第六章 压延成型
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压延成型
辊筒有效长度（L） a F
结
束
H H0
辊筒变形小 辊筒变形大 辊筒变形大 辊筒变形大 辊筒变形小
1 1 H0 H
制品厚度变化小 制品厚度变化大 制品厚度变化大 制品厚度变化大 制品厚度变化小
压延半成品
冷却
料温（T） 速度（V） 辊筒半径（r） 辊距（H0）
a F a F a F a F
3、尺寸范围
生产0.05～0.3mm的薄膜以及0.3～1.00mm的薄片。 吹塑
0.05
压延
0.3 0.6
挤出
1.00 mm
薄膜
薄片
4、人造革
以布、纸或玻璃布为增强材料，用辊筒法把粘流态塑料 的薄层粘附在增强材料上 人造革。PVC、PU人造革。
7、工艺特点
连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化； 产品质量均匀，致密、精确； 成型不用模具，辊筒为成型面； 制品为薄层的连续型材，断面形状固定，制品尺寸大； 成型适应性不是很宽； 要求塑料必须有较宽的（Tf～Td）。 制品形状单一：薄膜（片），人造革。 供料必须紧密配合，是连续生产线； 设备大，投资高，辅助设备多，但生产能力大。
（5）操作 改变喂料方向，减少压延效应。 （6）冷却速度 缓慢冷却，使取向分子松弛，压延效应 。
二、影响制品表面质量的因素
1、原材料
树脂平均分子量及分布。 强度、鱼眼 树脂中灰份含量。 透明度、气泡。 树脂的本性：高弹形变，影响制品的厚薄。
总之，T ， t ，压延效应 。
倒L型
Z型
斜Z型
辊筒数目与塑化质量，压延产量的关系： 辊筒数目的增加 可以提高转速，生产率提高。 受压延的次数增加，制品质量提高
压延成型
5、压延效应（取向效应）
❖ 压延材料都有各向异性、取向，升高温度可 以解取向，温度控制需注意
❖ T ↑ t ↑→ 压延效应↓
压延设备
❖ 压延机是压延生产中的关键设备。压延机的滚筒数 目，至少有三辊，也有四辊或五辊；以三辊和四辊 用得最普遍。五辊主要用在硬纸片材的生产上，一 般用得较少。辊筒的排列方式有三角型、直线型、 逆L型、正Z型、斜Z型、L型等。
❖ ②辊筒直径的设计：
3.机架 4.电气控制系统
料粒受力示意图
几种压延机的辊筒排列方式
压延工艺过程
整个压延过程可分为两个阶段，即供料阶段（包括塑料各组 分的捏合、塑化、供料等）和压延阶段（包括压延、牵引、 刻花、冷却定型、输送以及切割、卷取等工序）。
用作压延成型的塑料大多是热塑性非晶态塑料，其中以聚 氯乙烯用得最多
原理图
1、钳住区
塑料熔体在两辊间受到挤压时的情况 A-始钳住点 B-最大压力钳住点 C-中心钳住点 D-终钳住点
2.压力和速度分布
❖
压力：
PA=0; PB=Pmax; PD=0;
Pc=PB/2=Pmax/2
速度分布:
A点：辊筒外侧对物料形成拖曳流动，中间
是往外挤
A-B点之间：速度流线呈两边大中间小的弧
制作者：
❖ 压延成型简单介绍： 1. 压延成型是生产薄膜和片材的主要方法；它是将已经塑化的接近粘流 温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着水平辊筒间隙，使物料承受挤 压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。
2.工艺特点：连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化 ；产品质量 均匀、致密、精确；成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹；制 品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大；成型适应性不是很宽； 制品形状单一；供了必须紧密配合，是连续生产线；设备大，投资高， 辅助设备多。
高分子加工学-压延成型
供 料
0
－
36
－
32
－
5.3.3.2压延成型制品的质量控制
（1）压延机的操作因素 包括辊温、辊速、速比、存料量、辊距等
辊温和辊速
热量来自①加热辊筒；②物料与辊
筒摩擦；③物料自身剪切产生能量。
辊筒的速比 采用不同速度，更好塑化 辊距及辊隙间的存料 剪切和拉伸 高聚物在压延时分子会顺着薄膜前 进方向(压延方向)发生分子定向，以致薄膜在物 理机械性能上出现各向异性。这种现象称为定向 效应或压延效应。
5.3 压延成型
压延成型简称压延，它是将加热塑化的热塑性
塑料通过一系列加热的压辊，使其连续成型为薄 膜或片材的二种成型方法。 压延软质塑料薄膜时，如果将布或纸随同塑料 通过压延机的最后一对辊筒，则薄膜就会紧覆在 布或涂层纸上，所得制品称为涂层布或涂层纸、 人造革。
压延成型产品的分类
压延产品
薄膜 厚度<0.25mm平整而柔软的塑料制品 片材 厚度在0.25～2mm的软质平面材料和
厚度在<0.25mm的硬质平面材料
人造革 其它涂层制品 硬质 半硬质（6～25份增塑剂） 软质（>25份增塑剂）
PVC薄膜和片材
压延成型的特点
加工能力大
优点 生产速度快 产品质量好，连续 缺点: 设备庞大，投资高
5.3.1 压延成型设备
1 称 重 加 热 混 合 冷 却 混 合 2 干混料 3 4 压 延 引 离 轧 花 冷 却 卷 取 切 割 制品 挤出机（塑炼） 输送混炼机（塑炼） 挤出机（供料） 密炼机（塑炼） 双辊机（塑炼） 双辊机（供料）
压延过程示意图
5.3.3 压延成型工艺及控制
5.3.3.1压延工艺过程 软质聚氯乙烯薄膜
压延成型
压延机操作因素：辊距与辊间存料量
• 压延机的辊距，除最后一道与产品厚度大致相等之外，其它各道都比 这个数值要大，而且按压延机辊筒的排列次序自下而上逐渐增加，借 以使辊筒间隙中有少量存料，辊筒间隙存料在压延成型中起储备．补 充和进一步塑他的作用。
• 存料的多少与存料旋转的状态宜接影响产品质量。 – 存料过多，薄膜表面出现毛糙和云纹，并容易产生气泡。在硬片 生产中还会出现冷疤。此外，存料过多对设备也不利，因为增加 了辊筒的负荷。 – 若存料过少，则因压力不足造成薄膜表面毛糙。如在硬片中会出 现变形孔洞。存料过少通常容易引起边料的断裂，以致不易牵致 压延机再用。存旋转也不佳，会使产品横向厚度不均匀，薄膜有 气泡，硬片有冷疤。 – 存料旋转不好的原因在于料温太低，辊筒温度也低或辊距调节不 当，所以综上所述可知辊隙存料是压延操作中需要经常观 察和调节的。
辊筒变形与解决办法
