卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程

单级单吸离心泵的维护与检修
一、水泵及附属设备的维护保养
(一)要定期更换或补充润滑油，各润滑部位要定期添加合适的润滑
脂。

(二)要按时完成定期作业计划，保持设备清洁。

(三)检查各阀门电动及手动开关灵活、润滑良好
(四)备用机组应每半月倒换一次。

(五)可能发生的故障及其解决方法（见表)
二、单级单吸离心泵的检修
(一)设备日常检修、年修（见表）
(二)检修工序
停电→关闭水泵进、出口手动蝶阀→泵体螺栓拆卸→吊出水泵转子总成→机封密封检查更换→叶轮检查更换→电机轴承检查、加油→泵回装→打开水泵进、出口手动蝶阀→送电→排气灌泵→试车→验收
(三)检修注意事项
1.拆出的各零件必须清洗，保证清洁，并做好保管。

2.各零件组装时必须检查，防止异物进入，损坏设备。

3.轴承温度不大于70℃。

4.水泵运行要求振动在规定范围之内、无异音、运行平稳，达到运
行技术参数要求。

5.点检员在水泵每次检修后，要详细记录检修安装检测数据，以及
更换的备品备件等。

6.作业区要积极配合检修工作，并做好试车、验收工作。

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范文一、维护规程1. 定期清洗泵体和排水管道，防止泥沙等杂质堵塞泵的进出口。

2. 定期检查泵的轴封和密封圈，如果有磨损或漏水现象，及时更换或修理。

3. 定期检查泵的轴承和润滑部件，如有损坏或过期，应及时更换和补充。

4. 定期检查泵的电机和电气设备，确保其正常运行。

5. 定期检查泵的各个部件，如轮盘、轴、叶轮等是否有裂纹或变形现象，如果有，应及时更换。

6. 定期检查流量计和压力表的准确度，如有偏差，应及时校准或更换。

7. 定期检查泵的工作效率和功率消耗，如有异常情况，应及时调整或修理。

8. 定期检查泵的进口和出口阀门，确保其正常开启和关闭。

9. 定期检查泵的管道连接件，如螺纹、法兰等是否松动，如有，应及时紧固。

10. 定期对泵进行试运行，观察其工作情况是否正常，如有异常现象，应及时处理。

二、检修故障规程1. 泵无法启动故障现象：电机无响应，泵无法启动。

故障原因及处理：(1) 电源故障：检查电源是否正常，如异常，及时处理。

(2) 电机故障：检查电机是否损坏，如损坏，及时更换或修理。

(3) 开关故障：检查启动开关和保护开关是否正常，如异常，及时修理或更换。

2. 泵无法吸排水故障现象：泵无法吸取或排出水。

故障原因及处理：(1) 进口阀门关闭：检查进口阀门是否正常开启，如关闭，及时打开。

(2) 出口阀门关闭：检查出口阀门是否正常开启，如关闭，及时打开。

(3) 泵漏水：检查泵的轴封和密封圈是否损坏，如损坏，及时更换或修理。

3. 泵工作效率降低故障现象：泵工作效率降低，排水量减少。

故障原因及处理：(1) 泵部件磨损：检查泵的叶轮、轴承等部件是否磨损，如磨损，及时更换。

(2) 泵进口堵塞：检查泵的进口是否被堵塞，如堵塞，及时清理。

(3) 泵出口阻力增大：检查泵的出口是否有阻力，如有，及时处理。

4. 泵有异常声音或振动故障现象：泵工作时有异常声音或振动。

故障原因及处理：(1) 泵的轴承损坏：检查泵的轴承是否损坏，如损坏，及时更换。

KQW系列卧式单级单吸离心泵操作规程模版1. 泵的基本情况1.1 泵的型号：KQW系列卧式单级单吸离心泵1.2 泵的用途：用于输送清水或其他类似物质的工业和城市供水、排水、消防等场合。

1.3 泵的技术参数：- 流量范围：50-18000m³/h- 扬程范围：6-230m- 电机功率范围：0.75-500kW- 介质温度范围：-20°C至+80°C2. 泵的运行前准备2.1 安装泵之前，首先要检查泵的外表有无损坏、变形等情况，确保泵的完整性。

