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第一节铝合金门窗制安施工方法和技术措施一、施工准备:(1)、首先应熟识图纸、按图纸要求选用材料、施工工具、计算工程量、劳动力用量、工期等，根据现场情况安排施工工序。
(2)、选用图纸规定的厂家及品牌的铝合金门窗专用铝料及配件、选用图纸规定的玻璃及敷料。
(3)、铝料运到现场后应保证包装完好漆膜无损伤，玻片要求完好无污染。
材料在加工场地整齐有序堆放。
二、作业条件（1）、由于铝型材易于切割、易于组装连接，现场制作十分方便，而且也能够保证制作质量。
可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形。
根据施工现场条件决定采用现场加工方法制作。
（2）、采用未装修的房间作为制作铝合金门窗的临时加工的场地。
配备小型化和携带式的电锯。
电钻等电动机具，手提式电锯、电钻、手枪式电钻、小型台钻等。
使用有加工与安装能力的专业队伍，由专人负责现场制作的管理工作。
（3）、铝合金门在墙体完成后再行安装，安装前核对间、窗的型号、规格、尺寸、数量。
发现问题可及时进行调整。
三、操作工艺:（1）、断料断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备进行断料。
断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料。
切割应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的质量。
断料时同一批料一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免影响美观。
推拉门、采用直角切割；平开门、窗采用４５度角切割。
（2）、钻孔在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。
（3）、组装横竖杆件的连接，采用专用的连接件或铝角．再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。
平开窗在４５”角对接处，杆件内部加设铝角，然后用撞角的办法将横竖汗件连成整体。
推拉窗框横竖构件的连接，在杆件端头加铝角，然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定，连成整体。
组装用的螺钉，均用不锈钢螺钉，以免表面锈蚀破坏。
第1篇一、概述铝合金门窗作为一种高品质、高性能的建筑材料，广泛应用于住宅、商业、公共建筑等领域。
铝合金门窗具有优良的耐腐蚀性、耐候性、隔热性、隔声性等特点，成为现代建筑门窗的首选。
本文将从原材料采购、生产加工、组装、检验、包装、运输等环节，详细介绍铝合金门窗的制造工艺流程。
二、原材料采购1. 铝合金型材：铝合金型材是铝合金门窗的主要原材料，应选择符合国家标准的优质铝合金型材。
采购时应注意以下要点：（1）检查型材表面质量，无明显划痕、凹坑、气泡等缺陷；（2）检查型材尺寸精度，确保符合设计要求；（3）检查型材壁厚，符合国家相关标准；（4）检查型材表面处理，如氧化、阳极氧化、电泳等，确保表面质量。
2. 门窗配件：门窗配件包括五金配件、密封胶条、玻璃等。
采购时应注意以下要点：（1）五金配件：选择知名品牌，确保质量可靠；（2）密封胶条：选用环保、耐老化、抗紫外线、耐高低温的密封胶条；（3）玻璃：选择符合国家标准的优质玻璃，如浮法玻璃、钢化玻璃、夹胶玻璃等。
三、生产加工1. 型材加工：将铝合金型材切割成所需尺寸，并进行表面处理。
具体工艺如下：（1）切割：采用数控切割机或手动切割机进行切割，确保切割尺寸准确；（2）表面处理：根据设计要求，对型材进行氧化、阳极氧化、电泳等表面处理，提高型材耐腐蚀性、耐候性。
2. 零部件加工：将型材加工成门窗的各个零部件，如框料、扇料、玻璃槽口等。
具体工艺如下：（1）焊接：采用激光焊接、高频焊接等焊接技术，确保焊接质量；（2）组装：将焊接好的零部件组装成门窗的各个部分。
3. 防腐处理：对门窗的各个部分进行防腐处理，如喷涂、电泳等，提高门窗的耐腐蚀性。
四、组装1. 组装框料：将加工好的框料按照设计要求组装成门窗框，确保框料尺寸准确、组装牢固。
2. 组装扇料：将加工好的扇料按照设计要求组装成门窗扇，确保扇料尺寸准确、组装牢固。
3. 安装玻璃：将玻璃安装到门窗扇上，确保玻璃与扇料、框料之间的密封性。
铝合金门窗制作方法1. 引言铝合金门窗以其轻巧、耐用、环保等优点，在建筑行业得到了广泛应用。
