水泥石灰稳定土典型施工方案
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石灰稳定土施工方案石灰稳定土是一种利用石灰粉与土壤反应产生的凝结作用加固土壤的方法。
在实际施工中,需要进行以下工作:1. 原材料准备:准备石灰粉、土壤、水等原材料,并进行质量检测。
2. 土壤筛选:对原料土壤进行筛选,去除杂质和大颗粒土壤,保证施工过程中的均匀性。
3. 石灰搅拌:将石灰粉与土壤按照一定的配比加入搅拌机中,进行搅拌混合。
搅拌时间一般为10-20分钟,直到土壤与石灰充分混合均匀,形成块状土块。
4. 加水搅拌:在搅拌机中逐渐加水,直到土壤与水的混合物达到含水量要求,同时继续搅拌混合,直到形成均匀的石灰稳定土。
5. 整平压实:将混合好的石灰稳定土倒入施工区域,利用平地机进行整平,并利用压路机进行适度的压实,以提高土壤的密实度。
6. 养护:在施工完成后,对施工区域进行养护,保持适当的湿润,以利于石灰粉与土壤的反应,增强土壤的强度和稳定性。
石灰稳定土施工的方案需要根据具体的工程情况和要求进行调整。
在施工过程中,应注意以下几点:1. 控制水灰比:水灰比是指水和石灰粉的重量比例。
水灰比过高会导致稳定土的强度和稳定性下降,因此需要控制水灰比在合理范围内。
2. 加水均匀:在加水过程中,需要注意均匀加水,避免出现水分不均匀的现象,以保证稳定土的均匀性。
3. 施工层厚度:根据工程要求,确定施工层厚度。
过厚或过薄都会影响石灰稳定土的强度和稳定性。
4. 施工温度:石灰稳定土施工适宜的温度范围为5-30摄氏度,过低或过高的温度都会对施工效果产生不利影响。
5. 养护时间:石灰稳定土施工完成后,需要进行适当的养护时间,以保证石灰充分与土壤反应,达到最佳的强度和稳定性。
通过以上施工方案的实施,可以有效地提高土壤的强度和稳定性,使其适用于道路、堤坝等基础工程的建设。
同时,也需要在施工中进行质量监控,以保证施工质量的达标。
石灰稳定土基层施工方案一、施工流程图二、石灰稳定土层施工工艺1.施工放样:进行水平测量。
在两侧指示桩上用明显的标记标出底基层边缘的设计高。
2、摊铺机操作A、摊铺机供料机构包括刮板输送器和向两侧布料的螺旋摊铺器两部分,两者的工作应互相密切配合,工作速度匹配,工作速度确定后,还要力求保持其均匀性,这是决定垫层平整度的一项重要因素。
B、刮板输送器的运转速度和闸门的开启度共同影响向摊铺室的供料量。
通常刮板输送器的运转速度确定后就不应变动,因此,向摊铺室的供料量基本上依靠闸门的开启度来调节。
在摊铺速度恒定时,闸门开启度过大,使得螺旋摊铺室中部积料过多,形成高堆,造成螺旋摊铺器的过载并加速其叶片的磨损,同时也增加了熨平板的前进阻力,破坏熨平板的受力平衡,使熨平板自动向上浮起,铺层厚度增加。
如果关小闸门或暂停刮板输送器的运转,掌握不好,又会使摊铺室内的混合料突然减少,中部形成下陷形状,其密实度与对熨平板的阻力减小,同样回破坏熨平板的受力平衡使熨平板下沉,铺层厚度减小。
U摊铺室内最恰当的混合料量是堆料的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线,即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度。
料堆这种高度应沿螺旋全厂一致,因此要求螺旋的转速配合恰当。
D、闸门的最佳开度,应在保证摊铺室内混合料处于上述的正确堆料高度状态下,使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不间断工作,但由于基层不平以及其他复杂的原因,为保证摊铺室内混合料保持标准高度,刮板输送器和螺旋摊铺器不可避免地要有暂停运转或再启动的情况发生,不过这种情况越少越好,最好使它的运转时间占其全部工作时间的80%~90%为了保持摊铺室内混合料高度经常处于标准状态,应采用闸门自控系统。
E、无论是手工操纵还是自控供料系统供料,都要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量。
3、摊铺方式A、摊铺时,先从横坡较低处开铺。
