高桥炼厂含硫污水汽提装置改造及运行效果

炼油厂废水的处理及研究现状吴勇，周胜（中国市政工程中南设计研究总院有限公司，湖北武汉430010）摘要：近年来中国对废水治理要求日趋严格，诸多地方炼油企业普遍存在处理工艺落后的现象。

为实践节能减排理念、保证国内环保要求，废水处理达标排放已成为了炼油企业重要的环保节能事项。

针对当前国内炼油厂生产的废水现状，文中介绍了含硫废水、含盐废水、碱渣废水等炼油废水的来源和主要污染物，系统论述了炼油企业污水处理厂废水处理现状，即2级和3级处理工艺，并对其研究应用现状进行了分析。

同时，对炼油废水处理趋势和技术路线进行了展望。

关键词：炼油废水；处理工艺；应用现状；趋势与展望中图分类号：X742文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）06-0015-06Treatment and research status of refinery wastewaterWu Yong，Zhou Sheng（Central&Southern China Municipal Engineering Design and Research Institute Co.，LTD，Wuhan430010，China）Abstract:In recent years,the wastewater treatmentrequirements in China have become increasingly strict,and the treatment technologies adopted by many local refineries generally were outdated.In order to practice the concept of energy conservation andemission reduction and ensure domestic environmental protection requirements,wastewater treatment and discharge up to standard had become an important environmental protection and energy saving matter for refineries.In view of the current situation of waste⁃water produced in domestic refineries,this paper introduced the sources and main pollutants of oil refining wastewater such as sulfur wastewater,salt wastewater and alkali slag wastewater,systematically discussed the status quo of wastewater treatment in oil refining wastewater treatment plants(level2and3treatment processes),analyzed the research and application status,and prospected the trend and technical route of oil refining wastewater treatment.Keywords：oil refining wastewater；treatment technology；application status；trend and prospect2016~2022年，中国炼油能力由79.2×108t/a 增至92.4×108t/a，高于美国2022年88.9×108t/a，已跃居为世界第1炼油国。

炼油厂酸性水汽提装置存在的问题分析及解决措施摘要：在社会经济水平不断提高的今天，我国各个方面在实际发展过程中会面临着越来越多的机遇和挑战，其中也会存在很多问题。

就从目前情况看来，炼油厂在我国发展过程中占据着非常重要的地位，对社会经济发展也有着非常重要的影响，不过炼油厂在实际生产中使用酸性水汽提装置会受到一些因素的影响，从而导致很多问题的出现，这些问题会对整个生产起到极为不利的作用。

所以，炼油厂相关管理人员要在实际生产过程中对酸性水汽提装置存在的问题予以足够重视，结合实际来采取相应对策进行处理，这样才可以提高生产效率。

关键词：炼油厂；酸性水汽提装置；存在问题；解决对策前言：通过实际调查发现，现阶段炼油厂在对酸性水进行处理的时候会用到两种工艺，这两种工艺分别是双塔气提工艺和单塔气提侧线抽出工艺，这两种工艺有着不同的优缺点，工作人员要结合实际情况来采取相应的工艺来确保酸性水汽提装置正常运行。

另外，工作人员也要严格按照相关要求和规定来开展各方面工作，这样才可以对实际生产起到促进作用一、炼油厂酸性水汽提装置存在的问题分析（一）酸性水中固定氨含量增加引起净化水氨氮超标在通常情况下，汽提净化水在酸性水汽提装置当中能够发挥出良好的效果，不过部分炼油厂使用的汽提净化水内部的氨氮含量超出规定的范围，导致这种问题出现的原因主要是整体汽提效率降低或工作人员操作不当，这样酸性水中固定氨的含量就会不断增加。

所谓固定氨，简单的来说就是氨以一种强酸氨盐的形式存在，通过简单的加热是无法将这种固定氨进行有效的分解，固定氨与水紧密的融合到一起而难以分离。

固定氨含量增加会导致净化水氨氮总含量比预期要超出许多，这样就会导致后期对氨进行处理的难度增加，严重的时候还会对自然环境带来一定程度的污染。

（二）流程不合理造成汽提效率降低部分炼油厂受到传统生产模式和理念的影响比较深，多数情况下都是依照以往的流程来开展各方面工作，侧线抽出的富氨气会直接进入到浓氨水塔内部，在这之后可以对富氨气进行充分应用，通过汽提来对浓氨水进行提取。

