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三辊卷板机机械工作原理卷板机机械工作原理:通过驱动带动传动滚筒利用滚筒与铁板之间的摩擦力来带动另外两个滚筒转动, 卷板机从而把铁板卷成园筒状。
通过支架上的两根调节丝杆可以改变上下滚筒之间的距离, 从而可以调整加工件的厚度和直径。
电气工作原理, 采用正、反转控制电路, 主线路采用短路保护和过热保护本装置主要由电机、减速器、3 个直径 108 的滚筒、两根调节丝杆、支架及底座等六大部分组成。
其减速器部分采用蜗轮、蜗杆与直齿圆柱齿轮相互配合的两级减速装置, 底座及支架均采用槽钢焊接而成, 上滚筒通过调节丝杆与支架相连, 下滚筒通过滚筒座与底座相联接带传动是把环形带紧套在主动轮和从动轮上的一种传动形式。
由于其中心距变化范围广、结构简单、传动平稳、能缓冲、制造成本低, 所以应用广泛。
皮带轮与轴联接常用键联接的间隙配合。
这里介绍皮带轮与轴联接一种新形式。
卷板机是用来弯曲金属板材的锻压设备,是锅炉、造船、石化、金属结构、水泥机械、化工机械、机械制造及维修等部门的关键设备之一。
卷板机随着卷板机卷板能力的不断增大,工程上对卷板机设计的要求不断提高。
机架作为荷载的主要承受构件,受力情况复杂,是设计的主要部件之一。
但一直以来,卷板机设计主要采用经验和类比设计,而在实际工程应用中,曾发生大型三辊卷板机机架的强度和刚度不够现象。
本文利用有限元分析方法,对某公司设计的一新型卷板机机架进行了强度和刚度分析,为该型卷板机机架的优化设计奠定了基础。
在分析中,分别建立了机架的板壳有限元模型和平面应力有限元模型。
通过将两种模型的计算结果进行对比,为复杂结构的简单定性分析提供了一种有效的方法设计中的新型卷板机的主传动侧机架(以下简称机架),该机架的长×宽×高为5.35m×5.45m×0.72m。
机架由左、右半机架、缸套用螺栓和斜键联结而成。
左右半机架分别由上联接体、下联接体和。
三辊卷板机设计方案摘要卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、化工、木工、金属结构及其它机械制造行业。
本文设计的是三辊卷板机。
通过对几种运动方案的分析比较，最终决定采用设计加工尺寸为122000的对称式三辊卷板机。
该设备主要由辊子、机身、动力传递部件和电机等组成。
通过已知设计参数确定了辊子的直径和长度，然后确定上辊和下辊的传动方案。
为了保证下面两辊的同步运动，采用减速器输出轴安装齿轮与下辊的齿轮成角度啮合，上辊采用蜗轮蜗杆保证两端的上下运动。
然后对辊子、齿轮、轴、键等关键零件进行了强度校核，最后进行了机架的设计。
通过本次设计，对三棍卷板机的组成原理及结构有了深刻的认识，设计结果与实际相符，满足使用要求。
关键词：卷板机；减速器；压下系统；蜗轮蜗杆目录1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2卷板机的原理 (3)1.2.1 卷板机的运动形式 (3)1.2.2弯曲成型的加工方式 (4)1.3 卷板机的发展趋势 (7)2 总体设计方案的确定 (9)2.1 方案的论证 (9)2.1.1方案1 双辊卷板机 (9)2.1.2方案2 三辊卷板机 (10)2.1.3 方案3 四辊卷板机 (11)2.2 方案的确定 (12)2.3本章小结 (12)3 传动系统设计 (13)3.1 传动方案的分析及确定 (13)3.1.1 齿轮传动 (13)3.1.2带传动 (14)3.2 传动系统的确定 (15)3.2.1 主传动系统的确定 (15)3.2.2副传动系统的确定 (15)3.3 本章小结 (16)4 下辊驱动系统的设计 (17)4.1上下辊的参数选择计算 (17)4.2 主电机的功率确定 (18)4.2.1受力分析 (18)4.2.2主电机功率的确定 (20)4.3本章小结 (21)5 减速器的设计计算 (22)5.1 传动方案的分析和确定 (22)5.2 减速器传动装置总的传动比和各级传动比的分配 (22)5.2.1 总的传动比 (22)5.2.2 传动比的分配 (22)5.3传动装置各轴的参数计算 (23)5.3.1 各轴转速 (23)5.3.2 各轴功率 (23)5.3.3 各轴转矩 (24)5.4齿轮传动设计与校核 (24)5.4.1高速级齿轮设计 (24)5.4.2中速级齿轮设计 (28)5.4.3低速级齿轮设计 (32)5.5轴的设计与校核 (36)5.5.1轴3的设计 (36)5.5.2轴4的设计 (37)5.5.3轴2的设计 (38)5.5.4轴1的设计 (39)5.5.5 轴的校核 (40)5.6轴承的选择与校核 (46)5.6.1轴承的选择 (46)5.6.2轴承的校核 (46)5.7各轴上键的选择与校核 (48)5.7.1键的选择 (48)5.7.2键的校核 (48)5.8本章小结 (49)6 压下系统的设计 (50)6.1电机选择 (50)6.1.1驱动功率计算 (50)6.1.2电动机选型 (50)6.2螺旋副设计与校核 (51)6.3蜗轮蜗杆设计与校核 (52)6.3.1参数计算 (52)6.3.2蜗杆机构设计及校核 (53)6.4上、下辊的设计与校核 (56)6.4.1上、下辊的结构设计 (56)6.4.2上下辊结构优化设计 (56)6.4.3上、下辊校核 (58)6.5本章小结 (60)7机架的设计 (61)7.1全焊钢结构的优点 (61)7.2机架参数的确定 (61)7.3机架的焊接工艺 (61)7.4本章小结 (62)8结论 (63)参考文献 (64)英文原文 (65)中文译文 (72)1 绪论1.1 概述卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其他形状工件的通用设备。
三辊卷板机——三辊卷板机主要零部件有哪些三辊卷板机是一种常见的金属加工机床，用于将金属板材卷成圆柱、圆锥等形状。
它是由许多不同的零部件组成的，这些零部件在机器的运行中起着重要的作用。
下面我们来讨论一下三辊卷板机的主要零部件。
1. 机床主体三辊卷板机的机床主体是最重要的零件之一。
它包括两个底座、两个立柱和一个支撑架。
机床主体的主要功能是承载整个卷板机的重量，并提供平稳的工作台面。
2. 卷板辊卷板辊是卷板机的核心部分，也是最重要的部件之一。
它包括上辊、下辊和侧辊。
这些卷板辊的作用是在加工金属板材时将其卷成所需的形状。
卷板辊的大小和形状与机器的加工能力密切相关。
3. 传动机构传动机构是卷板机的另一个重要部分。
它包括电机、减速机、离合器、联轴器和传动带等部分。
传动机构的作用是将电机产生的能量传递到卷板辊上，以便进行加工。
4. 润滑系统润滑系统是卷板机的保障零件之一。
它包括油箱、泵、管道、阀门和滤清器等部分。
润滑系统的作用是为机器提供必要的润滑和冷却，以防止加工过程中的过热和磨损。
5. 控制系统控制系统是卷板机的控制中心。
它包括计算机、显示器、编码器、传感器和控制面板等部分。
控制系统的作用是监控卷板机的加工过程，并对加工参数进行调整，以获得最佳的加工效果。
6. 辅助部件辅助部件是卷板机的其他一些部件，包括辅助支撑装置、工作台等。
这些部件的作用是帮助机器完成加工任务，并提高加工效率和质量。
综上所述，三辊卷板机的主要零部件包括机床主体、卷板辊、传动机构、润滑系统、控制系统和辅助部件。
这些零部件在卷板机的工作过程中起着重要的作用。
在进行加工之前，我们必须确保这些零部件都处于良好的工作状态，才能获得高质量的加工结果。
卷板机的工作原理卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。
卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。
该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。
卷板机的种类卷板机由于使用的领域不同，种类也就不同。
从辊数上分三辊卷板机和四辊卷板机。
三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊万能式三辊卷板机，液压数控卷板机。
从传动上分机械式和液压式。
从卷板机的发展上说，上辊万能式最落后，水平下调式略先进，弧线下调式最高级。
三辊卷板机三辊卷板机有机械式和液压式：/机械式三辊卷板机分为对称和非对称。
机械式三辊对称式卷板机：机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。
该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
机械三辊非对称式卷板机机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。
结构紧凑，操作维修方便。
