机械对称上调三辊卷板机技术说明

卷板机工作原理及技术特点卷板机工作原理及技术特点在两个下辊筒的中间对称位置上有上辊筒i，上辊筒能在垂直方向调节，使置于上下辊筒间的板料4得到不同的弯曲半径。

下辊筒是主动的，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向同转速转动，上辊是被动的，安装在可作上下移动的轴承内。

大型卷板机上辊的调节是机械或液压的，小型卷板机中常为手动调节。

一、卷板机的工作原理卷板机可分为三辊卷板机和四辊卷板机两类。

三辊卷板机又可分为对称式与不对称式两种。

卷板机的工作原理，为对称式三辊筒卷板机的辊筒断面图，辊筒沿轴向具有一定的长度，以使板料的整个宽度受到弯曲。

在两个下辊筒的中间对称位置上有上辊筒i，上辊筒能在垂直方向调节，使置于上下辊筒间的板料4得到不同的弯曲半径。

下辊筒是主动的，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向同转速转动，上辊是被动的，安装在可作上下移动的轴承内。

大型卷板机上辊的调节是机械或液压的，小型卷板机中常为手动调节。

工作时板料置于上下辊间，压下上辊，使板料在支撑点间发生弯曲，当两下辊转动时，由于摩擦力作用使板料移动，从而使整个板料发生均匀的弯曲。

根据上述弯曲原理可知，只有当板料与上辊筒接触到的部分，才会达到所需要的弯曲半径，因此板料的两端边缘各有一段长度没有接触上辊，不发生弯曲，称为剩余直边，剩余直边长度约为两下辊距离的一半。