2.2 检查与泵连接的管路，确保其正常。

2.3 启动前检查电机是否正常，电压是否符合要求。

2.4 检查润滑油是否足够，并根据需要添加。

3. 泵的启动操作3.1 打开泵房的进水阀门，确保泵能正常供水。

3.2 打开泵的进水阀门，泵开始运转。

3.3 在启动后的短时间内，观察泵的运行情况，检查是否有异常声音、振动等情况。

4. 泵的运行操作4.1 泵的运行中，应定期检查泵的进出口压力，确保正常运行。

4.2 注意观察泵的温度，如超过允许范围，应及时停泵进行检查。

4.3 定期检查泵的轴承温度，如超过允许范围，应及时停泵进行检查。

4.4 泵的运行期间，应定期检查电机的参数，如电流、电压等。

5. 泵的停机操作5.1 停泵前，应先关闭进水阀门，然后关闭出水阀门。

5.2 等待泵停止运行后，再关闭电机。

6. 泵的检修与维护6.1 泵的检修维护应由专业人员进行，确保安全。

6.2 泵的定期检修维护应符合制造商的要求。

6.3 泵的检修维护期间，应断开电源，确保安全。

7. 泵的故障处理7.1 如发现泵的异常声音、震动等情况，应及时停泵检修。

7.2 如发现泵的流量、扬程等参数异常，应及时停泵检修。

7.3 如发现泵有漏水、滴水等情况，应及时停泵检修。

8. 泵的安全操作8.1 操作人员应定期参加泵的安全培训，了解泵的操作规程和安全注意事项。

8.2 操作人员要穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程1范围1.1本标准规定了动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修故障的技术条件和要求。

1.2本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场KQW系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修。

内容2.1泵的维护2.1.1运行中的维护进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。

定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。

必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。

2.1.2机械密封维护机械密封润滑应清洁无固定颖粒。

严禁密封在干磨情况下工作。

起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

密封泄露允差3滴／分，否则应检修。

在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。

2.2注意事项不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。

泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。

必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。

2.3故障原因及排除方法故障现象可能产生的原因故障解决方法a．进出口闷门未打开．进出管路阻塞；叶轮流道阻塞。

b．电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。

c吸人管漏气。

d泵内未灌满液体，泵腔内有空气。

e进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

f.管路阻力过大，泵选型不当。

a打开闷门，去除阻塞物。

b调整电机转向，紧固电机接线。

c拧紧各密封面螺母，排除空气。

d打开排气闷，排尽空气。

e停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。

f减少管弯头，重断选泵。

水泵流量不够a先按1原因检查。

b管道，泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足。

c电压偏低。

d叶轮磨损。

卧式单级离心泵检修规程1.总则1.1结构特点卧式单级离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成；1.1.1泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室；1.1.2转子结构：转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上;主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴;1.2设备完好标准：1.2.1电流表、压力表工作正常稳定;1.2.2机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s;1.2.3检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃;1.2.4检查泵和动力机的声音和振动。

1.3危险源辨识1.3.1 危险源：VCM液体、硫酸、盐酸、碱、庚烷、热水、浆料、次钠、氯气、氢气、物体碰撞、打击、触电。

1.3.2 防范措施：按规定穿戴劳动防护用品，检修前泄压排尽、置换、质检分析合格，断电挂牌，签票交出后方可作业，甲级防暴区作业使用防爆工具。

2 检修周期与内容2.1检修周期2.1.1 根据设备点巡检结果及设备运行状况，可以调整保养检修周期；2.1.2检修周期（见表1）表1 保养检修周期2.2检修内容2.2.1检查机械密封；2.2.2双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙；2.2.3检查联轴器及泵的对中；2.2.4 检查清理冷却水、油封和润滑等系统。

2.2.5解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况；泵轴、叶轮必要时进行无损探伤；2.2.6 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙；2.2.7检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验；（外委）2.2.8 检查并校正轴的直线度；2.2.9 测量并调整转子的轴向窜动量；2.2.10 检查泵体、基础、地脚螺栓及进口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。

