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铝片、铝框检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确铝片、铝框品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有铝片、铝框材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0铝片、铝框检验内容6.1外观检验：。
XX有限公司MS-CARE-01太阳能组件铝材边框、角键检验标准规程A-2-工艺部-三级文件-安全作业管理（1.0版）制订：审批：2020-1-1发布 2020-1-1实施文件制修/ 订记录表1 目的明确边框型铝材、角键检验标准.2 范围本规范适用于各种规格型号太阳能组件专用边框型铝材、角键的质量检验。
以及单纯的太阳能用铝材的检验。
3 定义无4 相关文件4.1 GB/T5237.1-2000铝合金建筑型材第一部分基材4.2 GB/T5237.2-2000铝合金建筑型材第二部分阳极氧化、着色型材4.3 《海润铝型材及边框图纸》HRM-PE-1005 职责5.1 质量部：依照标准制定相应检验指导书。
5.2 采购部：将标准传递至供应商，并与供应商签订技术协议。
6 管理内容6.1 外观要求6.2 几何尺寸及重量6.2.1 边框的规格型号及几何尺寸符合图纸技术要求．不同规格型号边框、角键的尺寸及偏差符合图纸技术要求。
6.2.2 铝材的规格型号符合合同要求，重量符合合同规定要求。
6.3 性能指标备注：6.1及6.3均可以用于太阳能用铝材的检验。
6.4 检测仪器、仪表及工卡量具钢直尺或钢卷尺，游标卡尺或千分尺，万能角度尺，指标测试设备。
6.5 外观检验在较好的自然光或自然散射光下，用肉眼进行外观缺陷观察。
用手轻轻触摸其表面，感觉是否有毛刺和划伤。
6.6 尺寸检验用钢卷尺测量铝边框长度是否符合图纸要求。
用游标卡尺测量厚度、槽深、槽宽，用万能角度尺测量铝边框角度是否符合图纸要求。
6.7 物理性能及力学性能指标以厂家提供检验报告及材质证明为准。
（部分性能可以不定期进行委托检验）。
6.8 特殊检验项目：所有规格的角码类型边框，漏水孔与边框边沿距离由图纸要求的2±0.3mm放宽至2±0.5mm。
7 安全无8 职工健康无9 客户特殊要求无10 记录无11 附件无。
铝合金材料检验试验规文件发行栏□执行董事□总经理□财务总监□生产副总□财务部□计划物料部□采购部□出口部□研发部□技术部□前加工车间□装配车间□喷涂车间□镜柜车间□杭洲湾分部□管理部□品保部1、目的：为了保证铝合金（铝型材）材料的来料质量和满足制程中各项工艺技术要求，特制定本规。
2、围：2.1本规规定了铝合金（铝型材）材料的技术要求、检验方法、试验方法，检验标准。
2.2本规适用于本公司外购的所有的铝合金型材材料。
2.3本规规定的原材料外形尺寸和表面质量为正常检查项目，化学成分和力学分析为特殊检查项目。
3、职责：3.1品质部：负责原材料来料检验；3.2工程技术中心：负责新工艺、新材料的试验；3.3采购部：负责联系与原材料供应商之间信息反馈及品质要求。
4、容:4.1、外形尺寸测量工具：4.2铝合金型材截面尺寸：技术要求中除技术部门提供的图纸资料中有特殊要求，否则按GB5237.1-2004执行，铝型材开口尺寸除外。
（见表1、表2）。
表1 铝合金型材截面尺寸及允许偏差注：铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同的技术要求约定执行。
表2 铝合金型材管壁厚允许偏差mm注：方管的外径系指为切圆直径或两平行面之间的距离421铝型材管材制成品的规格尺寸按技术部门提供的图纸资料执行，允许偏差参考表1和表2 422铝型材管材的不圆度和壁厚的不均匀，不超出外径和壁厚的允许偏差。
4.3铝型材形状偏差：表3形状偏差4.4铝合金型材材料特性，硬度要求:表4材料特性要求5、铝合金型材表面质量要求铝合金型材管材、棒材，板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。
如果有缺陷,按表5要求检验表5 黄铜表面质量要求注：1铜材表面的拉伤、划痕检验，不包括车加工外圆表面的产品。
2 、在抛光完工后，以目力测试检验产品表面，表面的沙孔或杂质点等缺陷影响到外观7.1.2特性和用途：6063铝合金材料具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金。
山东平阴铝厂企业标准QJ/PL05.6--2001 铝及铝合金铸轧带材检验规程1. 适用范围: 本规程适用于铸轧板的检查与验收.2. 检查依据: Q/LYS112 铝及铝合金铸轧板卷标准.GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分YS/T90 铝及铝合金铸轧带材QJ/PL02.3 优质铝及铝合金铸轧带材连续铸轧板工艺技术操作规程3. 检验项目: 化学成分,尺寸偏差,表面质量,低倍组织.4. 检验程序:4.1 化学成分4.1.1 取样:预分析在熔炼炉内熔体深度的中部,终分析光谱试样在正常铸造10分钟后取，取样位置：加钛丝后的流槽中.4.1.2 铸轧板卷的化学成分应符合生产工艺卡片中技术条件的要求，如无特殊合同，优质铝及铝合金铸轧带材应符合QJ/PL02.3的规定，其它执行GB/T3190的规定.4.2 尺寸偏差4.2.1 铸轧板卷的内径为510mm.4.2.2 尺寸偏差应符合生产工艺卡片中技术条件的要求，如无特殊合同，优质铝及铝合金铸轧带材应符合QJ/PL02.3的规定，其它执行Q/LYS112或YS/T90的规定.4.2.3 厚度测量与偏差计算厚度应在端头中部位置进行测量，用精度为0.01mm的千分尺测量.厚度偏差=实测厚度-公称厚度.4.2.4 宽度测量与偏差计算宽度测量任选一处用精度为1mm的钢卷尺测量两端边的垂直距离.宽度偏差=实测宽度-公称宽度.4.2.5 同板差测量与计算同板差为在铸轧带材任一横断面上沿宽度方向，与中心对称两点的厚度差。