不对称三辊筒卷板机的辊筒断面图，上辊筒1是位于下辊筒2的上面，另一辊筒3在侧面，称为侧辊筒。

上下两辊筒是由同一电动机旋转的。

下辊能上下调节，调节的最大距离约等于能卷弯钢板的最大厚度。

侧辊筒3是被动的，能沿倾斜方向调节。

弯曲时，将板料4送人上下辊筒，然后调节下辊将板料压紧，产生一定的摩擦力，再调节侧辊的位置，当上下辊由电动机驭动旋转时，板料发生弯曲。

这种不对称三辊筒卷板机的优点是板的两端边缘也能得到弯曲，剩余直边的长度比对称式三辊卷板机缩小很多，其值不到板厚的两倍。

三辊卷板机设计方案摘要卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。

该产品广泛用于锅炉、造船、石油、化工、木工、金属结构及其它机械制造行业。

本文设计的是三辊卷板机。

通过对几种运动方案的分析比较，最终决定采用设计加工尺寸为122000的对称式三辊卷板机。

该设备主要由辊子、机身、动力传递部件和电机等组成。

通过已知设计参数确定了辊子的直径和长度，然后确定上辊和下辊的传动方案。

为了保证下面两辊的同步运动，采用减速器输出轴安装齿轮与下辊的齿轮成角度啮合，上辊采用蜗轮蜗杆保证两端的上下运动。

然后对辊子、齿轮、轴、键等关键零件进行了强度校核，最后进行了机架的设计。

通过本次设计，对三棍卷板机的组成原理及结构有了深刻的认识，设计结果与实际相符，满足使用要求。

关键词：卷板机；减速器；压下系统；蜗轮蜗杆目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卷板机的原理 (3)1.2.1 卷板机的运动形式 (3)1.2.2弯曲成型的加工方式 (4)1.3 卷板机的发展趋势 (7)2 总体设计方案的确定 (9)2.1 方案的论证 (9)2.1.1方案1 双辊卷板机 (9)2.1.2方案2 三辊卷板机 (10)2.1.3 方案3 四辊卷板机 (11)2.2 方案的确定 (12)2.3本章小结 (12)3 传动系统设计 (13)3.1 传动方案的分析及确定 (13)3.1.1 齿轮传动 (13)3.1.2带传动 (14)3.2 传动系统的确定 (15)3.2.1 主传动系统的确定 (15)3.2.2副传动系统的确定 (15)3.3 本章小结 (16)4 下辊驱动系统的设计 (17)4.1上下辊的参数选择计算 (17)4.2 主电机的功率确定 (18)4.2.1受力分析 (18)4.2.2主电机功率的确定 (20)4.3本章小结 (21)5 减速器的设计计算 (22)5.1 传动方案的分析和确定 (22)5.2 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (22)5.2.1 总的传动比 (22)5.2.2 传动比的分配 (22)5.3传动装置各轴的参数计算 (23)5.3.1 各轴转速 (23)5.3.2 各轴功率 (23)5.3.3 各轴转矩 (24)5.4齿轮传动设计与校核 (24)5.4.1高速级齿轮设计 (24)5.4.2中速级齿轮设计 (28)5.4.3低速级齿轮设计 (32)5.5轴的设计与校核 (36)5.5.1轴3的设计 (36)5.5.2轴4的设计 (37)5.5.3轴2的设计 (38)5.5.4轴1的设计 (39)5.5.5 轴的校核 (40)5.6轴承的选择与校核 (46)5.6.1轴承的选择 (46)5.6.2轴承的校核 (46)5.7各轴上键的选择与校核 (48)5.7.1键的选择 (48)5.7.2键的校核 (48)5.8本章小结 (49)6 压下系统的设计 (50)6.1电机选择 (50)6.1.1驱动功率计算 (50)6.1.2电动机选型 (50)6.2螺旋副设计与校核 (51)6.3蜗轮蜗杆设计与校核 (52)6.3.1参数计算 (52)6.3.2蜗杆机构设计及校核 (53)6.4上、下辊的设计与校核 (56)6.4.1上、下辊的结构设计 (56)6.4.2上下辊结构优化设计 (56)6.4.3上、下辊校核 (58)6.5本章小结 (60)7机架的设计 (61)7.1全焊钢结构的优点 (61)7.2机架参数的确定 (61)7.3机架的焊接工艺 (61)7.4本章小结 (62)8结论 (63)参考文献 (64)英文原文 (65)中文译文 (72)1 绪论1.1 概述卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。