一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。

（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

（4）检查泵的声音和振动是否正常。

二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。

（2）注意轴承的油位、油质和温度。

（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

（6）严格执行润滑管理制度。

2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。

（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。

但还在公差范围内，则可继续使用。

若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

（3）定期检查泵的入口过滤器。

（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

一般检修周期见表1。

表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

（2）处理在运行中出现的一般缺陷。

（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。

（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

并检查轴承滚子外圈间的间隙。

KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程概述KQW系列卧式单级单吸离心泵是一种常用的泵类设备，广泛应用于工农业生产中的输送和增压。

为保障设备的正常运行及延长其使用寿命，需要进行定期维护和检修。

本文将详细介绍KQW系列卧式单级单吸离心泵的维护和检修规程。

维护常规维护1.定期清洗泵体和叶轮，清除泵体和吸口内的杂物。

2.检查并清洗泵的进出口阀门，保持其轻便开闭。

3.定期检查泵轴承，清除其周围的尘垢和杂物，并加注适量的润滑油。

4.检查电机轴承。

清除其周围的尘垢和杂物，并加注适量的润滑脂。

5.检查电机是否运行正常，如异常应及时排除故障。

定期检修1.每500小时检查一次水封，并更换密封圈。

2.每1000小时更换一次轴承，尤其是电机轴承。

更换时应保持轴承处干燥。

3.每年检查一次电机保护器的性能，并进行清洗。

4.每年清洗驱动电机及泵壳的外表面污垢。

5.每5000小时对泵进行一次大修，清洗和更换轴承、机械密封等。

检修停机检修1.检查电源及电机是否正常。

2.检查泵内是否有杂物，如有应及时清除。

3.检查泵壳及吸出管道是否有漏水及严重积水。

开机前检修1.检查泵内是否填充足够的润滑油。

2.检查泵内水封与机械密封之间的压缩弹簧是否完好。

3.检查泵内的吸水管是否被完全填满，并打开进口阀门。

维修故障1.若泵转速降低，应检查是否有杂物影响泵内部的流量，如果是，则应清除。

2.若泵不能正常启动，应检查电源及电机是否正常，电机是否有异常声音。

3.若泵可以正常启动但不能正常输送液体，应检查泵体内是否有故障。

4.若泵有明显的异响，应及时停机检查，防止设备更大的故障。

总结KQW系列卧式单级单吸离心泵在使用过程中需要进行定期的维护和检修，以保证设备的正常运行和延长其使用寿命。

对于不同的维护和检修工作，需根据要求和建议进行操作。

对于设备的故障，也需要进行及时的排除和处理，以防止加大损失及危险。

单极离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。

二、结构单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。

三、完好标准1、零、部件1）泵体及各部件完整齐全；2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固；3）安全防护装置齐全、稳固；4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；5）基础及底座完整、坚固。

2、运行性能1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”；2）运转正常，无异常振动，杂音等现象；3）能达到铭牌出力或定查能力。

四、设备的维护1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录；2、每班检查各润换部位的润滑情况；3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油；4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

六、检修周期和检修内容3、检修内容1）小修a、检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；b、检查填料密封，更换填料；c、检查冷却系统及清除水垢；d、清扫及检修所属阀门。

2）中修a、包括小修内容；b、解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换；c、检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；d、检查清扫以及修理电机。

3）大修a、包括中修内容；b、更换叶轮；c、泵体测厚，鉴定，作必要的修理；d、测量泵体的水平度。

七、检修方法及质量标准1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补；2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤；4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡；5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。

KQW系列卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程一、KQW系列卧式单级单吸离心泵简介KQW系列卧式单级单吸离心泵是一种常用的流体输送设备，广泛应用于化工、石油、化肥、冶金、轻工等领域。

