挤出机(工)安全操作规程

挤出机安全操作规程
1、开机前衣服穿着整齐，戴好劳保防护，禁止腰系腰带，严禁披衣、穿短裤、穿拖鞋上岗。

2、开机前检查喂料口有无杂物，下班时喂料口需用盖板盖住，防止杂物落入挤出机内。

3、预热机头、机身、口型、芯型、清理标识线装置；预热戴好防护用品，防止烫伤。

预热达到工艺要求后关闭蒸汽压力。

4、安装与规格相匹配的口型、芯型并锁紧，调整到规定的位置，保证胎筒的厚度均匀。

5、打开总电源，检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠，开启油泵，检查油泵是否正常工作，润滑油是否流畅，听运转部位是否有异常声音。

6、启动主机，开启机头、机身、小辊筒、螺杆的全部冷却水，然后再送入胶料。

7、喂料时，进料口堵塞，严禁伸手到胶料口内抓料，也不得用棍棒往里捅，应提出胶料重新放入。

8、挤出开始后，人禁止站在机头正对方，防止机头未锁紧时弹出。

9、严禁在运转中的辊筒上方传递物件，严禁在设备运转部位上依靠、跨越、站坐、
10、调节机头螺栓时，注意观察周围是否有人，用力要适当，防止用力过度打滑摔倒或伤其他人。

11、关机时，先关闭喷粉机、主机，然后再将胎筒全部收集完后关闭传送带。

12、挤出机停机调换口型、芯型时，需两人协作，并防止上口型时落地伤脚或磕伤设备。

13、停机启动时，主机要先开慢速，待主机完全运转后再开至规定转速，防止过快开启损伤设备。

挤出机设备安全操作规程挤出机是一种常见的塑料成型设备，常用于塑料制品的生产过程中。

为了确保操作人员的安全以及设备的顺利运行，以下是挤出机设备的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1. 操作人员应了解挤出机的结构和工作原理，并熟悉设备的使用说明书。

2. 检查设备的电源是否正常，配线是否接地良好，各电器元件是否正常。

3. 检查润滑系统的油量和压力，确保润滑系统正常工作。

4. 检查传动部分的联接件是否紧固可靠，无异响和松动现象。

二、操作中的安全注意事项1. 不得将手、脚或工具伸入机器内部，以免被夹伤。

2. 在挤出机运行时，不得随意拔掉或接通电源，以免造成设备故障或安全事故。

3. 不得将易燃、易爆物质或其他危险品放置在挤出机周围，以免引发火灾或爆炸。

4. 操作人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等，防止意外伤害。

5. 在操作挤出机时，应保持专注，不得进行其他无关工作，以免分散注意力导致安全事故的发生。

6. 禁止在挤出机附近吸烟、吃东西等不安全行为，以免引发火灾或危险事故。

三、异常情况的处理1. 发现设备异常或故障时，应立即停止机器运行，切断电源，并及时通知维修人员进行检修。

2. 发现设备温度过高时，应及时停机降温，防止设备损坏或火灾发生。

3. 发现挤出机进料口堵塞时，应立即停机清理，防止设备受损或意外事故发生。

4. 在清洁挤出机料斗或挤出头时，应先切断电源，待设备停止运行并冷却后再进行操作。

四、设备维护保养1. 定期检查和更换设备中的易损件，如电机皮带、传动链条等，以保证设备正常运转。

2. 定期清洁设备，保持机器的清洁卫生，防止杂质进入设备影响生产质量。

3. 定期对设备进行润滑，确保润滑系统正常工作，延长设备使用寿命。

4. 在设备长时间停用时，应将设备进行维护保养，尤其要注意设备的防锈处理。

五、紧急情况的处理1. 发生火灾时，应立即按下火警按钮，并及时报警、疏散人员，并尽力扑灭初期火灾。

普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。

正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。

以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。

一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。

2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。

3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。

4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。

5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。

二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。

2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。

3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。

4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。

5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。

6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。

7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。

三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。

2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。

四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。

2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。

3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。

挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。

2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。

3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。

二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。

2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。

3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。

4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。

5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。

三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。

2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。

3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。

总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。

任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。

因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。

挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。

2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。

3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。

4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。

5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。

二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。

2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。

3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。

4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。

5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。

6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。

三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。

2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。

3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。

4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。

四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。

2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。

3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。

4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。

五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。

2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。

3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。

4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。

六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。

2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。

3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。

正确操作挤出机对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，匡助操作人员正确操作挤出机，确保生产顺利进行。

