机组日益增多，逐渐成为主力机型。

超超临界机组对系统清洁度和水汽品质的要求也越来越高，启动前的化学清洗对提高其系统清洁度和水汽品质具有很重要的意义[1]。

根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，超超临界机组在投产前必须进行化学清洗。

一般来说，超超临界机组水汽都是尽量全系统清洗。

凝结水系统和低压给水系统及高、低压加热器汽侧一般采取碱洗，高压给水系统、省煤器、水冷壁、启动系统、过热器（塔式炉）一般采用无机酸进行清洗。

正因为清洗系统庞大，基建期间参与的单位和人员众多，清洗的组织协调的工作量很大。

如何提高超超临界机组化学清洗质量，是行业内普遍关心的问题，很多专业人员也在不断研究和总结。

1组织保障超超临界机组启动期间化学清洗涉及的单位和人员众多，主要有建设、监理、施工、调试、生产、设备和药品供应商等多家相关方，同时牵涉的专业有锅炉、汽机、化学、热控、电气、土建等。

组织协调工作量很大，是一项系统性的工程[2]。

组织措施的得当与否直接关系到化学清洗的成败。

组织措施主要应从以下方面入手：1.1选择具有A级化学清洗资质的清洗公司根据DL/T 977 火力发电厂热力设备化学清洗单位管理规定，承担化学清洗单位应具备相应的资质，严禁无证清洗。

资质代表了一个企业化学清洗的技术人员、装备、管理等方面的能力。

超超临界机组属于国内最高参数的机组，应具备A级资质的单位才具备清洗资格。

在招标过程中，应选择具有良好超超临界机组化学清洗业绩的A级化学清洗单位。

这样才能从最基本上保障清洗质量。

1000MW超超临界机组宽负荷脱硝解决方案摘要：本文针对1000MW机组在低负荷情况下如何解决脱硝装置的正常投运问题提出了0号高加的设计方案，并进行了充分认证，使得锅炉在参与深度调峰的情况下，脱硝系统催化剂仍能在允许的烟温区高效运行，降低了环保排放超标的风险。

关键词：脱硝氮氧化物 0号高加0引言随着国家环保政策和监督力度的加强，针对燃煤机组锅炉污染物排放指标要达到超低排放的要求，烟气中氮氧化物处理目前主流技术路线是采取低氮燃烧技术+脱硝装置，烟气脱硝多采用选择性催化还原法，经验表明，钒钨钛系催化剂活性反应窗口温度320℃～420℃，最佳反应温度窗口集中在340℃～380℃，当烟气温度低于催化剂反应的适宜温度时，催化剂会发生副反应，生成物会附着在催化剂的表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性，温度过高又会使催化剂微观结构高温烧结现象，彻底丧失活性。

因此如何保证锅炉在低负荷情况下烟气温度能满足催化剂运行温度成为关键。

1机组概况长治发电有限责任公司一期两台1000MW超超临界机组，锅炉为超超临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构、全悬吊半露天布置直流塔式炉。

燃烧方式为四角切圆，燃烧器为高级复合强化低氮燃烧器，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，每炉1台反应器，催化剂层数按“3+1”模式布置，吸收还原剂采用气氨，由尿素热解装置制备；汽轮机为超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、直接空冷凝汽式，型号为CZK1034-28/0.5/600/620，给水回热级数8级。

锅炉负荷在50%～40%THA工况下烟温不能满足脱硝装置运行条件，必须退出脱硝系统运行，这样就给锅炉排放指标带来极大考验，超标运行将受到环保部门的严厉考核，不仅给公司经济效益造成损失，而且带来环保涉事风险。

