铝合金边框质量检验标准

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铝合金边框质量检验标准
一、适用范围:
本标准规定了铝边框的检验要求。

二、内容:
1．检验要求
1.1.几何形状
a. 铝边框几何尺寸及加工精度应符合设计要求；
b. 弯曲度：在任意长度300mm 范围内不允许超过0.3mm ；
c. 角码与边框的配合间隙应≤0.3mm, 角码在短边框应装配到位，方向正
确，无大幅摆动，组角冲坑深度≥1 mm ；
d. 加工面光滑、平整、无飞边、毛刺，四角完整无卷边。

1.2. 外观检验要求条件：
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm 。

或 灯光垂直产品距离1米,使用40W 日光灯
时间：检测量面和其它不超过8s ；
每件检查总时间不超过30s （除首件）。

太阳电池组件用铝边框检验方法1目的规范铝边框的技术要求，检验方法，判定准则，确保产品符合太阳电池组件使用要求。

2范围本规范适用于地面用太阳电池组件用铝边框的进货检验。

3技术要求3.1材质：铝合金牌号及状态：6063-T5、化学成分符合JS-C11规定。

3.2边框、角码加工要求3.2.1铝型材截面尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，未注尺寸偏差应符合GB5237.1高精级要求。

3.2.2边框、角码规格和边框、角码安装孔加工尺寸及精度应符合本公司相应规格的设计要求，边框尺寸偏差为0、+0.5 mm.3.2.3角码与边框的配合间隙应w 0.5mm,角码在短边框应装配到位，方向正确，无大幅摆动，组角冲坑深度> 1 mm，挂重10kg角码不脱出。

3.2.4加工面光滑、平整、无飞边、毛刺、铝屑、四角完整无卷边现象，不允许有缺口、塌边和明显凹陷、凸起和变形。

3.3表面质量3.3.1阳极氧化膜厚AA20^ m3.3.2表面涂层颜色为均匀砂纹白色，平滑均匀，不允许有砂纹、流痕、鼓泡、裂纹、起皮、沙眼和发粘现象。

不允许有腐蚀斑点、硝盐痕迹、赃物、水印、油印和不能去除的污迹。

3.3.3每批颜色均匀一致，特殊要求涂层为黑颜色时，以供需双方认可的极限样品作为判定标准，样品应双方标记并定期更换。

3.3.4贴膜要求：膜宽按型材表面宽度+2mm，贴膜与型材表面不得有分离现象，在无外力的情况下，贴膜不得自行脱开，人工揭掉贴膜，型材表面没有残留的擦不掉的胶状物。

「3.3.5划伤诚边框装饰面：A、B、C面上深度〉0.03mm,长度〉5mm 厂 _的划痕定义为划伤。

-3.3.5.1 A面不允许有划伤，宽度w 0.1mm,长度w 1mm露基材的划痕，不能密集出现。

3.3.5.2 B面上不允许有划伤，划痕允许2处3.3.5.3 C面上深度v 0.07mm,长度v 7mm的划伤允许1处，划痕3处。

3.3.6撞痕3.3.6.1 A面不允许有撞痕，3.3.6.2 B面，深度v 0.1mm,面积v 4mm撞痕不得超过1处。

铝合金管材国家标准铝合金管材是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等特点，被广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域。