三辊卷板机工作原理
三辊卷板机是一种用于将金属板材卷曲成圆筒形的设备。

其工作原理可以简单描述如下：
1. 弯辊起伏原理：三辊卷板机由上辊、下辊和侧辊组成。

其中上辊和下辊为对称布置，侧辊位于上辊和下辊之间。

在工作时，上辊和下辊通过传动装置相互协作起伏运动，将板材夹在其间。

侧辊通过压紧机构与板材侧表面接触，防止板材滑动。

2. 弯辊下滑原理：上辊和下辊协作运动时，通常上辊为固定不动，而下辊作为主动辊通过液压或机械力将其推动，实现向上辊移动的运动。

3. 弯辊加工原理：当金属板材通过三辊卷板机时，上辊和下辊的运动使板材弯曲成所需的圆筒形。

侧辊的压紧力和位置可根据需要进行调整，以保证板材的紧密卷曲。

4. 卷板机调整原理：根据所需卷曲直径和角度，可通过调整三辊的间距和角度来满足不同的卷板要求。

通过调整上辊和下辊的上升和下降速度以及侧辊的压力，可实现精确的卷板过程。

5. 其他辅助装置：为了保证卷板的质量和精度，通常还会配备一些辅助装置，如辊筒支撑装置、数控系统等，以提高卷板机的工作效率和稳定性。

总之，三辊卷板机通过上辊、下辊和侧辊的协作运动，将金属
板材弯曲成圆筒形。

通过调整辊子间距、角度、升降速度和侧辊压力等参数，可实现不同精度和需求的卷板工作。

三辊卷板机使用说明书
三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材弯曲、卷曲等加工的机械设备。

以下是三辊卷板机的使用说明书：
一、设备简介
三辊卷板机由三个直径不同的主辊、支架、工作台、调整装置等组成。

主辊用于对金属板材进行弯曲和卷曲，工作台用于放置金属板材，调整装置用于调整主辊之间的距离和角度。

二、操作步骤
1.打开电源，启动设备。

2.将金属板材放置在工作台上，调整板材的位置，使其位于主辊的正下方。

3.调整主辊之间的距离和角度，根据需要选择合适的弯曲半径和卷曲方式。

4.启动主辊，使金属板材逐渐弯曲和卷曲。

5.根据需要，可以调整主辊的速度和压力，以达到所需的加工效果。

6.加工完成后，关闭主辊，将金属板材从工作台上取出。

三、注意事项
1.在操作过程中，要注意安全，避免手部受伤。

2.调整主辊之间的距离和角度时，要确保金属板材不会卡在主辊之间，以免损
坏设备。

3.在加工过程中，要注意观察金属板材的表面质量，如有异常情况应及时停机
处理。

4.要定期检查设备的各部件是否正常，如有损坏或磨损应及时维修或更换。

5.在使用过程中，要保持设备清洁，避免杂物和污垢进入设备内部。

四、维护保养
1.定期检查主辊的表面质量，如有磨损或划痕应及时修复或更换。

2.定期检查设备的电气系统，确保电线和开关正常工作，没有破损或老化现象。

3.定期清洁设备表面和内部部件，去除油污和杂物。

4.在长期不使用的情况下，应将设备存放在干燥通风的地方，并定期检查设备
的状态。

摘要本设计是关于对称式三辊卷板机的设计，主要对卷板机的上下辊的结构进行设计和受力分析，对主传动系统及上辊压下传动系统进行设计计算。

本文针对水平对称式三辊卷板机进行几何参数、力学参数和工艺参数的分析，建立卷板工艺计算数学模型；编写一次进给卷板工艺流程；根据工艺要求，确定卷板机总体设计方案；对规格为12×2200卷板机进行结构和工艺参数的确定和校核。

本课题研究的水平对称式卷板机特点如下：采用水平下调式，即下辊可作水平移动，可实现不用调头便可预弯端头，使进料、对中、预弯、卷圆、矫圆整个卷板过程连续完成，利于提高生产效率，降低工人劳动强度；设置板料对中装置和支承辊装置，利于提高卷板精度和卷板质量；采用全液压驱动，使设备结构简化，便于卷板过程中的速度和压力控制，起停、换向灵活，运行平稳，操作方便；结构简单，便于操作和维护维修，符合现场技术工人的操作和维修水平，高效实用。

关键词：卷板机；工作辊；受力分析；传动系统ABSTRACTThis design is designed on the symmetric three rollers coiling machine, mainly designed and mechanically analyzed on the top and bottom Bending Machine roll structure, and designed calculations on the main drive system and roll pressure on the transmission system.Based on the principle of metal plate mold capability bend distortion,theathletics and motivity of plate coiling has been analyzed.The geometry parameter,mechanics parameter and technics parameter was optimized on level adjust belowthree rollers Rolling Machine.The mathematical model of plate coiling was built andproduction process was ing the hydraulic pressure driving protocol.The analyses of the basic loop and hydraulic pressure system have been performed.According to the demand of the produce,the whole project of Rolling Machine wasdesigned.The structure and technics parameter of 12×2200 Rolling Machine wascomputed and confirme.The characteristic of level adjust below three rollers Rolling Machine in thisinvestigation is as ing the type of level adjust,the end can be bendedwithout turn around and the whole process of plate coiling including entering、center adjusting、pre-bending、coiling、cylinder proofread can be completedcontinuously;due to whole hydraulic pressure driving protocol,the structure wassimplified,and speed and pressure was easily controlled in the process of platecoiling;The setup of the center adjusting and the equip of supporting,the preciseand quality of plate coiling was improved;owing to the simplified structure,theoperation and maintenance is easy to carried out.KeyWord: Bending Machine；the work rolls；mechanical analysis；the transmission system目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1卷板机的介绍 (1)1.2卷板机在我国的发展 (1)1.3主要研究内容 (2)1.4塑性弯曲 (2)1.5塑性弯曲时的应力应变状态 (4)1.5.1应变状态 (5)1.5.2应力状态 (5)1.5.3宽板塑性弯曲时三个主应力的分布性质 (5)1.5.4塑性弯曲中现象的复杂性 (8)1.6卷板工艺和卷板质量分析 (9)1.6.1卷板工艺 (9)1.6.2卷板质量 (12)1.6.3卷板设备 (13)1.6.4卷板机安全操作规程 (15)第二章方案设计 (17)2.1总方案的确定 (17)2.2三辊卷板机的设计方案的确定 (17)第三章三辊卷板机设计分析 (18)3.1主要参数 (18)3.1.1卷管所需最大力矩确定 (18)3.1.2主参数确定 (22)3.1.3 受力情况分析 (23)3.2下辊传动系统的设计 (24)3.2.1 下辊驱动力矩 (24)3.2.2下辊驱动功率的计算 (25)3.23 电动机的选择 (26)3.24 计算并分配传动比 (26)3.25 离合器的选择 (26)3.26 末级齿轮传动比的设计 (26)3.3齿轮传动的强度设计计算 (27)3.3.1 材料 (27)3.3.2 按接触强度设计计算 (27)3.3.3验算齿轮速度 (28)3.34验算弯曲强度 (28)3.4辊子刚度的计算 (28)3.4.1 上辊 (29)3.4.2 下辊 (29)3.5上辊压下系统的设计计算 (30)3.5.1电机的选择 (30)3.5.2 螺旋副的设计计算 (30)3.5.2.1 材料 (30)3.5.2.2 螺纹直径、螺距 (30)3.5.2.3 自锁性 (31)3.5.2.4 螺杆强度的计算 (31)3.5.2.5 螺母螺纹牙强度计算 (31)3.6传动比计算 (31)3.7减速器的选择 (32)3.8 蜗杆机构设计 (32)第四章结束语 (37)4.1结论 (37)4.2展望 (37)参考文献 (39)致谢 (41)第一章绪论1.1卷板机的介绍卷板机是一种将金属板料弯卷成筒体、锥体、曲面体或其他形体的一种专用锻压机械设备，其广泛应用于锅炉、造船、化工、金属结构和机械制造行业。