2解决方案锅炉在低负荷下给水温度相应降低，导致省煤器出口烟温也降低，造成脱硝系统不能正常运行。

如能在低负荷下提高给水温度，那么烟气温度也就不至于降低很多。

国产1000MW超超临界机组技术综述一、本文概述随着全球能源需求的日益增长和环境保护压力的加大，高效、清洁的发电技术已成为电力行业的重要发展方向。

国产1000MW超超临界机组作为当前国际上最先进的发电技术之一，其在我国电力工业中的应用和发展具有重要意义。

本文旨在对国产1000MW超超临界机组技术进行全面的综述，以期为我国电力工业的可持续发展提供技术支持和参考。

本文将首先介绍超超临界技术的基本原理和发展历程，阐述国产1000MW超超临界机组的技术特点和优势。

接着，文章将重点分析国产1000MW超超临界机组的关键技术，包括锅炉技术、汽轮机技术、发电机技术以及自动化控制系统等。

本文还将对国产1000MW超超临界机组在节能减排、提高能源利用效率以及降低运行成本等方面的实际效果进行评估，探讨其在电力工业中的应用前景。

本文将总结国产1000MW超超临界机组技术的发展趋势和挑战，提出相应的对策和建议，以期为我国电力工业的可持续发展提供有益的启示和借鉴。

通过本文的综述，读者可以全面了解国产1000MW超超临界机组技术的现状和发展方向，为相关研究和应用提供参考和指导。

二、超超临界机组技术概述随着全球能源需求的不断增长和对高效、清洁发电技术的迫切需求，超超临界机组技术在我国电力行业中得到了广泛的应用。

超超临界机组是指蒸汽压力超过临界压力，且蒸汽温度也相应提高的火力发电机组。

与传统的亚临界和超临界机组相比，超超临界机组具有更高的热效率和更低的煤耗，是实现火力发电高效化、清洁化的重要途径。

超超临界机组技术的核心在于提高蒸汽参数，即提高蒸汽的压力和温度，使其接近或超过水的临界压力（1MPa）和临界温度（374℃）。

在这样的高参数下，机组的热效率可以大幅提升，煤耗和污染物排放也会相应降低。

同时，超超临界机组还采用了先进的材料技术和制造工艺，以适应高温高压的工作环境，保证机组的安全稳定运行。

在超超临界机组中，关键技术包括高温材料的研发和应用、锅炉和汽轮机的优化设计、先进的控制系统和自动化技术等。

1000 MW超超临界机火力发电机组化学清洗方案与实施成铭;赵承民
【期刊名称】《科技资讯》
【年(卷),期】2013(000)006
【摘要】本方案介绍了某大型火电厂工程(2×1000 MW超超临界机组)化学清洗工艺及实施过程,重点介绍了锅炉本体采用复合酸酸洗工艺、实施过程及酸洗效果.【总页数】1页(P136)
【作者】成铭;赵承民
【作者单位】中国能建安徽电建二公司安徽合肥 230031;中国能建安徽电建二公司安徽合肥 230031
【正文语种】中文
【中图分类】TM62
【相关文献】
1.1000MW超超临界火力发电机组降低NOx措施研究 [J], 张建华;李京;王松;;;
2.1000MW超超临界机组的化学清洗 [J], 曾伟康;钟选斌
3.1000MW超超临界火力发电机组燃煤热值变化对发电成本的影响 [J], 马晨辉;胡雪梅
4.1000MW超超临界直流炉的柠檬酸化学清洗 [J], 吕景瑞
5.1000 MW超超临界二次再热机组的化学清洗 [J], 张晓清;李廷堂;谢光;王远平因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

目录1. 施工概况 (3)2. 依据的图纸、文件及标准 (4)3. 清洗范围、清洗回路设计及清洗参数 (4)4. 清洗前安装与检查 (6)5. 化学清洗过程 (8)6. 清洗质量标准及检查项目 (11)7. 化学清洗组织措施及分工原则 (11)8. 安全措施 (13)9. 环境保护措施 (14)10. 化学清洗设备材料、药品及用水用汽量 (14)11. 工期计划 (16)12. 附录 (17)发文范围：（共8 份）归档夹类：施工方案夹号： 14本版文件于2011年月日开始实施。

批准人：1号机组化学（柠檬酸）清洗1. 施工概况1.1. 佛山市山水恒益电厂“上大压小”工程2×600MW超临界机组锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、∏型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。

锅炉设计燃煤为神府东胜煤。

炉后尾部布置两台转子直径为Φ13492mm的三分包容克式空气预热器。

1.2. 锅炉的主要参数：1.3. 清洗的目的和清洗工艺1.3.1. 清洗目的➢根据DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，直流锅炉在安装完毕投产前必须进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运输及安装过程中所产生的铁锈、焊渣等有害杂质，保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和水汽品质，使汽水品质尽快达到DL/T 561-1995 《火力发电厂水汽化学监督导则》的标准。

1.3.2. 清洗工艺简述：➢根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合本期机组的实际情况，本清洗方案分两部分：碱洗和酸洗。