其结构简单，运行平稳，起泵效率高，节能、高效优点明显。

但是，随着使用寿命的延长和操作环境的变化，设备常常会显现各种故障，影响其稳定运行。

因此，规范的维护与检修对于保障其正常运行至关紧要。

二、KQW系列卧式单级单吸离心泵的维护与检修1.日常维护（1）定期检查各部件是否处于正常状态：检查联轴器、泵轴、承载、密封等部件是否有异常情况，如松动、裂纹、变形等（2）注意防护：在使用过程中，要注意防止泵体内产生过高的压力、温度以及介质浓度等不安全因素，同时注意防止泵体内介质漏出，以免发生安全事故（3）保持清洁：在使用过程中，要保持泵体内和管路干净，防止各种异物、尘土积聚导致故障，同时，不要让外部氧气、潮气等进入泵内导致设备老化或者锈蚀（4）注意保养：在设备闲置期间，要进行适当的维护保养，为其保养好润滑油、除锈、防腐等问题，以保证其下一次使用2.定期检修（1）清洗：在停泵状态下，拆卸各种附件，将泵体内外的杂质清理干净，尤其是防止泵体内产生无法清除的硬质杂质，避开对泵的工作产生逆向阻力（2）搭配：对于运转时间长的泵，要对其包括轴承、轴承座、各个轴承上设置的润滑点进行润滑。

此外，清洗得越干净，润滑得越足，其使用性能效果也就越高（3）更换：在使用寿命达到肯定的泵轴、泵体、泵盘、轴承、密封等部件，在其显现异常情况时，要依据其不同的寿命周期进行更换（4）整修：在泵体内显现极其不好处理的问题，如泵体内的轴承过度损坏、泵体内存在严重的锈蚀、设备长期停放导致设备被“磕毙”等情况，需要对泵体进行整体维护和修理三、KQW系列卧式单级单吸离心泵故障排出1.故障现象（1）泵体外型渗漏：常见的原因是泵密封件受损或所使用的密封冷却、润滑系统受损（2）泵体内部漏气现象：常见原因是转子在泵体之内跑偏或在密封处透气导致（3）泵芯脱离或转子坏转：常见原因是轴承受损或气隙增大、泵体内异物造成，也有可能是由于安装不当所造成的（4）电机电磁噪音或机械噪音：常见原因是轴承磨损或装配不当，以及泵内异物等情况2.排出方法（1）泵体外型渗漏：应当对密封件进行更换或重装（2）泵体内部漏气现象：建议使用更优质的密封材料密封、使用更先进的泵轴以及修复错位的泵体内零部件（3）泵芯脱离或转子坏转：建议对泵体内轴承进行更换，对极易显现锈蚀的轴承部件进行包装除锈，假如是由于安装不当所导致，则应将安装重新规范执行（4）电机电磁噪音或机械噪音：建议拍摄电机、泵结构等，找寻到显现问题的机构部件，对其进行认真的检查和维护总之，对于KQW系列卧式单级单吸离心泵，要维护和检修要达到适时、科学、规范的水准，这样才能在业务企业中实现更好的效益。

单级单吸离心泵维护检修规程1．总则1.1 本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型单级单吸离心泵的维护检修。

其他类型的单级单吸离心泵可参照本规程执行。

2 检修间隔期2.1 检修类别检修类别分小修、大修二类2.2 检修间隔期检修间隔期见表1表 1 h检修类别小修大修设备类别清水泵耐酸蚀泵清水泵耐酸蚀泵检修间隔期2000～2200 1000～11008000～9000 4000～45003 检修内容3.1 小修3.1.1 检修填料密封，更换填料。

3.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

3.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。

3.1.4 检查冷却系统及清除水垢。

3.1.5 消除在运行中发现的缺陷和渗漏。

检查及禁固各部螺栓。

3.1.6 清扫及检修所属阀门。

3.2 大修3.2.1 包括小修内容。

3.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。

3.2.3 解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

3.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。

3.2.5 测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。

3.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

3.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

3.2.8 检查或校验压力表。

3.2.9 检查、清扫以及修理电机。

3.2.10 测量及调整泵体水平度。

3.2.11 除锈防腐。

4 检修方法及质量标准4.1 泵体及底座Q/LSAN J 08607-20044.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。

4.1.2 泵体安装的水平度：单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。

4.2 泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程维护与检修是确保卧式单级单吸离心泵正常运行和延长使用寿命的重要程序。