1 机器的型号、名称、用途、根本参数1．1 产品型号、名称产品型号： W11*NC－20×2500名称： 20×2500毫米水平下调式三辊卷板机1．2 机器的用途该机为水平下调式三辊卷板机，用于金属板材的弯曲成型，可将金属板材一次上料，不需调头即可完成板材两端部预弯和弯卷成型，卷制成各种规格圆形或弧形工件，还可用于成型工件的校圆，该机是石油、化工、锅炉、造船、机车车辆、金属构造及机械制造等行业最为理想的弯曲成型设备。

2 机器的主要构造概述本机上、下辊均为主驱动辊，机器的机架、底座为钢板焊接，辊子为锻钢件〔上辊为50Mn,下辊为42CrMo〕，上辊主传动由22KW电机通过行星减速机驱动，下辊由1QJM32-1.0液压马达及齿轮驱动，三个工作辊均为主动辊。

上辊升降运动由安装在底座两端的的油缸驱动,下辊水平移动由安装在底座侧面的水平移动油缸驱动，上辊升降运动的位移量和下辊水平移动的位移量由显示器显示。

为便于成型筒体工件的卸料，机器上辊左端设有液压倾倒轴承体，右端尾部设有平衡拉杆机构，以保证倾倒轴承体倾倒后上辊悬空始终处于平衡状态〔如倾倒轴承体倾倒后上辊不能保持平衡，可调节此机构〕。

机器的上下辊位移采用NC自动调整,使液压系统驱动下的辊子位移的同步精度到达规定值,移动量有数字显示。

整机构造图见图2-1。

3 机器传动系统3．1 主传动机构上辊传动线速度约为4m/min，是由22KW带制动电机驱动行星齿轮减速器，经联轴器直接与上辊联接，带动上辊正反转动，能确保在传动中准确定位,操作方便。

具体构造见图3-1。

下辊传动的线速度约为4 m/min,由液压马达通过齿轮传动使两下辊转动，卷制不同板材筒件的实际线速度不同,由液压系统控制调节。

详见图3-2。

3.2 辅助传动机构上辊升降、下辊水平移动及倒头立起与倒下,为辅助传动系统。

4 液压系统(见系统原理图4-1)本机的液压驱动为开式系统,电机额定功率为7.5KW,额定工作压力为20MPa,用于驱动下辊油马达旋转系统油缸的升降。

三辊卷板机操作规程一、设备简介三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材加工行业的设备，主要功能是对金属板材进行卷曲变形，以满足产品制造的需求。