液压式三辊卷板机液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；/下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。
机械式三辐卷板机和四根卷板机的区别***神冲的机械三辐卷板机又分为三辎对称式卷板机和三幅非对称式卷板机，从外观区别就是，三程对称式卷板机是上面一个辐，下面两个辐，是对称的；三辐非对称式卷板机是一边两个辐，一边一个辐，长短对称的。
与四福卷板机的区别：四辐卷板机上辐为主传动，通过减速机、十字滑块联轴器与上程相连，为卷制板材提供扭矩；下辐作垂直升降运动, 通过减速机蜗杆蜗轮（伞齿轮）付丝母丝杆付而获得，以便夹紧板材，为机械传动；在下辐的两侧设有侧辐并沿着机架导轨作倾斜运动，通过丝母丝杆蜗杆蜗轮（或伞齿轮）付传动；四根工作辎全部采用动弹轴承。
但是这一个辐的区别，造成了三辐卷板机和四辐卷板机的步履机构的区别。
三辐非对称式卷板机，上辐为主传动，下辐垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辐齿轮与上辐齿轮啮合，同时作为主传动；边辐作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。
三辐对称式卷板机，上辐在两下辐中心对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辎作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辐齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。
从名称上看，三辐卷板机和四辐卷板机的区别就是一个是三辐，一个是四辐。
构造紧凑，操纵维修利便。
机械式三辐卷板机操作规程1、只有当下工作辐休止滚动，工件下降离开上工作辐时，才准开动翻转机构往返转翻倒横梁。
2、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
3、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辐硬度。
4、工作前检查液压站储油箱油量应充足。
5、在卷制大厚度的钢板时，压下卷制的成品半径与所需卷制的小成品半径之比不得小于6、工件仍在上下工作辐中夹持时，不得开动翻转机构往返转翻倒横梁。
启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
7、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辐的导辐上。
8、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
要有专人指挥，指挥信号要清晰明瞭。
三辊卷板机操作规程一、设备简介三辊卷板机是一种广泛应用于金属板材加工行业的设备，主要功能是对金属板材进行卷曲变形，以满足产品制造的需求。
该设备由主机、液压系统和电气控制系统组成，具有操作简便、加工精度高、加工能力强等特点。
二、操作规程1、操作前准备（1）检查设备各部位是否正常，特别要检查辊筒和轴承座是否有松动现象。
（2）检查液压系统是否正常，包括液压泵、液压缸、液压管路等。
（3）检查电气控制系统是否正常，包括电源、控制柜、按钮等。
（4）准备好加工所需的金属板材，并放置在设备工作台上。
2、操作过程（1）启动液压系统，将辊筒升起，使金属板材卷曲。
（2）调整辊筒间距，使其适应金属板材的厚度。
（3）启动主轴电机，使辊筒旋转，调整旋转速度至所需值。
（4）将金属板材送入辊筒之间，进行卷曲变形。
（5）调整液压系统的压力和动作速度，以保证卷曲变形的精度和质量。
（6）加工完成后，停止主轴电机和液压系统，下降辊筒，取出加工好的金属板材。
3、操作后整理（1）清理设备和工作现场，保持整洁卫生。
（2）检查设备各部位是否有损坏或异常情况，如有及时维修或更换。
（3）填写设备使用记录和维修保养记录。
三、安全注意事项1、操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和安全规程。
2、操作过程中，操作人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3、操作过程中，操作人员必须时刻观察设备运行状况，发现异常情况立即停机处理。