化工生产脱硫技术装置运行与效果评估详解化工生产过程中，脱硫技术装置的运行是非常重要的环节。

脱硫技术装置的有效运行，可以降低环境污染，改善生产工艺，提高产品质量。

本文将详细介绍化工生产脱硫技术装置的运行以及其效果评估。

一、脱硫技术装置运行脱硫技术装置通常由烟气处理、原料处理和废物处理等部分组成。

在脱硫技术装置的运行中，需要注重以下几个方面的工作。

1. 原料处理原料处理是脱硫技术装置运行的第一步。

在化工生产过程中，原料中往往含有硫化物等污染物。

因此，在装置运行前，需要对原料进行预处理，减少或去除原料中的污染物。

可以采用物理方法、化学方法或生物方法等进行原料的处理，以达到预期的脱硫效果。

2. 烟气处理烟气处理是脱硫技术装置运行过程中的关键环节。

在常见的烟气处理方法中，湿法烟气处理是较为常见和有效的方法之一。

湿法烟气处理中，通过向烟气中添加脱硫剂，如石灰石或碱液，与烟气中含有的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸钙等物质，达到脱硫的目的。

同时，还需要对湿法烟气处理系统进行合理的运行调节，以确保其正常工作。

3. 废物处理在脱硫技术装置运行过程中，会产生一定量的废物，如废水、废渣等。

这些废物需要进行合理的处理，以防止对环境造成二次污染。

对于废水，可以采用中和、沉淀等方式进行处理。

对于废渣，可以通过烘干、焙烧等方式处理，以回收有价值的物质。

二、脱硫技术装置效果评估脱硫技术装置的效果评估是对其运行效果进行科学评价的过程。

通过评估，可以了解脱硫技术装置运行的效果，是否达到了预期的目标。

脱硫技术装置效果评估通常包括以下方面的内容。

1. SO2去除效率SO2去除效率是评估脱硫技术装置效果的重要指标之一。

可以通过连续在线监测或者定期取样分析的方式进行测定。

通过对比排放前后的SO2浓度，计算出SO2去除率，评估脱硫效果的好坏。

2. 投资和运行成本脱硫技术装置的投资和运行成本对于企业来说也是一个重要指标。

通过综合考虑装置的购置、安装、维护、能耗等因素，进行投资和运行成本的评估，可以帮助企业选择合适的脱硫技术装置。

当它进入炼油厂时，处理脱硫废水不是笑话。

这里面装满了硫化氢和
麦卡普坦等臭硫pound，这绝对不会让人感到愉快。

在这种废水被
放入世界之前，它需要认真的改造。

蒸汽像超级英雄一样冲进来想象一下：一个脱衣舞塔，高高而骄傲，准备用那些麻辣的硫磺来涂抹它。

这就像一个巨大的游戏，"与坏人一起出去，与好人一起"，随着
塔的魔法工作来清理废水。

下一次你看到一个炼油厂在工作，记得那个没被击败的英雄——蒸汽剥离塔，使世界少了一点臭味，一次一
个硫磺。

在蒸汽剥离舞中，臭气熏天的脱硫废水将最好的热量和华尔兹排入剥
离塔的底部。

蒸汽或冷却的惰性气体像超级英雄一样从顶部冲进来。

随着废水向下顺流而下，蒸汽或气体随繁荣而上升，形成戏剧性的逆
流流。

这使得挥发性的硫pound可以做一个神奇的消失行为，变成
蒸汽和加入蒸汽或燃气，准备被分离和送走去他们的下一个冒险，无论是得到硫ur还是找到新的家。

这是一个野生的，蒸汽的节目，这
一切都是为了摆脱臭硫磺并让一个令人眩晕的表演！
蒸汽剥离舞成功地从废水中分离出这些麻风硫磺，这取决于整个角色：塔内的温度和压力、液体和蒸汽相交融的方式以及塔内部的细腻设计。

如果没有适当的操作和控制，这座塔无法打破它应该做的动作，而我
们最终会遇到废水状况的臭味。

当它遵循废水处理的环境规则时，这
是禁忌的。

等等，还有更多！硫磺脱脂后，废水可能需要另一种处理方法，比如神奇的化学药剂，或者也许一些迪斯科舞动以生物氧化为
礼，以确保没有剩余的硫磺菌，水才能在旅途中继续积聚。

让我们确保这个废水保持干净和绿色！。

污水处理设施改进方案实施效果评估报告范文【Title：污水处理设施改进方案实施效果评估报告范文】【Introduction】本报告旨在对某污水处理厂在实施改进方案后的效果进行评估，从而了解该方案对污水处理设施运行效率的改善情况。

【Section 1：改进方案的实施情况】1.1 方案说明根据实际情况，我们制定了针对污水处理设施的改进方案，包括提升设备的处理能力、优化运行参数、改进设备维护等措施。

