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浅述水泥石灰综合处治土施工工艺控制作者：肖换芳来源：《价值工程》2020年第07期摘要：在江苏省沿海地区土质主要为粉土和粉质黏土，土性较差，这对修建高速公路路基非常不利，尤其上路床对承载力要求较高。
针对这种土质仅采用石灰处治，早期强度较低，为保证施工质量，增强填料的结合性能，对高速公路上路床填料采用4%石灰+2%水泥综合处治土填筑。
本文对水泥石灰综合处治土施工工艺控制进行了探讨，以供大家参考。
Abstract： In the coastal areas of Jiangsu Province， the soil is mainly silt and silty clay，which has poor soil properties， which is very unfavorable for the construction of highway subgrades， and especially the roadbed requires higher bearing capacity. For this kind of soil， only lime treatment is adopted， and the early strength is low. In order to ensure the construction quality and enhance the binding performance of the filler， the roadbed filler on the expressway is treated with 4% lime + 2% cement comprehensive soil treatment. This article discusses the construction process control of cement lime comprehensive treatment， for your reference.关键词：水泥石灰综合处治土;施工工艺0; 引言高速公路上路床作为路基的顶部直接受力部位，其施工质量直接影响着高速公路的使用寿命，尤其是路面行车的舒适度。
水泥稳定土石灰稳定土施工技术首先，让我们来介绍水泥稳定土的施工技术。
水泥稳定土是指在土壤中添加适量的水泥，通过水泥与土壤颗粒间的化学反应和土壤颗粒之间的物理相互作用，来提高土壤的强度和稳定性。
下面是水泥稳定土的施工步骤：1.土壤调配：首先需要选择适宜的土壤作为原土，在原土中加入适量的水泥。
原土应具备一定的粒径分布和颗粒形状，以便与水泥充分结合。
水泥的掺量应根据实际情况进行调整，通常是土壤干重的5-10%。
2.搅拌混合：将原土和水泥放入搅拌设备中进行混合。
可以使用搅拌机、转鼓式混凝土搅拌机等设备进行混合。
搅拌的时间应根据土壤类型和水泥含量进行调整，一般在5-10分钟之间。
3.加水调控：根据土壤的含水量和混合物的干湿性，适量加水进行调控。
水泥稳定土的含水量应控制在最佳含水量范围内，保证混合物的工作性能和稳定性。
4.压路成型：将调制好的水泥稳定土倾倒在预定的施工面上，然后使用压路机或振动压路机对土壤进行压实。
压实作业应采用适当的工艺和方法，以提高土壤的密实度和强度。
5.养护保养：水泥稳定土在施工完成后需要进行养护保养。
养护的时间和方法应根据水泥含量、环境温度和湿度等因素进行合理的选择。
通常情况下，养护时间为3-7天。
接下来，我们来介绍石灰稳定土的施工技术。
石灰稳定土是指在土壤中添加适量的石灰，通过石灰与土壤发生化学反应来改良土壤的性质。
下面是石灰稳定土的施工步骤：1.土壤调配：选取适宜的土壤作为原土，根据工程要求加入适量的石灰。
原土的选择和石灰的掺量与水泥稳定土类似，应根据实际情况进行调整。
2.配置搅拌：原土和石灰放入搅拌机中进行混合。
与水泥稳定土不同，石灰稳定土可以使用搅拌机、转鼓式混凝土搅拌机等设备进行混合。
搅拌时间一般为5-10分钟。
3.加水调控：根据土壤的含水量和混合物的干湿性，适量加水进行调控。