制作高质量的铝合金门窗需要掌握一些基本的制作方法和技巧。
本文将介绍铝合金门窗的制作方法。
2. 材料准备制作铝合金门窗所需要的基本材料有：•铝合金型材：选择质量优良、表面光滑的型材，常用的有6063和6061两种型号。
•玻璃：根据门窗的需要选择合适的玻璃种类和厚度。
•五金配件：包括门锁、合页、拉手等。
3. 制作流程3.1 制作门框1.根据门窗的尺寸要求，将铝合金型材切割成相应的长度，并做好标记。
2.使用铝合金切削机将型材进行开槽，以便安装五金配件。
3.使用铝合金门窗角码固定型材，确保门框的稳固性。
4.安装五金配件，如合页和门锁。
3.2 安装玻璃1.根据门窗的尺寸要求，将玻璃切割成相应的尺寸，并进行打磨，确保边缘光滑。
2.在门框上涂抹密封胶，并将玻璃小心地安装到门框上。
3.使用胶条对玻璃进行固定，并确保密封性能良好。
3.3 安装五金配件1.安装门窗合页，确保门窗可以顺利开启和关闭。
2.安装门锁，根据门窗的特点选择合适的门锁类型。
4. 质量检验在制作铝合金门窗的过程中，需要进行质量检验，确保制作的门窗达到预期的质量要求。
1.检查门框和玻璃的连接处是否牢固，是否存在松动或裂缝。
2.检查五金配件的安装情况，确保五金配件稳固可靠。
3.检查门窗的密封性能，防止漏风、漏雨等现象的发生。
5. 维护和保养为了延长铝合金门窗的使用寿命，需要进行定期的维护和保养。
1.定期清洁门窗表面，使用中性清洁剂擦洗，避免使用酸性或碱性清洁剂。
2.定期润滑五金配件，保持其良好的运行状态。
3.定期检查门窗的密封胶条，如有老化或破损及时更换。
6. 结论通过掌握铝合金门窗的制作方法，可以制作出高质量、耐用的铝合金门窗产品。
制作过程中需要注意材料的选取和质量检验，同时进行定期的维护和保养，以延长产品的使用寿命。
合理使用和维护铝合金门窗可以提升居住舒适度，并为建筑提供更好的保护和隔音效果。
工程铝合金门窗的制造工艺流程及保证措施好的，以下是为您生成的一篇约 2000 字的文章：---# 【工程铝合金门窗的制造工艺流程及保证措施】## 一、工程铝合金门窗的历史其实啊，铝合金门窗在咱们生活中的历史不算特别长，但它的发展速度那可是相当快。
早在上个世纪 80 年代，铝合金门窗才开始逐渐进入咱们国家的市场。
那时候，它还是个新鲜玩意儿，因为之前咱们大多用的是木制门窗或者是钢门窗。
木制门窗虽然看起来温馨自然，但是时间一长容易变形、腐烂，还得经常保养。
钢门窗呢，又重又容易生锈。
而铝合金门窗一出现，就凭借着它的众多优点迅速吸引了大家的目光。
说白了就是，铝合金门窗强度高、不易变形、耐腐蚀，还轻便美观，这谁能不喜欢呢？随着技术的不断进步，铝合金门窗的性能和品质也在不断提升。
从最初的简单款式，到现在各种复杂的造型和功能，它已经成为了建筑门窗领域的重要一员。
## 二、工程铝合金门窗的制作过程### 1. 设计这就像是给门窗“画蓝图”，得先根据建筑物的风格、功能需求以及客户的要求来确定门窗的样式、尺寸和开启方式。
比如说，要是在海景房，可能就需要大的落地窗来欣赏美景；要是在办公楼，可能就需要密封性好、隔音效果强的门窗。
### 2. 选材铝合金材料的质量可太重要了！就像做菜选食材一样，得精挑细选。
优质的铝合金材料强度高、韧性好，能保证门窗的稳定性和耐用性。
而且，还有各种不同型号和表面处理方式的铝合金可供选择，以满足不同的需求。
### 3. 切割加工这一步就像是“裁缝裁布”，把铝合金材料按照设计好的尺寸和形状进行切割。
现在都有先进的数控切割设备，精度那是相当高，能确保每一个部件都严丝合缝。
### 4. 打孔和铣削门窗上的安装孔、排水孔等等，都得在这一步加工出来。
还有一些需要特殊形状的部件，也得通过铣削来完成。
### 5. 组装把切割好、加工好的各个部件用连接件和螺丝组装在一起，形成一个完整的门窗框架。
这就好比搭积木，得把每一块都放在正确的位置，才能搭出牢固又漂亮的“城堡”。
（完整版）第四节铝合⾦门窗制作⽅法及措施第四节铝合⾦门窗制作⽅法及措施⼀、铝合⾦门窗加⼯⼯作的⼯艺流程，如图铝合⾦型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合⾦门窗成品保护或包装⼆、材料选择（1）型材规格铝型材是制作铝合⾦门、窗的主要材料。
因此必须按照设计图纸要求选⽤相应的规格，并能配套使⽤。
（2）铝型材厚度铝型材的断⾯⼏何尺⼨⽬前已经系列化，对各种型材各部位的厚度在标准图中也做了规定。
但⽬前在铝合⾦市场上⼀些⼚家为⽚⾯追求效益，减薄铝合⾦型材的厚度，⽤这种型材加⼯制作的铝合⾦门、窗，虽然价格较低，但由于板壁过薄，刚度不⾜，易使表⾯受损或门窗变形，隆低了门、窗的抗风压能⼒，⽽且耐久性也较差。
