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含硫污水汽提装置设备运行问题探讨含硫污水汽提装置设备运行问题探讨一、背景介绍含硫污水是一种常见的废水类型，其处理成为清洁的水资源具有重要意义。
而含硫污水汽提装置是一种常用的处理方法，通过汽提技术将含硫污水中的有害物质从水中分离出来，以达到水资源的再利用。
二、设备运行问题然而，在含硫污水汽提装置的运行过程中，会出现一系列问题，从而影响设备的稳定运行，以下是其中几个常见问题的探讨： 1. 装置压力波动含硫污水汽提装置在运行过程中，常常面临着装置压力波动的问题。
这种波动会导致装置内部物质流动不稳定，影响物质的分离效果。
压力波动的主要原因可归结为设备设计不合理、设备管路堵塞、操作不当等。
首先，设备设计不合理。
在设计装置时，应根据实际情况合理选用设备类型和参数，以保证装置的稳定运行。
如果设备选择不当，容易导致装置压力波动问题的产生。
其次，设备管路堵塞。
由于硫污水中含有大量悬浮物质，长时间未进行清理和维护，容易导致设备管路堵塞。
堵塞的管路会增加流体的阻力，导致装置内部压力波动。
最后，操作不当。
操作人员在使用装置时，应提前进行充分的培训，了解装置的运行原理和操作方法，并按照标准操作规程进行操作。
若操作不当，如调节阀门过快或过慢，都会导致装置内部压力变化不稳定。
2. 设备温度异常在装置运行中，设备温度异常也是一个常见的问题。
含硫污水汽提装置在处理过程中需要保持一定的温度，以保证化学反应的进行和溶剂的汽化。
若温度异常，将会导致物质分离效果下降，甚至影响装置的正常运行。
设备温度异常的原因主要包括以下几个方面：首先，设备加热系统故障。
设备加热系统包括加热器、热交换器等，若其中任何一个部件出现故障，都会影响设备的加热效果，导致温度异常。
其次，供电问题。
装置加热需要大量的电能支持，若供电不稳定或电源过载，将会导致设备加热不均匀，使温度异常。
最后，操作失误。
操作人员在使用装置时，应按照标准操作规程进行操作，严格控制加热时间和温度。
112单元的污染及其治理措施一、前言112单元、112（扩）设计为污水汽提装置处理自煤液化装置、加氢稳定装置、加氢改质装置、硫磺回收装置、轻烃回收装置、脱硫等装置排放的含硫污水和煤制氢、火炬排出的凝液。
本装置公称规模为100 t/h，实际处理量为：含硫污水96.747t/h。
含硫污水的处理采用双塔汽提、氨精制+氨吸收+氨蒸馏的氨回收工艺。
装置主要由两套污水汽提和一套氨精制两部分组成。
由于原设计工艺不太合理，上游装置来料量波动大且大量带烃，致使原料水灌水封频频冲破，H2S、NH3等恶臭物质大量挥发，产生了严重环境污染。
2.1.主要工艺流程简述自煤液化装置、加氢稳定装置、加氢改质装置、硫磺回收装置、轻烃回收装置、脱硫等装置来的含硫污水一起进入含硫污水脱气罐（112-D-101）脱除油气，脱除的油气排至酸性气火炬总管。
罐底含硫污水在液位（LIC-1101）控制下经脱气罐底泵（112-P-101A/B）抽送进入含硫污水储罐（112-T-101A/B），在此长时间静置以隔去水中大部分油，罐顶设安全水封罐。
隔油后含硫污水经除油泵（112-P-102A/B）送至除油器（112-D-102）进一步除去水中微小油滴。
除油后的含硫污水在流量（FIC-1301）控制下由含硫污水泵（112-P-103A/B）提压后分为两部分，一部分作为冷进料直接进入脱硫化氢塔（112-C-101）上部的第二段填料上方;另一部分经含硫污水-净化水换热器（112-E-101A/B）与净化水换热至115 ℃后再与含硫污水-脱硫水换热器（112-E-102A/B ）换热至137℃进入脱硫化氢塔（112-C-101）26层塔板。
2.5吨/时的净化水经过冷水冷却器（112-E-107）冷却至35℃后进入脱硫化氢塔（112-C-101）顶部以控制塔顶温度。
含硫污水在脱硫化氢塔中自上而下流动，在脱硫化氢塔底重沸器（112-E-103）提供热源产生的汽提作用下，富含H2S成份的酸性气自塔顶分出，在压控（PV-1401）下送往硫磺回收装置。