同板差测量,在每卷尾部切取一个试样，试样尺寸：铸轧带材宽度×（40-50）mm。
用精度为0.01mm的千分尺平均测量七点（两端点的厚度在距边缘50mm处测量）.从中间至两端数值应呈递减状态（相邻两点值可以相等）。
4.2.6 中凸度计算中凸度为铸轧带材横断面上，中部厚度与边部厚度差相对于中部厚度的百分比。
一般按下式计算：H0-(H1+H2)/2中凸度= ×100%H0H0----中部厚度,即任一横断面上厚度最大区域（应在中心点两侧100mm范围内）内测得的最大厚度值。
【门窗幕墙】铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件 (承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计一玻璃镶嵌设计应符合下列规定：1. 玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃分量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。
2. 承受玻璃分量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于 3mm。
二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。
2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建造玻璃应用技术规程》 (JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。
三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》 (JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。
四防雷设计1.建造外窗的防雷设计，应符合现行国家标准《建造物防雷设计规范》 (GB 50057)的规定。
一、二、三类防雷建造物，其建造高度分别在 30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，与建造物防雷装置进行连接。
2.防雷构造设计应符合下列规定：(1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。
固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应此外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或者铆钉机械联接。
(2)窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接。
(3)防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于 8mm 圆钢或者同等截面积扁钢，导体应与建造物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。
铝型材生产质 检 规 程编制： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期：受控文件 未经许可 不得复印目录第一部分圆铸锭的检验规程第二部分型材半成品检验规程第三部分型材成品检验规程第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）第一部分圆铸锭的检验规程1.引用标准GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭2.检验项目外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织2.1外观质量从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。
2.2外形尺寸从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。
2.3低倍组织每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。
2.4化学成分铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定检验方法参见《铝合金成分分析方法》2.5每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。