辅助过程中的因素：冷却定型阶段的影 响因素
（1）冷却 冷却必须适当，当冷却不足时，薄膜会发粘发皱，卷取后收
缩率也大；若冷却过度，辊筒表面处会因温度过低而有冷凝水珠 也会影响制品质量。在多雨潮湿季节里尤为需要注意。 （2）冷却辊流道的结构
冷却辊进水端辊面温度必然低于出水端，所以薄膜两端冷却的 程度不同，收缩率也就不一样。解决的办法是改进冷却辊的流道 流向结构，务必使冷却辊表面温度均匀一致。 （3）冷却辊速比
• 避兔蜡状物形成的方法有:
– ①选用适当的稳定剂。硬脂酸钡的正电性高，所以在配方中要尽 量控制用量。此外最好不用月挂酸盐而用液体稳定剂。
– ②掺入吸收金属皂类更强的填料，如含水氧化铝等。 – ③ 加入酸性润滑剂，如硬脂酸等。酸性润滑剂对金属皂有更强的
亲合力，可以首先占领辊筒表面并对稳定剂起润滑作用，因而可 避免稳定剂粘附辊筒表面。但硬脂酸的用量不宜过多，否则物料 不好塑化，也容易在薄膜中析出或在膜的二次加工时影响粘接性。
压延成型
压延成型产品及工艺特点
压延薄膜制品主要用于农业、工业包装、 压延薄膜制品主要用于农业、工业包装、室 内装饰以及各种生活用品等， 内装饰以及各种生活用品等，压延片材制品 常用作地板、软硬唱片基材、 常用作地板、软硬唱片基材、传送带以及热 成型或层压用片材等。 成型或层压用片材等。 压延成型具有生产能力大、 压延成型具有生产能力大、可自动化连续生 产品质量好的特点。 产、产品质量好的特点。但压延成型的设备 庞大，精度要求高，辅助设备多，投资较高， 庞大，精度要求高，辅助设备多，投资较高， 维修也较复杂， 维修也较复杂，而且制品宽度受到压延机辊 筒长度的限制。 筒长度的限制。
压延成型产品除了薄膜和片材外， 压延成型产品除了薄膜和片材外，还有人造革和其他涂 层制品。 层制品。 塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05～05mm的软质 塑料压延成型一般适用于生产厚度为0.05～05mm的软质 0.05 PVC薄膜和厚度为0.3～1.00mm的硬质PVC片材 薄膜和厚度为0.3 的硬质PVC片材。 PVC薄膜和厚度为0.3～1.00mm的硬质PVC片材。 压延软质塑料薄膜时，如果以布、 压延软质塑料薄膜时，如果以布、纸或玻璃布作为增强 材料，将其随机的最后一对辊筒，把粘 流态的塑料薄膜紧覆在增强材料之上， 流态的塑料薄膜紧覆在增强材料之上，所得的制品即为 人造革或涂层布( 这种方法通称为压延涂层法。 人造革或涂层布(纸)，这种方法通称为压延涂层法。根 据同样的原理，压延法也可用于塑料与其他材料(如铝箔、 据同样的原理，压延法也可用于塑料与其他材料(如铝箔、 涤纶或尼龙薄膜等)贴合制造复合薄膜。 涤纶或尼龙薄膜等)贴合制造复合薄膜。
第六章（4） 压延成型
压延成型是生产高分子材料薄膜和片材 的主要方法， 的主要方法， 它是将接近粘流温度的物料通过一系列 轴向旋转着的平行辊筒的间隙， 轴向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受 到挤压和延展作用， 到挤压和延展作用，成为具有一定厚度 和宽度的薄片状制品。 和宽度的薄片状制品。
压延成型教程课件
等指标是否正常。
定期保养
按照设备制造商的要求，定期更换 易损件和润滑油，对设备进行全面 检查和调整。
维修与大修
当设备出现故障或性能下降时，及 时进行维修；对于长期使用的设备 ，需要进行大修或更换重要部件。
04 压延成型工艺
工艺流程
原材料准备
根据产品要求选择合适的原材料，并 进行预处理，如干燥、除气等。
详细描述
复合材料压延成型是将两种或多种材料（如金属、玻璃纤维、碳纤维等）通过特殊的工艺和技术结合 在一起，形成一种具有优异性能的复合材料。该工艺可以应用于航空航天、汽车、体育器材等领域， 如飞机机身、汽车外壳、高尔夫球杆等。
05 压延成型问题与解决方案
材料问题
材料不纯
压延过程中，如果材料中含有杂质或不纯物，会 导致制品表面出现凹坑、气泡等缺陷。
材料塑性差
如果材料塑性差，容易造成压延过程中出现裂纹 、断裂等现象。
材料温度不均
材料温度不均会导致压延过程中各部分收缩不一 致，从而影响制品的平整度和厚度。
设备问题
设备老化
橡胶
具有高弹性和耐磨损性， 广泛用于轮胎、密封件等 产品的制造。
金属箔
具有高强度、高导电性等 特点，常用于电子、通信 等领域。
材料性质
塑性
压延成型材料应具有良好 的塑性，以便在加工过程 中易于变形和延展。
粘度
材料的粘度决定了其在加 工过程中的流动性和可操 作性，需根据不同工艺要 求选择合适的粘度。
工艺参数
压延温度
指压延过程中辊筒的温度，影响物料 的流动性和压延效果，是压延成型的 重要参数之一。
压延压力
指压延过程中物料所受到的压力，影 响物料的塑性和压延后的产品性能。
定期保养
按照设备制造商的要求，定期更换 易损件和润滑油，对设备进行全面 检查和调整。
维修与大修
当设备出现故障或性能下降时，及 时进行维修；对于长期使用的设备 ，需要进行大修或更换重要部件。
04 压延成型工艺
工艺流程
原材料准备
根据产品要求选择合适的原材料，并 进行预处理，如干燥、除气等。
详细描述
复合材料压延成型是将两种或多种材料（如金属、玻璃纤维、碳纤维等）通过特殊的工艺和技术结合 在一起，形成一种具有优异性能的复合材料。该工艺可以应用于航空航天、汽车、体育器材等领域， 如飞机机身、汽车外壳、高尔夫球杆等。
05 压延成型问题与解决方案
材料问题
材料不纯
压延过程中，如果材料中含有杂质或不纯物，会 导致制品表面出现凹坑、气泡等缺陷。
材料塑性差
如果材料塑性差，容易造成压延过程中出现裂纹 、断裂等现象。
材料温度不均
材料温度不均会导致压延过程中各部分收缩不一 致，从而影响制品的平整度和厚度。
设备问题
设备老化
橡胶
具有高弹性和耐磨损性， 广泛用于轮胎、密封件等 产品的制造。
金属箔
具有高强度、高导电性等 特点，常用于电子、通信 等领域。
材料性质
塑性
压延成型材料应具有良好 的塑性，以便在加工过程 中易于变形和延展。
粘度
材料的粘度决定了其在加 工过程中的流动性和可操 作性，需根据不同工艺要 求选择合适的粘度。
工艺参数
压延温度
指压延过程中辊筒的温度，影响物料 的流动性和压延效果，是压延成型的 重要参数之一。
压延压力
指压延过程中物料所受到的压力，影 响物料的塑性和压延后的产品性能。
压延成型—压延原理及成型工艺(高分子成型课件)
二、压延机的压延原理
（七）挠度影响及其补偿措施
