焦炉设备安装施工方案
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焦化焦炉设备安装工程
施 工 方 案
批 准：
审 核：
编 制：
XXXX公司
XXXX焦化项目部
XXXX年XX月XX 日
编制说明
1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。
2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。
3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工
及验收规范》（YBJ214-88）。
4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。
目 录
1. 工程概况
2. 施工准备
3. 施工方法
4. 技措用料计划表
5. 劳动组织计划
6. 主要施工措施
7. 施工进度计划
8. 主要施工机具计划
9. 监视和测量装置
10. 质量保证措施
11. 安全保证措施
12. 计量管理
13. 档案管理
14. 雨季施工方案
15. 质量保证体系
1. 工程概况
工程名称：XXXXXX
工程地点：XXXXXX
建设单位：XXXX
设计单位：XXXX
监理单位：XXXX
施工单位：XXXX
本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。 在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。
2. 施工准备
2.1 基础及炉体复测
2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。
2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。
2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。 2.2 设备的检验及验收
2.2.1安装的设备应具有合格证，材料员应与设备供应部门作好设备交接工作，根据设备供应部门提供的装箱清单清点好设备及配件的数量、规格，并按施工图中的技术要求仔细检查设备质量，发现问题及时通报甲方，以便及时处理。
2.2.2 保护板的检查
a) 单位集体检查要测量其长度、宽度是否与图纸相符。
b) 检查设备的铸造和加工表面情况，尤其是粘接石棉绳处不应有砂眼、裂缝、蜂窝等缺陷。
c) 用固定庶板螺栓检查保护板上的丝扣，不应有过紧、过松现象，并同时检查其深度。
2.2.3 炉门框的检查
a） 炉门框的外形尺寸应与设计图纸相符，同样用样板检查炉门框宽度，同时检查钩形螺栓的位置。
b) 必须检查加工表面，不得有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，是否在压力表面上抹有黄甘油。
c) 检查接炉门的挂钩，方向是否符合设计要求，设备上是否刻有中心线及号码。
2.2.4弹簧的检查
a) 弹簧外观应保持光洁、无疵点、裂纹等缺陷。
b) 领出的弹簧是否都已编号。
2.2.5 交换传动系统的检查。检查已到货的交换传动机构的机械传动部分，清点各部件的数量，按图检查尺寸偏差是否符合图纸要求。 2.2.6上升管、桥管、水封阀的检查
a) 对于桥管、水封阀体加工密封面和铸造上不能有裂痕、砂眼等缺陷。
b) 水封阀扳把活动自由，桥管上的丝扣不应有损坏，长度合适。
2.3 保护板炉门框预安装
在机焦两侧分别清理出150m2预装场地，将检查好的护炉铁件垫平分组排号放置，保护板焊φ10钢筋钩交筑炉抹灰，现场需配置一台16t吊车，单体检查完毕后，进行保护板与炉门框的预安装工作，以便检查保护板与炉门框的公差配合，以及检查设备设置的互换性，同时检查所使用的石棉绳的规格是否合适，检查各部位是否能达到设计要求，发现问题及时同设计部门、甲方联系协商解决。
2.4 施工技措的准备
2.4.1 运输小车的制作安装。
为了提高设备安装的施工进度，便于机焦两侧构件的运输及安装，在机焦两侧分别铺设一条钢轨轨道，轨道上安装平板小车，构件通过平板小车运到大棚内。
2.4.2 操作台的制作与安装
为保证构件的安装质量及施工进度，在机焦两侧分别安装一操作台，以代替脚手架。操作台的尺寸应按4孔设计。
2.4.3 临时拉紧装置的制作
保护板及炉门框安装时，应根据施工规范要求，采取临时拉紧装置进行加压，临时拉紧装置包括临时拉条、门型卡具、单眼卡具、炉门框顶紧器。
非标设备安装主要施工技措项目一览表