1.2 实施进展本次改进方案于XX年XX月XX日正式启动，涉及污水处理设施的设备调整、运行参数的优化等方面，整个实施过程持续了3个月。

1.3 实施过程中的问题与解决方案在实施过程中，我们遇到了设备调整困难、运行参数优化效果不佳等问题。

经分析，我们针对每个问题都制定了相应的解决方案，并取得了满意的成果。

【Section 2：改进方案的效果评估】2.1 处理能力提升情况通过实施改进方案后，污水处理设施的处理能力显著提升。

根据实际数据统计，设施的日处理量从改进前的X吨提升至X吨，增幅达到X%。

2.2 出水水质改善情况改进方案的实施使得出水的水质明显改善。

根据监测数据显示，污水处理设施出水中的COD、BOD等指标均达到国家相关标准，符合环境保护要求。

2.3 设备运行稳定性提升情况通过改进方案，污水处理设施的设备运行稳定性得到显著提升。

设施运行过程中的故障次数减少，维护保养工作得到有效加强，设备寿命得到延长。

【Section 3：效果评估结论】基于对改进方案的实施情况和效果评估的分析，我们得出以下结论：3.1 本次改进方案的实施效果显著，处理能力提升、出水水质改善和设备运行稳定性提高等方面均取得了明显的成效。

3.2 污水处理设施的运行效率得到有效提升，达到或超过了国家相关标准。

3.3 改进方案的实施为后续环保工作奠定了良好的基础，具有重要的示范和推广价值。

【Conclusion】通过本次污水处理设施改进方案的实施效果评估，我们深入分析了方案对污水处理设施运行效率的改善情况，并得出了积极的结论。

含硫酸性污水汽提塔的分析和模拟计算1 硫酸性污水汽提塔的分析
硫酸性污水汽提塔是一种典型的分离塔，主要承担硫酸性污水的分离净化工作。

在设计这种汽提塔时，需要考虑多重因素，包括原液的特性、满足产品要求的最低成本、操作和维护的需求，等等。

汽提塔的设计和工程越是完善，产品的质量越高，降低投资、操作、维护和管理实际成本，可以有效地减少废水排放量，净化环境。

2 模拟计算
为了确定硫酸性污水汽提塔的精确设计参数，必须对对它进行模拟计算。

模拟计算首先分析污水液体的性能和污水中污染物的实现脱除情况，包括溶解度、稳定性、质量移动等；然后，根据硫酸性污水的性质，设计汽提塔搅拌、塔盘、除湿器和蒸发器等工艺装置的参数及数量，进行模拟计算；最后再根据模拟计算的结果，调整塔的参数设计，进行实际的实验试验，最终汽抽塔的参数确定。

3 结论
硫酸性污水汽提塔是处理硫酸性污染物的重要工艺装置，模拟计算为设计和计算这种汽抽塔提供了重要信息，这些信息关系到硫酸性污水的液体性能、实现的脱除效果、汽抽塔的工艺参数以及调整等，使得我们可以精确设计这种塔，从而达到节能减排的目标。

浅谈炼油厂脱硫装置恶臭气体治理技术摘要：由于炼油厂550万吨炼量扩建工程的完成，脱硫装置的生产能力逐渐扩大，装置区受到的硫化氢等污染将有增无减，恶臭气体对装置的操作人员身体健康和周边环境有较大的危害，威胁着安全生产。

针对这一现象，本文通过对现有脱硫装置进行改造，采用水洗吸收及干法催化氧化组合脱臭技术，治理酸性水罐区域的恶臭气体，添加蒸汽、氮气、净化水及新鲜水进行一级洗涤，经一级水洗后尾气中98%以上的氨及20%的硫化氢被去除，再经固定床脱臭罐脱臭剂的作用，去除硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质，完成脱臭反应，满足厂界处主要污染物排放达到国家标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的规定。

关键词：脱硫装置恶臭气体水洗吸收及干法催化氧化组合脱臭技术一、引言辽阳石化分公司炼油厂脱硫装置酸性水汽提单元现有四个酸性水罐，当罐内液体的液位在发生不稳定波动的时候，液位上升，罐顶呼吸阀排放的尾气中存在挥发的硫化氢、有机硫和氨气，这些气体散发到环境中，硫化氢、氨气体的检测值严重超标，对操作人员健康及环境造成极大污染，威胁生产安全。

二、工艺原理及特点1.水洗吸收及干法催化氧化组合脱臭技术特点1.1脱臭效率高、速度快、操作周期长可在常温下将硫化氢直接转化为元素硫，硫醇、硫醚转化为无毒无味的大分子化合物，单程硫容达30%以上，是普通脱臭剂和活性炭的1～3倍，有机物吸附容量高，使用寿命长，不需在反应器内反复再生，避免了频繁换剂带来的安全隐患。

1.2床层阻力小、不设引风机采用大颗粒高强度活性炭载体，脱臭剂经过70余小时的900℃高温水蒸汽活化，遇水不粉化、不板结，强度高，压降低，不需设置引风或抽真空系统即可保证尾气顺利进入脱臭系统，不会出现酸性水储罐憋压情况。

1.3脱臭过程安全环保脱臭剂不含铁，不会生成硫化亚铁产生自燃，保证了脱臭剂的本质安全。

脱臭过程清洁环保，操作环境友好，没有废碱渣排放，不产生二次污染。

自燃点超过350℃，在正常操作条件下及卸剂过程中不会发生自燃。