n横压力：压力分布曲线积分乘以辊筒工作部分长度即为横压力 （分离力）。 n横压力（分离力）的存在使辊筒产生轴向的弹性弯曲变形，从而 出现挠度现象。 n挠度的产生使压延半成品沿宽度方向上的断面厚度不均匀，中间 厚度大，两边厚度小，从而降低了压延质量。 n为减少挠度的影响，必须进行补偿。 n补偿措施有三种： 中高度法；轴线交叉法；预负荷弯曲法。
二、压延机的压延原理
（四）物料在压延时的黏度效应 要使压延顺利进行，要求物料有良好流动性，粘度越小，流动性越好。
①剪切速率与粘度的关系
②压延速度与粘度的关系 n提高压延速度，可提高剪切速率， 降低粘度，提高流动性，有利于压 延成型，但太高时，回弹增加，表 面粗糙度增加，可能损伤帘子线。 n对于对切变速率敏感的聚合物，可 通过调节压延速度来调节流动性。
l-计量装置、2-捏合机3-密炼机4开炼机5-运输带6-压延机7-烘箱8压花机9-冷却辊10-卷取辊
偿效果可以调整，以适应物料性质和压延条件的变化要求，但因补偿 曲线和辊筒挠度曲线之间的差异而使补偿效果受到局限。
二、压延机的压延原理
（七）挠度影响及其补偿措施
3 预负荷弯曲法（预应力法）
辊筒工作负荷作用前，在辊筒轴承的两端 的轴颈上预先施加额外的负荷，其作用方 向正好与工作负荷相反，使辊筒产生的变 形与分离力引起的变形方向正好相反，这 样，在压延过程中辊筒所产生的两种变形 便可以互相时物料会受辊筒的挤压作用，受到压力的区域称为钳住区。辊筒 开始对物料加压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心 (两辊筒圆心连线的中点)称为中心钳住点，钳住区压力最大处为最大压 力钳住点。 n压力分布：在钳住区，先增加后减小。 n横压力：压力分布曲线积分乘以辊筒工作部分长度即为横压力（分离 力），其与辊筒尺寸、速度、辊距及黏度等相关。 n生产中常通过控制黏度和辊距来控制横压力大小。
压延成型
本体聚合的树脂产品透明度好，吸收增塑剂效果也好。此外通过树 脂与其它材料的掺合改性和单体接枝成段共聚，从而得到性能更好的树 脂，如在聚氯乙烯中加入丙烯酸类均聚物，可提高加工速度和生产片材 厚度至0.8毫米的硬片，由于主体有较高的强度，压延时就允许有较大的 牵引速度和以后热成型时可以有较大的牵伸度，而且可以在较低的温度 下加工。
第四章
（2）原材料因素 树脂：
压延成型
下午4时24分
使用相对分子质量较高和相对分子质量分布较窄的树脂， 可以得到物理力学性能、热稳定性和表面均匀性好的制品， 但这要增加压延温度，同时设备负荷也会增高。不利于生产 厚度较薄的膜制品。
树脂中的灰分、水分和挥发分的含量不能过高，会降低 薄膜的透明度及产生气泡。
第四章
辊速
压延成型
下午4时24分
压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要 求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的 压延，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。 注意：辊速和辊温是有关联的。 在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度， 如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障； 反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、 有气泡，甚至会出现孔洞。 辊温与辊速之间的关系还涉及到辊温分布、辊距与存料调 节等条件的变化。
塑料压延过程分为两个阶段：供料阶段（准备）和压延 阶段。
第四章
压延成型
下午4时24分
第四章
压延成型
下午4时24分
1、软质PVC薄膜的压延成型工艺
第四章
压延成型
下午4时24分
软质PVC薄膜的压延成型工艺
第四章
压延成型
下午4时24分
第四章
第四章
（2）原材料因素 树脂：
压延成型
下午4时24分
使用相对分子质量较高和相对分子质量分布较窄的树脂， 可以得到物理力学性能、热稳定性和表面均匀性好的制品， 但这要增加压延温度，同时设备负荷也会增高。不利于生产 厚度较薄的膜制品。
树脂中的灰分、水分和挥发分的含量不能过高，会降低 薄膜的透明度及产生气泡。
第四章
辊速
压延成型
下午4时24分
压延机辊筒最适宜的转速主要由压延的物料和制品厚度要 求来决定的，一般软质制品压延时的转速要高于硬质制品的 压延，操作时辊筒的转速一般控制为：V3＞V4＞V2＞V1。 注意：辊速和辊温是有关联的。 在物料配方和压延制品厚度不变的条件下，提高压延速度， 如果辊筒温度不变，则物料温度会升高，会引起包辊故障； 反之，则料温会过低，从而使压延制品的表面粗糙、不透明、 有气泡，甚至会出现孔洞。 辊温与辊速之间的关系还涉及到辊温分布、辊距与存料调 节等条件的变化。
塑料压延过程分为两个阶段：供料阶段（准备）和压延 阶段。
第四章
压延成型
下午4时24分
第四章
压延成型
下午4时24分
1、软质PVC薄膜的压延成型工艺
第四章
压延成型
下午4时24分
软质PVC薄膜的压延成型工艺
第四章
压延成型
下午4时24分
第四章
压延成型工艺—压延成型工艺(塑料成型加工课件)
同时，辊筒的摩擦热大小还与辊速和速比有 关，在压延过程中会使物料温度逐步升高，因为 要对各辊温度严格控制，以防止物料因局部过热 而出现热降解的现象。
在压延操作过程中， 辊筒的转速一般控制为： V辊Ⅲ≥V辊Ⅳ＞V辊Ⅱ＞V辊Ⅰ。 辊筒速比则根据制品的 厚度和辊速来条件，一 般 在 1:1.05~1:1.25 的 范 围之间，速比过大会出 现包辊现象，而速比过 小制品的吸辊性差，会 出现“脱壳”现象。
在压延操作过程中， 由于物料有易粘附于高 温和高转速的辊筒上的 特点，为了使物料能依 次贴合辊筒，防止夹入 空气而导致薄膜带有气 泡，辊筒温度控制应为： T 辊 Ⅲ≥T 辊 Ⅳ ＞ T 辊 Ⅱ ＞ T 辊 Ⅰ ， 一般辊间温差控制在 5~10℃。
辊Ⅳ比
压延机辊筒最合适的转速主要由压延的物料 和制品厚度要求来决定的，一般软制品压延时转 速要高于硬质品。压延机相邻两个辊筒线速度之 比称为辊筒的速比，其目的在于使压延物料依次 黏辊，使物料受到剪切能更好的塑化，还可以使 物料取得一定的延伸和定向作用。
压延成型
压延工艺控制
压延成型的工艺控制主要是用过通过确定压延操 作的条件来实现的。包括辊温、辊速、速比、辊筒间 距和存料量等，它们之间是相互联系和制约的。
