铝合金边框质量检验标准

1.0适用范围适用于集团开发项目各种系列铝合金门窗安装工程。

2.0编制依据《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010《铝合金门窗》GB/T8478-2008《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004《建筑玻璃应用技术规程》JGJll3《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑节能工程施工质量验收规范》GB40411-2007集团和城市公司相关程序文件、标准及合同3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1门窗用材料应符合现行国家和行业标准及有关规定，并应有出厂合格证、原材检测报告和质量保证书。

主要材料进场前应经送检合格才能使用。

对于进口材料，应检查其原产地证明书、商检证明书、经销商许可证等，密封胶类应严格核对材料的批号与合格证的对应情况。

3.1.1.2铝合金门窗用型材的化学成份应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237的规定。

3.1.1.3门窗设计应提供深化设计图纸，铝门门窗型材壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。

玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。

局部受力不够，可通过加钢衬的方式加强，满足强度和刚度要求。

3.1.1.4表面喷涂层厚度应符合设计和相关标准要求，铝合金型材表面处理为阳极氧化，且为AA15级，干膜平均厚度≥15μm，最小局部膜厚≥12μm。

表面处理为氟碳喷涂做法时，一般采用二涂或三涂。

采用三涂时，干膜平均厚度≥40μm，最小局部膜厚≥35μm。

采用二涂时，干膜平均厚度≥30μm，最小局部膜厚≥25μm。

3.1.1.5门窗五金配件、附件、紧固件应符合现行标准的规定。

铝合金外窗验收程序及标准为了加强今后对铝合金外窗的管理，逐步提高铝合金外窗的施工质量，减少甚至杜绝交付后的外窗渗水隐患，也为现场工程师的管理提供技术参考，特制定标准检查程序。

检查程序共分为材料验收、工厂加工阶段、安装阶段、完工验收及淋水试验。

一、材料验收1、铝合金门窗采用工厂加工，铝型材到加工场后，供应商要及时通知招标采购部，由招标采购部组织工程管理部、项目部、规划设计部一起到加工场对铝型材进行抽验。

每进场一批次型材均要抽检，并对进场数量及抽检合格情况进行记录存档，该材料作为拨款的必要资料。

1.1、铝合金门窗工程用铝合金型材的合金牌号，供应状态、化学成分、力学性能、尺寸允许偏差应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB5237.1的规定，型材横截面尺寸允许偏差可选用普通级，有配合要求时应选用高精级或超高精级。

1.2、铝合金门窗主型材应严格按照公司审核通过的门窗优化方案进行选材，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0血，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4伽。

1.3、铝合金隔热型材除应符合现行行业标准《建筑用隔热铝型材穿条式》JG/T175、《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174的规定外，尚应符合下列规定：1.3.1．穿条工艺的复合铝型材其隔热材料应使用聚酰胺66加25%玻璃纤维，不得使用PVC材料；1.3.2．浇筑工艺的复合铝型材其隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。

1.3.3.隔热型材复合部分允许铝合金型材有压痕，不允许铝合金型材的基材有裂纹。

2、中空玻璃的验收主要检查尺寸偏差、外观质量及原材料的检验证明（玻璃原片、边部的密封材料、间隔材料、干燥剂）。

2.1、尺寸偏差的检查：中空玻璃长、宽偏差、对角线偏差用精度为1.0mm的钢卷尺或钢直尺测量，矩形平面中空玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0.2%。

中空玻璃的长、宽的允许偏差见下表：2.2、中空玻璃厚度用符合GB/T1216规定的精度为0.01mm的外径千分尺或精度为0.02mm的游标卡尺，在距离玻璃边缘15mm内的四边中点测量。