该设备由主机、液压系统和电气控制系统组成，具有操作简便、加工精度高、加工能力强等特点。

二、操作规程1、操作前准备（1）检查设备各部位是否正常，特别要检查辊筒和轴承座是否有松动现象。

（2）检查液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等。

（3）检查电气控制系统是否正常，包括电源、控制柜、按钮等。

（4）准备好加工所需的金属板材，并放置在设备工作台上。

2、操作过程（1）启动液压系统，将辊筒升起，使金属板材卷曲。

（2）调整辊筒间距，使其适应金属板材的厚度。

（3）启动主轴电机，使辊筒旋转，调整旋转速度至所需值。

（4）将金属板材送入辊筒之间，进行卷曲变形。

（5）调整液压系统的压力和动作速度，以保证卷曲变形的精度和质量。

（6）加工完成后，停止主轴电机和液压系统，下降辊筒，取出加工好的金属板材。

3、操作后整理（1）清理设备和工作现场，保持整洁卫生。

（2）检查设备各部位是否有损坏或异常情况，如有及时维修或更换。

（3）填写设备使用记录和维修保养记录。

三、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和安全规程。

2、操作过程中，操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。

3、操作过程中，操作人员必须时刻观察设备运行状况，发现异常情况立即停机处理。

4、设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触辊筒和金属板材，防止受伤。

三辊机的安全操作规程一、开机前准备1、检查电源连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。

2、检查三辊机各部件是否紧固，确保没有松动或脱落的部件。

3、检查三辊机传动带是否完好，如有破损或断裂应立即更换。

4、检查各润滑点是否润滑充分，保证设备运行流畅。

5、确认加工材料是否符合规定，避免使用不合适的材料造成设备损坏。

二、安全操作步骤1、打开电源开关，启动设备，注意观察设备运行是否正常。

三辊卷板机操作规程一、安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作前，必须检查机器设备是否完好无损，确认所有安全保护装置是否正常运作。

3. 操作人员要熟悉机器的基本构造、工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员擅自操作。

4. 在操作过程中，禁止将身体或衣物接近滚动部位，以免卷入发生事故。

5. 在操作前，必须确保工作区域平整无障碍物，并进行周围环境的检查，避免发生意外情况。

6. 禁止使用破损或有缺陷的工作件进行操作，必要时需进行修复或更换。

二、操作步骤：1. 打开机器电源开关，确认控制面板的所有指示灯正常点亮。

2. 按照工作要求，调整滚轮间隙，确保工作件能够顺利通过，并保持适当的压力。

3. 将待加工的工作件放置在机器输入台的可操作区域内，确保工作件与滚轮的接触面完全贴合。

4. 启动机器，按照工作要求选择合适的转速和卷板方向。

5. 在工作过程中，操作人员需全程观察工作件的卷板情况，确保卷板的质量和效果。

6. 当工作完成后，及时关闭机器电源开关，进行机器的清洁和维护工作。

7. 在操作结束后，将工作区域和设备恢复到初始状态，保持干净整洁。

三、故障处理：1. 当机器出现异常或故障时，应立即停止操作，并关闭机器电源开关。

2. 对于小故障，操作人员可以进行简单维修，如清理滚轮、紧固螺丝等，但严禁擅自改动设备结构。

3. 对于无法处理的故障，应及时联系设备维修人员或相关部门进行修理。

4. 在故障处理期间，严禁继续操作或操纵设备，以免导致进一步的损坏或安全隐患。

四、设备保养：1. 在每次使用结束后，对设备进行必要的清洁，去除残留物和污垢，并注油润滑转动部位。

2. 定期检查设备的电气系统、液压系统、传动系统等，确保其正常运行，并及时处理异常情况。

3. 对于长时间不使用的设备，应进行必要的防尘和防锈措施，保持设备的正常状态。

4. 定期进行设备的维护保养，包括更换磨损的零部件、调整机器的各项参数等，以保证机器的正常工作。

三辊卷圆机使用技巧
三辊卷圆机是一种常用于金属加工工业中的设备，下面是一些使用技巧：
1. 调整辊轴位置：根据需要卷圆的材料尺寸，调整三辊的位置。

通常情况下，两个辊轴间距应略小于待加工材料的直径，而另一个辊轴则应处于中间位置。

2. 预热材料：在进行卷圆操作之前，一些材料可能需要通过加热来提高其可加工性。

确保材料均匀受热，避免出现热量不均匀导致不良的成品。

3. 调整辊轴速度：根据材料的种类和直径，调整三辊的转速。

过高的转速可能导致材料变形或损坏，而过低的转速则可能无法达到预期的加工效果。

4. 适当施加压力：通过调整三辊的压力，确保材料能够均匀地被卷入辊轴之间。

过高的压力可能导致材料过度变形，过低的压力则可能导致无法卷圆。

5. 控制卷圆速度：根据材料类型和加工要求，控制卷圆的速度。

过快的卷圆速度可能导致材料滑动或变形，而过慢的卷圆速度可能浪费时间和资源。

6. 注意安全：在使用三辊卷圆机时，要注意安全操作。

确保设备稳定并正确固定，穿戴适当的个人防护装备。

同时，遵循设备制造商提供的操作手册和使用指南。

这些是一些基本的三辊卷圆机使用技巧，使用者可以根据实际情况进行调整和优化。

1、机器的用途及使用范围W11NC-2咏1500型，25 X 1500毫米三辊卷板机为对称上调式三辊卷板机，该机是将金属板材弯卷成圆形筒体或弧形工件的通用设备，并可借助于辅助设备卷制一定范围内的锥形工件。