（3）氧化膜氧化膜起保护铝型材表⾯的作⽤，其颜⾊有深古铜⾊、浅古铜⾊、银⽩⾊、⾦⾊等，应根据建筑物室内、外装饰要求，选⽤不同颜⾊的氧化膜。
氧化膜的厚度，应根据⽓候条件，使⽤部位、建筑物等级以及经济条件等因素进⾏综合考虑，正确选定。
（4）配件选择铝合⾦门窗所⽤的配件，应按设计要求、门窗类别合理选⽤。
如铝合⾦地弹簧门的地弹簧应为不锈钢⾯或铜⾯，使⽤前进⾏前后、左右开闭速度的调整；推拉窗的拉锁颜⾊可按设计选定，常⽤锌合⾦压铸制品，表⾯镀铬或覆膜；平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品，钢⽚厚度不宜⼩于 1.5MM，并具有松紧调节装置。
滑块⼀般为铜制品。
执⼿为锌合⾦压铸制品，表⾯镀铬或覆膜，也可⽤铝合⾦制品，表⾯氧化。
⼀、铝合⾦门、窗的下料（1）下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线⽤切割设备切断铝合⾦型材。
下料时应根据铝合⾦门窗设计图纸的规格、尺⼨，结合所⽤铝合⾦型材的长度，长短搭配，合理⽤料，尽量减少短头废料。
（2）下料使⽤的切割设备可⽤⼩型台锯、⼿提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进⾏切割，但不论⽤何种设备切割时，其⼑⼝位置应在画线以外，并留出画线痕迹。
进⾏切割时，应保证切割的精度，其误差值应控制在2MM范围内。
尤其是切割具有⼀定⾓度的斜⾯时，更要⼗分注意，以免影响组装质量。
铝合金门窗生产工艺一、材料准备铝合金门窗的材料一般由铝型材、五金配件、玻璃等组成。
在生产过程中，首先要对这些材料进行准备。
铝型材可以根据需要进行切割和打磨，五金配件需要与铝合金型材匹配并确保质量，玻璃要根据窗型的要求进行切割和加工。
二、型材加工铝型材是铝合金门窗的主要材料，因此对铝型材进行加工非常重要。
首先，根据门窗的设计要求，将铝型材进行切割，并根据需要进行打孔、刻槽等加工。
在加工过程中，需要保证铝型材的尺寸精准，并注意避免出现切割、打孔等缺陷。
三、焊接在铝合金门窗的制造过程中，焊接是一项关键工序。
通过焊接，可以将不同部件的铝型材连接在一起，形成门窗的框架结构。
常用的焊接方法有角焊和对角焊。
角焊是将两根铝型材的边缘通过热熔融接在一起，对角焊是将两个角度为45度的铝型材通过热熔融接连接。
在焊接过程中，需要控制好焊接温度和时间，确保焊缝质量。
四、表面处理铝合金门窗的表面处理对于产品质量和外观非常重要。
一般采用喷涂、阳极氧化和电泳涂装等方法进行表面处理。
喷涂是将涂料均匀喷涂在铝型材表面，形成保护膜。
阳极氧化是通过电解将铝型材表面生成一层氧化膜，提高表面硬度和抗腐蚀性能。
电泳涂装是通过电解沉积将颜料溶液附着在铝型材表面，形成一层均匀的涂层。
这些表面处理方法可以提升门窗的耐候性、耐腐蚀性和美观性。
五、组装组装是将各个部件按照设计要求组合在一起的过程。
在组装过程中，需要注意确保各个部件的稳固性和密封性。
门窗的五金配件包括滑轨、玻璃胶条、门窗锁等，需要正确安装和调整，以保证门窗的开关和密封效果。
六、品质检验在门窗生产的最后阶段，需要对成品进行品质检验。
检验项目包括外观质量、尺寸精度、开关性能等，确保产品质量达到要求。
对于玻璃门窗还需要进行气密性和水密性的测试，以确保产品的净水净气性能。
以上是铝合金门窗生产工艺的主要步骤，每个步骤的细节和要求都需要非常注重。
通过严格控制每个环节，可以生产出质量优良、性能稳定的铝合金门窗产品。
铝合金门窗施工方案施工工艺及技术措施1、工厂内的加工制作1.1生产安排1.1.1 材料如期进厂，是正常生产的先决条件。
对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额；另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。
为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。
1.1.2 待钢材、铝型材及玻璃进场后，将进入大规模生产阶段，主要内容有钢附框的加工制作、安装连接件、铝型材的加工、玻璃的加工，以及型材、板块的组装等。
对此，我们将投入大部分人力，投入大部分的加工中心和生产线，进行两班或三班生产。
1.2生产工艺在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等，本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为中空玻璃板块、铝框，开启扇等。