铝合金门窗验收标准一、外观验收。

1. 门窗表面应平整光滑，无凹凸、气泡、裂纹等缺陷。

2. 涂层应均匀，无起泡、脱落等现象。

3. 玻璃应清晰透明，无瑕疵和划痕。

4. 五金件应完整，无锈蚀、变形等情况。

二、尺寸验收。

1. 门窗的开启、关闭应灵活顺畅，无卡滞现象。

2. 开启后的门窗应能牢固定位，无晃动、松动现象。

3. 门窗的尺寸应符合设计要求，无明显偏差。

三、密封验收。

1. 门窗的密封条应完整，无缺失、老化现象。

2. 门窗关闭后，应无漏风、漏水现象。

3. 窗户开启后，应能有效防止虫蚁等小动物进入室内。

四、安全验收。

1. 门窗的玻璃应符合安全玻璃标准，无易碎、伤人的情况。

2. 门窗的五金件应牢固可靠，无松动、脱落现象。

3. 门窗的开启方式应符合安全标准，能有效防止儿童意外伤害。

五、功能验收。

1. 门窗的开启方式应灵活方便，无卡滞、难以操作的情况。

2. 门窗的隔热、隔音效果应符合设计要求，无明显缺陷。

3. 门窗的防盗功能应可靠，无易被撬开、破坏的情况。

六、使用说明。

1. 提供门窗的使用说明书，包括日常保养、清洁、维护等内容。

2. 对用户进行操作指导，确保用户正确使用门窗，延长使用寿命。

总结，铝合金门窗作为建筑中重要的部分，其验收标准的严格执行对于保障建筑质量和用户安全至关重要。

在验收过程中，应严格按照标准操作，确保每一道工序都符合要求，以提供高质量、安全可靠的门窗产品。

同时，用户在使用过程中也应严格按照使用说明进行操作，做好日常保养和维护工作，以保证门窗的长期稳定使用。

太阳电池组件用铝边框检验方法1目的规范铝边框的技术要求，检验方法，判定准则，确保产品符合太阳电池组件使用要求。

2范围本规范适用于地面用太阳电池组件用铝边框的进货检验。

3技术要求3.1材质：铝合金牌号及状态：6063-T5、化学成分符合JS-C11规定。

3.2边框、角码加工要求3.2.1铝型材截面尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，未注尺寸偏差应符合GB5237.1高精级要求。

3.2.2边框、角码规格和边框、角码安装孔加工尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，边框尺寸偏差为0、+0.5 mm.3.2.3角码与边框的配合间隙应w 0.5mm,角码在短边框应装配到位，方向正确，无大幅摆动，组角冲坑深度> 1 mm，挂重10kg角码不脱出。

3.2.4加工面光滑、平整、无飞边、毛刺、铝屑、四角完整无卷边现象，不允许有缺口、塌边和明显凹陷、凸起和变形。

3.3表面质量3.3.1阳极氧化膜厚AA20^ m3.3.2表面涂层颜色为均匀砂纹白色，平滑均匀，不允许有砂纹、流痕、鼓泡、裂纹、起皮、沙眼和发粘现象。

不允许有腐蚀斑点、硝盐痕迹、赃物、水印、油印和不能去除的污迹。

3.3.3每批颜色均匀一致，特殊要求涂层为黑颜色时，以供需双方认可的极限样品作为判定标准，样品应双方标记并定期更换。

3.3.4贴膜要求：膜宽按型材表面宽度+2mm，贴膜与型材表面不得有分离现象，在无外力的情况下，贴膜不得自行脱开，人工揭掉贴膜，型材表面没有残留的擦不掉的胶状物。

「3.3.5划伤诚边框装饰面：A、B、C面上深度〉0.03mm,长度〉5mm 厂 _的划痕定义为划伤。

-3.3.5.1 A面不允许有划伤，宽度w 0.1mm,长度w 1mm露基材的划痕，不能密集出现。

3.3.5.2 B面上不允许有划伤，划痕允许2处3.3.5.3 C面上深度v 0.07mm,长度v 7mm的划伤允许1处，划痕3处。

3.3.6撞痕3.3.6.1 A面不允许有撞痕，3.3.6.2 B面，深度v 0.1mm,面积v 4mm撞痕不得超过1处。

边框检测标准1. 阳极氧化膜性能要求2.膜厚：铝合金表面必须经过阳极氧化钝化处理，膜厚级别AA15，阳极氧化膜的最小平均膜厚不应小于15μm局部最小膜厚不应小于12μm。

3 。

型材的弯曲度：任意300mm长的最大值为0.3mm。

4．公称长度≤1m时，允许偏差为±0.8mm；公称长度1m≤L≤3m时，允许偏差为±1.5mm；公称长度＞3m时，允许偏差由双方协商确定。

5 。

卡簧厚度：3.7—4.0mm卡簧宽度=内腔宽度-（0—0.9mm）铆点的深度为：0.8—1.05mm；如果用塞规测量，塞规规格为：2.9---3.2mm; 壁厚允许0.1的负公差。

35mm边框冲孔深度为0.75mm~0.85mm，42mm和50mm边框冲孔深度为0.8mm~0.95mm。

冲坑后检查卡簧，应无大幅晃动现象，且静吊10Kg的重物不脱出。

6. 外观色泽均匀，无压坑、碰伤存在；划伤：轻微划伤宽度小于0.5mm，长度小于5mm，未磨透氧化膜，允许存在个数≤2处，1米处目测不清晰。

7. 贴膜要求贴膜与型材表面不得有任何分离现象；贴膜上的胶不得有残留在边框上的现象出现。

任意800mm段内不得有超过3处的高度＞0.5mm的褶皱。

任意800mm段内的气泡数＜10处，单个气泡的长×宽＜10×10mm。

8. 尺寸及厚度要求对于不同规格的铝型材，铝型材的尺寸及公差要求要与我司提供的图纸保持一致，对于拼接缝隙≤0.5mm；将组装好的边框挂置，下坠50kg重物，静置24小时，能够保证组合好的边框不被破坏。