其产品广泛用于造船、锅炉、石油、化工、水电及机械制造等行业。

2、主要技术参数2. 1 W11NC-25X 1500型三辊卷板机产品主要技术参数见表1。

表12.2参数名称最大卷板厚度、最大卷板宽度、最小卷筒直径和卷板材料的屈服极限四项基本参数构成了该卷板机的最大工作能力参数。

若卷板厚度、卷筒直径或屈服极限参数中有一参数变化时，相关参数将可随着改变。

具体工作能力换算请参阅说明书第8条有关介绍。

3、产品的主要结构概述该产品整机结构如图1所示，它主要由上辊部分、下辊部分、机架部分、底座部分、倒头部分、平衡部分、传动部分、电气系统及液压系统等部分组成。

本机为对称上调式三辊卷板机，两下辊为主动辊，位置固定，上辊可以做上下往复运动。

上辊相对于两下辊可以调节成平行或倾斜位置，以适应卷制不同形状的工件的需要，上辊、下辊分别安装在左、右轴承体和左右机架上。

左、右机架安装在底座上，左、右机架由二根连接梁相连与底座一起构成机架主体。

升降油缸安装在底座上，通过活塞杆与上辊左右轴承体相连，推动上辊作上下移动，传动系统独立安装在主机尾部，并通过十字联轴器与两下辊相连。

为便于筒形工件从上辊上取出，在上辊左、右端分别设有倒头及平衡机构。

该机全部采用电气集中控制。

上辊的上、下移动，侧辊的正反旋转及制动，倒头的立起及倒下，全部在电控台上操作，通过操作台上的触摸屏数字显示上辊的移动位置。

该机为对称式三辊结构，由于电气系统采用PLC系统控制，所以操作方便，辅助时间短；提高工作效率。

这种结构的三辊卷板机，由于两下辊位置固定，且始终对称于上辊，直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长，需要借助其它设备或专用工具进行端部予弯来弥补这一不足。

4、机械传动系统4.1主传动机构主传动机构由电机、制动器、减速器、一级齿轮、底座等组成，通过22KW电机驱动速比为100的减速器，再通过一级齿轮，实现两下辊正反旋转，获得该设备规定的线速度。