1.辊筒温度
辊筒具有足够的热量 是使物料熔融塑化、流动 延展的必要条件，辊筒温 度主要来源于两个部分， 一部分是辊筒的加热装置 供给，另一部分是物料通 过辊隙时与料筒之间的摩 擦热以及物料自身的剪切 摩擦热。
辊Ⅳ 辊Ⅲ
辊Ⅱ 辊Ⅰ
3.辊筒间距
压延时各辊筒间距的调节是为了适应不同厚 度制品的要求，也是为了改变各道辊隙之间的存 料量。黏流态物料在两辊之间所受的压力是随辊 筒间距的减小而增大的，可以提高制品密实度， 赶走气泡，同时有利于辊筒对物料的转热塑化， 从而提高制品的质量。
在压延操作过程中， 辊筒的转速一般控制为： V辊Ⅲ≥V辊Ⅳ＞V辊Ⅱ＞V辊Ⅰ。 辊筒速比则根据制品的 厚度和辊速来条件，一 般 在 1:1.05~1:1.25 的 范 围之间，速比过大会出 现包辊现象，而速比过 小制品的吸辊性差，会 出现“脱壳”现象。
在压延操作过程中， 由于物料有易粘附于高 温和高转速的辊筒上的 特点，为了使物料能依 次贴合辊筒，防止夹入 空气而导致薄膜带有气 泡，辊筒温度控制应为： T 辊 Ⅲ≥T 辊 Ⅳ ＞ T 辊 Ⅱ ＞ T 辊 Ⅰ ， 一般辊间温差控制在 5~10℃。
辊Ⅳ比
压延机辊筒最合适的转速主要由压延的物料 和制品厚度要求来决定的，一般软制品压延时转 速要高于硬质品。压延机相邻两个辊筒线速度之 比称为辊筒的速比，其目的在于使压延物料依次 黏辊，使物料受到剪切能更好的塑化，还可以使 物料取得一定的延伸和定向作用。
压延成型
压延工艺控制
压延成型的工艺控制主要是用过通过确定压延操 作的条件来实现的。包括辊温、辊速、速比、辊筒间 距和存料量等，它们之间是相互联系和制约的。
1.辊筒温度
辊筒具有足够的热量 是使物料熔融塑化、流动 延展的必要条件，辊筒温 度主要来源于两个部分， 一部分是辊筒的加热装置 供给，另一部分是物料通 过辊隙时与料筒之间的摩 擦热以及物料自身的剪切 摩擦热。
辊Ⅳ 辊Ⅲ
辊Ⅱ 辊Ⅰ
3.辊筒间距
压延时各辊筒间距的调节是为了适应不同厚 度制品的要求，也是为了改变各道辊隙之间的存 料量。黏流态物料在两辊之间所受的压力是随辊 筒间距的减小而增大的，可以提高制品密实度， 赶走气泡，同时有利于辊筒对物料的转热塑化， 从而提高制品的质量。
压延成型原理
压延成型原理
压延成型原理，嘿，这可真是个超级有趣的东西哇！你想啊，就好像我们做面包的时候，把那一团面团通过不断地挤压、拉伸，最后变成了一片片薄薄的面包片，这是不是很神奇呀？压延成型就有点类似这样的过程呢！
比如说我们常见的塑料薄膜，那就是通过压延成型来制作的哟！想象一下，一大块塑料原料，进入到那神奇的压延机里，然后就像被施了魔法一样，慢慢地被挤压变薄、变宽，最后出来的就是那平整光滑的薄膜啦！这就好比魔法师挥动魔法棒，把普通的东西变得不一样了呢！
咱再说说橡胶轮胎吧，那也是压延成型的杰作呀！橡胶原料进入压延机，经过一道道工序，逐步变成了轮胎需要的形状和厚度，哇塞，这多了不起呀！这不就像一个雕塑家一点点地把一块普通的材料雕琢成了精美的艺术品嘛！
我记得有一次啊，我和几个朋友去工厂参观，亲眼看到了压延成型的过程。
当时我们都惊呆了，看着那原料在机器里翻滚、变形，最后变成我们熟悉的产品，真的觉得太不可思议啦！“哇，原来这就是压延成型呀！”我们都忍不住发出这样的惊叹。
在这个世界上，有那么多的东西都是通过压延成型这个原理制造出来的呀。
它就像是一个默默工作的幕后英雄，虽然我们平时可能不太注意到它，但它却为我们的生活带来了那么多的便利和惊喜呢！你说，压延成型是不是超厉害的呀？
我的观点结论就是：压延成型原理真的超级重要，它是众多工业生产中的关键一环，给我们的生活带来了巨大的影响，我们应该好好珍惜和利用它呀！。
第六章成型、挤压机械与设备第一节压延机压延机械是指完成压延操作
第六章成型、挤压机械与设备第一节压延机压延机械是指完成压延操作的机械设备。
在食品加工过程中，许多物料都需要经过压延操作，如饼干生产中的压片，糖果生产中的拉条，面条、方便面生产中的压片和成型，巧克力生产中的物料粉碎、研磨等等，这些都属于压延操作。
本节仅以饼干辊压机械为例进行论述。
一、压延原理（一）压延压延亦称辊轧，是借鉴轧钢机械操作而得名的。
压延操作是指由旋转的成对压辊对物料施以挤压、摩擦，从而使得通过辊间的物料在此作用下变形成为具有一定形状规格的产品。
如图6-1-1所示。
（二）理想压延过程在压延过程中，物料经过各对压辊后产生塑性变形的程度受许多因素影响。
通常理想压延过程具有以下条件：1．每对压辊的直径相等、速度相等、且同时驱动；2．被压物料等速运动；3．物料仅承受压辊施加的力作用；4．压延的对象是连续的，机械性质是均匀的；5．被压物料的体积不变。
显然，理想压延过程与实际压延过程是有差距的。
但这一差距可以通过实验进行适当的修正和完善，从而得出与实际过程相近的结果。
（三）压延机械的型式饼干压延机械是用于对调制完毕后的韧性饼干及梳打饼干面团在进入成型机以前，进行压延成片（带）的操作机器。
其主要型式有：1．按物料通过压辊时的运动位置可分为：卧式压延机与立式压延机。
2．按压辊的型式压延机可分为：对辊式与辊——平面式。
3．按压辊的运动方式压延机又可分为：固定辊式与运动辊式。
4．按工作性质压延机还可分为：间歇式与连续式。
二、卧式压延机卧式压延机结构比较简单，多为间歇式操作。
如图6-1-2所示，它主要由上、下压辊、压辊间隙调整装置、撒粉装置、工作台、机架及传动装置等组成。
上、下压辊安装在机架上，工作转速一般在0.8~30转／分范围以内。
上压辊的一侧设有刮刀，以清除粘在辊筒上面的少量面屑。
另外，较先进的压延机上设置有自动撒粉装置，它可以避免面团与压辊粘连。
图6-1-3为间歇卧式压延机的传动系统结构简图。
动力由电机l 驱动，经一级带轮2、3及一级齿轮4、5减速后，传至下压辊6；再经齿轮7、8带动上压辊9回转，从而实现了上、下压辊的转动压片操作。
压延成型原理
压延成型原理
姓 名 指导老师
2018-4-11
主要内容
1
压延的必要条件
2
3 4 5
钳住区特性点
压力分布曲线 钳住区的速度分布 钳住区的剪切形变分析
压延原理
在压延成型过程中，借助于辊筒间生产的剪切力， 让物料多次受到挤压、 剪切以增大可塑性，在进一 步塑化的基础上延展成为博型制品。在压延过程中， 受热融化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩 擦会产生大 量的热，局部过热会使塑料发生降解， 因而应注意辊筒温度、辊速比等，以便能很好的控 制。
1.压延的必要条件
物料被加到两个具 有一定温度以不同