各条摊铺带的宽度最好相同,以节省重新接宽熨平板的时间(液压伸缩式调宽较省时1使用单机进行不同宽度的多次摊铺时,应尽可能先摊铺较窄的一条,以减少拆接次数。
水泥石灰稳定土基层施工方案一、石灰的消解为防止成型后的基层出现“蘑菇”现象,石灰必须在使用前7~10天充分消解,且把消解后的石灰过1cm筛子,并尽快使用。
如果石灰的堆放时间过长应该采取覆盖封存措施妥善保管,以防它的风化。
二、水泥水泥选用终凝时间较长(宜在6小时以上)的水泥。
三、土、砂砾土应选则塑性指数大于12的粘性土,天然砂砾的最大粒径小于4cm,对其不做压碎值、级配要求。
四、配合比的控制通过试验段确定施工方法、各种材料的虚铺厚度,在施工时对四种材料的虚铺厚度进行准确控制,在计量每一种材料时,都要多考虑一些增加量:一是要考虑施工时的各种损耗;二是要注意水泥石灰土综合稳定砂砾的表面修整时宜刮不宜填,最好要保证压实前比正常虚铺值高1cm~2cm,以利整平压实。
配合比一般不宜调整,如遇特殊原因必须调整的则必须重新进行试验、验算,以保证基层强度质量。
五、拌和与整理在拌和时一定要注意拌和的深度及搭接部位,既要控制好不能把下承层的土拌上来,也不能出现素土夹层,更不能出现拌和不匀的死角,特别是在拌和机的转弯调头部位,作业段落的新旧接茬部位,要错环搭接,容易发生漏拌的隐患部位,多遍拌和以拌好拌匀为度。
整理是控制结构层厚度、顶面高程、横坡度、平整度等几何尺寸的关键。
在整理过程中要一次找够,宁多勿少,宁高勿低。
六、含水量的控制含水量对水泥、石灰、土综合稳定基层能达到的密实度起非常重要的作用。
通常最佳含水量由试验室通过室内击实试验得出,而粒料及混合料的含水量可在工地按酒精燃烧称重法快速测定,以确定现场所加水量,混给料含水量现场检查标志一般以能用手握成团,但不帽浆沾手,落地能散为宜,在经过拌和后的混合料现场应检查其含水量。
如遇雨天应晾晒,并检查含水量的变化。
工地应有专人抽查混合料含水量变化情况中,一般情况下控制含水量较最佳含水量大23%. 七、成型时间的控制因水泥遇水发生水化作用,故在摊铺水泥后,开始计时,并使各工序衔接紧密,尽量缩短成型时间,以使水泥石灰土综合稳定砂砾基层在水泥终凝时间之前完成碾压。
水泥石灰稳定土施工方案一、工程背景和要求1.1工程背景本工程为道路基层的施工工程,基层土壤的稳定性和强度是保证道路使用寿命的关键。
1.2工程要求1)基层土壤应具有一定的抗压强度和抗剪强度。
2)基层土壤应具有一定的稳定性和防水性。
3)需要施工方案详细说明施工工艺、施工工序、施工方法和施工要点等内容。
4)需要施工过程中的监控和质量控制方案。
二、施工工艺和方法2.1材料准备1)水泥:选择普通硅酸盐水泥,按照设计比例准确称量。
2)石灰:选择优质生石灰,按照设计比例准确称量。
3)土壤:选择本地的黏土或粉土,具有一定的塑性指标和颗粒分布。
2.2施工工序1)清理基层:清理基层表面的杂物、泥土和水分,保持基层干燥洁净。
2)设计配比:根据设计要求,确定水泥、石灰和土壤的配比比例。
3)搅拌混合:将水泥、石灰和土壤放入搅拌机中进行充分混合,至配比均匀。
4)铺设基层:将混合好的水泥石灰稳定土均匀铺设于基层上。
5)压实处理:采用压路机对基层进行压实处理,确保达到设计要求的密实度。
6)养护:对施工完毕的水泥石灰稳定土进行充分养护,提高其强度和稳定性。
2.3施工要点1)材料配比:根据不同地区的土壤性质和施工要求,科学合理地确定水泥、石灰和土壤的配比比例。
2)混合搅拌:搅拌过程中应保持均匀、充分和持续,避免出现干浆或粘化现象。
3)基层铺设:基层铺设前,应先对道路基层进行充分清理,确保基层平整、干燥和坚实。
4)压实处理:在压实过程中,要掌握合适的压实度和压实次数,避免出现压实不均匀和加剧基层沉降等问题。
5)养护措施:养护过程中,要做好防水措施,避免水分渗入稳定土体,影响其稳定性和强度的提高。
三、施工质量控制3.1施工监控1)材料检验:对采购的水泥、石灰和土壤进行抽样检测,确保符合设计要求。
2)施工记录:记录施工过程中的关键控制点,包括搅拌时间、搅拌速度、铺设厚度、压实次数和压实度等。