4、检验规则采用正常检验一次抽样方案。

提交检验批次第一次被判为不合格时，可进行成倍抽检，复检不合格则判定不合格，复检合格则判定合格。

5、包装、运输、储存型材采用包装纸包装，每包型材重量约20Kg。

要求包装纸把铝型材完全包裹住并扎紧，保证铝型材之间不得由相对滑动。

运输按GB/T3199执行，应确保铝型材在运输过程中不得有任何损伤。

铝合金门窗验收标准铝合金门窗作为建筑中常见的门窗材料，其质量直接关系到建筑的安全性和使用效果。

为了确保铝合金门窗的质量，制定了一系列的验收标准，以便在安装和使用过程中进行检验。

本文将介绍铝合金门窗验收标准的相关内容，希望能为相关从业人员提供一些参考。

首先，对于铝合金门窗的外观质量，应该检查其表面是否平整，无明显的凹凸不平或者氧化斑点。

门窗的型材应该无明显的变形和损坏，玻璃应该清晰透明，无碎裂和破损。

此外，门窗的涂层应该均匀牢固，无脱落和起泡现象。

其次，对于门窗的功能性能，应该检查门窗的开启和关闭是否灵活顺畅，门窗的密封性能是否良好，是否有漏风漏水的情况。

门窗的锁具应该牢固可靠，能够有效保障安全。

另外，还需要对门窗的安装质量进行验收。

安装过程中应该注意门窗的固定牢固，无松动和晃动现象，门窗的安装位置应该与设计要求一致，无偏差和错位。

门窗的安装密封胶条应该完整牢固，无空隙和脱落。

此外，对于门窗的材料质量也需要进行验收。

铝合金材料应该符合国家标准，无明显的氧化和损伤，玻璃材料应该符合相关安全标准，无裂纹和破损。

最后，对于门窗的使用说明和维护保养也需要进行验收。

使用说明应该清晰明了，用户能够正确使用和保养门窗，维护保养的方法和周期也应该清晰标明。

总的来说，铝合金门窗的验收标准涉及到外观质量、功能性能、安装质量、材料质量以及使用说明和维护保养等多个方面，需要全面细致地进行检查。

只有严格按照验收标准进行检验，才能保证铝合金门窗的质量，确保其安全可靠地使用。

希望相关从业人员能够严格按照标准要求进行验收，为建筑安全和居民生活提供保障。

铝合金型材标准铝合金型材是一种常见的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、交通工具、家具等领域得到广泛应用。

为了保证铝合金型材的质量和安全性，制定了一系列的标准以规范其生产和使用。

本文将介绍铝合金型材的相关标准内容，帮助大家更好地了解和应用这一材料。

首先，铝合金型材的标准主要包括材料标准、制造标准、检验标准和使用标准。

材料标准主要规定了铝合金型材的化学成分、力学性能和加工工艺要求，以保证其材料质量符合要求。

制造标准则规定了铝合金型材的生产工艺、尺寸公差、表面质量等要求，确保其生产过程和成品质量符合标准。

检验标准包括了对铝合金型材进行质量检验的方法和标准，以保证其质量可控可靠。

使用标准则规定了铝合金型材在不同领域的使用要求和限制，以确保其安全可靠地应用。

其次，铝合金型材的标准制定依据主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是由国家标准化管理委员会制定和发布的，具有强制性和统一性，适用于全国范围内的铝合金型材生产和使用。

行业标准是由相关行业标准化组织或协会制定和发布的，适用于特定行业领域内的铝合金型材生产和使用。

企业标准是由企业自行制定的，适用于企业内部的铝合金型材生产和使用，通常用于企业内部管理和质量控制。

再次，铝合金型材的标准内容主要包括了材料、尺寸、表面质量、力学性能、化学成分、加工工艺、检验方法、使用要求等方面。

其中，材料标准要求铝合金型材的材料应符合特定的化学成分和力学性能要求，以保证其材料质量。

尺寸标准规定了铝合金型材的外形尺寸、公差范围和长度要求，以确保其尺寸精度和一致性。

表面质量标准规定了铝合金型材的表面处理要求和缺陷限制，以保证其表面质量和外观效果。

力学性能标准规定了铝合金型材的拉伸强度、屈服强度、延展率等力学性能指标，以确保其力学性能符合要求。

化学成分标准规定了铝合金型材的化学成分范围和要求，以保证其化学成分符合要求。

加工工艺标准规定了铝合金型材的加工工艺流程和要求，以确保其加工质量和工艺稳定性。

铝合金门窗工程设计、施工及验收规5、安装施工5.1一般规定5.1.1铝门窗的湿法安装施工，应在墙体基层抹灰湿作业进行门窗安装固定，待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗扇及玻璃的安装与密封。