线速度相对旋转的
辊筒中间时，
辊筒表面与物料接
触点分别作用以
径向作用力F1和F2
与切向作用力f1和
f 2。 /
1.压延的必要条件
将它们分别沿x-y坐标分解， 得Flx、Fly、f1x、f2y 和F2x、F2y、f2x、f2y。 分力Fly、f1y和F2y、f2y对物
式中
νx——料流在x方向分速度 ν——辊筒表面线速度 y——辊间物料任一点的y轴坐标位置 h——x轴到辊筒表面的距离 /
4.钳住区的速度分布
公式表明: νx是变量x’、λ和(y/h)的函数。 当x’＝±λ时，νx＝ν，
这说明在最大压力处和终钳住点物料速度都等于辊筒 表面线速度。
当λ等于某一常数值时，速度νx就只是x’和y/h的函 数。 因此，当x’取某一数值，就可以画出一个νx对（y/h） 的速度分布曲线。/
② . 当物料弹性越小， (-x,0) 和λ的范围就缩小， (2H2)和(2H0)的差距就越小；
姓 名 指导老师
2018-4-11
主要内容
1
压延的必要条件
2
3 4 5
钳住区特性点
压力分布曲线 钳住区的速度分布 钳住区的剪切形变分析
压延原理
在压延成型过程中，借助于辊筒间生产的剪切力， 让物料多次受到挤压、 剪切以增大可塑性，在进一 步塑化的基础上延展成为博型制品。在压延过程中， 受热融化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩 擦会产生大 量的热，局部过热会使塑料发生降解， 因而应注意辊筒温度、辊速比等，以便能很好的控 制。
1.压延的必要条件
物料被加到两个具 有一定温度以不同
线速度相对旋转的
辊筒中间时，
辊筒表面与物料接
触点分别作用以
径向作用力F1和F2
与切向作用力f1和
f 2。 /
1.压延的必要条件
将它们分别沿x-y坐标分解， 得Flx、Fly、f1x、f2y 和F2x、F2y、f2x、f2y。 分力Fly、f1y和F2y、f2y对物
式中
νx——料流在x方向分速度 ν——辊筒表面线速度 y——辊间物料任一点的y轴坐标位置 h——x轴到辊筒表面的距离 /
4.钳住区的速度分布
公式表明: νx是变量x’、λ和(y/h)的函数。 当x’＝±λ时，νx＝ν，
这说明在最大压力处和终钳住点物料速度都等于辊筒 表面线速度。
当λ等于某一常数值时，速度νx就只是x’和y/h的函 数。 因此，当x’取某一数值，就可以画出一个νx对（y/h） 的速度分布曲线。/
② . 当物料弹性越小， (-x,0) 和λ的范围就缩小， (2H2)和(2H0)的差距就越小；
压延成型
延物在性能上表现出各向异性，这种现象在压
延成型中称为压延效应或取向效应。
影响压延效应的因素
压延温度 辊速和速比 材料特性 辊间存料量 制品厚度
（1）辊速和速比
作用：使物料依次贴辊；更好地塑化，延伸和定向 调节： V辊３=或＞ V辊４＞ V辊２＞ V辊１ 速比 1：1.05 —— 1：1.25 速比过大 产生包辊，内应力大，厚度不均 速比过小 吸辊性差，夹杂空气， 离辊脱壳，塑化不良 辊速及速比影响压延时间和剪切产生的摩擦热， 影响物料的塑化。
三、压延设备
这就是传说中 的压延机
压延主机
调距装 置
调速装 置
辊筒：辊筒分为三辊、四辊、五辊等几种。下面这是
辊筒的几种排列形式
四、压延工艺流程
上料、计量、捏合机（密炼、挤出）开炼、运输、 金属检测器、四辊压延、冷却、传送带、张力装置、收卷
五、压延效应
压延过程中，压延机相邻辊筒间的转速、温度 以及表面粗糟度等的差异，物料在两辊间隙的 钳住区中受到很大的剪切和拉伸作用，压延物 也因此产生沿其纵向的分子取向，从而造成压
七、压延成型的缺点
压延成型的主要缺点：设备庞大、投资高、维 修复杂、制品宽度受到压延辊筒长度的限制等。
八、压延的主要制品分两大类
1、 软质薄膜：尤其为软质聚氯乙烯薄膜，生产厚度 一般在 0.05mm~0.5mm，薄膜产品厚度常小于 0.1mm,宽度达3000mm,而精 度则能达到0.0025mm. 产品花色品种多，能用于刻花。 2、 硬纸片材：尤其为人造革产品为多，产品厚度一 般在0.25mm~到 0.7mm,主要是以布或纸为基材，再 其上覆以聚氯乙烯糊。还有涂层 纸。产品花色品种繁 多，能用于刻花。
压延成型
２、原材料的因素 树脂 一般说来，使用分子量较高和分 子量分穆较窄的树脂，可以得到物理机 械性能、热稳定性和表面均匀性好的制 品。 其他成分 配方中对压延影响较大的其 它组分是增塑剂和稳定剂 原料的预塑 混合和塑炼的目的是使塑 料各组分的分散和塑化均匀
３、设备因素 （１）辊筒的弹性变形
10．2 压延设备 压延过程可分为前后两个阶段： (1)前阶段是压延前的备料阶段，主要包括所用 塑料的配制、塑化和向压延机供料等。 (2)后阶段，包括压延、牵引、轧花、冷却、卷 取、切割等，是压延成型的主要阶段。 图11—1表示压延生产中常用的三种工艺过程。
11．2．1 压延机的分类
根据辊筒数目不同，压延机有双辊、三辊、四辊、
11.4.3 压延机的一般操作方法
加热 检查冷却 切刀 调节挡料板
11.5
压延成型的进展
11.5.1 原料的进展
11.5.2 大型、高速、精密、自动化
11.5.3 冷却装置的改进
11.5.4 异径辊筒压延机
11.5.5 压延牵伸（拉伸扩幅）
扩幅装置
热量来源：加热，物料的摩擦和剪切
（２）辊筒的速比 速比的作用：依次贴辊，剪切塑化，延伸定向 速比调整：吸辊而不包辊 引离辊与主辊有速比，
（３）辊距以及辊隙间的存料 调节辊距的目的一是为了适应不同厚度产 品的要求；二是改变存料量。
（４）剪切和拉伸 定向效应或压延效应: 由于在压延机上 压延物的纵向上受有很大的剪切应力和 一些拉伸应力，因此高聚物分子会顺着 薄膜前进方向(压延方向)发生分子定向， 以致薄膜在物理机械性能上出现各向异 性．
第六章 压延成型
第4页
第六章
用于压延成型的原料主要是橡胶和塑料，其中，塑料大多数是热塑性非晶态塑料，最常用 的有非晶形的PVC及其共聚物、ABS、改性PS、PE、EVA、PP、ABS、PVA、EVA等， 但即使对于同一种塑料，其品种、规格也极多。除此以外，压延成型所用的原料还包括用以改 善树脂加工性能及其他相关性能的增塑剂，用以防止树脂在热、光、氧气、射线、细菌、霉菌 作用下发生降解或交联、颜色发生改变、性能变坏、并可能失去使用价值的稳定剂，用以降低 聚合物熔点、改善熔体流动性、减少或避免熔体在设备内表面粘连及摩擦、改进制品柔韧性和 延展性及加工性能的润滑剂，用以给制品赋予各种颜色，便于识别、隐蔽和保护内容物的着色 剂，用以降低制品成本、改善相关性能或使其具有一定功能的添加剂以及用以生产发泡制品、 降低制品密度的发泡剂等。