3.铸棒检验规则3.1外形尺寸铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。
出现超标由质检部门主持评审。
3.2表面质量3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。
抽查时存在质量问题通知车间重新自检。
3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。
铝型材生产质 检 规 程编制： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期：受控文件 未经许可 不得复印目录第一部分圆铸锭的检验规程第二部分型材半成品检验规程第三部分型材成品检验规程第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）第一部分圆铸锭的检验规程1.引用标准GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭2.检验项目外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织2.1外观质量从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。
2.2外形尺寸从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。
2.3低倍组织每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。
2.4化学成分铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定检验方法参见《铝合金成分分析方法》2.5每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。
3.铸棒检验规则3.1外形尺寸铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。
出现超标由质检部门主持评审。
3.2表面质量3.2.1铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。
抽查时存在质量问题通知车间重新自检。
3.2.2铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。
铝合金压铸件检验规范一、引言铝合金压铸件是一种常见的制造材料，被广泛应用于汽车、航空航天、电子产品等领域。
为确保铝合金压铸件的质量和可靠性，需要对其进行全面的检验。
本规范旨在规范铝合金压铸件的检验过程和要求，以确保产品符合相应的标准和规定。
二、术语和定义1.铝合金压铸件：采用压铸工艺制造的铝合金零件。
2.检验：对铝合金压铸件进行目视检查、尺寸检验、物理性能测试等手段的过程。
3.产品合格：铝合金压铸件的各项性能指标符合相关标准和规定。
三、检验内容1.检验人员应按照相关标准和规定对铝合金压铸件进行全面检验，包括但不限于以下内容：-外观检查：检查铝合金压铸件表面是否有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
-尺寸检验：检验铝合金压铸件的尺寸是否符合设计要求。
-机械性能测试：对铝合金压铸件的拉伸强度、屈服强度、硬度等性能进行测试。
-化学成分分析：对铝合金压铸件的化学成分进行分析，确保符合标准要求。
-金相组织检查：对铝合金压铸件的金相组织进行显微镜观察、显微硬度测试等。
-其他测试：根据需要可以进行疲劳强度测试、冲击试验等其他测试。
四、检验设备和工具1.显微镜：用于金相组织的观察。
2.数据采集仪器：用于机械性能测试时，实时采集铝合金压铸件的力、位移等数据。
3.尺子、千分尺、千分表等：用于尺寸检验。
4.电子秤、光谱仪等：用于化学成分分析。
5.硬度计：用于测量铝合金压铸件的硬度。
五、检验方法1.外观检查：按照标准要求进行目视检查，记录铝合金压铸件表面的缺陷，并标明数量和位置。
2.尺寸检验：使用合适的测量工具，按照设计图纸的要求测量铝合金压铸件的尺寸，将结果与设计要求进行对比。
3.机械性能测试：根据相关标准和规定进行测试，记录铝合金压铸件的拉伸强度、屈服强度、硬度等性能指标。
4.化学成分分析：通过光谱仪等设备进行化学成分分析，将结果与标准要求进行对比。
5.金相组织检查：制备金相试样，使用显微镜观察铝合金压铸件的金相组织，并进行显微硬度测试。
《铝合金门窗施工规范及验收规范》铝合金门窗施工规范及验收规范【门窗幕墙】铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗。
铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗,简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。
铝合金门窗工程设计、施工及验收规范玻璃镶嵌结构设计一玻璃镶嵌设计应符合下列规定:1. 玻璃镶嵌的支撑与固定,应使玻璃边缘不直接接触框架型材,并使玻璃重量分布均匀,防止框架变形,同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。