本规程旨在指导操作人员进行卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。

以下是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的详细规程：一、维护要点：1. 检查泵的密封性能，确保泵的密封部位无渗漏；2. 定期检查泵的各个连接部位，确保紧固件无松动；3. 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，若发现磨损过大，应及时更换；4. 定期检查泵的轴承情况，如有异常应及时维修或更换；5. 定期清洗泵的进口和出口，保持通畅；6. 定期对泵的电机进行维护，保持电机的良好工作状态；7. 定期清理泵的滤网，防止堵塞。

二、维护操作步骤：1. 关闭进口阀门，切断电源；2. 卸下进口管道和出口管道；3. 拆卸进口法兰和出口法兰，取下泵盖螺栓；4. 将泵盖从泵体上取下，拆卸叶轮和轴；5. 清洗泵体内部的污垢，检查泵的叶轮和轴承等零件的磨损情况；6. 若发现叶轮或轴承磨损过大，应及时更换；7. 清洗泵盖和叶轮，安装新的叶轮和轴承；8. 将泵盖安装到泵体上，并用螺栓将其固定；9. 安装进口法兰和出口法兰，紧固螺栓；10. 安装进口管道和出口管道；11. 开启进口阀门，检查泵的密封性能；12. 检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。

三、维护周期：1. 泵的日常维护工作应每天进行一次；2. 泵的定期维护工作应每月进行一次；3. 泵的大修工作应每年进行一次。

四、常见故障及处理方法：1. 泵的密封部位渗漏：检查泵的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；2. 泵的各个连接部位松动：检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 泵的叶轮磨损：检查叶轮的磨损情况，如有磨损过大应及时更换；4. 泵的轴承故障：检查轴承是否损坏，如有损坏应及时维修或更换；5. 泵的进口和出口堵塞：定期清洗泵的进口和出口，防止堵塞；6. 泵的电机异常：检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。

以上就是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的规程，通过遵守维护和检修程序，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命，提高泵的可靠性和效率。

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范本第一章总则第一条为了保证卧式单级单吸离心泵的正常运行，延长设备的使用寿命，确保工作人员的安全，请按照下面的规程进行维护与检修操作。

第二条本规程适用于卧式单级单吸离心泵及相关设备的维护与检修工作。

第三条按照泵的使用年限和工作条件制定相应的维护与检修计划，如有特殊情况，可根据实际情况进行调整。

第四条工作人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识才能进行维护与检修工作。

第五条在进行维护与检修工作前，必须对设备进行停机检查并进行必要的安全措施。

第六条严格按照操作规程进行维护与检修工作，不得擅自更改或省略任何步骤。

第七条维护与检修过程中，必须按照安全操作规程进行操作，切勿违反操作规定，以免造成人员伤害或设备损坏。

第二章维护与保养第八条定期检查泵的垫片、轴承、密封装置等易损件，如有磨损或损坏应及时更换。

第九条定期检查泵的润滑油，并根据使用情况补充或更换润滑油。

第十条定期清洁泵的内部和外部，保持泵的清洁。

第十一条定期检查泵的导叶与叶轮之间的间隙是否过大或过小，如有需要进行调整。

第十二条定期检查泵的轴线与水平线之间的垂直度，如有偏差应进行调整。

第十三条定期检查泵的电机电缆连接是否良好，如有松动或破损应进行修复。

第十四条定期检查泵的进口和排口阀门是否正常工作，如有异常应及时排除故障。

第十五条定期检查泵的轴承温度和振动情况，如有异常应判断是否需要更换轴承。

第十六条定期检查泵的轴封是否存在泄露，如有泄露应及时更换。

第十七条定期检查泵的电机是否正常运行，如有异常应及时进行修复或更换。

第三章故障排除第十八条在泵正常运行过程中，如果出现以下情况应立即停机排除故障：（一）泵产生异响或振动，可能是轴承损坏或轴线与水平线不垂直。

（二）泵进口和排口压力异常，可能是阀门故障或管路堵塞。

（三）泵流量减小或完全停止，可能是叶轮损坏或轴封泄漏。

（四）泵的电机过热或产生异常噪音，可能是电机故障或电缆连接不良。

单级离心泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于我公司的型号为IS、BA型水泵的维护和检修。

适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。

1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。

单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。

双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。

电动机通过联轴器直接驱动泵。

1.3主要技术参数2完好标准2.1零、部件2. 1.1泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。