4、设备运行过程中，严禁用手或其他物品接触辊筒和金属板材，防止受伤。
三辊机的安全操作规程一、开机前准备1、检查电源连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
2、检查三辊机各部件是否紧固，确保没有松动或脱落的部件。
3、检查三辊机传动带是否完好，如有破损或断裂应立即更换。
4、检查各润滑点是否润滑充分，保证设备运行流畅。
5、确认加工材料是否符合规定，避免使用不合适的材料造成设备损坏。
二、安全操作步骤1、打开电源开关，启动设备，注意观察设备运行是否正常。
第1章绪论1.1概述机械加工行业在我国有着举足轻重的地位，它是国家的国民经济命脉。
作为整个工业的基础和重要组成部分的机械制造业，任务就是为国民经济的各个行业提供先进的机械装备和零件。
它的规模和水平是反映国家的经济实力和科学技术水平的重要标志，因此非常值得重视和研究。
卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。
根据三点成圆的原理，利用工件相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的工件。
该产品广泛用于锅炉、造船、石油、木工、金属结构及其它机械制造行业。
卷板机作为一个特殊的机器，它在工业基础加工中占有重要的地位。
凡是钢材成型为圆柱型，几乎都用卷板机辊制。
其在汽车，军工等各个方面都有应用。
根据不同的要求，它可以辊制出符合要求的钢柱，是一种相当实用的器械。
在国外一般以工作辊的配置方式来划分。
国内普遍以工作辊数量及调整形式等为标准实行混合分类，一般分为：1、三辊卷板机：包括对称式三辊卷板机、非对称式三辊卷板机、水平下调式三辊卷板机、倾斜下调式三辊卷板机、弧形下调式三辊卷板机和垂直下调式三辊卷板机等。
2、四辊卷板机：分为侧辊倾斜调整式四辊卷板机和侧辊圆弧调整式四辊卷板机。
3、特殊用途卷板机：有立式卷板机、船用卷板机、双辊卷板机、锥体卷板机、多辊卷板机和多用途卷板机等。
卷板机采用机械传动已有几十年的历史，由于结构简单，性能可靠，造价低廉，至今在中、小型卷板机中仍广泛应用。
在低速大扭矩的卷板机上，因传动系统体积庞大，电动机功率大，起动时电网波动也较大，所以越来越多地采用液压传动。
近年来，有以液压马达作为源控制工作辊移动但主驱动仍为机械传动的机液混合传动的卷板机，也有同时采用液压马达作为工作辊旋转动力源的全液压式卷板机。
卷板机的工作能力是指板材在冷态下，按规定的屈服极限卷制最大板材厚度与宽度时最小卷筒直径的能力。
国内外采用冷卷方法较多。
冷卷精度较高，操作工艺简便，成本低廉，但对板材的质量要求较高（如不允许有缺口、裂纹等缺陷），金相组织一致性要好。
三辊卷板机卷锥方法三辊卷板机是一种常用的卷板设备，广泛应用于金属制造业。
在卷板过程中，为了获得理想的卷曲效果，需要采用不同的卷板方法。
本文将介绍一种常用的卷板方法——卷锥方法，并探讨其适用范围、优缺点以及操作注意事项。
一、卷锥方法的基本原理卷锥方法是利用三辊卷板机的三个辊轮的不同直径，将板材从两端往中间逐渐卷曲，形成一定的锥度。
在卷板过程中，中间辊轮的直径较小，两侧的辊轮直径逐渐增大，从而实现卷曲效果。
二、卷锥方法的适用范围卷锥方法适用于较薄的金属板材，厚度一般在1.5mm以下。
由于卷锥方法需要在两端逐渐卷曲，因此对板材的长度和宽度也有一定的限制。
一般来说，卷锥方法适用于长度较短、宽度较窄的板材。
三、卷锥方法的优缺点卷锥方法的优点在于能够形成一定的锥度，使得卷曲后的板材具有更好的稳定性和强度。
同时，卷锥方法还能够减小板材的变形，提高卷曲的精度和效率。
此外，卷锥方法还能够减少板材的损耗，提高生产效益。
然而，卷锥方法也存在一些缺点。
首先，卷锥方法只适用于较薄的板材，对于厚板的卷曲效果不佳。
其次，卷锥方法需要较高的技术要求和操作技巧，需要经过一定的培训和实践才能掌握。
最后，卷锥方法的适用范围有限，不能满足所有板材卷曲的需求。
四、卷锥方法的操作注意事项1. 在进行卷锥方法时，需要先进行板材的预卷曲，即将板材两端卷曲一定的角度，以便于后续的卷锥操作。
2. 在卷锥操作过程中，需要注意板材的位置和方向，保持板材的平稳和稳定，防止板材滑动和变形。
3. 在卷锥操作过程中，需要根据板材的厚度和长度，选择合适的卷锥方法和辊轮直径，以获得最佳的卷曲效果。
4. 在卷锥操作过程中，需要定期检查卷板机的机械部件和润滑系统，保证设备的正常运转和安全性。