2. 承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。
二玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求:1 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸,应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。
2 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置,应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ 113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。
三隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算,应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应,按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ 102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。
四防雷设计1.建筑外窗的防雷设计,应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》(GB 50057)的规定。
一、二、三类防雷建筑物,其建筑高度分别在30m、45m、60m免费咨询热线:400-6633-368 1及以上的外墙窗户,应采取防侧击和等电位保护措施,与建筑物防雷装置进行连接。
2.防雷构造设计应符合下列规定:(1)窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用,但要保证该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。
固定连接件与窗框采用卡槽连接时,则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。
(2)窗外框与防雷连接件连接处,应先将其非导电的表面处理层除去,再与防雷连接件连接。
第1篇一、目的为确保铝合金探伤检测工作的质量和安全，制定本规程，统一探伤操作的标准和流程。
二、适用范围本规程适用于所有进行铝合金探伤检测工作的场合，包括但不限于生产、维修、检验等环节。
三、探伤人员的职责1. 探伤人员应当熟悉铝合金探伤检测仪器和设备的使用方法，并经过相应的培训和考核。
2. 探伤人员应当在探伤前进行仪器和设备的检查和校准，确保其正常工作。
3. 探伤人员应当仔细阅读探伤图以及相关文件资料，并了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。
4. 探伤人员应当仔细观察探伤信号，并进行准确的分析和判断。
5. 探伤人员应当认真填写探伤报告，并在探伤完成后将探伤仪器和设备做好保养和维护工作。
四、操作规程1. 探伤前准备（1）对探伤仪器和设备进行检查和校准。
（2）准备好相关的探伤图和文件资料。
（3）准确了解探伤部位的材料性质、形状尺寸、探伤要求等信息。
（4）确认探伤场地的安全措施已经做好。
2. 探伤操作（1）按照探伤图所示位置、角度、直径等数据进行探伤。
（2）将探伤探头缓慢移动，注意观察探伤信号，进行准确的分析和判断。
（3）在探伤过程中，发现任何异常信号，应当立即停机，确认异常信号的性质，并及时报告相关人员。
（4）对探伤信号进行记录。
3. 探伤后处理（1）将探伤数据整理成报告，包括探伤部位、探伤结果、探伤结论等。
（2）将探伤报告提交给相关人员审核。
（3）对探伤设备进行保养和维护。
五、安全注意事项1. 探伤人员必须熟悉射线辐射的安全知识，遵守射线辐射防护规定。
2. 探伤操作过程中，探伤人员必须佩戴防护服、防护眼镜等防护用品。
3. 探伤现场应设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 探伤设备应定期进行检测和维护，确保设备安全可靠。
5. 探伤结束后，应及时清理现场，消除安全隐患。
六、附则1. 本规程由铝合金探伤检测部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保铝合金探伤检测工作的质量和安全，制定本规程，统一铝合金探伤检测操作的标准和流程。
浙江杰美新能源
有限公司
检验规程
产品名称 太阳能电池组件 文件编号
工序名称
铝合金边框检验
1、 适用
本检验规程规定了浙江杰美新能源有限公司太阳能电池组件生产用铝合金边框的技术要求、检验规则和试验方法。本
规程适用于本公司太阳能组件铝合金边框的进货质量检验。
2、 技术要求
铝合金边框的技术要求如下：
2.1包装及标识
要求包装良好无破损，标识与实物相符。具有供应商提供的符合我司技术规格书的合格证明或测试报告（作为检验报
告单附表）。
2.2材料和结构
2.2.1型材基材一般要求是6063-T5或6063A-T5G，在初次供货或其它必要时，供方应提供型材生产厂商（指定产家）