2.1.5各部分安装配合符合规定。

2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7基础及底座完整、紧固。

2.2 运行性能2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。

2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。

2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。

2.4 设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。

2.4.4轴封处泄漏a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多余40滴；其他液体，每分钟不多余15滴；b．机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。

3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程1. 前言卧式单级单吸离心泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体介质。

为了保证泵的正常运行和延长其使用寿命，及时进行维护和检修是非常重要的。

本文将介绍卧式单级单吸离心泵的维护和检修规程，希望能对广大工程师和维护人员提供帮助。

2. 维护2.1 定期检查•检查泵的基础固定螺栓是否松动，并进行紧固。

•检查轴承润滑油的油位，如有需要及时添加或更换。

•检查泵的密封件是否磨损、老化，如有需要及时更换。

•检查电机连接线是否松动或老化，如有需要及时维修或更换。

•检查泵的进出口管道是否有漏水或堵塞情况，如有需要及时处理。

2.2 润滑•根据泵的使用频率进行定期润滑，通常为每隔3个月进行一次。

•使用适当的润滑剂，并按照说明书要求进行添加。

•注意观察润滑油的油位和油质，如有需要及时更换。

2.3 清洗•定期清洗泵的各个部件，去除污垢和积聚物。

•使用清洁剂和软刷进行清洁，避免使用硬物刮擦表面。

2.4 防腐•注意定期检查泵的防腐保护层是否完好，如有需要及时进行补漆处理。

•在泵设备长时间停用时，应进行防腐处理，避免生锈。

3. 检修3.1 检查轴承•检查泵的轴承是否有异常声音、振动或发热情况，如有需要及时更换。

•检查轴承的润滑情况，如有需要及时添加润滑油。

3.2 检查机械密封•检查泵的机械密封是否有泄漏情况，如有需要及时更换。

3.3 检查叶轮•检查泵的叶轮是否有磨损或变形情况，如有需要及时更换。

•清理叶轮上的杂质和污垢。

3.4 检查轴封•检查泵的轴封是否有漏水情况，如有需要及时更换。

3.5 清理泵体•清理泵体内部的污垢和积聚物。

•使用适当的清洗剂进行清洁，避免使用硬物刮擦表面。

4. 故障排除4.1 泵无法启动•检查电源是否正常，确保电压稳定。

•检查电机连接线是否松动或损坏。

4.2 泵无法输送液体•检查进出口管道是否有漏水或堵塞情况，及时处理。

4.3 泵出现异常振动或噪音•检查轴承和机械密封是否松动或损坏。

离心式水泵检修标准化操作规程一、总则：本规程适用于吸入口小于等于200mm，型号为IS型单级单吸离心式水泵的维护检修，其它类型的单级单吸离心式水泵可参照本规程执行。

二、检修周期小修：2000-2200小时大修：8000-9000小时三、检修内容1、小修a、检修填料密封，更换填料。

b、检查与调整联轴器的同轴度与轴向间隙，更换联轴器的易损件。

c、检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。

d、检查冷却系统及清除水垢。

e、消除在运行中发现的缺陷和渗油，检查及紧固各部螺栓。

f、清扫及检修所属阀门。

2、大修a、包括小修内容。

b、检修包括机械密封，修理及更换零件。

c、解体检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

d、测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。

e、检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。

f、检查轴承的磨损情况，调整间隙以及更换轴承。

g、检查调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

h、检查或校验压力表。

i、检查、清扫以及修理电机。

j、测量及调整泵体水平度。

k、除锈防腐。

四、检修方法及质量标准1、泵体及底座a、泵体及底座应无裂纹，泵体、涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，可进行补焊。

b、泵体安装的水平度纵向（沿泵轴方向）：0.05mm/m横向：0.10mm/m2、泵轴及轴套a、泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。

b、泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处为3.2微米，装配滚动轴承处为1.6微米，滑动轴承处为0.8微米。

c、以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位，轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。