5. 在卷锥操作过程中，需要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
综上所述，卷锥方法是一种常用的卷板方法，适用于较薄、长度较短、宽度较窄的板材。
卷锥方法具有形成锥度、减小板材变形、提高卷曲效率等优点，但也存在适用范围有限、技术要求高等缺点。
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第1章引言. (1)1.1 概述 (1)1.2 工作原理 (1)1.3卷板机在我国的发展 (3)第2章机构方案的论证及确定 (5)2.1 方案的论证 (5)2.1.1 方案1三辊卷板机 (5)2.1.2 方案2四辊卷板机 (6)2.2 方案的确定 (6)第3章主运动系统的设计 (8)3.1 主传动系统的设计 (8)3.1.1 方案的论证 (8)3.1.2 方案的确定 (9)3.2 主电动机的选择 (10)3.2.1 类型和结构形式的选择 (10)3.2.2 功率的计算 (10)3.2.3 转速的确定 (14)3.3 确定传动系统的总传动比和分配传动比 (14)3.4 带传动的设计 (15)3.4.1 类型的选择 (15)3.4.2 设计计算 (15)3.4.3带轮的结构设计及几何尺寸计算 (17)3.5 减速器的选择 (19)3.5.1 类型的选择 (19)3.5.2 型号的选用计算 (19)3.6 末级输出齿轮传动设计 (21)3.6.1 进行相关齿轮类型、精度等级、材料及热处理方法的选择 (21)3.6.2 设计计算及校核 (21)3.6.3 齿轮的结构设计及几何尺寸计算 (24)3.7 下辊的校核 (24)3.7.1 强度校核 (24)3.7.2 刚度校核 (26)3.8 键的选择 (27)3.8.1 类型的选择 (27)3.8.2 尺寸的选择 (27)3.8.3 连接强度计算 (28)3.9 下辊轴承的设计 (28)3.9.1 类型的选择 (28)3.9.2 设计计算 (29)第4章辅运动系统的设计 (30)4.1 辅传动系统的设计 (30)4.1.1 方案的论证 (30)4.2 辅电动机的选择 (31)4.2.1 类型和结构形式的选择 (31)4.2.2 功率的计算 (31)4.2.3 转速的选择 (31)4.3 丝杠螺母传动的设计 (32)4.3.1 类型的选择 (32)4.3.2 材料及热处理 (32)4.3.3 设计计算 (32)4.3.4 几何尺寸计算 (35)4.4 确定传动系统的总传动比和分配传动比 (36)4.5 减速器的选择 (37)4.5.1 类型的选择 (37)4.5.2 型号的选用计算 (37)4.6 蜗杆传动的设计 (38)4.6.1 类型的选择 (38)4.6.2 材料及热处理 (38)4.6.3 设计计算 (38)4.6.4 主要参数与几何尺寸计算 (42)4.7 上辊的校核 (43)4.7.1 强度校核计算 (43)4.7.2 刚度校核 (45)4.8 上辊轴承的设计 (45)4.8.1 类型的选择 (45)4.8.2 设计计算 (46)4.9 辅电动机与减速器联轴器的选择 (46)4.9.1 类型的选择 (46)4.9.2 型号的选择计算 (46)4.10 减速器与蜗杆轴联轴器的选择 (47)4.10.1 类型的选择 (47)4.10.2 型号的选择计算 (48)4.11 蜗杆轴的设计 (49)4.11.1 轴的结构设计 (49)4.11.2 设计计算及校核 (52)4.12 蜗杆轴轴承的选择 (53)4.12.1 类型选择 (53)4.12.2 型号的选择计算 (53)4.12.3 寿命校核 (56)4.13 蜗轮轴的设计 (57)4.13 1 材料及热处理 (57)4.13.2 设计计算 (57)4.14 蜗轮轴轴承的选择 (57)4.14.1 类型选择 (57)4.14.2 型号的选择计算 (57)4.14.3 寿命校核 (58)第5章上、卸料机构的设计 (59)5.1 机构设计 (59)5.2 设计校核 (59)5.2.1 支撑杆的设计 (59)5.2.2 滑动螺旋的设计 (61)第6章机架的设计 (62)6.1 结构设计 (62)6.2 材料和厚度 (62)第7章结论 (63)致谢....................................................................................................... 错误!未定义书签。