一、准备工作1.1 清洁工作区：确保挤出机周围环境整洁，避免杂物干扰操作。

1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确认无损坏或者异物。

1.3 准备原料：根据生产需求准备好合适的塑料原料，并确保原料质量符合要求。

二、开机操作2.1 启动设备：按照操作手册操作，逐步启动挤出机各部件。

2.2 调整参数：根据生产要求，调整挤出机的温度、压力等参数。

2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的料斗中，并确保原料均匀供给。

三、生产操作3.1 监控生产过程：密切观察挤出机运行状态，及时发现异常情况并处理。

3.2 调整参数：根据产品质量情况，调整挤出机的参数，确保生产稳定。

3.3 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备良好状态，延长使用寿命。

四、故障处理4.1 常见故障：了解挤出机常见故障原因及处理方法，提高故障排除效率。

4.2 紧急处理：遇到紧急故障时，应即将停机处理，避免造成更严重的损坏。

4.3 维修保养：定期对挤出机进行维修保养，减少故障发生率，提高设备稳定性。

五、安全注意事项5.1 穿戴防护装备：操作挤出机时应穿戴符合要求的防护装备，确保人身安全。

5.2 遵守操作规程：严格按照挤出机操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故。

5.3 紧急应对：掌握应急处理方法，遇到危（wei）险情况时能够迅速应对，保障安全。

结语：正确操作挤出机对于保证生产质量、提高生产效率至关重要。

惟独严格按照操作规程进行操作，才干确保挤出机的正常运行，生产顺利进行。

希翼本文的介绍能够匡助操作人员更好地掌握挤出机的操作规程，提高生产效率，确保产品质量。

挤出机(工)安全操作规程第一章总则第一条目的和依据为保护员工的人身安全和财产安全，提高生产效率和产品质量，确保挤出机设备的正常运行，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于挤出机的使用与操作人员。

第三条主要职责挤出机使用与操作人员应当具备挤出机的基本知识，熟悉挤出机的结构、特点、使用与操作的基本方法和安全规程，掌握遇到突发情况的应急处理方法，并应当全面履行操作管理职责。

第二章操作规程第四条操作前的准备1.检查挤出机的电源、电气线路、机械传动装置是否正常；2.检查挤出机的润滑、冷却、喷水系统是否正常；3.检查挤出机的温度控制系统是否正常；4.检查挤出机的滑动丝杆、塑料化螺杆、滑动座等零部件是否完好；5.检查挤出机的挤出模具是否规范；6.操作人员穿戴好劳动防护用品，确保操作人员人身安全；7.将操作人员的工作岗位与设备周围的危险区域隔离开来，确保周围的工作环境安全。

第五条操作方法1.操作人员应按照设备的说明书进行操作，严禁超负荷操作；2.操作人员应熟悉挤出机的运行原理及结构，确保操作时的安全性；3.操作人员应按照设备的要求进行配置调整；4.操作人员应根据产品的要求确定原材料的配比与使用；5.操作人员应及时清理设备上的杂物与废料，保持设备的干净整洁；6.操作人员应随时监测设备的运行情况，发现异常应及时报告，并立即采取措施处理；7.操作人员需按要求操作设备，在设备运行中不得随意修改设备参数；8.操作人员应关注设备周围的安全区域，防止工具、板材等物体掉入设备中；9.操作人员应固定好材料架，防止材料滑动造成意外伤害；10.操作人员应按照要求对设备进行定期维护保养；11.操作人员应当严禁穿戴过于宽松的衣物，以免被卷入设备中；12.操作人员不得将手指、头发等物体靠近机械部件，避免夹伤或卷入设备。