为了规范铝合金管材的生产和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保铝合金管材的质量和安全性。

本文将对铝合金管材国家标准进行介绍，以便相关行业的从业人员和用户了解标准内容，提高对铝合金管材的认识和运用水平。

首先，铝合金管材国家标准主要包括了材料、尺寸、质量、检验方法等方面的要求。

在材料方面，标准规定了铝合金管材的化学成分、力学性能、加工工艺等要求，以确保材料的稳定性和可靠性。

在尺寸方面，标准规定了铝合金管材的外径、壁厚、长度等尺寸的公差范围，确保管材的尺寸精度符合要求。

在质量方面，标准规定了管材的表面质量、内部缺陷、机械性能等要求，以确保管材的质量达到标准要求。

在检验方法方面，标准规定了对铝合金管材进行化学成分分析、力学性能测试、外观检查等的方法和要求，以确保管材的检验结果准确可靠。

其次，铝合金管材国家标准的实施对相关行业具有重要意义。

首先，对于铝合金管材生产企业来说，严格执行国家标准可以规范生产工艺，提高产品质量，增强市场竞争力。

其次，对于工程建设单位和设计单位来说，了解并遵守国家标准可以选择合适的铝合金管材，确保工程质量和安全。

再次，对于使用单位和终端用户来说，了解并选择符合国家标准的铝合金管材可以保证使用安全和可靠性，减少事故风险。

最后，铝合金管材国家标准的不断完善和更新也是必要的。

随着科学技术的发展和工程建设的需求，铝合金管材的种类和用途不断增加，国家标准也需要不断修订和完善，以适应新的需求和挑战。

同时，加强对铝合金管材国家标准的宣传和培训也是必要的，提高相关行业的从业人员和用户对标准的认识和理解，促进标准的有效实施。

总之，铝合金管材国家标准是保障铝合金管材质量和安全的重要依据，对相关行业具有重要意义。

只有严格执行国家标准，加强标准的宣传和培训，才能更好地推动铝合金管材行业的健康发展，为社会和经济发展做出更大的贡献。

铝合金边框——6063-T5参数详解
铝合金牌号：60636063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。

热处理方式：T5表示：高温挤压成型后快速冷却，然后进行人工时效处理；
物理特性：抗拉强度l>180N/mm2屈服强度>110N/mm2伸长率>8%化学成分：Si硅0.4%、Fe铁0.3%、lCu铜0.06%、Mn锰0.07%、Mg镁0.61%、Ni镍0.01%、Zn锌0.01%、Al铝97.35--98.35%质量密度：2700kg/m3
阳极氧化原理：实质是电解水，吸出氧气后与阳极铝框表面反应，生成致密阳极氧化膜Al2O3。

阳极氧化膜：l阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗腐蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。

l阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15μm，最小局部膜厚不应小于12μm。

电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm.。

边框检测标准1. 阳极氧化膜性能要求2.膜厚：铝合金表面必须经过阳极氧化钝化处理，膜厚级别AA15，阳极氧化膜的最小平均膜厚不应小于15μm局部最小膜厚不应小于12μm。

3 。

型材的弯曲度：任意300mm长的最大值为0.3mm。

4．公称长度≤1m时，允许偏差为±0.8mm；公称长度1m≤L≤3m时，允许偏差为±1.5mm；公称长度＞3m时，允许偏差由双方协商确定。

5 。

卡簧厚度：3.7—4.0mm卡簧宽度=内腔宽度-（0—0.9mm）铆点的深度为：0.8—1.05mm；如果用塞规测量，塞规规格为：2.9---3.2mm; 壁厚允许0.1的负公差。

35mm边框冲孔深度为0.75mm~0.85mm，42mm和50mm边框冲孔深度为0.8mm~0.95mm。

冲坑后检查卡簧，应无大幅晃动现象，且静吊10Kg的重物不脱出。

6. 外观色泽均匀，无压坑、碰伤存在；划伤：轻微划伤宽度小于0.5mm，长度小于5mm，未磨透氧化膜，允许存在个数≤2处，1米处目测不清晰。

7. 贴膜要求贴膜与型材表面不得有任何分离现象；贴膜上的胶不得有残留在边框上的现象出现。

任意800mm段内不得有超过3处的高度＞0.5mm的褶皱。

任意800mm段内的气泡数＜10处，单个气泡的长×宽＜10×10mm。

8. 尺寸及厚度要求对于不同规格的铝型材，铝型材的尺寸及公差要求要与我司提供的图纸保持一致，对于拼接缝隙≤0.5mm；将组装好的边框挂置，下坠50kg重物，静置24小时，能够保证组合好的边框不被破坏。