石灰稳定土的含水量应保持在一定范围内，以保证混合物的工作性能和稳定性。
4.压路成型：将调制好的石灰稳定土倾倒在施工面上，然后使用压路机或振动压路机对土壤进行压实。
水泥稳定土基层施工安全措施1.施工前的安全措施在施工前，应对工程进行全面的安全评估，并制定相应的施工方案和操作规程。
同时，需要提前准备好所需的施工设备和材料，并对施工人员进行必要的培训和教育，使其了解施工过程中可能遇到的安全风险和应对措施。
2.现场安全警示标识在施工现场设置明显的警示标识，包括安全警示语和图标，提醒施工人员注意安全事项，例如佩戴安全帽、穿戴防护服和防滑鞋等，避免发生人员伤害事故。
3.设立安全防护措施施工现场应设立安全防护设施，包括施工区域的围栏、警示灯和安全通道等。
同时，要确保现场的疏散通道畅通，保证人员在发生突发事故时能够迅速逃生。
4.强化工人安全培训施工方应对施工人员进行安全培训，包括施工作业规程、安全标准和操作技能等方面的培训，增强施工人员的安全意识和紧急应变能力。
同时，要定期组织安全会议，及时解决工人提出的安全问题和建议。
5.施工过程中的安全措施在施工过程中，应加强对现场的监督和管理。
特别是在搅拌、铺设和养护环节，要确保施工设备的正常运行和使用，避免发生设备故障和工人的误操作。
同时，要对施工现场进行定期巡视和检查，发现问题及时处理，防止事故的发生。
6.施工现场的防尘措施水泥施工过程中会产生大量的粉尘，对人员的健康造成威胁。
为了保证施工人员的健康安全，应采取相应的防尘措施，例如在施工现场进行湿式作业、喷洒水雾等，减少扬尘。
同时，施工人员应佩戴防尘口罩进行工作。
7.应急预案和救援措施在施工现场应编制详细的应急预案，明确应急疏散路线和相关救援措施。
同时，要配备相应的急救设备和人员，并提供必要的急救培训，以应对突发事故的发生。
总之，水泥稳定土基层施工的安全措施是确保工程施工质量和人员安全的重要保障。
施工单位和相关管理人员应积极采取上述安全措施，提高施工人员的安全意识，强化现场管理，减少事故发生的风险。
只有在安全的施工环境下，才能保证项目的顺利进行和施工质量的稳定。
水泥石灰综合稳定土基层的施工及质量控制在我国许多地区，一般采用石灰稳定土或石灰粉煤灰稳定土作为公路工程的底基层，石灰土或石灰粉煤灰土底基层能够形成良好的板体，有利于就地取材，经济性好。
这种半刚性材料对我国公路的发展起了极大的作用。
而在有些地区仅有粉土或粉土质分布，如沿海县城东台市，采用石灰稳定粉土，基层成型情况不好，7天无侧限抗压强度达不到规范要求，而采用石灰粉煤灰稳定碎石等其它半刚性材料作为底基层将大大提高工程造价。
因此在省道204东台段养护改造工程中，采用了水泥石灰综合稳定土作为底基层，经过施工实践，取得了较好的效果，下面就该工程使用水泥石灰综合稳定土基层的施工及质量控制进行回顾与分析。
1、工程概况省道204东台段养护改造工程是东台市交通主干道，北接盐城大丰市南至南通海安市，全长35.24Km，按二级公路标准建设，路面宽9米，路基宽12米，为沥青混凝土路面，路面底基层为水泥石灰综合稳定土。
该工程是江苏省重点网化工程之一，它对苏北腹地地区的经济发展，改善江苏省海滨地区经济发展不平衡局面，以及更好发挥公路网畅通功能，带动广大苏中、苏北地区经济发展起到重要作用。
2、原材料的要求2.1土：全线采用两侧取土，沿线村镇提供土源。
沿线土质较复杂，塑性指数在8~12之间，属于含砂低液限粉土，从颗粒结构分析来看，土样中砂粒含量约占10.9%，粉粒含量约占76.3%，粘粒含量只有5.9%左右。
土块应尽可能粉碎，土块的最大尺寸不大于15mm。
2.2水泥：水泥采用当地产的普通硅酸盐水泥，采用终凝时间较长（宜在6h以上）标号为325#的水泥，快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。
2.3石灰：石灰采用消解石灰，要求施工单位尽量缩短石灰的存放时间，有效钙镁含量要达到Ⅲ级（含Ⅲ级）以上要求。
2.4水：采用工程沿线河水，因处于农村，水未被污染。