5.1.2铝门窗的干法安装施工，预埋附框应在墙体砌筑时埋入；后置附框应在墙体基层抹灰湿作业后安装固定。

待洞口墙体面层装饰湿作业全部完成后，最后进行门窗在附加框架上的安装与密封施工。

5.1.3门窗洞口墙体砌筑的施工质量，应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002）的规定，门窗洞口高、宽尺寸允许偏差为±5mm。

5.1.4门窗洞口墙体抹灰及饰面板（砖）的施工质量，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规》（GB50210-2001）的规定，洞口墙体的立面垂直度、表面平整度及阴阳角方正等允许偏差，以及洞口窗楣、窗台的流水坡度、滴水线或滴水槽等均应符合其相应的要求。

5.2施工准备5.2.1铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。

5.2.2防腐、填缝、密封、保护、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

5.2.3门窗洞口尺寸应符合设计要求，有预埋件或预埋附框的门窗洞口，其预埋件的数量、位置、及埋设方法或预埋件附框的施工质量应符合设计要求。

如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

5.2.4门窗的装配及外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。

5.3安装施工5.3.1门窗框湿法安装应符合下列规定：1、门窗框安装前应进行防腐处理，阳极氧化加电解着色和阳极氧化加有机着色表面处理的铝型材，必须涂刷环保的、与外框和墙体砂浆粘接效果好的防腐蚀保护层；而采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳漆喷涂表面处理的铝型材，可不再涂刷防腐蚀涂料。

2、门窗框在洞口墙体就位，用木楔、垫块或其它器具调整定位并临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏。

铝型材来料检验标准
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。

为了确保铝型材的质量，对于来料的检验十分重要。

本文将介绍铝型材来料检验的标准及方法。

首先，对于铝型材的外观检验，应该注意以下几点，表面应该平整光滑，无明
显的凹凸、裂纹和氧化斑；色泽应一致，无色差和色斑；长度和宽度应符合要求，无明显的变形和扭曲。

此外，还需要检查铝型材的表面涂层是否均匀，无脱落和气泡现象。

其次，对于铝型材的尺寸检验，应该根据产品的设计图纸和技术要求进行测量。

主要包括长度、宽度、厚度等尺寸的测量，确保符合产品的设计要求。

另外，对于铝型材的化学成分检验，需要进行化学成分分析。

主要包括铝合金
的成分、杂质含量等检测，确保铝型材的成分符合标准要求。

此外，还需要进行力学性能检验。

主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等性
能的检测，确保铝型材具有足够的强度和韧性。

最后，对于铝型材的包装检验，应该注意包装是否完好、标识是否清晰、数量
是否准确等方面的检查，确保产品在运输过程中不受损坏。

总的来说，铝型材来料检验标准需要从外观、尺寸、化学成分、力学性能和包
装等多个方面进行全面检查。

只有确保铝型材的质量符合标准要求，才能保证其在后续加工和使用过程中能够发挥良好的性能，确保产品质量和安全性。

希望本文能够对铝型材来料检验标准有所帮助，也希望大家在实际工作中能够
严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，保障使用安全。

铝合金门窗施工规范及验收规范[门窗幕墙]铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗。

铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件<承受并传递自重和荷载的杆件>基材的和木材、塑料复合的门窗,简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计一玻璃镶嵌设计应符合下列规定：1. 玻璃镶嵌的支撑与固定,应使玻璃边缘不直接接触框架型材,并使玻璃重量分布均匀,防止框架变形,同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。

2. 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。

二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸,应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。

2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置,应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》<JGJ 113>关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。

三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算,应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应,按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》<JGJ 102>中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。

四防雷设计1.建筑外窗的防雷设计,应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》<GB 50057>的规定。

一、二、三类防雷建筑物,其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户,应采取防侧击和等电位保护措施,与建筑物防雷装置进行连接。

2.防雷构造设计应符合下列规定：<1>窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用,但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。

固定连接件与窗框采用卡槽连接时,则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。

<2>窗外框与防雷连接件连接处,应先将其非导电的表面处理层除去,再与防雷连接件连接。