4、检验规则采用正常检验一次抽样方案。

提交检验批次第一次被判为不合格时，可进行成倍抽检，复检不合格则判定不合格，复检合格则判定合格。

5、包装、运输、储存型材采用包装纸包装，每包型材重量约20Kg。

要求包装纸把铝型材完全包裹住并扎紧，保证铝型材之间不得由相对滑动。

运输按GB/T3199执行，应确保铝型材在运输过程中不得有任何损伤。

铝合金门窗施工标准及验收标准【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采纳铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。

铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(经受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

铝合金门窗工程设计、施工及验收标准玻璃镶嵌结构设计一玻璃镶嵌设计应符合以下规定：1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量散布均匀，避免框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。

2. 经受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。

二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。

2 玻璃繁重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)关于玻璃安装材料及其利用中对支承块的要求。

三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，依照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术标准》(JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方式进行。

四防雷设计1.建筑外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建筑物防雷设计标准》(GB50057)的规定。

一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度别离在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位爱惜方法，与建筑物防雷装置进行连接。

2.防雷构造设计应符合以下规定：(1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件利用，但要保证该连接件与窗框具有靠得住的导电性连接。

固定连接件与窗框采纳卡槽连接时，那么应另外采纳专门的防雷连接件与窗框进行靠得住的螺钉或铆钉机械联接。

(2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处置层除去，再与防雷连接件连接。

(3)防雷连接导体可采纳热浸镀锌处置的直径不小于8mm圆钢或一样截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行靠得住的焊接连接。

铝型材来料检验标准
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。

为了确保铝型材的质量，对于来料的检验十分重要。

本文将介绍铝型材来料检验的标准及方法。

首先，对于铝型材的外观检验，应该注意以下几点，表面应该平整光滑，无明
显的凹凸、裂纹和氧化斑；色泽应一致，无色差和色斑；长度和宽度应符合要求，无明显的变形和扭曲。

此外，还需要检查铝型材的表面涂层是否均匀，无脱落和气泡现象。

其次，对于铝型材的尺寸检验，应该根据产品的设计图纸和技术要求进行测量。

主要包括长度、宽度、厚度等尺寸的测量，确保符合产品的设计要求。

另外，对于铝型材的化学成分检验，需要进行化学成分分析。

主要包括铝合金
的成分、杂质含量等检测，确保铝型材的成分符合标准要求。

此外，还需要进行力学性能检验。

主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等性
能的检测，确保铝型材具有足够的强度和韧性。

最后，对于铝型材的包装检验，应该注意包装是否完好、标识是否清晰、数量
是否准确等方面的检查，确保产品在运输过程中不受损坏。

总的来说，铝型材来料检验标准需要从外观、尺寸、化学成分、力学性能和包
装等多个方面进行全面检查。

只有确保铝型材的质量符合标准要求，才能保证其在后续加工和使用过程中能够发挥良好的性能，确保产品质量和安全性。

希望本文能够对铝型材来料检验标准有所帮助，也希望大家在实际工作中能够
严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，保障使用安全。

目测，手指触 摸
——
1 m 距离观察不明显
目测
不可擦除
1 m 距离观察不明显
目测
——
1 m 距离观察不明显
目测
宽度＜0.3mm，长度＜5.0mm
任意长度为 100mm 的边框表 钢 直 尺 （ 卷
面，不超过 10 个
尺 ）、 带 刻 度
宽度＜0.3mm，5.0mm≤长度＜10.0mm 单根缺陷数≤2 个
4 定义
4.1 基材：表面未经处理的铝合金建筑型材。 4.2 装饰面：型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看得见的表面；
本规范按图 1 规定，边框外侧表面为装饰面（虚线部分，包括 A、B、C 面），其余为非装饰面 （内侧面及卡槽部分）。
A
B
C
图1 4.3 外接圆：能够将型材横截面完全包围的最小的圆。如图 2 所示。
铝型材的扭拧度应符合 GB5237.1 相关项目中超高精级的要求，见表 5： 表 5 允许的扭拧度
精度等级
公称宽度（W） mm
下列长度（L 米）上的扭拧度/mm
＞1m～
＞4m～ ＞5m～
≤1m
＞2m～3m ＞3m～4m
2m5mBiblioteka 7m不大于≤25.00
1.00
1.50
1.50
2.00
2.00
2.00
超高精级 ＞25.00～50.00
铝型材的弯曲度应符合 GB5237.1 相关项目中超高精级的要求，见表 4：
表 4 允许的弯曲度
单位为毫米
外接圆直径
≤38 ＞38
最小壁厚
≤2.4 ＞2.4
-
弯曲度，不大于 超高精级
任意 300mm 长度上 hs 0.3 0.3 0.3

