焦炉施工方案

自控系统施工方案

1.自控系统概述

炼焦过程中需检测的主要工艺参数有：含氧量、温度、流量、压力、液位等，检测仪表相应有：热电偶（阻）、压力变送器、流量变送器、物位变送（传感）器、氧量变送（传感）器、热值分析仪等。

自控系统采用DCS控制系统，包括DCS主机柜、远程I/O控制柜等。

2.施工准备

2.1组织施工技术人员认真阅读图纸和图纸说明，做好阅读记录，特别是要弄清楚下列问题：

 管、线、槽的走向、标高和有无预埋等是否确切明了。  管、线、槽的过墙连接方式是否交待清楚。

 电缆槽（桥架）的支架是现场制作还是随桥架一起供货。

 管、线、槽的支架制作要求和安装要求是否明确。

 一次仪表的安装是否有明确要求。

 仪表加工件是否详细清楚。

 控制电缆、屏蔽电位、通讯电缆、补偿电缆、专用电缆的敷设方式有无特殊规定和明确要求。

 DCS系统的盘、台、箱、柜有无防尘、防潮、防震等的特殊要求。

 接地种类和方式是否明确。

 穿线管、导压管、各种现场制作支架的油漆颜色是否有明确要求等等。

2.2参加图纸会审

通过会审把专业之间的交叉、衔接问题，设备、材料、加工件不明确的问题，DCS安装调试界面划分问题，核心设备、贵重仪器的交 接、保管、防护问题要落实清楚。

2.3编制施工图预算、加工件预算和材料预算

依据图纸、会审记录、经审批的施工方案、施工安全技术措施和文明施工措施，编制施工图预算、加工件预算和材料预算。

加工件预算包括绘制加工件图纸、编制加工件材料明细和加工要求等内容，为委托加工和编制材料预算提供必要的准备。

2.4制订资源配置计划

依据施工图预算和经审批的施工方案制订详细劳动力配置计划和施工机具、标准仪器配置计划。 2.5技术交底

 施工前要向施工人员进行包括施工验收规范、施工技术、安全技术措施、文明施工措施、降低成本措施等内容的全面技术交底。

 施工中还要根据工程特点和进度向施工人员及时进行贵重仪器、特殊设备的安装、调试方法的重点技术交底。

焦炉地下室施工方案及流程

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焦炉地下室施工方案及流程详解

一、项目概述

焦炉地下室施工是炼焦工艺中的重要环节，其质量直接影响到整个焦炉的稳定运行和生产效率。地下室作为焦炉的基础部分，需严格遵循科学的施工方案和流程，确保工程的安全、质量和进度。

焦炉安装工程施工方案1

2020-04-21 20:58

1.总论

焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。

焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。

安装前的准备工作：

对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。

对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。

安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。

主导施工机械的选择

采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。

基础验收及测量放线

1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设

①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：

基础、炉体标高测量图表；

基础、炉体定位测量图表；

关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。

②基准线和基准点

以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：

炉端炭化室中心线； 炉体长度 控制线；

机、焦两侧正面线；

推焦机轨道中心线；

拦焦机轨道中心线；

熄焦车轨道中心线；

平台支柱 中心线；

废气交换开闭器中心线；

消烟除尘车轨道中心线。

根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：

炭化室底；

平台支柱；

炉柱底板面。

护炉铁件施工方案

一、 概述

焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。

二、 护炉铁件安装施工项目

护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。工程量见下表（以一座焦炉为单位）。

表一 护炉铁件工程量表

序号 工程名称 单位 数量 单重（Kg） 总重（Kg）

1 炉柱 套 1

2 保护板 块 100 2091 209100

3 纵横拉条 套 1

4 炉门框 个 98 1425 139650

5 焦侧炉门 个 49

6 机侧炉门 个 49

三、前期准备

1、搭设预组装平台

在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。

2、备件清点检查 由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。

3、备件预组装

施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。

4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。

5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。

6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。

7、按施工机具计划准备机具。

8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。

9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。

10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。

11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。

大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。