下载文档原格式
压延成型工艺压延成型是热塑性塑料的主要成型方法之一，主要是通过压延机来完成的。
将树脂（塑料）和各种添加剂经捏合机、密炼机及挤出喂料机（或开炼机）捏合、密炼塑化和过滤掉杂质后再让它通过两个或多个相向转动的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，调节最后一道辊间隙以控制制品的厚度，然后通过引离辊把制品从压延机上剥离下来，再经冷却辊使料片冷却定型。
压延成型常用的材料有PVC、PE、ABS、PV A等，而以PVC最常见。
压延成型的工艺过程：1、配料。
将树脂及各种助剂按配方比例准确称取。
2、捏合。
将配料各组分按预定顺序加入捏合机进行充分混合，确保各组分均匀分散、浸润。
3、塑化。
使用密炼机、高速捏合机或挤出机，将混合料加热到粘流温度，通过塑化机械强烈的剪切作用使各组分相互间充分剪切、混合、浸润、熔融、以达到原材料混合均匀、温空均匀、粘度均匀。
4、供料。
可以用辊压机，也可以用挤出机，通过传递装置将塑化后的料供给压延机。
同时有进一步塑化作用。
5、压延。
使用压延机，在预置的温度√速度内将塑料压挤成预定尺寸的薄膜或片材。
6、引离。
通过引离辊的作用，使薄膜或片材从压延辊上脱离。
7、压花。
压花辊和橡胶辊共同作用，使制品表面得到一定的花纹。
8、冷却。
薄膜或片材成型后经过若干组冷却辊，以降温定型。
9、输送。
定型后的制品通过输送带，制品呈松弛状态运送到下道工序。
10、卷取、切割。
使制品成卷状以便储存、运输。
压延成型是利用两个以上相对旋转的辊筒间隙，将加热塑化的热塑性塑料挤压和延展成为规定尺寸的连续性片状制品的成型方法。
它是生产塑料薄膜和片材的主要成型方法。
压延成型工艺：1、工艺流程压延薄膜和片材的成型一般要经过塑化喂料、压延成型工序。
a、塑化喂料这道工序是将材料进行塑化、挤出过滤或通过开炼机进一步炼塑，最后将塑化好的物料送入压延机成型。
b、压延成型这道工序是将喂入压延机的料坯在连续通过压延机延展后进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜或片材。