铝合金窗户验收标准
铝合金窗户是现代建筑中常见的一种窗户类型，其具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此被广泛应用于各类建筑中。

然而，为了确保铝合金窗户的质量和安全性，对其进行验收是十分必要的。

下面将介绍铝合金窗户验收的标准和要点。

首先，对于铝合金窗户的外观质量应进行检查。

包括铝合金窗框的表面是否平整，无明显的凹凸、氧化斑点或划痕；窗户的开启和关闭是否灵活顺畅，无卡滞或异响；密封胶条是否均匀牢固，无脱落或变形等。

其次，需要对铝合金窗户的安全性能进行检验。

包括窗户的结构是否稳固，无松动或变形；窗户的玻璃是否符合安全标准，无裂纹或破损；窗户的锁具是否牢固可靠，无失灵或损坏等。

另外，还需对铝合金窗户的隔热性能进行评估。

包括窗框和玻璃的隔热系数是否符合国家标准要求；窗户的密封性能是否良好，无漏风或漏水现象；窗户的隔热材料是否齐全，无缺损或老化等。

最后，对于铝合金窗户的使用寿命和维护保养也需要进行验收。

包括窗户的材料是否符合标准要求，有无掺假掺杂；窗户的使用寿命是否符合设计要求，无早期老化或损坏；窗户的维护保养要求是否清晰，无模糊或遗漏等。

总之，铝合金窗户作为建筑中重要的构件，其验收标准对于确保建筑质量和使用安全至关重要。

只有严格按照标准进行验收，才能保证铝合金窗户的质量和性能达到预期要求，为建筑提供良好的环境和保障。

光伏铝边框内部检验标准文件编号：NLGF-WI-QA-01公司：广东某某光伏科技有限公司产品:铝边框型号:所有规格的铝型材1概述这是对于广东某某光伏科技有限公司供应给晶体硅太阳能组件公司用铝边框的技术标准和质量协议。

2.主要材料产地3.参考标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，使用过程中应注意其标准的有效性。

1.GB5237.1-2017铝合金建筑型材第1部分：基材2.GB5237.2-2017铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材4 检验要求4.1 外形尺寸按各种型材图纸及边框加工图要求检验。

4.2 角度按各种型材图纸及边框加工图纸要求检验。

4.3 表面硬度用硬度计在一根型材内表面平均测试 5 个点的硬度，取平均值为测试硬度，以图纸标准为准。

4.4 型材颜色将 10 根以上型材纵向竖直紧密排列，B 面朝向检验人员，视力正常的检验人员在晴天（自然光照度≥500lux）1 米处目视。

目视角度需要垂直于型材 B 面，与封样对比，在封样上下限之内的为合格。

4.5 氧化膜氧化膜采用阳极氧化方式。

在同一根型材上，用测厚仪均匀取样 5 个点测试氧化膜厚度，要求 AA10 标准，即平均值≥10um，局部膜厚≥8um。

特殊膜厚以图纸标准为准。

4.6 弯曲度/扭拧度将型材紧贴在大理石平台上，借自重使其达到稳定时，用塞尺沿型材长度方向测量得的型材底面与平台最大间隙要求≤1.0mm/m。

具体要求以图纸为准。

4.7 铆点深度使用单尖头千分尺在铆点外 100-150mm 左右位置测量 D 面到 B 面距离，归零作为基准点，再测量铆点底部到型材 B 面的距离。

每个铆点稳定测量 3 次，取平均值，若其中有一个铆点超差，则不合格。

铆点深度尺寸以图纸为准。

4.8 重量以图纸为准4.9 材料型材材料牌号为 6063-T5/6063A-T5/高强度合金 6063 T5①/6005 T6/T5 以及高强度合金 6063 T5/T6②，由供应商提供材质报告。