序号 技措名称 单位 数量 重量(t) 备注
1 运料小车 台 2 1 2 安装小车 台 2 3
3 临时轨道 m 300 8
4 保护板临时拉条 套 30 7
5 制作平台36m2 个 1
6 检验平台36m2 个 1
7 旋塞打压装置 套 1
8 保护板吊装环 个 144
9 炉门框吊装环 个 144
10 专用扳手 个 10
2.5 保护板、炉门框的准备
2.5.1 保护板检查完毕后，用φ8mmφ10mm的钢筋焊在保护板上，然后抹灰，抹灰高度不能高于保护板立筋。
2.5.2 保护板抹完灰翻身粘接石棉绳，用401粘结剂粘石棉绳 ，粘结时石棉绳不能有弯曲现象，接头处用锯条割成150mm的斜口，但不能赶到两保护板的间隙处，并用木棒打实，然后摆放在机侧场地，保护板下面必须垫道木，以防变形。
3. 施工方法
焦炉设备安装主要包括：加热煤气管道、蒸汽管道、压缩空气管道及工业水管道、护炉铁件、集气系统、废气系统、液压交换传动装置。当炉体砌筑完后，即进行护炉铁件的安装，然后安装废气交换开闭器，最后安装集气管、液压交换传动装置道。
各系统的主要安装方法如下：
3.1 加热煤气管道安装
1、管道安装包括主煤气管道、焦炉煤气下喷管及调节旋塞、交换旋塞等安装，煤气总管分管下喷横管旋塞煤气管道组合及旋塞的安装 见下图：
加热煤气管道分配主管直径Φ720，在现场就位后组装和开孔。组装时分配主管的纵向焊缝不可置于底部，而且相接的两段纵向焊缝必须错位80。
分配主煤气管的标高、中心线的极限偏差为±5mm。主管施工完毕后，首先准备放线，开煤气分管和管孔，间隙满足焊接要求；然后找正分管的垂直度，并使其管束在一个垂直平面内，然后将分管段焊接在总管上；最后由于总管经过开孔和焊接引起的变形，分管段上端已经不在一个平面上，需要割除不在水平面上的多余部分，将旋塞的一端联结上法兰，法兰安装于分管的上端，找正旋塞，焊接法兰与分管。
在分配主管上开孔时，不宜开在主管的焊缝上。否则应采取加固措施。开孔直径大于分管外径不超过5mm，分管插入深度不大于3mm。
分管法兰的水平度公差为1/500；各分管法兰应在同一水平面上，高低差不应大于5mm。
下喷横管安装前应作校直处理，组装后应保证管中心的同轴度。每根下喷横管的两端各有两个孔必须留待炉温达650℃后开孔与下喷管相连接，中间部分的下喷管允许按冷态尺寸安装。
2、旋塞安装
煤气旋塞，安装中心应在一条直线上，安装误差不超过2mm。煤气旋塞安装前，在全开状态下检查孔的侧边错台不超过1mm，底边错台不超过3mm，检查合格后清洗干净，薄涂一层50号机油，进行单体严密性试验。
旋塞单体严密性试验两种位置：一为全开；一为全闭。转动阀芯，有两次全关闭，均作试验。试验时应用2×104Pa（2000mmH2O高）的压缩空气进行严密性试验，经30分钟后压降不超过5×102Pa（ 50mmH2O高 ）为合格。
旋塞应做好全开全闭的印记，注意方向，分清左右旋，安装后进行总体试压，试压时进行交替开、闭和阀芯转动三种状态的检查，试验压力为2×104Pa（ 2000mmH2O），泄露率为4%。
3.2 蒸汽管道安装
蒸汽管道的敷设为架空敷设。
1、 蒸汽管道设有一定坡度，坡度坡向疏水器。
2、水平管道变径时，宜采用偏心异径管，取管底平，以利排水。
3、 蒸汽支管从主管接出的方式，是支管从主管的上方或两侧接出，以免凝结水流入支管。
4、各部位的导向支架、滑动支架的安装严格按设计要求进行。
5、待焦炉烘炉温度达到650℃后，与外部管道相连接。
6、管道试压后进行保温。
3.3 工业生产管道安装 1、管道为架空敷设，管道支、吊架安装要求位置正确，平整牢固。
2、对管道组件、阀门等进行细致检查，核对其型号规格、材质，并具有出厂合格证等。
3、管道从地下室沿抵抗墙至炉顶集气管平台，须待烘炉温度升到650℃时相连接。
4、试压合格后，进行防腐。
管道安装允许偏差表（mm）
检 验 内 容 允 许 偏 差 检 验 方 法
坐 标 室外架空 25
用水准仪、经纬仪、直尺、水平
尺及分线检查 室内架空 15
标 高 室外架空 ±20
室内架空 ±15
水 平 管
弯 曲 度 DN≤80 2L‰，≤50
DN >30 3L‰，≤80
立管垂直度 5L‰，≤30 用线垂直尺检查
成排管间距 15
用拉线的直尺检查
5、管道支吊架制作安装：管架制作的型式、结构、材质、加工尺寸、制作精度应符合设计要求，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形应予以矫正。制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记。