3、混合料配合比的复核验证省道204东台段养护改造工程设计底基层为6：6：88的水泥石灰综合稳定土，经过重型击实试验确定施工控制参数：最大干密度ρdmax=1.769g/cm3,最佳含水量w0=16.3%。
石灰稳定土基层施工方案一、前言石灰稳定土作为一种常用的路基材料，具有优良的工程性能和经济性，广泛应用于路基工程中。
本文将介绍石灰稳定土基层的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的质量控制等内容。
二、施工前的准备工作在进行石灰稳定土基层施工前，需要进行以下准备工作： 1. 检查施工现场的地基情况，确保地基承载力满足要求。
2. 准备好所需的材料和设备，包括石灰、水泥、砂、砾石等原材料，以及搅拌机、压路机等施工设备。
3. 制定详细的施工方案，包括施工工序、施工工艺、质量控制措施等。
三、施工过程石灰稳定土基层的施工过程一般包括以下几个步骤： 1. 土方开挖：根据设计要求，开挖土方至所需深度。
2. 原材料配置：按照设计配比，将石灰、水泥、砂、砾石等原材料进行配制。
3. 搅拌均匀：将原材料送入搅拌机中进行搅拌，确保混合均匀。
4. 铺设压实：将搅拌均匀的材料铺设在地基上，利用压路机进行压实，保证基层密实度。
5. 养护调理：施工完成后，对基层进行养护调理，确保基层的稳定性和强度。
四、施工后的质量控制为了保证石灰稳定土基层施工质量，需要进行严格的质量控制工作，主要包括以下几个方面： 1. 原材料质量监控：对石灰、水泥等原材料进行质量检验，确保符合标准要求。
2. 施工过程监控：对搅拌均匀、铺设压实等施工过程进行监控，及时发现和解决问题。
3. 施工质量检验：对已施工完成的基层进行质量检验，包括密实度、含水率等指标，确保达到设计要求。
五、总结石灰稳定土基层施工是路基工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制能有效提高基层的稳定性和耐久性，延长路面的使用寿命。
施工人员在进行施工时要严格按照规范要求操作，确保施工质量。
以上是关于石灰稳定土基层施工方案的介绍，希望能对相关人员在实际工程中有所帮助。
水泥石灰稳定土底基层施工方案水泥石灰稳定土底基层计划采用集中拌制、自卸汽车运输、机械摊铺压实。
施工时严禁以薄层“粘贴”找平。
最低气温在5℃以上和非雨天时，才能进行施工。
一、施工准备1、准备下承层：下承层的表面须平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。
施工前须对下承层进行严格检验，检验合格并经工程师签认后方可进行施工。
2、测量放样：在下承层上恢复中线，直线段每20m设桩，曲线段每5～10m设桩。
基准线架设完毕，设专人复核无误后，方可允许摊铺。
3、做好试验段，以确定施工工艺、施工段长度、松铺系数、人员及机械配备数量、压实遍数，指导正常施工。
二、拌和、运输1、混合料拌和设备采用移动式强制式拌和机。
拌和时水泥剂量比试验确定的剂量增加0.5%，以保证拌和均匀、配比准确。
2、拌和按经工程师批准的试验路段所确定的含水量控制范围加水，且控制含水量略大于确定含水量，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。
3、混合料在运输途中采用塑料蓬布进行覆盖，以防止水分蒸发。
卸料时由专人指挥，卸料间距与摊铺宽度、厚度相匹配。
混合料及时摊铺，及时碾压，自加水拌和至碾压终止时间控制在3～4小时以内。
三、摊铺和压实按试验段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前下承层表面洒水润湿。
铺筑按批准的水泥稳定碎石基层试验路段的施工工艺进行施工。
厚度不超过20cm的一次性摊铺，超过20cm的分两层摊铺，底层应比上层稍厚。
其施工程序如下：1、组织好运料自卸汽车连续进料2、摊铺机就位，在已验收合格的下承层上，将熨平板置于地木垫上。
木垫厚度为混合料压实厚度乘以松铺系数。
最后由测量员用水平仪校正与设计一致。