提供的产品合格证明或测试报告。表1给出了6063-T5,6063A-T5G型材的一般室温力学性能。
表1 6063-T5,6063A-T5G型材的室温力学性能
合金
合金状态 壁厚
/mm
拉伸试验 硬度试验
抗拉强度ab/MPa 规定非比例伸长应力Rpo.2/MPa 伸长率/% 试样厚度/mm 维氏硬度HV 韦氏硬度
HW
不 小 于
6063 T5 所有 160 110 8 0.8 58 8
6063A T5 ≤10 200 160 5 0.8 65 10
2.2.2铝合金边框的类别按型材宽度分为35mm、40mm、45mm等类别；按安装方法可分为卡簧式和螺钉式。检验时应严
格检验来料边框的结构是否与技术图纸相符。卡簧式边框要求长短边框固定卡簧的4个固定点深度一致，位置符合图纸要
求。螺钉式边框长短边框的螺孔应按图纸要求严格搭配，螺钉要求为M3.9的低碳不锈钢螺钉。
2.3外观
铝合金边框的外观检验在较好的自然光或散射光照条件下进行，检验方法为直接目视观察和手感触摸。外观应符合以
下要求：
2.3.1型材表面整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀等缺陷存在。边框切口光滑平整、无毛刺、飞边等缺陷。光亮氧化
效果不得有缺陷。
2.3.2型材的颜色在规定的上下限之间。检验时利用标准样品严格比对。
2.3.3铝合金边框的装饰面和和非装饰面划痕允许范围如表2。
表2 划痕允许范围
划
痕
装饰面 深度/长度 0≤L≤5mm 5≤L≤10mm 10≤L≤20mm 20≤L≤40mm ≤0.2mm 4个/根 2个/根 1个/根 不允许存在
＞0.2mm 不允许存在
非装饰面
≤0.2mm 4个/根 3个/根 2个/根 1个/根
0.2≤L≤0.5mm 3个/根 2个/根 1个/根 不允许存在
浙江杰美新能源
有限公司
检验规程
产品名称 太阳能电池组件 文件编号
工序名称
铝合金边框检验
2.3.4透明保护膜贴膜要求：任意800mm段内不得有多于3 处高度大于0.5mm的褶皱，气泡应小于10处, 单个气泡
面积应不大于10×10mm2。贴膜厚度不小于0.05mm，贴膜的揭开力不小于0.05N/mm。
2.4规格尺寸
铝合金边框的规格尺寸依据设计图纸，要求用精度为1mm的卷尺和精度为0.01mm的游标卡尺进行测量。未注公差参
照GB1804－2000的中等（m）公差等级，表1给出了线性尺寸的极限偏差数值；表2给出了倒圆半径和倒角高度尺寸的极
限偏差数值。未注角度的公差范围为±0.5度。
表1 线性尺寸的极限偏差数值 单位 mm
公差等级
基本尺寸分段
0.5～3 >3～6 >6～30 >30～120 >120～400 >400～1000 >1000～3000 >2000～4000
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 单位 mm
公差等级
基本尺寸分段
0.5～3 >3～6 >6～30 >30
精密f
±0.2 ±0.5 ±1 ±2
中等m
2.5弯曲度
铝型材弯曲度测量方法是将铝型材放置在平台上（如图1所示），用游标卡尺测量其弯曲方向的高度h值（如图1）。
我司组件用的铝合金边框，需测量两个平面的弯曲度（如图2所示）。
图1弯曲度测量法 图2两个平面的弯曲度 图3 外接圆直径
弯曲度公差要求如下表所示，其中外接圆直径，如图3所示，可以通过计算求得。（L表示长度，单位：m；n表示壁
厚，单位：mm；h表示弯曲度，单位：mm）
外接圆直径（mm） 最小壁厚（mm） 弯曲度（h）
φ≤38
n≤2.4 ≤3×L
n＞2.4 ≤1×L
φ＞38 － ≤0.8×L
h
1
h
2
浙江杰美新能源
有限公司
检验规程
产品名称 太阳能电池组件 文件编号
工序名称
铝合金边框检验
2.6镀膜
镀膜方法是阳极氧化或电泳，要求镀膜均匀致密。平均膜厚不小于15μm，最薄处不低于12μm。
2.7装配试验
在产品的初次供货、技术更改和其它必要时，可对铝合金边框进行装配试验。要求装框后组件边框符合我司组件检
验标准，铝型材接缝配合良好，上下错位不大于0.3mm对角线之差不大于2mm。
3、 检验规则
序号 检验项目 检验要求 检验工具 抽样水平 质量水平（AQL）
1 包装及标识 2.1 目视 一般检验水平Ⅱ 1.0
2 材料和结构 2.2 目视、供方提供报告 特殊检验水平s－2 100％
3 外观 2.3 目视、手感 一般检验水平Ⅱ 2.5
4 规格尺寸 2.4 卷尺、游标卡尺 一般检验水平Ι 2.5
5 弯曲度 2.5 平台、塞尺 初次供货或必要时 100％
6 镀膜 2.6 测厚仪 特殊检验水平s－2 100％
7 装配试验 2.7 工艺试验 初次供货或必要时 100％
4、 注意事项
4.1检验结束，检验员应据实填写《进货检验报告单》，要求內容完整，信息明确，字迹工整。完成后及时提交上级
审核。报告单一式三联，一联交采购部、一联交仓库、一联存根。
5、 引用文件
5.1 GB/T2828.1-2003 《计数抽样检验程序》
5.2 GB5237.1-2004 《铝合金建筑型材 第1部分 基材》
5.3 GB5237.2-2004 《铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化、着色金属》
6、 附件
6.1 《进货检验报告单》
编制 会签
审核 版本号 1.0
标记 处数 更改文件号 签字 批准 第3页 共3页