含硫污水处理技术在石油化工中的应用含硫污水处理技术在石油化工中的应用石油化工行业作为国民经济重要的支柱产业之一，其生产过程中难免会产生大量的含硫污水。
由于硫化物对环境和人体健康都具有一定的危害，因此有效处理含硫污水对于保护环境和人类福祉具有重要意义。
本文将探讨含硫污水处理技术在石油化工中的应用。
一、含硫污水的特点及危害石油化工生产过程中的含硫污水主要来自于炼油、石化、化肥等工段，含有各种含硫有机化合物和无机硫酸盐，其主要特点如下：1. 含硫污水具有刺激性气味，污水中的硫化氢(H2S)易溶于水，给人造成不适感；2. 含硫污水对环境水体的生物圈造成较大破坏，破坏生态平衡；3. 含硫污水对土壤的渗透性、保水性和养分的保持能力造成影响，降低土壤肥力；4. 含硫污水对人体呼吸系统、消化系统和神经系统都具有一定的危害。
二、常见的含硫污水处理技术1. 化学法处理化学法主要包括氧化、还原、沉淀、吸附等工艺，通过加入氧化剂或还原剂对含硫污水进行处理和改变其物化性质，达到去除硫化物的目的。
此技术具有处理效果好、处理速度快等优点，但其成本较高，且产生的污泥需要进一步处理。
2. 生物法处理生物法通过利用生物微生物对污水中的有机物和硫酸盐进行降解和转化，有效去除含硫物质。
目前常见的生物法处理技术主要有活性污泥法、固定化法和氧化沟法等。
该技术具有运行成本低、处理效果稳定等优点，但需要对微生物菌群进行定期观察和调整，以保证其良好的活性和适应性。
3. 物理法处理物理法主要通过物理分离的方式对含硫污水进行处理，如气浮法、沉降法和过滤法等。
物理法能够快速去除污水中的悬浮物和有机物，对硫化物去除效果也较好。
该技术操作简单、节能环保，但对于高浓度的含硫污水处理效果较差。
三、含硫污水处理技术在石油化工中的应用石油化工行业在生产过程中存在着大量的含硫污水，因此需要采取合适的处理技术来降低对环境的污染。
目前在石油化工行业中，含硫污水处理技术的应用主要集中在以下几个方面：1. 油品尾气处理石油化工厂在生产过程中会产生大量的尾气，其中含有高浓度的硫化氢等有害气体。
含硫污水汽提装置的扩能改造摘要：锦西石化分公司净化车间含硫污水汽提装置原存在处理能力偏低,净化水水质较差等问题.通过采用立体传质塔板代替原浮阀塔板对汽提塔进行扩能改造,同时对装置内其它设备进行相应改造,使装置的处理能力由原来不足15 t/h提高到40 t/h,净化水质量也有明显改善。
关键词：含硫污水污水处理汽提传质塔板锦西石化分公司净化车间含硫污水汽提装置是重油深度加工系统工程的配套装置，主要用于处理100×104t/a焦化装置和80×104t/a 柴油加氢两装置排出的含硫含氨污水。
通过降低污水中的硫化物和氨氮含量，保证污水达标排放；同时从废水中回收硫化氢和氨气分别生产硫磺和液氨。
1 工艺流程该装置流程包括汽提系统和氨精制回收系统两大部分。
其中汽提系统采用单塔加压汽提侧线抽氨工艺。
原料水经污水罐静止脱油后经原料泵分冷热两路进料，一路经冷却后由塔顶填料段上方人塔作为冷进料控制塔顶温度；另一路经与分一和分二液相、侧线抽出的富氨气、塔底净化水换热后从40层塔盘上方进塔，作为热进料；塔底用重沸器加热。
在一定的压力和温度梯度下各组分在塔内形成一定的浓度梯度，H2S被汽提至塔顶去制硫装置生产硫磺；塔底净化水经与原料水换热冷却后排放。
由于冷进料的作用，在塔的中部形成一个富氨区。
富氨气体从塔中部抽出后经过三段冷凝分离变成粗氨气去氨精制系统。
气氨在氨精制系统经过纯液氨循环洗涤、结晶、吸附等脱硫步骤后，由氨压机压缩后制得工业液氮。
工艺流程如图1。
该装置设计处理能力为25t/h，设计进水水质为ρ（S2-）=2500mg ／L，ρ（氨氮）＝2500mg／L，但由于实际进水浓度偏高、水质差、塔盘易结垢等多种问题，使装置的处理能力不足15t/h，净化水质量也较差，远不能满足石化分公司对污水处理的需要，因此将净化车间污水汽提装置进行扩能改造十分必要。