其工艺流程分述如下：1.2.1铝型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→冲孔铣加工→型材保护→检验→入库1.2.1.1产前准备：生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。
1.2.1.2领取材料：生产部按明细表开材料领用单。
按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。
1.2.1.3下料1)本公司使用双头切割锯对型材进行切割下料。
下料前认真阅图，确定好下料工艺尺寸。
下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
2)开机前，检查切割锯是否需要润滑及设备是否符合开机条件。
3)开机，让切割锯试运行，观察其运转状态是否正常。
4)定标尺：转动摇臂轮,依据下料尺寸设定准标尺位置后并锁紧止动按钮。
5)调整锯片角度：依据铝型材外形,旋转左右摆角，调整好锯片角度。
铝合金门窗主要分项施工方法及措施1.铝合金门窗主要施工方法：(1)确定门窗的尺寸和位置：根据设计图纸的要求，确定门窗的尺寸和位置，并在墙体上标好门窗的中心线。
(2)开槽：根据门窗尺寸，在墙体上开槽，槽的深度和宽度要符合门窗的要求。
(3)植筋：在开槽的墙体上，预埋钢筋，以增加门窗的牢固性。
(4)安装门窗框架：在门窗洞口按照设计要求，将门窗框架与墙体连接固定，并向四周均匀填充水泥砂浆。
(5)安装玻璃：将合适尺寸的玻璃放入门窗框架中，并用胶水、胶垫等材料固定好。
(6)调整：调整门窗框架的位置，使其水平垂直，与建筑整体风格和相邻门窗相协调。
(7)封缝：用密封胶封缝，确保门窗与墙体的接缝处密封牢固，防止水和空气渗透。
(8)安装五金配件：安装门窗的五金配件，如锁具、合页等，确保门窗的正常使用功能。
2.铝合金门窗的主要措施：(1)施工前的准备工作：确定门窗的尺寸和位置，对施工现场进行清理，清除杂物和尘土等。
(2)使用合适的工具和设备：使用适当的工具和设备进行施工，如电动工具、测量仪器等。
(3)质量控制：严格按照设计图纸和相关标准进行施工，确保门窗的质量符合要求。
(4)安全措施：在施工过程中，加强安全意识，使用安全帽、手套等个人防护用品，确保施工人员的安全。
(5)施工记录和整理：每个施工步骤完成后，及时记录施工情况和相关细节，做好整理和归档工作。
(6)清洁施工现场：施工结束后，及时清理施工现场，保持整洁，减少安全隐患。
总结：铝合金门窗的施工方法主要包括确定门窗尺寸和位置、开槽、植筋、安装门窗框架、安装玻璃、调整、封缝和安装五金配件等步骤。
在施工时需要注意质量控制和安全措施，使用合适的工具和设备，并做好施工记录和清洁施工现场的工作。
这些措施能够保证铝合金门窗的施工质量，提高门窗的使用寿命和安全性。
***工程铝合金门窗专项施工方案编制人：编制日期：审核人：审核日期：审批人：审批日期：歌山建设集团有限公司***项目部目录第一节工程概况 (2)第二节施工准备 (2)第三节铝合金门窗施工工艺 (2)第四节门窗施工重点、难点及解决措施 (6)第一节工程概况1、工程名称：***2、建设单位：***3、设计单位：***4、监理单位：***5、施工单位：歌山建设集团有限公司6、工程内容：铝合金门窗制作安装工程第二节施工准备一、材料1、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
2、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
二、作业条件1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置标高线、进出线、窗边线墨线。
2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋块的门窗洞口还应检查预埋块的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
3、检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。
合格后才能进行安装。