3)强度检测:采用现场试验或取样试验对水泥石灰稳定土的强度进行检测,保证达到设计要求。
水泥石灰土施工方案一、工程概述本工程为_____工程,位于_____,施工路段全长_____米。
为了提高道路基层的强度和稳定性,决定采用水泥石灰土作为基层材料。
二、施工准备1、材料准备(1)土:选用塑性指数为 12-20 的粘性土,土中不得含有树根、杂草等杂物。
(2)石灰:采用Ⅲ级以上的生石灰或消石灰,其有效钙镁含量不得低于 70%。
(3)水泥:选用普通硅酸盐水泥,强度等级为 325 级。
2、机械设备准备(1)拌和设备:采用稳定土拌和机。
(2)运输设备:配备足够数量的自卸汽车。
(3)摊铺设备:使用摊铺机或平地机。
(4)碾压设备:配备振动压路机、三轮压路机等。
3、现场准备(1)对下承层进行验收,确保其平整度、压实度等符合要求。
(2)在下承层上恢复中线,并进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出水泥石灰土的设计高程。
三、施工工艺流程1、施工放样在已验收合格的下承层上,放出道路中心线和边线,每隔 10m 设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。
在指示桩上用明显标记标出水泥石灰土的设计高程。
2、备料(1)土:将土料采集后,进行粉碎,使其颗粒均匀,最大粒径不超过 15mm。
(2)石灰:将生石灰块在使用前 7-10 天充分消解,消解后的石灰应保持一定的湿度,不得产生扬尘,也不得过湿成团。
(3)水泥:将水泥存放在干燥通风的地方,防止受潮结块。
3、拌和(1)采用稳定土拌和机进行拌和,拌和深度应达到下承层表面 1-2cm 左右,以确保上下层之间的结合良好。
(2)拌和时先将土和石灰进行干拌,然后均匀撒布水泥,再进行湿拌,使混合料的含水量达到最佳含水量。
(3)拌和过程中要随时检查拌和的均匀性,不得有夹层和未拌透的现象。
4、运输将拌和好的水泥石灰土用自卸汽车运输至施工现场,运输过程中要注意防止水分蒸发和混合料离析。
5、摊铺(1)采用摊铺机或平地机进行摊铺,摊铺时要保证混合料的均匀性和平整度。
(2)摊铺的松铺厚度应根据试验段确定,一般为设计厚度的 12-13 倍。
石灰稳定土基层施工方案一、前言石灰稳定土作为一种常用的路基材料,具有优良的工程性能和经济性,广泛应用于路基工程中。
本文将介绍石灰稳定土基层的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的质量控制等内容。
二、施工前的准备工作在进行石灰稳定土基层施工前,需要进行以下准备工作: 1. 检查施工现场的地基情况,确保地基承载力满足要求。
2. 准备好所需的材料和设备,包括石灰、水泥、砂、砾石等原材料,以及搅拌机、压路机等施工设备。
3. 制定详细的施工方案,包括施工工序、施工工艺、质量控制措施等。
三、施工过程石灰稳定土基层的施工过程一般包括以下几个步骤: 1. 土方开挖:根据设计要求,开挖土方至所需深度。
2. 原材料配置:按照设计配比,将石灰、水泥、砂、砾石等原材料进行配制。
3. 搅拌均匀:将原材料送入搅拌机中进行搅拌,确保混合均匀。
4. 铺设压实:将搅拌均匀的材料铺设在地基上,利用压路机进行压实,保证基层密实度。
5. 养护调理:施工完成后,对基层进行养护调理,确保基层的稳定性和强度。
四、施工后的质量控制为了保证石灰稳定土基层施工质量,需要进行严格的质量控制工作,主要包括以下几个方面: 1. 原材料质量监控:对石灰、水泥等原材料进行质量检验,确保符合标准要求。
2. 施工过程监控:对搅拌均匀、铺设压实等施工过程进行监控,及时发现和解决问题。
3. 施工质量检验:对已施工完成的基层进行质量检验,包括密实度、含水率等指标,确保达到设计要求。
五、总结石灰稳定土基层施工是路基工程中重要的一环,合理的施工方案和严格的质量控制能有效提高基层的稳定性和耐久性,延长路面的使用寿命。
施工人员在进行施工时要严格按照规范要求操作,确保施工质量。
以上是关于石灰稳定土基层施工方案的介绍,希望能对相关人员在实际工程中有所帮助。