拼角严 密
拼角不 严密
9
铝合金门窗安装产品质量监察标准
11、铝合金门窗框两边进出方向位置相对偏差不大于5㎜。 12、铝合金门窗同层安装标高相对偏差不大于10㎜。 13、处于同一位置的上下层门窗间左右位置相对偏差不大于10㎜。 14、铝合金门窗垂直度不大于1.5㎜。
10
铝合金门窗安装产品质量监察标准
（8）、门窗框与墙体间用建筑垃圾填塞。
窗框与墙体 间用塑料胶
袋填塞
39
铝合金门窗安装产品质量监察标准
（9）、铝合金塞缝不到位。其中南方铝合金采用1：2.5的水泥砂 浆（掺水泥重量5%防水粉）塞缝，干湿以手握成团为宜，缝隙塞 实后应及时刮平，砂浆不得高出铝合金框；北方塞缝采用发泡胶， 要求缝隙不要过大，塞缝要饱满、密实。
孔
距端头 8cm处设
泄水孔
16
铝合金门窗安装产品质量监察标准
23、门窗玻璃不应直接接触型材，安装时应采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或尼 龙材料垫块 。
24、玻璃垫块长度不小于50㎜，垫块厚度根据玻璃与槽底间隙尺寸确定，宜 为5-7㎜。
17
铝合金门窗安装产品质量监察标准
25、单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向 室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应 朝向室内。玻璃出厂时未镀膜面（朝向室外）须覆膜保 护，保洁时清除。
洞口周边 采用实心
砌体
洞口预 留
5
铝合金门窗安装产品质量监察标准
7、铝合金门窗可采用固定片分别连接门窗框及洞口的方 式，固定片表面应经热浸镀锌处理，厚度不小于1.5㎜， 宽度不小于20㎜。
厚度不 小于 1.5mm
宽度不 小于 20mm
6
铝合金门窗安装产品质量监察标准

1.00 1.50 -0.15 表3.3.1 ±0.30 ±0.30 ±0.30 0，+0.25 -0.40° 1.0 0，-0.30° 0，-1.00° 表3.3.1 ±0.40 +0.25，0 -0.6 0.50 按GB/T22087执
行
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《组合铝合金模板工程技术规程》 JGJ386-2016
验收项目
设计要求及 样本 最小/实际 规范规定 总数 抽样数量
检查记录
检查结果
长度
≤2100 ＞2100
1
主 控 项 目
外形 尺寸 （mm）
宽度
≤350 ＞350～600
对角 线差
≤1500 ＞1500
面板厚度
边框高度
沿板宽度的孔中心距
2
销孔 （mm）
/
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日 广西建设工程质量安全监督总站编制
沿板长度的孔中心距 孔中心与板面的间距
孔直径
3 端肋与边框的垂直度
4 板面平面度（mm）
5 阴角模板垂直度
6
1
一2 般 项3 目4
连接角模垂直度 外形 边框厚度 尺寸 （mm） 边框及端肋角度 销孔 孔直径16.5mm 端肋组装位移（mm） 凸棱直线度（mm）
5 焊缝
施工单位 检查结果
0，-1.00 0，-1.50 0，-0.80 0，-1.20
铝合金模板成品质量检验批质量验收记录
JGJ386-2016
单位(子单位) 工程名称