第三节铝合金门窗施工工艺一、门窗的加工铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，合格后再用撞角机将角制成45度斜角接合并以实心角支撑，撞角位产生的孔用玻璃胶填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。
二、门窗的安装1测量放线1.1土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；1.2外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线(或窗边线)及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；1.3窗框的安装位置由安装工根据己放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差事1．5㎜。
2门、窗框安装2.1等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工。
第四节铝合金门窗制作方法及措施一、铝合金门窗加工工作的工艺流程，如图铝合金型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合金门窗成品保护或包装二、材料选择（1）型材规格铝型材是制作铝合金门、窗的主要材料。
因此必须按照设计图纸要求选用相应的规格，并能配套使用。
（2）铝型材厚度铝型材的断面几何尺寸目前已经系列化，对各种型材各部位的厚度在标准图中也做了规定。
但目前在铝合金市场上一些厂家为片面追求效益，减薄铝合金型材的厚度，用这种型材加工制作的铝合金门、窗，虽然价格较低，但由于板壁过薄，刚度不足，易使表面受损或门窗变形，隆低了门、窗的抗风压能力，而且耐久性也较差。
（3）氧化膜氧化膜起保护铝型材表面的作用，其颜色有深古铜色、浅古铜色、银白色、金色等，应根据建筑物室内、外装饰要求，选用不同颜色的氧化膜。
氧化膜的厚度，应根据气候条件，使用部位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑，正确选定。
（4）配件选择铝合金门窗所用的配件，应按设计要求、门窗类别合理选用。
如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面，使用前进行前后、左右开闭速度的调整；推拉窗的拉锁颜色可按设计选定，常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜；平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小于 1.5MM，并具有松紧调节装置。
滑块一般为铜制品。
执手为锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，也可用铝合金制品，表面氧化。
一、铝合金门、窗的下料（1）下料前，应按照门、窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备切断铝合金型材。
下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸，结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，尽量减少短头废料。
（2）下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割，但不论用何种设备切割时，其刀口位置应在画线以外，并留出画线痕迹。
进行切割时，应保证切割的精度，其误差值应控制在2MM范围内。
尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装质量。
（3）下料切割的截面应平整、干净，无切痕、无毛刺。
（4）下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。
（5）一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割；平开门、窗子下料时宜采用45°角切割。
至于其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。
（6）窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20~25MM，窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。