筒数目达到五辊和六辊，甚至更高时，压延设备的结构将变得更加复杂、体积将更加庞大，造价
高、能耗大，实用性不强，在工业生产中很少采用，多用于实验室中。目前，实际生产中使用较 多的是三辊及四辊压延机，相对三辊压延机而言，四辊压延机多了一道间隙，其辊筒的线速度可 以提至三辊压延机的2～4倍，压延效果更好，生产效率更高，同时还可以使制品厚度更加均匀， 表面更加光滑，可以用来生产较薄的薄膜，还可以一次完成双面贴胶工艺。因此，目前三辊压延
物料挤压和延展成具有规定断面尺寸的连续薄膜状、片状或板状材料，是生产
高分子材料薄膜、片材和板材的主要方法；也可用于将聚合物材料涂覆于纺织 或纸张等基材的表面，制成具有一定断面厚度和断面几何形状要求的复合材料，
如胶布，人造革等；通过压延方法，还可根据需要提高装饰片材表面的光滑度，
或者是粗糙度，或做成图案。除此之外，压延工艺还常用于橡胶、塑料的改性。
压延成型
5.1 操作因素
1、辊温和辊速
物料总包在高温、快速的辊筒上
2、辊筒的速比
（1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化
（2）调节：速比过大——包辊 速比过小——不贴棍
压延成型
3、辊距、存料量 （1）辊距的作用：调节产品的厚度；改变存料量 存料量的作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑 化” （2）存料 多少 旋转情况 4、剪切、拉伸
压延成型
2.2 压延机的构造
高强度：压延机的压力大，速度快，且要求平稳
1、 总体要求
高精度：运行平稳，厚度均匀
2、 总体尺寸
例：大连橡胶塑料机械厂生产的 SY-4S-1800 型塑料四辊压延机 长：10米开外 宽：6米以上 高：5米左右 重：140吨
压延成型
压延成型
（1）机座
用混凝土固定于地下，前述机器的机座在地下深1.16米，宽3.56米，长5.6米
Байду номын сангаас
压延成型
2、 生产薄膜、片材的方法
（1） 薄膜 1） 平膜法 2） 吹膜法 3） 流涎法 4） 车削法 5） 压 延 （2） 片材 1） 压制、层压 2） 挤出 3） 压延
压延成型
3、 生产薄膜、片材时，其它成型方法的缺点
（1） 挤出 产量小、制品密度小、幅宽受到限制、模具设计很复杂
（2） 挤出吹塑
产量小（线速度小）、制品厚度不易控制、幅宽受到限制 （3） 压制、层压 效率低（间歇操作）、工人的劳动强度大
压延成型
4、 压延成型方法的优点
（1） 加工量大 1年的加工量可达5000—10000吨
（2） 生产速度快
薄膜生产的线速度可达60—100m/min 甚至300m/min 制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整
1、辊温和辊速
物料总包在高温、快速的辊筒上
2、辊筒的速比
（1）作用：使物料依次贴辊；更好地塑化
（2）调节：速比过大——包辊 速比过小——不贴棍
压延成型
3、辊距、存料量 （1）辊距的作用：调节产品的厚度；改变存料量 存料量的作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑 化” （2）存料 多少 旋转情况 4、剪切、拉伸
压延成型
2.2 压延机的构造
高强度：压延机的压力大，速度快，且要求平稳
1、 总体要求
高精度：运行平稳，厚度均匀
2、 总体尺寸
例：大连橡胶塑料机械厂生产的 SY-4S-1800 型塑料四辊压延机 长：10米开外 宽：6米以上 高：5米左右 重：140吨
压延成型
压延成型
（1）机座
用混凝土固定于地下，前述机器的机座在地下深1.16米，宽3.56米，长5.6米
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压延成型
2、 生产薄膜、片材的方法
（1） 薄膜 1） 平膜法 2） 吹膜法 3） 流涎法 4） 车削法 5） 压 延 （2） 片材 1） 压制、层压 2） 挤出 3） 压延
压延成型
3、 生产薄膜、片材时，其它成型方法的缺点
（1） 挤出 产量小、制品密度小、幅宽受到限制、模具设计很复杂
（2） 挤出吹塑
产量小（线速度小）、制品厚度不易控制、幅宽受到限制 （3） 压制、层压 效率低（间歇操作）、工人的劳动强度大
压延成型
4、 压延成型方法的优点
（1） 加工量大 1年的加工量可达5000—10000吨
（2） 生产速度快
薄膜生产的线速度可达60—100m/min 甚至300m/min 制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整
压延成型 ppt课件
产品花色品种多，能用于刻花。
二. 硬纸片材：尤其为人造革产品为多，产品厚度一般在0.25mm~到 0.7mm,主要是以布或纸为基材，再其上覆以聚氯乙烯糊。还有涂层 纸。产品花色品种繁多，能用于刻花。
ppt课件
4
压延原理
在压延成型过程中，借助于辊筒间生产的剪切力，让物料多次受到挤压、 剪切以增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为博型制品。在压延 过程中，受热融化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大 量的热，局部过热会使塑料发生降解，因而应注意辊筒温度、辊速比等， 以便能很好的控制。
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5
原理图
1、钳住区
塑料熔体在两辊间受到挤压时的情况
A-始钳住点 B-最大压力钳住点 C-中心钳住点 D-终钳住点
ppt课件
6
2.压力和速度分布
压力：
PA=0; PB=Pmax; PD=0;
Pc=PB/2=Pmax/2
速度分布:
A点：辊筒外侧对物料形成拖曳流动，中间
是往外挤
A-B点之间：速度流线呈两边大中间小的弧
制作者：
ppt课件
1
压延成型简单介绍： 1. 压延成型是生产薄膜和片材的主要方法；它是将已经塑化的接近粘流 温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着水平辊筒间隙，使物料承受挤 压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。
