焦炉设备改造工程施工方案

淮钢一轧焦炉煤气利用改造方案及实施效果　王朝群　（江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司技改处江苏淮安２２３００２）　摘要：本文就淮钢一轧加热炉使用　的热源进行了技　术分析，提出实施利用焦炉煤气的改造方案，并对该改造　方案进行了总结。　关键词：淮钢一轧加热炉用热源；改造方案；实施效果　江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司目前拥有一条从意大　利引进的具有国际先进水平的７０吨超高功率电炉一精炼炉一连　铸一连轧“四位一体”的短流程优钢中小型棒型材生产线和一条　国内先进水平的１００吨转炉－－ＬＦ钢包精炼炉－－ＲＨ真空脱气　炉一连铸一配套中、小型棒型材连轧生产线各一条；一条从意大　利引进的可生产直径３８０－－６００ｍｍ的大圆坯生产线，及与之配套　的直径９０－－２５０ｍｍ特钢大棒材生产线，年产弹簧钢、轴承钢、船用　锚链钢、合金管坯钢、汽车用钢等优特钢、材３００万吨。　淮钢轧钢厂设四个车间，其中三轧、四轧车间的加热炉使用　淮钢高炉煤气作为热源，一、二轧使用部分焦炉煤气作为热源。　淮钢焦化厂现有２座焦炉，每座焦炉煤气发生量为２０５００　ｍ３／ｈ。焦炉煤气总管经公司内运河大桥后至焦炉煤气柜后经加压　送至淮钢发电、烧结、电炉、精整、球团等用气点。　１方案提出　淮钢成立于７０年代，位于大运河北边，随着公司的不断发展　壮大，于１９９５年在大运河南侧新上一条电炉…连轧生产线，于　２００２年新上马一条长流程生产线。随着公司技改的进一步深入，　先后于２０００年、２００６年对大运河北边的老区进行一系列的技术　改造，淘汰落后产能，新上了一条８０万吨的棒材生产线（即一轧　车间）和一条年产８０万吨焦炭生产线，由于老区位置紧张，将焦　炉煤气柜建设在大运河南侧。　一轧车间使用的热源随着市场情况的变化而不断的发生改　变，最先使用的是用重油，后来使用部分焦油与重油混烧，２００６年　新焦化厂生产后又对烧嘴进行改造，改用焦炉煤气和部分焦油混　烧，保证加热炉的生产。由于一轧使用的焦炉煤气没有经过加压　机加压，存在压力不稳定的现象，造成一轧使用焦炉煤气量较少，　不能满足加热炉正常生产的需要。为保证生产的正常，一轧使用　焦油作为一部分热源来补充，根据统计，２０１２年１－８月份平均每　月使用焦油１３５０ｔ（按３０００元，ｔ计算，每月增加成本约４００万　元），导致生产成本的上升，为了降低生产成本，提出用煤气替代　焦油，达到节能的目的。　２改造方案　２．１根据淮钢内部用气点平衡情况，在目前各用户中，只有发电厂　可以停用焦炉煤气。因为发电厂作为淮钢的自备电厂，主要依靠　淮钢高炉煤气进行发电，同时发电厂还起着调节淮钢内部煤气资　源的作用，在煤气满足公司生产要求的情况下，优先使用热值高　的煤气。由于煤气发电效率低，在煤气用量不满足的情况下，优先　停发电用焦炉煤气来保证一轧用气。　２．２因为一轧使用的焦炉煤气未经加压从焦炉直接供气，因此煤　气压力较低，拟增加一组增压风机以满足生产要求。　３具体实施方案　３．１位置选择　通过对－－￥Ｌ厂加热炉周围设施及焦炉煤气管道的走向情况　调查，经过与分厂一起讨论，并征得公司同意，选址确定在加热炉　西侧厂房外的绿化带内。　３．２参数的选择　３．２．１工艺设计　在位于一轧厂厂房西门外原有给一轧厂加热炉供气的ＤＮ５００　总管上设置电动切断阀。在切断阀的进出口设置风机旁路，旁路的　进出口均设置ＤＮ５００手动切断阀。风机设置两台，一用一备，两台　风机并联布置，风机的进出口均设ＤＮ５００电动切断阀。　３．２．２风机选型　风机型号：９—１２　７．８＃　输送介质：焦炉煤气　风机流量：６０００Ｎｍ３／ｈ　进口压力：１～２ｋＰａ　出口压力：６ｋＰａ　冷却水量：１．５～２ｍ３／ｈ　冷却水压力：０．１　０．３ＭＰａ　氮气耗量：２０　ｍ３／ｈ　氮气压力：≥Ｏ．１ＭＰａ　３．２．３氮气系统　氮气取自位于一轧厂厂房西侧高、焦炉煤气排水器联合平台　上的现有ＤＮ２５吹扫管，原有氮气压力～０．８ＭＰａ，需经减压至～０．　１２ＭＰａ，供新建煤气管道吹扫及风机的氮封。氮气系统管路需设置　切断阀、流量计量装置、减压阀、安全阀，及减压前后的压力监测　装置。　３．３施工方案的确定　风机参数确定后，经过技改处与分厂的多次讨论、协商后，确　定了以下的施工方案：　３．３．１增压风机挡雨棚　考虑到焦炉煤气属于第２．１类易燃易爆气体，对厂房防　爆等级要求较高，由于安装地点位置较小，因此不考虑建设　加压风机房，但根据工艺需要，新建增压风机挡雨棚布置在　轧钢北线主轧跨厂房西侧、紧邻现有煤气阀门平台西侧的绿　化场地内。　３．３．２检修平台　检修平台紧邻风机挡雨棚南侧布置。距离主轧跨厂房约７．５ｍ。　３．３．３在操作方面　采用现场和就地操作２种方式，通过设定风机出口压力来自动　调节风机的转速，以达到风机出口压力稳定的目的，保证生产正常运　行。另为安全起见，如果风机故障后停机，另外一台风机不考虑自动　启动，必须安排检修人员到现场落实情况后在现场启动风机。　４运行效果　该设备于２０１３年４月９日正式运行，经过３个月的运行，效　果较好，基本达到了设想的目标。　由于在焦炉煤气总管上增加了一组加压风机，使焦炉煤气压　力提高到６Ｋｐａ，满足了加热炉的生产需要，另外通过公司生产能　源部门的统一调度合理安排各个用气点的焦炉煤气使用量，从而　保证一轧加热炉的使用。据统计焦油消耗下降了４５０ｆｆ月，减少费　用支出约１００多万元。　参考文献　［１】姚昭章．炼焦学【Ｍ】．北京：冶金工业出版社，１９９５．　作者简介　王朝群（１９６６一）男，工程师，主要从事公辅设施的建设工作。　《资源节约与环保》２０１３年