（7）门、窗扇下料时，要考虑所用铝合金门、窗框料的型材形式、框内各部位的净空尺寸。
如铝合金推拉窗的窗扇，是由上横、下横、边框和带钩边框4种铝合金型材构成，要保证窗扇装入窗框后，既要在上、下滑道内滑动，又要进入边封的槽内，还要通过挂钩将窗扇锁住，两个滑动窗扇的带钩边框之钩边恰恰相反好接近相触，并要能扣住口，因此必须精心下料，使窗与窗框的配合恰到好处。
二、钻孔（1）铝合金门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔。
（2）钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔，以免钻出废孔，难以修复。
（3）在型材杆件上钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度。
现场制作钻孔时，也可使用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
（4）对于安装拉锁、执手、圆锁等较大孔洞，可在工厂用插床加工；如在现场加工时，可先钻孔，然后用曲线锯切割，最后再用锉刀修平。
三、组装（1）铝合金门、窗的组装方式组装方式有45°角对接，直角对接、垂直插接三种（2）上亮部分组装上亮部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。
采用这种连接方法，既能隐蔽连接件，不妨碍表面美观，又能衔接牢固，简便适用。
（3）推拉窗窗框组装先量出在上滑道上面的两条固紧槽孔距侧边的距离和高低尺寸，然后按此尺寸在窗框边封上部衔接处画线钻孔，孔径￠5MM左右。
然后将碰口胶垫置于边封的槽口内，再用自攻螺钉穿过边封上钻出的孔和碰口胶垫上的孔，旋进上滑首上面的固紧槽孔内。
窗框边封与下滑道的连接组装。
连接固定时应注意不得将下滑道的位置装反，下滑道的轨面一定要与上滑道相对应，才能使窗扇在上、下滑道内滑动。
（4）推拉窗扇组装窗扇边框与下横组装时，应先在窗扇边框与下横衔接端各钻3个孔，中间的孔是调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔，并在窗扇边框或带钩边框上做出上、下切口，要求固定后边框下端与下横底边齐平。
窗扇边与上横组装方式，是用自攻螺钉通过铝角码将边框与上横固定。
（5）推拉窗五金零件组装a)窗扇底部滑轮安装；b)月牙安装。
（6）平开窗框组装一般平开铝合金窗框的对角处为45°角拼装，组装时要先在窗框内插入铝角码，再将每边钻两个孔，然后用自攻螺钉镶紧固定。
在连接之前，要先把窗框料上的密封条镶好，然后再进行拼装。
最后，在各对口连接处打玻璃胶封口。
（7）平开窗扇组装平开铝合金窗扇的用料，主要由窗扇框、玻璃压条和连接铝角码组成，其组装也是45°角插角连接。
（8）平开铝合金窗框、扇横竖工料的连接窗框、扇横竖工料连接是采用榫接拼合，所以在组装前要进行榫头、榫孔的加工制作。
榫接有两种方法，一种是平榫肩法，另一种是斜肩法。
这两种连接方法一般是在窗中间的竖向窗工料上做榫头，在横向窗工料上做榫孔。
（9）平开窗五金零件组装a)外开式滑轴平开窗应采用不锈钢滑撑，固定端用抽芯铆钉连接。
b)滑轴上悬窗应采用不锈钢滑撑，固定端用抽芯铆钉连接。
c)执手安装的位置，一般应符合以下规定：窗框洞口净高度d＇2≤700MM，可只安装一单头执手，安装高度h=1/2d＇2；窗框洞口净高度d＇2＞700~850MM,双联执手安装高度h=230MM;窗框洞口净高度d＇2＞850MM时,双联执手安装高度h=260MM;上悬亮窗扇宽度e＇2≤900MM时,安装一只执手,位置为窗下梃中间1/2e＇3；上悬亮窗扇宽度e＇3＞900MM时，安装左、右两支执手，位置为扇下梃各距两端200MM。
（10）平开铝合金门框、门扇组装平开铝合金门框、门扇组装可参照平开铝合金窗。
平开铝合金门五金零件组成：a)平开铝合金门的合页安装；b)平开铝合金门锁安装。
（11）铝合金地弹簧门框组装门框组合连接时，要先在竖框将安装上横框的部位上钻孔，安装铝角码，然后再将中横框及上横框套在铝角码上，用自攻螺钉紧固。
（12）铝合金地弱簧门扇的组装先在竖梃上拟要安装横档的各部位用手电钻钻孔，孔径应小于自攻螺钉的直径，然后根据角铝条的规格，确定铝角码连接部位是靠上或是靠下。
当门扇宽度小于900MM时，门扇通常用铝角码连接即可。
当门宽度大于900MM时，门扇的中横档仍采用铝角码连接，但上、下横档应采用钢盘螺栓连接，进行拉紧加固。
钢盘的直径一般为￠8~￠12，并根据门扇的宽度和使用情况选定，其长度应比门扇的内边尺寸长出25MM。