铝合金型材国家标准
铝合金型材是一种广泛应用于建筑、交通运输、航空航天等领域的材料，其质
量和性能直接影响着相关产品的质量和安全性。

为了规范铝合金型材的生产和使用，我国制定了一系列国家标准，以确保铝合金型材的质量和安全性。

首先，铝合金型材的国家标准主要包括以下几个方面，材料、化学成分、机械
性能、尺寸偏差、外观质量等。

这些标准旨在规范铝合金型材的生产工艺和质量要求，确保其满足相关产品的使用需求。

其次，铝合金型材的国家标准在材料方面要求严格，包括铝合金的种类、牌号、化学成分等。

这些要求是基于铝合金的特性和用途而制定的，旨在保证铝合金型材具有良好的可焊性、可加工性和耐腐蚀性。

另外，在机械性能方面，国家标准规定了铝合金型材的抗拉强度、屈服强度、
延伸率等指标，以确保其在使用过程中能够承受一定的载荷和变形，同时保持稳定的性能。

此外，尺寸偏差和外观质量是铝合金型材国家标准中的重要内容，这些要求旨
在保证铝合金型材的尺寸精度和表面质量，以满足相关产品的装配和美观要求。

总的来说，铝合金型材国家标准的制定是为了规范铝合金型材的生产和使用，
保证其质量和性能符合相关产品的要求。

只有严格遵守国家标准，才能生产出高质量、安全可靠的铝合金型材产品，推动相关产业的发展和进步。

希望各生产企业和使用单位能够重视铝合金型材国家标准，加强质量管理，提高产品质量，为我国铝合金型材产业的发展做出贡献。

外门窗边框外表面防水层（铝合金－塑钢窗）实测实量1.1.1. 指标说明：反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度，年降水量和基本风压在1.1.2. 合格标准：（1）防水涂膜成膜良好，无分层。

涂膜平均厚度应符合设计，且不小于0.6mm，最小厚度大于设计厚度８０％。

（2）采用JS防水涂料；洞口外侧四周分多遍涂刷，防水必须压门窗框不小于5mm；（3）墙身为砌体时应先抹底层灰，对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂刷JS防水；底灰不得空鼓、裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象。

1.1.3. 测量工具：目测、尺量1.1.4. 测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：同一套房内每1个外门或窗作为1个实测区。

所选2套房的实测区累计10个测区，其中每套房应选择3个外窗、2个外门。

如每套房不足5个测区时，需增加实测套房数。

每个实测区取1个实测值。

每个实测值作为1个计数点。

（2）测量方法：●涂膜施工阶段：同一实测区，选择1个疑似厚度最薄部位，采用针测法或割取20似20mm实样，用卡尺测量厚度；●保护层完工阶段，同一实测区，随机选取一点（不同测区选取不同位置），剥离防水保护层，采用针测法或割取20层20mm实样，目测防水涂膜成膜与分层，用卡尺测量厚度；●目测和尺量，现场窗框边节点是否符合合格标准中第（2）、（3）条的要求；●如装饰面已完，则通过淋水检验，不实测此指标。

（3）数据记录：如同一测区有一处不符合合格标准，该实测区的1个实测点不合格。

反之，则该实测区1个实测点为合格。

不合格点均按“实测记录，合格点均按“录，记录。

1.1.5. 示例：实测区2（外窗2）实测区6（外窗6）实测区1（外窗1）实测区7（外门1）。

铝合金模板技术规程3.2.8.平面模板的面板实测厚度不得小于3.5mm，边框、端肋公称壁厚不得小于5.0mm；连接角模公称壁厚不得小于6.0mm；阴角模板公称壁厚不得小于3.5mm。

3.3.2.模板成品质量标准允许偏差应符合表 3.3.2 的规定。

3.3.3.模板出厂前，生产厂家应按本规程附录 C 规定进行检验。

3.3.4.模板质量检验设备和量具，应符合国家三级及以上计量标准要求。

3.3.5.模板构件的焊缝质量及尺寸应符合设计要求。

焊接飞溅物应清除干净，不得有气孔、咬肉、裂纹等缺陷。

3.3.6.铝合金挤压型材的外观质量应符合现行国家标准《一般工业用铝及铝金挤压型材》GB/T 6892的规定。

3.3.7.模板的承载力、刚度和焊缝质量等综合性能宜通过试验验证。

试验方法可按本规程附录D执行，抽样方法可按本规程附录C执行。

5.1.2.模板安装前应向施工班组进行技术交底。

操作人员应熟悉模板施工方案、模板施工图、支撑系统设计图。

5.1.3模板安装现场应设有测量控制点和测量控制线，并应进行楼面抄平和采取模板底面垫平措施。

5.1.4模板进场时应接下列规定进行模板、支撑的材料验收：1）应检查铝合金模板出厂合格证；2）应按模板及配件规格、品种与数量明细表、支撑系统明细表核对进场产品的数量；3）模板使用前应进行外观质量检查，模板表面应平整，无油污、破损和变形，焊缝应无明显缺陷。