山西省工业设备安装公司

1

焦炉煤气脱硫工序技术改造项目设备安装施工方案

工程名称：灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司

焦炉煤气脱硫技术改造工程

编 制 人：

审 核 人：

编制日期： 年 月 日 山西省工业设备安装公司

2

目录

1. 工程概况------------------------------------------------------------------------3

2. 编制依据------------------------------------------------------------------------3

3. 施工程序------------------------------------------------------------------------4

4. 施工准备------------------------------------------------------------------------4

5. 设备空运转---------------------------------------------------------------------6

6.设备成品保护-------------------------------------------------------------------6

7.设备试运转----------------------------------------------------------------------7

8.本工程设备一览表-------------------------------------------------------------7

9.劳动力组织安排----------------------------------------------------------------8

7.63m焦炉格子砖施工技术

摘 要：XX焦化公司2×60孔7.63m焦炉，是国内首家最早从德国引进的新型炉型，并且所有工艺设备都是从德国原装引进。和国内传统炉型相比，该焦炉设计满足焦炉煤气和高炉煤气均可燃烧的要求，蓄热室结构复杂，分格蓄热，砖号多，胀缝多，施工难度大。本文全面、系统阐述7.63m焦炉蓄热室格子砖施工作业技术措施。

关键词： 格子砖 隔墙 膨胀缝

1 工程概况

XX焦化焦炉改造是由中冶焦耐工程技术有限公司设计的2×60孔7.63米大型焦炉改造项目。该焦炉为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入，蓄热室分格的超大型焦炉，满足了当前国家发展所倡导的节能环保发展理念。

该焦炉炉体全长103.5m，宽18.56m，共用异型耐火砖号1065个，标型耐火砖号37个，耐材总量达25751.8吨。其中蓄热室部位粘土质格子砖1500余吨，半硅质格子砖1000余吨。

2 蓄热室结构特点

顾名思义，该部位为空气与煤气在进入燃烧室燃烧前进行预热升温的场所。由于空气与煤气属于外来介质，温度低，通过预热可以提升进入燃烧室空气的温度，避免燃烧室温度降低，同时可以减少烟气的热损失，提高热效率。

蓄热室分为煤气道和空气道，内部有17道小隔墙，被划分为18个小单元蓄热室。每个立火道对应两格蓄热室，构成一个加热单元。 为了保证气密性，烘炉过程中有相同的膨胀变化，蓄热室隔墙砖材质跟随主单墙高度变化相同，其中13-21层纵横隔墙均用半硅砖，22-32层横向隔墙采用硅砖，纵向隔墙采用粘土砖。

为了达到良好的蓄热换热效果，格子砖设计从下到上分为粘土砖（AW）、半硅砖（E65）、粘土砖（KA40）三种材质，共18个砖号，总砖量达到429536块，总重量达到2570.7吨。

3 施工难点及重点

传统国内焦炉蓄热室无隔墙砌筑，无胀缝留设，格子砖材质单一、型号单一的特点。而该焦炉具有以下特点：1、该焦炉蓄热室采用分隔式，煤气蓄热室设计有横向隔墙，空气蓄热室更是设计有纵横隔墙，并且在隔墙与主单墙接触位置留有膨胀缝，其中砼基础顶板胀缝对应位置处的蓄热室隔墙胀缝与其他蓄热室胀缝所使用填充物有所不同；2、该焦炉格子砖拥有3种材质，18个砖号，并且存在部分利旧格子砖使用情况，容易造成材质、砖号的混淆；3、该焦炉炉体宽度达到18.56m，蓄热室长，单孔煤气蓄热室和空气蓄热室所使用格子砖总块数均达到3464块，大约为17个托盘砖量。4、蓄热室第1A和第60A号端墙蓄热室与中间蓄热室格子砖摆放不同，所用砖号也大不相同，需单独安排人员进行交底施工。5、由于焦炉属于改造项目，平台墙体已经成型，并且该炉型所设计的蓄热室位置较高， 需要在机侧格栅板和操作台外搭设脚手架。

焦炉安装工程施工方案1

2020-04-21 20:58

1.总论

焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。

焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。

安装前的准备工作：

对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。

对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。

安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。

主导施工机械的选择

采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。

基础验收及测量放线

1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设

①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：

基础、炉体标高测量图表；

基础、炉体定位测量图表；

关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。

②基准线和基准点

以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：

炉端炭化室中心线； 炉体长度 控制线；

机、焦两侧正面线；

推焦机轨道中心线；

拦焦机轨道中心线；

熄焦车轨道中心线；

平台支柱 中心线；

废气交换开闭器中心线；

消烟除尘车轨道中心线。

根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：

炭化室底；

平台支柱；

炉柱底板面。