3、专人指挥运料汽车徐徐倒车；当其后轮距摊铺机20～30cm 时停车，让摊铺机推料车前进，按指令缓缓起斗卸料。
4、摊铺机熨平板进满混合料后，推动汽车慢慢前进开始摊铺。
起步摊铺5～10m后，测量员立即检测铺好的混合料的厚度、高程和横坡度如全部达标就继续前进。
路拌法施工水泥石灰稳定土底基层施工工法路拌法施工水泥石灰稳定土底基层施工工法一、前言水泥石灰稳定土底基层施工工法是一种常用的路面基层施工方法，通过添加水泥和石灰等材料，可以提高土壤的强度和稳定性，延长路面使用寿命。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 强度高：水泥和石灰的添加可以显著提高土壤的强度，使其能够承受较大的荷载。
2. 抗水性好：水泥石灰稳定土具有一定的防水性能，能够抵抗地下水的侵蚀。
3. 稳定性强：通过控制配比和施工工艺，稳定土的水分含量得以控制，从而保证其稳定性。
4. 施工简便：采用现场拌合的方式，不需要额外的设备和机具，施工过程简单快捷。
5. 节约成本：水泥和石灰是常见的建筑材料，价格相对较低，可以有效降低施工成本。
三、适应范围水泥石灰稳定土底基层施工工法适用于各种路面形式，包括公路、城市道路、停车场等。
适用于土质较差的地区，尤其是黏土和砂质土的地区。
此外，该工法还适用于需要提高路面承载力和稳定性的项目。
四、工艺原理水泥石灰稳定土底基层施工工法通过添加水泥、石灰和水，将其与原土混合，形成稳定土。
水泥和石灰的反应产物可以填充土壤颗粒间的空隙，增加土壤密实度，提高土壤的整体强度和稳定性。
水的添加能够促进水泥和石灰的水合反应，使其更加均匀地分布在土壤中。
通过控制配比和施工工艺，可以使稳定土达到设计强度要求。
五、施工工艺1. 原土准备：清理施工现场，除去杂物和杂草。
清理后的原土应均匀分布在施工区域。
2. 拌合材料准备：将水泥和石灰按照设计要求进行配比，并将其储存在罐中。
将所需的水储存在水箱中。
3. 拌合过程：使用推车将水泥、石灰和水按照一定比例加入到原土中。
然后使用拌合机进行拌合，直至混合均匀。
4. 摊铺与压实：将拌合好的稳定土均匀地摊铺在基层上，并使用压路机进行压实，使其达到设计要求的密实度和平整度。
石灰稳定土施工方法一、施工准备1.调查勘察：对施工区域进行勘察，了解土壤类型、含水量、力学性质等，确定施工方案。
2.设计方案：根据勘察结果和工程要求，进行石灰稳定土混合比设计，确定石灰用量、加水量等参数。
3.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌机、水泥罐、喷洒车辆等。
二、施工步骤1.开挖土壤：使用挖掘机开挖土壤，将土壤层逐层删除，保持均匀开挖，同时注意防止挖掘机碾压和混合土壤。
2.石灰投入：将设计好的石灰按比例投入到挖掘好的土壤中，采用机械方式进行均匀混合，以保证石灰均匀分散在土壤中。
3.均匀水化：在混合土壤中加入适量的水，进行均匀水化，以促使石灰与土壤进行反应，并提高土壤的稳定性。
4.机械碾压：使用碾压机对已混合好的土壤进行均匀碾压，以提高土壤的密实度和稳定性。
碾压应从边缘向中心进行，同时注意避免出现干混和过湿的情况。
5.压实试验：在碾压完成后，进行压实试验，以检测土壤的力学性能。
根据试验结果，适当调整石灰用量和水化时间。
6.路面养护：在完成压实试验后，进行路面养护，包括喷洒稻草、水花和草种等，以防止土壤表面破裂和侵蚀。
三、注意事项1.施工现场要保持清洁和整齐，避免污染和杂物对施工质量的影响。
2.在投入石灰之前，要对土壤进行湿润处理，以提高石灰的溶解性和反应性。
3.石灰施工时应避免底面反应和表面挥发，以充分发挥石灰的固结作用。
4.注重施工过程中的质量控制，定期进行现场质量检查和试验，保证施工质量和建设安全。
5.在石灰稳定土施工中，应遵循环保要求，尽量减少对环境的污染和损害。
总结起来，石灰稳定土施工方法主要包括准备工作、土壤开挖、石灰投入、水化、碾压、压实试验和路面养护等步骤。
施工时需注意现场管理、石灰投入方式、水化时间和压实力度等因素，以保证施工质量和土壤稳定性。
同时，要关注环保要求，减少对环境的影响。