安装下横档的加固拉杆应在地弹簧连杆与下横档装配后进行，并且不得妨碍地弹簧连杆与地弹簧座的对接。
（13）铝合金门、窗上的各种密封条各种密封条如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条，可按照需要将其插入或压入即可。
（14）保护与包装铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸、塑料薄膜等材料，将所有框、梃的表面严密包裹起来。
尤其是当铝合金门窗框安装较早时，土建施工中的水泥砂浆等易掉落沾污在铝合金门、窗框的表面上，使铝合金表面的氧化膜遭到破坏，严重影响质量。
包装好后的铝合金门、窗，要做好标志，在堆放和运输时严禁平施，必须竖放，以减小门、窗框的受力变形。
第五节铝合金门窗施工方法及措施a)铝合金门窗安装前的准备工作（1）检查洞庭湖口尺寸。
铝合金门窗框一般都是后塞口，所以要根据不同的材料品种和门窗框的宽、高尺寸，核实门窗洞口的尺寸能否满足安装的需要。
一般要求洞口尺寸见表1-1。
表1-1安装铝合金门窗，要求洞口尺寸偏差不超表1-2的规定。
（2）检查洞口位置.由安装人员会同土建人员按照设计图纸检查洞口的位置和标高,若发现洞口位置与设计图纸不符合或偏差过大,则应进行必要的修整处理.（3）逐个检查核对所有门窗洞口的尺寸与铝合金门窗框的规格是否相适应。
（4）检查预留孔洞或预埋铁件。
逐个检查门窗洞口四周的预留孔洞庭湖或预埋铁件的位置和数量，是否与铝合金门窗框上的连接铁脚匹配吻合。
（5）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门窗框安装的基准线，作为门窗框安装时的标准。
要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。
如在弹线时发现预留洞口的位置、尺寸有较大偏差时，应及时调整、处理。
（6）对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。
地弹簧门的地弹簧上表面应与室内地面饰面标高一致。
（7）检查核对运到现场的铝合金门窗的规格、型号、数量是否与设计图纸相符；五金配件是否配套齐全；辅材料的规格、品种、数量是否能满足施工要求。
并核实所有材料是否有出厂合格证及必须的质量检测报告。
（8）机具准备。
安装铝合金门窗需要配备切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、錾子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、灰线袋等。
（9）作业条件准备。
结构工程质量已经验收合格；门窗洞口的位置、尺寸已核对无误，或经过剔凿、整修合格；预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误；管理人员已进行了技术、质量、安全交底；铝合金门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求；已具备垂直运输条件，并已接通了电源。
b)铝合金门、窗框安装（1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使门、窗框表面与饰面层相适应。
（2）将铝合金门、窗框用木楔临时固定，待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门、窗洞口内。
（3）锚固板是铝合金门、窗框与墙体洞口固定的连接件。
锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，别一端固定在；密实的墙体洞口内，锚固板的形状。
（4）铝合金门、窗框安装固定点的距离要求；铝合金门、[作框与墙体洞口的连接要牢固可靠，锚固板至框角的距离不应大于180MM，锚固板间的距离应不大于600MM。
（5）铝合金窗与墙体的连接：铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属胀锚螺栓连接、射钉连接等固定方法。
（6）铝合金门与墙体的连接：铝合金门框上的锚固板与墙体的固定方法，上面和侧面的固定方法与铝合金窗的固定方法相同，下面固定方法根据铝合金门的形式、种类而有所不同。
（7）当洞口为混凝土墙体时，可采用￠4MM或￠5MM的射钉把锚固板固定在墙体上；当洞口为砖砌体时，应用冲击钻钻￠10MM 以上的深孔，再用膨胀螺钉固定，而不得采用射钉固定。