三辊卷板机操作规程三辊卷板机即机器压力作用下通过三个滚轮来将金属板材卷成一定半径的圆柱形或圆锥形，广泛应用于金属制品加工行业。

本文将介绍三辊卷板机操作规程，以确保安全、高效和质量。

一、操作前准备1.检查设备：检查设备是否运转正常、无松动或磨损等异常情况，润滑油是否充足、压力表是否正常。

2.准备材料：准备合适的厚度和宽度的金属板材，检查清洁度和是否符合标准要求。

3.安全防护：佩戴防护用品，如安全帽、眼镜、手套等，确保操作安全。

二、操作步骤1. 调整滚轮位置：将上辊和下辊的位置调整到需要加工的板材厚度，确保金属板材通过滚轮时与滚轮接触面更加平稳。

2. 调整滚轮间距：根据需要加工的金属板材卷曲度半径，调整上辊和下辊的间距，通常中间辊不进行调整。

如果金属板材需制作成圆锥形，则微调中间辊位置，确保调整后的间距满足加工要求。

3. 安全操作：在安全距离外面操作机器，使其可以恰当地按照设定的参数进行操作。

4. 加工板材：启动三辊卷板机，通过控制器对速度和水平位置进行调整，将金属板材送入机器，确保平稳传送，并逐渐增加卷曲力度。

5. 完工检查：在加工完成后，将金属板材取出并进行检查，确保符合标准。

三、注意事项1. 操作规程应严格遵守，避免在没有佩戴安全防护用品的情况下操作。

2. 避免使用不符合规格要求的板材加工，避免发生危险情况。

3. 在操作过程中，应保持机器的清洁，以便发现设备异常情况，维护设备的正常运行。

4. 遵照相关操作规程，使得在操作过程中，可以高效地进行卷板工作，同时保证设备的安全性。

三辊卷板机是加工金属板件常用的设备之一，必须按照规程进行合理的操作。

持续加强训练和培训，提高员工的技术和安全意识，确保在工作中可以更好地保障人员和设备的安全和稳定，使卷板工作更加成功和高效。

三辊卷板机操作规程范本1. 设备概述三辊卷板机是一种用于将金属板材进行卷曲加工的机械设备。

它由上辊、下辊和侧辊组成，通过调整辊子之间的间距和角度，可以实现对板材的卷曲和成型。

2. 安全操作规程a. 在操作三辊卷板机前，必须穿戴好劳动防护装备，如安全帽、工作服、手套等。

b. 在操作过程中，严禁戴长发、戴珠宝饰品等杂物，以免发生事故。

c. 操作人员必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，且经过专业培训后方可操作。

d. 在操作之前，要检查设备是否处于正常工作状态，如有异常应立即报修，并不得擅自继续操作。

e. 操作人员必须保持集中注意力，不得随意聊天、开玩笑或使用手机等分散注意力的行为。

f. 严禁将手指或其它身体部位伸入设备运动范围内，以免发生伤害事故。

g. 在卷板机停止运转后，必须立即切断电源，并进行设备的清理和维护工作。

h. 操作人员如遇到操作中不明确的问题或故障，应立即停止操作并向上级工作人员报告。

3. 设备操作步骤a. 根据需要，调整上辊和下辊的间隙，确保板材进入顺畅。

b. 将待加工的板材放置在上辊和下辊之间，调整侧辊的位置，将板材夹紧。

c. 启动开关，使卷板机开始运转。

此时，要注意观察设备运行是否正常，是否有异常情况。

d. 当板材经过卷板机时，操作人员需保持警惕，时刻注意设备的工作状态。

e. 当板材加工完毕后，及时停止设备的运转，切断电源。

f. 取出加工完成的板材，并进行外观质量的检查。

4. 设备维护规程a. 操作人员每天上岗前，应对卷板机进行检查，确保设备处于正常工作状态。

b. 设备应定期进行润滑和保养，保证各部件的正常运转。

具体操作方法可根据设备说明书进行。

c. 操作人员在操作过程中如发现设备有异常声音、异味或运行不正常的情况，应立即停止设备，并通知上级工作人员进行维修。

d. 设备的维修和保养工作应由专业技术人员进行，不得擅自拆卸和更换零部件。

e. 严格按照设备的使用寿命规定进行更新和更换，以确保设备的安全可靠性。

机械对称上调三辊卷板机技术说明我厂生产的机械式三辊卷板机具有；技术成熟，结构紧凑，安装维修方便，有效靠得住等特点。

在化工，机械，船舶等制造加工行业中取得普遍应用。

取得用户的一致好评。

1主体概述
机械对称上调式三辊卷板机是专门用于金属材料弯曲成型的一样通用设备。

机械两下辊位置固定，由主电机提供弯曲扭矩使其作正反方向旋转运动，上辊在两下辊中央对称位置作起落运动，其动力由起落电机提供。

全钢结构设计，牢固耐用。

多用型端部可弯曲各类型材，一机多用。

大中型三辊卷板机为液压导头，便于掏出工件。

2要紧技术参数
型式；机械对称上调式卷板机
最大板宽；-----------------------------------2000㎜
辊子工作长度；-------------------2020㎜
最大板厚；-----------------------20㎜
最大负荷时最小卷板直径-----------800㎜
上辊直径-------------------------280㎜
下辊直径-------------------------220㎜
卷板速度min
主电机功率
副电机功率
主减速机-------------------------JZQ500。

THANKS
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总结词
冷静应对、正确纠正、防止再次发生
详细描述
操作失误是操作三辊卷板机过程中常见的问题之一。当出现操作失误时，操作人员应保持冷静，迅速纠正错误，并防止类似错误再次发生。常见的操作失误包括参数设置错误、操作顺序不当等。对于参数设置错误，应重新核对参数设置，确保符合工艺要求；对于操作顺序不当，应严格按照操作规程规定的顺序进行操作。为了防止操作失误的发生，操作人员应加强学习，提高技能水平，并保持高度的注意力。
在操作过程中，应佩戴安全帽、手套等防护用品，并确保工作区域光线充足，避免因操作失误而造成意外伤害。
安全防护
在操作前应检查设备各部件是否正常，如发现异常应及时处理。同时，在操作过程中应定期检查设备运转情况，确保设备正常运行。
设备检查
操作时应严格按照规定的操作规程进行，避免因违规操作而造成设备损坏或安全事故。同时，应注意观察设备运转情况，及时发现并处理异常情况。
开机
完成操作后，应先关闭主电源，然后进行设备清洁和保养。在长时间不使用时，应将卷板机完全关闭，并做好防尘、防锈措施。
关机
参数调整
根据不同板材的厚度和硬度，需要调整卷板机的各项参数，如辊筒间距、卷曲速度等。调整时应遵循由低到高、由小到大的原则，避免因参数设置不当而损坏设备或影响产品质量。
设定操作
在设定参数时，应先了解设备的各项功能和操作方式，按照规定的步骤进行设定。同时，应注意观察设备运转情况，及时发现并处理异常情况。
三辊卷板机操作规程
汇报人：
2023-12-26
设备简介操作前准备操作步骤常见问题与处理维护与保养
设备简介
01
三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材弯曲成型的机械设备，具有结构简单、操作方便、生产效率高等特点。