2.工艺特点：连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化 ；产品质量 均匀、致密、精确；成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹；制 品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大；成型适应性不是很宽； 制品形状单一；供了必须紧密配合，是连续生产线；设备大，投资高， 辅助设备多。
ppt课件
二. 硬纸片材：尤其为人造革产品为多，产品厚度一般在0.25mm~到 0.7mm,主要是以布或纸为基材，再其上覆以聚氯乙烯糊。还有涂层 纸。产品花色品种繁多，能用于刻花。
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压延原理
在压延成型过程中，借助于辊筒间生产的剪切力，让物料多次受到挤压、 剪切以增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为博型制品。在压延 过程中，受热融化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大 量的热，局部过热会使塑料发生降解，因而应注意辊筒温度、辊速比等， 以便能很好的控制。
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原理图
1、钳住区
塑料熔体在两辊间受到挤压时的情况
A-始钳住点 B-最大压力钳住点 C-中心钳住点 D-终钳住点
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2.压力和速度分布
压力：
PA=0; PB=Pmax; PD=0;
Pc=PB/2=Pmax/2
速度分布:
A点：辊筒外侧对物料形成拖曳流动，中间
是往外挤
A-B点之间：速度流线呈两边大中间小的弧
制作者：
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1
压延成型简单介绍： 1. 压延成型是生产薄膜和片材的主要方法；它是将已经塑化的接近粘流 温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着水平辊筒间隙，使物料承受挤 压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。
2.工艺特点：连续成型，生产能力大，操作方便，易自动化 ；产品质量 均匀、致密、精确；成型不用模具，辊筒为成型面，表面可压花纹；制 品为薄层连续型材，断面形状固定，制品尺寸大；成型适应性不是很宽； 制品形状单一；供了必须紧密配合，是连续生产线；设备大，投资高， 辅助设备多。
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料，易于上料，辊筒不会象直式压延机那样易浮动，结构较直式压延机更加紧凑，杂物不宜落入等。但
辊筒之间的互相干扰仍然较大，辊筒装卸比较困难，不便于操作。
第15页
第六章
若使相邻两个辊筒互为90°角进行排列，可构成Z型和S型两种类型的压延机。两种
压延机的结构组成形式相同，如果把水平排列的Z形四辊变成与水平面存在一定的角度
主要用于生产较厚薄膜、片材、板材等制品。
第14页
第六章
该类压延机是在直式压延机的基础上，把其
中一个辊筒偏置在下（或上）辊侧面方向，使辊
筒排列方式呈L型和Γ型。其优点是生产的薄膜制 品厚度均匀，误差小，质量稳定，质量基本不受 增塑剂等挥发性气体的影响，特别是Γ型压延机， 加料位置较高，生产操作比较安全，且垂直供
碰而被擦伤，一般还要设置限位开关。
生产时，在传动系统带动下，通过操作调距装置，使螺旋与螺母发生相对转动，从 而产生移动，带动轴承在沟槽内移动，达到改变相邻两辊筒间隙大小的目的。辊距调节
可在辊筒两端同时进行，也可只在一端进行。
第22页
第六章
辊间距的调整可通过手动方式，也可通过机动方式实现，其中，手动调距是种比较 老式的传动方式，通过摇动调整手轮来实现辊间距的调节；而机动调距则是通过电动机
其中，双辊压延机通常也被称为开放式炼胶机或辊压机，常用于原材料的塑炼和压片或生产聚氯 乙烯地板砖等。但实际工业生产中，压延成型所用的压延机一般以三辊或四辊压延机为主。
第9页
第六章
(2) 按辊筒排列方式分类 对于多辊压延机来说，辊筒间的排列方式不同造成设备具 有不同的使用特性，所以，根据压延机中辊筒间的排列方式对 压延机进行分类是另一种较为常见的分类方法。辊筒间的排列 方式有很多种，如，双辊压延机的两根辊筒间可以是水平排列， 也可以是垂直排列，三辊压延机的三根辊筒间的排列可以是Ⅰ 型、△等几种，四辊压延机有Ι型(图6-2a)、L型(图6-2b)、Γ型 (图6-2c) 。
物料挤压和延展成具有规定断面尺寸的连续薄膜状、片状或板状材料，是生产
高分子材料薄膜、片材和板材的主要方法；也可用于将聚合物材料涂覆于纺织 或纸张等基材的表面，制成具有一定断面厚度和断面几何形状要求的复合材料，
如胶布，人造革等；通过压延方法，还可根据需要提高装饰片材表面的光滑度，
或者是粗糙度，或做成图案。除此之外，压延工艺还常用于橡胶、塑料的改性。
统、机架、轴承、调距装置、辊筒挠度补偿装置、润滑油系统、电动机传动机构和厚度
检测装置等，其结构示意图如上图所示。目前，压延设备的结构更加复杂，精度及自动 化程度也越来越高，压延机的类型越来越多，分类方式也多种多样，其中最常见的是改 变辊筒数目和辊筒排列方式来进行分类。
第7页
第六章
电控系统
工作系统包括：
第10页
第六章
△型(图6-2d) 、Z型(图6-2e) 、S型(图6-2f)
等，压延机中辊筒数目越多，其排列方式就越多，
但考虑到操作方便，辊筒排列时应避免过高安置。 此外，还有一种特殊的压延机，其使用不同直径的 图6-2 常见辊筒的排列方式 辊筒。常见压延机辊筒的排列方式如图6-2所示。
第11页
第六章
第5页
第六章
压延成型主要设备
图6-1 压延机结构示意图 1-机座，2-传动装置，3-辊筒， 4-辊距调节装置， 5-辊交叉调节装置，6-机架
第6页
第六章
压延机是压延成型工艺中最关键、最主要的设备，为了适应不同物料及成型不同的 制品，压延机可设计成多种结构型式，但基本上都由以下几部分组成：辊筒及其加热系
的过热水加热等。
第19页
第六章
压延机在工作过程中，辊筒除自身较重外，还承受着被压延料的反挤压作用，因