本次化学清洗碱洗采用当前最为环保的除油清洗工艺：双氧水清洗除油；酸洗采用柠檬酸清洗及漂洗、双氧水钝化工艺，清洗废液排放至废水贮存池后进行综合处理。

1.4. 组织措施：➢佛山市山水恒益电厂、监理公司、调试单位、安装单位及清洗单位组成化学清洗领导小组，负责化学清洗工作过程中的协调、准备和实施。

1000MW超超临界机组的化学调试万勇刚（国电汉川发电有限公司，432614）[摘 要] 介绍了某电厂7号机组化学调试的内容和特点。

对调试过程中出现的预脱盐设备系统的维护、EDTA药品配置、辅助管道清洗范围及整套启动水汽品质监督中水质控制等问题和需要注意的事项进行了详细的叙述和分析。

总结了其化学调试的经验教训，以期对今后超超临界机组的化学调试起到一定的借鉴作用。

[关键词] 1000MW；超超临界机组；化学调试1 系统概述目前国电汉川发电有限公司正在筹建1000MW超超临界机组，作为华中地区第一台百万机组，为了熟悉和掌握百万机组的化学专业相关技术，本人有幸参加来某电厂#7机组168小时运行和化学专业全程调试，现将1000MW机组技术做一简述并将部分调试心得总结如下：某电厂#7机为超超临界机组容量为1000MW，锅炉采用东方锅炉厂生产的超超临界直流锅炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N1000-26.25/600/600引进型的单轴、四缸四排汽、中间再热凝汽式汽轮机组；发电机为上海汽轮发电机有限公司制造的水氢氢冷却汽轮发电机组。

2 化学调试的内容及特点某电厂7号机组化学专业调试的主要内容有：锅炉补给水处理预脱盐系统、化学加药及取样、凝结水精处理、锅炉化学清洗、冲管及整套启动水汽品质监督等工作。

某电厂地处某海港畔，淡水来源主要为水库水，淡水资源紧张，为保障机组安全稳定运行，电厂生产、生活用淡水来源于水库水源，循环水取自海水。

在整套启动期间采用加氨处理方式（AVT），机组正常运行时锅炉给水采用加氧处理（OT）。

该超超临界机组与亚临界机组化学调试的不同之处主要体现在：采用“双膜法”工艺的预脱盐系统、锅炉化学清洗和整套启动水汽品质监督等几个方面。

2.1 锅炉补给水处理预脱盐系统预脱盐系统概述原水处理的水源为水库水，锅炉补给水处理采用超滤和反渗透膜分离技术作为补给水处理的预脱盐系统，预脱盐系统共有3套超滤装置和3套反渗透装置，为后续除盐系统高效和稳定的运行提供了有力的保障。

1000MW超超临界机组锅炉化学清洗施工技术方案简介汪道远[摘要]华能浙江玉环电厂新建工程4×1000MW燃煤发电机组，为国内首台百万超超临界机组建设工程，其中锅炉化学清洗涉及系统范围广，包括锅炉、汽机专业管道、设备等部件，其最终清洗效果的好坏直接关系到电厂系统运行，是电厂建设中重要的施工工序。

为了提高百万机组化学清洗工艺水平，加快施工进度，促进施工工序更加合理化，特对锅炉化学清洗过程进行简介。

[关键词] 清洗EDTA 锅炉1．引言随着我国经济水平的提高，对电力需求增多，国内火力发电机组建设日益增大，随之而来的是对工程建设的进度及质量要求越来越高，在电力建设中一项重要的工作是锅炉化学清洗，它的清洗效果直接影响到整个系统的启动与运行。

锅炉化学清洗，顾名思义，就是对锅炉及相关系统用化学药剂进行清洗。

它主要通过酸、碱等介质在系统内循环，把安装过程中残留的杂质清洗出去，以达到内部的清洁，同时在酸碱介质的作用下，系统内部钝化产生一层保护膜，防止运行过程中锅炉受热面腐蚀、结垢，以达到延长系统使用寿命的作用，除此之外化学清洗还对提高锅炉效率，改善锅炉蒸汽品质有很大关系，清洗水平的高低直接影响系统吹扫及运行的效果。

我公司承建的华能浙江玉环电厂4×1000MW 2号机组工程，锅炉由哈尔滨锅炉厂制造的超超临界变压运行直流锅炉。

采用П型布置，单炉膛、改进型低NOX PM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁，循环泵启动系统，一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。

锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用煤为神府东胜、晋北煤、印尼煤。

其中锅炉化学清洗范围主要包括两部分，一部分为锅炉侧清洗，一部分为汽机侧清洗，为凝汽器汽侧，凝结水管道，除氧水箱、前置泵进口管道，高压给水管道系统，省煤器，水冷壁，顶棚管，后烟道包墙管，启动分离器，储水箱等部件。