第六条突发情况的处理1.设备突然停机时，应立即切断电源，排除故障后方可继续使用；2.设备温度过高时，应及时检查冷却系统，清理冷却水道，降低设备温度；3.设备突然冒烟或发出异常噪音时，应立即切断电源，进行检查处理；4.设备气压不稳或液压油温过高时，应停机检查油路，确保设备的正常工作。

挤出机操作规程一、引言挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，规范挤出机的操作流程和安全操作要求。

二、设备准备1. 确保挤出机周围环境整洁，无杂物和障碍物。

2. 检查挤出机的电源线是否正常连接，电气设备是否完好。

3. 检查挤出机的润滑系统，确保润滑油充足。

4. 检查挤出机的冷却系统，确保冷却水流畅。

三、操作流程1. 打开挤出机的电源开关，确保电源正常供应。

2. 按照产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

3. 将待加工的塑料原料放入挤出机的料斗中，并确保料斗盖严密关闭。

4. 启动挤出机，观察挤出机的运行情况，确保正常运转。

5. 在挤出机运行过程中，及时检查挤出机的温度、压力和速度等参数，确保符合产品要求。

6. 当需要更换塑料原料或者停机时，应先关闭挤出机的电源开关，等待挤出机住手运行后进行操作。

7. 清洁挤出机的料斗和螺杆，确保无残留物。

四、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉挤出机的操作流程和安全要求。

2. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作挤出机时，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入挤出机中。

4. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他无关活动。

5. 禁止在挤出机运行过程中触摸运动部件，以免造成伤害。

6. 当发现挤出机浮现异常情况时，应即将停机并上报相关人员处理。

7. 禁止未经授权的人员操作挤出机。

五、常见故障处理1. 挤出机温度过高或者过低：检查温度控制装置，调整温度参数。

2. 挤出机压力异常：检查压力传感器和压力控制装置，确保正常工作。

3. 挤出机速度过快或者过慢：检查速度控制装置，调整速度参数。

4. 挤出机堵料：清理挤出机的料斗和螺杆，确保通畅。

六、操作记录1. 每次操作挤出机时，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作内容等。

2. 操作记录应保存至少一年，以备查阅。

挤出机安全操作规程一、一般规定1.操作人员必须严格遵守挤出机的操作规程，不得违章操作。

2.操作人员必须熟悉挤出机的构造、性能和操作方法，了解挤出机的工作原理和控制系统。

3.操作人员必须经过专门培训，具备一定的机械操作和维修知识，了解相关的安全操作规程。

4.操作人员必须遵守机台管理员的指挥和安排，听从其安全管理的规定。

二、准备工作1.开始操作前，必须检查挤出机的各项安全设施是否齐全，如防护罩、安全门、急停开关等。

2.检查挤出机的操作平台、走道和周围环境是否整洁无障碍，确保操作人员的安全和方便操作。

3.开始操作前，必须检查挤出机的电气系统和液压系统是否正常运行，如有异常，应及时停机检修。

4.操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

三、操作流程1.打开挤出机电源总开关，逐步启动各个机械部件，检查运行是否正常。

2.确保挤出机的供料系统正常运行，注入合适的原材料。

3.检查挤出机的控制面板，设置合适的操作参数，如温度、压力、挤出速度等。

4.开始挤出机的运行，观察挤出机的运行状态和产品效果。

5.操作人员必须密切关注挤出机的工作状态，如有异常情况及时停机检查，确保操作人员和设备的安全。

6.操作人员离开挤出机工作岗位时，必须关闭挤出机的电源总开关，确保设备的安全。

四、维护保养1.操作人员需定期对挤出机进行清洁和维护，清除设备表面的污垢和杂物，确保设备的正常运行。

2.定期对挤出机的各个机械部件进行润滑和维护，确保设备的寿命和性能。

3.检查挤出机的电气设备和线路，确保电气系统的正常运行。

4.定期进行设备的巡视和检修，及时发现和处理设备故障，确保设备的安全和性能。

五、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取应对措施，如按下急停开关、切断电源等，确保人员和设备的安全。

2.在发生火灾时，操作人员应及时报警，按照消防安全规程进行灭火，确保人员的安全和设备的完整。

3.在发生人员伤害事故时，操作人员应及时报告上级主管和相关部门，做好伤员的急救和娱护工作。