对称上调式三辊卷板机安全操作规程
对称上调式三辊卷板机安全操作规程
一、在卷制前应将展开件周围的氧化渣去净，以免操作时对工作辊表
面产生损伤，焊接后的工件应将焊接处进行打磨后，才能在该机上进行卷制或校正。

二、为防止事故的发生，上下辊不得相互压死，必须留有大于板厚的
间隙。

三、机器的摩擦部位须有润滑，应定期加油，以保持机件的正常运转。

四、齿轮箱内注入齿轮油，其余润滑点必须定时加入机械油，在加入
之前须经过滤，出去杂质。

蜗轮、蜗杆的啮合部分涂黄油润滑。

五、油池油位由油面指示器观察，油须清洁，否则需更换。

六、工作时，⑴油温开不宜超过40°C，最高不超过60°C
⑵轴承温升不宜超过40°C，最高不超过80°C
七、减速机在实际使用前，须进行无载荷试运转，经检查后无不正常
现象才许在负荷下进行试运转，负荷应逐渐增大。

八、啮合表面应定期检查，特别在工作初期，当齿面出现擦伤时，允
许用油石和刮刀稍加修整。

九、运转中如发现异常噪声，冲击声和温度剧升等不正常现象，应停
机检查原因，并消除之。

十、整机起吊只许用机体上吊物，盖上吊钩只供启盖之用。

W11-12×2500三辊对称式卷板机一、 设备技术参数型号技术参数W11-12×2500最大卷板厚度(mm) 12 最大卷板宽度(mm) 2500 板材屈服极限(MPa)245 时最小卷筒直径(mm)500 两下辊中心距（mm ） 300 卷板速度(m/min) 5.5 主电机功率(kw) 5.5kw 升降电机功率（kw ）4kw二、用途三辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械，专用于金属板材的成型、弯曲工作，可以将板材弯卷成各种规格的筒型、弧型，设备自带锥体卷制装置，可轻松进行锥形工件的卷制。

本机为对称式三辊卷板机，上辊升降为机械传动，两下辊为主动辊。

轴承体翻转由手动完成，上辊升降动作由两机架下方的涡轮涡杆传动完成，确保其卷制过程中的稳定性，左右机架为该卷板机的主体，采用焊接结构，焊接完成后做消除内应力处理，两机架安装在整体焊接底座上，与主体尾部的主传动系统构成整机。

机械的各动作由电器集中控制，由操作台操作。

该设备结构紧凑，工艺简单，可减轻工人的劳动强度，主传动部分由电机通过制动器和减速机以每分钟约5.5米线速度完成板材卷制。

三、供货范围 1、机体 2、电控部分3、次电机线路配件及必要的材料（电机线路控制柜到执行机构的接线）4、油漆最大板宽 最大板厚5、技术资料（产品合格证、使用说明书、电气原理图、电气接线图与易损件图等）。

四、电器控制系统机械各动作均由电控系统集中控制，按钮操作。

系统主要技术指标如下：系统工作为380V 50Hz环境温度为-5～45℃相对温度为5～8%平均无故障时间为20000小时为完成降压启动设备加装有自藕式变压器。

五、三辊卷板机设计、制造、安装和验收标准JB/T8796-1998 卷板机、精度JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件GB17120-1997 锻压机械安全技术条件JB/T8609-1997 锻压机械机械焊接技术条件JB/ZQ4000.5 铸件通用技术条件JB/ZQ4000.9 装配通用技术条件JB/ZQ4000.10 涂装通用技术条件GB/T5226.1-1996 工业机械电气设备六、主要外协配套件情况简介经过多年的经验积累，我公司筛选了一批质量可靠、性能优越、寿命时间长、售后服务好的外协配套厂家，配套件从出厂到进入我公司，都经过严格的审查考核。