5.2.4.模板的安装应符合下列规定：1）墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。

当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。

2）背楞宜取用整根杆件。

背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm ，接头长度不应少于2OOmm （图5.2.4 ）。

当上下接头位置无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。

3）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计元具体要求时，起拱高度宜为构件跨度的 Cl/1000 ）～（ 3/1000 ）。

铝型材的标准铝型材是一种常见的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、航空、汽车等领域得到广泛应用。

然而，铝型材的质量标准对于其使用效果至关重要。

本文将就铝型材的标准进行详细介绍，以便读者对铝型材的质量标准有更深入的了解。

首先，铝型材的标准主要包括以下几个方面，化学成分、机械性能、尺寸偏差、表面质量和外观要求等。

其中，化学成分是决定铝型材质量的关键因素之一。

铝型材的化学成分应符合国家标准或行业标准的规定，以保证其强度、硬度、耐腐蚀性等机械性能。

此外，铝型材的尺寸偏差也是一个重要的标准，尺寸偏差过大会影响其安装和使用效果，因此在生产过程中需要严格控制尺寸偏差，确保铝型材的尺寸符合标准要求。

其次，表面质量和外观要求也是铝型材标准中的重要内容。

铝型材的表面应平整光滑，不得有明显的氧化斑点、凹凸不平、气泡等缺陷，外观应美观大方，色泽均匀。

这些要求旨在保证铝型材在使用过程中能够保持良好的外观和性能，提高其使用寿命和美观度。

除了以上几个方面的标准外，铝型材的标准还包括了相关的检测方法和技术要求。

例如，对于铝型材的化学成分和机械性能的检测需要采用相应的实验设备和方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。

此外，铝型材的生产工艺和工艺控制也是铝型材标准中需要重点关注的内容，只有通过严格的工艺控制和质量管理，才能保证铝型材的质量符合标准要求。

总的来说，铝型材的标准涉及到多个方面的内容，包括化学成分、机械性能、尺寸偏差、表面质量和外观要求等。

这些标准的制定和执行，对于保证铝型材的质量和性能起着至关重要的作用。

因此，在生产和使用过程中，需要严格按照相关标准的要求进行生产、检测和使用，以确保铝型材的质量和安全。

总之，铝型材的标准是保证其质量和性能的重要依据，只有严格执行相关标准的要求，才能保证铝型材在使用过程中能够发挥其应有的作用。

希望本文能够对读者有所帮助，让大家对铝型材的标准有一个更加清晰的认识。

铝型材检验标准铝合金边框主要作用有a)保护玻璃边缘b)铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能c)大大提高了组件整体的机械强度d)便于组件的安装，运输。

参考GB/T5237.1～5237.5—2000《铝合金建筑型材》以及GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》、GB/T9535—1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》等标准，确定组件外边框型材的选定以及来料的检验1、铝型材的牌号，成分。

组件用金属边框为铝合金材料，为达到光伏组件要求的机械强度及其它要求，参照GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》，采用国际通用牌号为6063T6铝合金材料，成分如下太阳组件要保证长达25年的使用寿命，铝合金表面必须经过钝化处理——阳极氧化，表面氧化层厚度大于10μm。

用于封装的边框应无变型，表面无划伤。

目前组件厂家铝边框的平均氧化层处理厚度在25μm阳极氧化：也即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。

阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。

阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。

3、铝型材的外观检验外观检验参照GB/T14952.3-94《中华人民共和国标准铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法》4、取样检验 单位（根）可做重复检验内容包括：1)氧化膜厚度检测方法测定方法按照GB/T8014和GB/T4957规定方法进行，仲裁由GB/T8014和GB/T6462执行取样方法：按上表检测出不合格品数量达到规定上限时，应另取双倍数量型材复验，不合格数不超过上表规定的允许不合格品数上限的双倍为合格，否则判整批不合格。