d、键槽中心对轴颈中心线偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。

e、键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。

离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。

一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。

在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。

2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。

（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

（4）检查泵的声音和振动是否正常。

二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。

（2）注意轴承的油位、油质和温度。

（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

（6）严格执行润滑管理制度。

2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。

（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。

但还在公差范围内，则可继续使用。

若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

（3）定期检查泵的入口过滤器。

（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。

一般检修周期见表1。

表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。

（2）处理在运行中出现的一般缺陷。

（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。

（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

并检查轴承滚子外圈间的间隙。

（5）检查各部螺栓有无松动。

（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

3.大修项目（1）包括小修的所有项目。

（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。

为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。

本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。

一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。

（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。

（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。

2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。

（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。

（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。

3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。

（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。

二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。

（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。

2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。

（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。

3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。

（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。

4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。

（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。

5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。

（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。

三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。

（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。

（3）重新安装轴承，保证其位置正确。

2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。

（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。

3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。

卧式单级单吸离心泵维护检修故障规程1.前言卧式单级单吸离心泵是一种常见的工业设备，被广泛应用于水处理、供水、排水、消防、空调、暖通等领域。

为了保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少设备故障，需要对卧式单级单吸离心泵进行定期的维护检修。

本文将介绍卧式单级单吸离心泵的维护检修故障规程。

2. 卧式单级单吸离心泵的检修前准备在进行卧式单级单吸离心泵的检修之前，需要进行如下的准备工作：1.关闭电源、水源，并停止泵的运行。

2.清理泵周边的杂物，确保泵周围环境干净整洁，防止进入异物，影响泵的正常运行。

3.检查电缆、电机、减速器等设备的接地是否可靠。

4.为了确保人身安全，进行检修时必须佩戴防护用具，如手套、眼镜等。

3. 卧式单级单吸离心泵的维护保养卧式单级单吸离心泵的维护保养可以分为日常保养和定期保养两种，具体如下：3.1 日常保养1.定期对泵及其连接管路进行清洗，清除杂物、垃圾，确保通畅。

2.定期为泵的旋转部件进行加油润滑，以减少磨损，延长使用寿命。

3.定期检查滑动轴承、密封件、皮带和轴承座等易损件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以避免发生严重的泄漏或故障。

3.2 定期保养1.定期对泵的电机及其接线进行检查，确保电气系统的正常运行。

2.定期检查泵的转子、叶轮、轴承、壳体等部件的磨损情况，确定是否需要更换零部件或进行修复。

3.定期检查泵的机械密封及密封液的供给系统，确保密封性能良好。

4.定期检查泵的进口和出口的流量调节阀门及压力表，确保泵运行在规定的压力范围内。

4. 卧式单级单吸离心泵的故障排除卧式单级单吸离心泵在使用过程中，由于多种因素的影响，可能会出现各种故障，需要及时排除。

以下是一些常见故障及排除方法：4.1 泵不能正常启动或启动过程中有异响1.检查电源是否通电正常。

2.检查电机和减速器是否正常运转。

3.检查泵和管路是否有卡住或卡死现象。

4.2 泵排液量减少或无液排出1.检查泵的吸入口是否有堵塞。

单级单吸离心泵维护检修规程1．总则1.1 本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型单级单吸离心泵的维护检修。

其他类型的单级单吸离心泵可参照本规程执行。

2 检修间隔期2.1 检修类别检修类别分小修、大修二类2.2 检修间隔期检修间隔期见表13 检修内容3.1 小修3.1.1 检修填料密封，更换填料。

3.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

3.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。

3.1.4 检查冷却系统及清除水垢。

3.1.5 消除在运行中发现的缺陷和渗漏。

检查及禁固各部螺栓。

3.1.6 清扫及检修所属阀门。

3.2 大修3.2.1 包括小修内容。

3.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。

3.2.3 解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

3.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。

3.2.5 测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。

3.2.6 检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

3.2.7 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

3.2.8 检查或校验压力表。

3.2.9 检查、清扫以及修理电机。

3.2.10 测量及调整泵体水平度。

3.2.11 除锈防腐。

4 检修方法及质量标准4.1 泵体及底座Q/LSAN J 08607-20044.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。

4.1.2 泵体安装的水平度：单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。

4.2 泵轴及轴套4.2.1 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。

4.2.2 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6。

滑动轴承处0.8。

4.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。