2 原装置存在问题分析2.1 原浮问塔板效率偏低由于原浮阀塔板的传质效率低，在进水硫化物（S2-）的质量浓度为8000mg／L、氨氮的质量浓度为10000mg/L。
污水处理中的高效除油技术污水处理是现代社会中必不可少的环保措施。
随着工业发展和城市化进程的加速，废水中的油脂成为环境污染的主要来源之一。
因此，研究和应用高效的除油技术对于保护水资源和改善环境质量至关重要。
本文将介绍几种常见的污水处理中的高效除油技术，以期帮助读者更好地了解和应用这些技术。
1. 重力分离法重力分离法是一种最基础且常用的除油技术。
它利用物质的密度差异，通过重力的作用将油脂和水分离。
常见的设备有沉淀池和格栅。
在沉淀池中，污水通过放慢流速的方式，使油脂在重力作用下上浮，形成浮油层，然后可以通过溢流槽排出；而格栅则可以过滤掉较大的油脂颗粒和固体颗粒。
2. 空气浮选法空气浮选法是一种常用的物理除油技术。
它利用空气的浮力将油脂颗粒带到水面上，形成浮油层，最后通过刮板收集和排出。
这种技术适用于处理较小颗粒的油脂，同时也可以去除溶解在水中的微小油滴。
3. 膜分离法膜分离法是一种高效的除油技术。
它利用特殊膜的渗透性，将油脂颗粒从污水中分离出来。
常见的膜有超滤膜和逆渗透膜。
超滤膜孔径较大，能够过滤掉较大颗粒的油脂，而逆渗透膜的孔径更小，可以过滤掉微小的油滴和溶解在水中的油脂。
4. 化学处理法化学处理法是一种利用化学方法将油脂与污水分离的技术。
常见的方法包括凝聚剂和溶解剂的应用。
凝聚剂可以与油脂发生反应，并形成固态的物质，从而实现油脂的分离。
溶解剂则可以将油脂溶解在其中，形成油水乳液，再通过其他方法将其分离。
5. 生物处理法生物处理法是一种通过利用微生物的生长和代谢过程来降解油脂的技术。
通过选用适宜的微生物种类和提供适宜的条件，可以将油脂和其他有机物降解为无害的物质，从而实现油脂的去除和污水的净化。
生物处理法具有低成本、高效率和对环境友好等优点，在一些领域得到广泛应用。
以上是几种在污水处理中常见的高效除油技术。
这些技术可以单独应用，也可以结合使用，具体的选择取决于不同的处理需求和实际情况。
同时，技术的选择还需要考虑处理效果、维护成本、运行稳定性等因素。
延迟焦化含硫污水高效除油技术的工业应用某公司1.4Mt/a延迟焦化装置于2008年6月建成投产，采用"一炉两塔"工艺流程，设计生焦周期20h，焦炭塔直径9m，由反应分馏、吸收稳定、干气脱硫、吹汽放空、冷焦水密闭处理、水力除焦及石油焦输送单元组成。
原料以减压渣油为主，掺炼催化裂化油浆和脱油沥青，同时回炼全厂产生的重污油、轻污油、轻烃及其它化工废剂。
在焦炭塔冷焦过程中，放空塔顶沉降分离罐中产生的含硫污水中的污油和焦粉难以分离，含硫污水夹带污油和焦粉输送到下游，严重影响到污水处理装置的正常生产，而且对焦化装置的效益和环保带来负面影响。
因此，该公司对焦化装置进行技术改造，增加含硫污水缓冲罐，应用含硫污水除油新技术，期望有效降低含硫污水中的焦粉和油含量，解决生产难题。
2放空系统含硫污水带油原因分析2.1原料劣质化延迟焦化装置由于原料油性质变差，硫含量及其它杂质含量不断升高，以致加工过程中油水乳化现象日益严重，污水品质不断恶化。
含硫污水中硫、酚等化合物的含量较高，这些化合物都具有表面活性，能使水中油滴表面带有负电荷，造成油滴间因相同电性产生相互排斥作用力，使油滴难以碰撞增大而达到与水沉降分离的目的。
装置进料中掺炼催化裂化油浆和脱油沥青比例达36%，大吹汽结束后回炼三泥（即隔油池底泥、排水浮渣、活性污泥），加重了含硫污水中硫、氮、酚和其它杂质的含量，水和油的乳化液十分稳定，能长时间保存而不分层，导致污水含油量较高。
2.2放空塔结构简单放空塔设计规格为Φ4000mm×20255mm、8层挡板塔盘。
塔底污油经冷却后作为塔顶冷回流，与高温气体逆向接触。
塔板形式简单、层数少，气液两相传质传热时间和空间不够；塔底污油是从高温油气中洗涤下来的重油组分，馏程宽，杂质含量高。
放空塔对焦炭塔来的高温气体主要起冷凝冷却作用，基本没有精馏作用，造成塔顶蒸汽夹带大量重油组分，经过空气冷却器和水冷却器进入沉降分离罐中。