而，其工作负荷大，而这些负荷将全部由辊筒两端的轴承来承受，因此，压延机辊
筒轴承在压延机工作过程中将承受很大的载荷，一般可达几十吨，甚至上百吨。另
外，运行过程中，辊筒转速低，其表面工作温度高，而为了确保所得的压延制品具 有高的尺寸精度，轴承间的间隙应尽可能减小到最低限度。因此对辊筒轴承和润滑 系统的要求十分苛刻。现今的压延机辊筒轴承，多为滑动轴承，而在高精度压延机 上已采用向心推力滚动轴承。
驱动，使辊间距大小发生变化而得到调整。调距螺旋头部结构有球形和推力轴承两种。
前者为滑动摩擦，阻力大，后者为滚动摩擦。 早期的压延机的传动系统主要由交流电动机或整流子电动机和一组速比齿轮组成，
齿轮直接安装在辊筒轴端。现在的压延机中，大多数采用万向联轴器和一个单独的齿轮
箱，采用直流电动机驱动。传动齿轮与辊筒间利用万向联轴节连接，可克服传动系统的 振动对制品精度的影响；为安装轴交叉、预应力装置提供便利；电机调速范围宽，速比
配料混合系统 输送卷取切割 系统
传动系统
加料与检测系统
压延生产线 冷却系统 压延机
润滑系统
引离系统
压延系统
辊筒的加热系统
第8页
第六章
(1) 按辊筒数目分类 压延机的分类方法中，一种较为常见的是根据其所含的辊筒数目进行分类，据此可将压延机
分为双辊压延机、三辊压延机、四辊压延机、五辊压延机，甚至有六辊压延机、七辊压延机等。
筒数目达到五辊和六辊，甚至更高时，压延设备的结构将变得更加复杂、体积将更加庞大，造价
高、能耗大，实用性不强，在工业生产中很少采用，多用于实验室中。目前，实际生产中使用较 多的是三辊及四辊压延机，相对三辊压延机而言，四辊压延机多了一道间隙，其辊筒的线速度可 以提至三辊压延机的2～4倍，压延效果更好，生产效率更高，同时还可以使制品厚度更加均匀， 表面更加光滑，可以用来生产较薄的薄膜，还可以一次完成双面贴胶工艺。因此，目前三辊压延
(3) 按用途分 根据压延机的使用性能，可将其分为通用压
延机、压片压延机、擦胶压延机、压片擦胶压延
机、贴合压延机、压型压延机、压光压延机、钢 丝压延机和实验用压延机等。其中，通用压延机， 又称万能压延机，大多为三辊或四辊结构，各辊 间的速比是可调的。
第12页
第六章
压延机中辊筒数目越多，辊筒间的间隙数增加，有利于改善对塑料的塑化压延效果，但当辊
机正在被性能更加良好的四辊压延机所取代。
第13页
第六章
又叫Ⅰ型压延机，其中的辊筒在垂直方向上排列成一条直线（图6-2a），一般为辊筒数目不
多的两辊或三辊压延机。此类压延机应用比较早,最早是用来加工橡胶的，现在也用于加工塑料，
其结构简单，制造容易，制造费用较低。但是，这种压延机上下辊筒成一列排放，彼此间容易相 互干扰；多数采用齿轮传动，一旦齿轮间发生啮合的跳动，将会对制品的质量产生不利的影响； 供料不方便，一般需要通过人工方式进行上料，容易造成上料量不均匀，薄膜厚薄不均，误差较 大；加热方式采用镗孔辊筒蒸汽加热，辊筒表面的温差较大等。所以，此类压延机在实际应用时
（可在150～450间），即成为S形排列的四辊。 Z型压延机或S型压延机具有如下特点：辊筒间相互干扰非常小，辊筒不发生浮动，
辊筒间隙均匀稳定，熔料在辊筒间受力均匀，熔料在辊面上运行温度变化小，制品厚度
均匀，且更精确，产品质量稳定。特别是S型压延机，各辊间彼此独立，易于调整和控 制，物料辊受热时间短，不易分解，上料更加方便，辊筒间的工作状况也便于观察。设
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第六章
用于压延成型的原料主要是橡胶和塑料，其中，塑料大多数是热塑性非晶态塑料，最常用 的有非晶形的PVC及其共聚物、ABS、改性PS、PE、EVA、PP、ABS、PVA、EVA等， 但即使对于同一种塑料，其品种、规格也极多。除此以外，压延成型所用的原料还包括用以改 善树脂加工性能及其他相关性能的增塑剂，用以防止树脂在热、光、氧气、射线、细菌、霉菌 作用下发生降解或交联、颜色发生改变、性能变坏、并可能失去使用价值的稳定剂，用以降低 聚合物熔点、改善熔体流动性、减少或避免熔体在设备内表面粘连及摩擦、改进制品柔韧性和 延展性及加工性能的润滑剂，用以给制品赋予各种颜色，便于识别、隐蔽和保护内容物的着色 剂，用以降低制品成本、改善相关性能或使其具有一定功能的添加剂以及用以生产发泡制品、 降低制品密度的发泡剂等。
第六章
压延成型
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第六章
前言
二
目 录
一
压延成型用主要原料 压延成型主要设备 压延成型技术参数
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三
四
第六章
目 录
压延成型过程 压延成型的特点 压延产品的应用 压延成型的发展趋势
六 五
七
八
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第六章
压延成型简称压延，是除挤出、注塑、模压、吹塑之外，另一种常见的高
分子制品的成型方法。它利用压延机中两个或两个以上相向旋转、彼此平行的 辊筒作模具，利用辊筒间的挤压力作用，将已加热塑化接近黏流温度的热塑性
和形变，以达到压延的目的，它的加工精度及工作效果直接决定了压延制品的质量和产
量，因此，辊筒的结构设计、材料选择和加工制造应满足如下的一些基本要求： （1）应具有足够的刚性与强度，以确保其长期在高温条件下工作时，在重大负荷 的作用下，弯曲变形不超过许用值； （2）工作表面应具有足够高的硬度和较好的耐磨性，以抵抗长时间工作过程中受
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第六章
压延机的滑动轴承，一般都采用稀油强制循环润滑，稀油在润滑过程中还可以实现对辊筒进行
实时冷却，以保证热平衡(润滑油和轴承温度不超过许用值)。由于轴承所在位置不同，轴瓦分开面 对水平的角度也不相同。因而,同一台压延机，不同辊筒的轴承不能互换。和滑动轴承比较，滚动轴 承具有如下优点： （1）轴承间的间隙更小，压延机的精度更高，所得制品的尺寸更加精确； （2）轴承的内座圈与辊颈间没有相对运动，使用过程中，辊颈不会受到磨损； （3）摩擦阻力更小，驱动辊筒的动力消耗更低，节约成本； （4）使用寿命更长，维修费用少。 润滑系统主要部件有齿轮泵、输油管路、冷却循环水管路、过滤网、温度显示器等。润滑系统 应能提高足够的润滑油，确保辊筒及轴承能够容易滑动，并能在电机驱动下长时间平稳地工作。辊