第1篇一、工程概况本项目为某道路工程,全长5公里,路基宽度30米,路面宽度24米,设计车速为60公里/小时。
道路等级为二级公路,路面结构为沥青混凝土路面。
本工程中,石灰稳定土基层的施工是保证道路质量的关键环节之一。
二、施工准备1. 材料准备(1)石灰:采用II级以上生石灰,其质量应符合《建筑生石灰》GB/T 209-2008的要求。
(2)土:选用塑性指数在10-20之间的粉质粘土,其质量应符合《土工试验方法标准》GB/T 50123-2019的要求。
(3)砂:选用中砂,其质量应符合《砂石质量及检验方法》GB/T 14684-2011的要求。
2. 机械设备准备(1)拌合设备:选用拌合机,其容量应满足工程需求。
(2)运输设备:选用自卸汽车,其数量应满足运输需求。
(3)压实设备:选用压路机,其数量应满足压实需求。
(4)检测设备:选用土工试验仪器、石灰检测仪器等。
3. 施工人员准备组织施工队伍,对施工人员进行技术培训和安全教育,确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工流程(1)施工放样:根据设计图纸,确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸。
(2)土方开挖:按照设计要求,进行土方开挖,确保路基的稳定性。
(3)石灰拌合:按照配合比,将石灰、土、砂等材料进行拌合。
(4)摊铺:将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上。
(5)压实:使用压路机对石灰稳定土基层进行压实,确保压实度达到设计要求。
(6)养护:对石灰稳定土基层进行养护,保证其强度和稳定性。
2. 施工要点(1)施工放样:按照设计图纸,确定石灰稳定土基层的施工范围和尺寸,确保施工精度。
(2)土方开挖:按照设计要求,进行土方开挖,确保路基的稳定性。
开挖过程中,注意保护路基边坡,防止路基变形。
(3)石灰拌合:按照配合比,将石灰、土、砂等材料进行拌合,确保石灰与土的比例准确。
(4)摊铺:将拌合好的石灰稳定土基层材料均匀摊铺在路基上,摊铺厚度应符合设计要求。
(5)压实:使用压路机对石灰稳定土基层进行压实,确保压实度达到设计要求。
道路底基层石灰粉煤灰砂砾与水泥稳定基层施工方案在道路基层施工中,石灰、粉煤灰、砂砾和水泥可以被用于土壤稳定和强化,以提高道路的承载能力和耐久性。
以下是一个基于这些材料的施工方案,以确保道路基层的稳定性。
1.土壤调查:在开始施工前,进行一次土壤调查,分析土壤类型和含水量。
根据土壤类型和工程要求,确定所需的石灰、粉煤灰、砂砾和水泥比例。
2.准备基层:清理和平整道路基层,并确保其坚实、平整和无松散物。
如果存在松散区域,应将其挖掉并填充坚实的土壤。
3.石灰处理:将石灰均匀撒在基层上,使用石灰喷洒机进行喷洒。
根据土壤的含水量和类型以及所需的pH值,确定石灰的用量。
然后使用铲车或其他工具将石灰与土壤混合。
4.粉煤灰处理:将粉煤灰均匀撒在石灰处理后的基层上。
粉煤灰可以吸收水分,增加基层的稳定性。
使用相应的设备(如平板振动器)进行压实,以确保粉煤灰与石灰和土壤的混合物牢固。
5.砂砾层:在粉煤灰处理完毕后,铺设一层砂砾。
根据设计要求,确定砂砾的厚度,然后使用压实设备对其进行压实以提高承载能力。
6.水泥稳定:在上述砂砾层上均匀撒上水泥,并使用铲车或其他工具将其与砂砾混合。
水泥用量应根据土壤类型、设计要求和所需的稳定性确定。
7.再次压实:将压实设备用于水泥和砂砾的混合物,确保其牢固。
这将提高基层的稳定性和坚固性。
8.确保充分固结:在完工后,允许基层充分固结。
这一过程通常需要一段时间,取决于材料的类型和厚度。
避免在基层未固结之前进行下一步施工。
以上是一种基于石灰、粉煤灰、砂砾和水泥的道路底基层施工方案。
在实际施工中,应根据具体情况进行调整,并严格按照相关施工标准操作。
确保施工质量和道路使用寿命。
石灰稳定土采用路拌法施工方案
一、背景介绍
石灰稳定土是一种常用的道路基础材料,通过添加适量的石灰和水,最终形成具有良好强度和稳定性的路基。
采用路拌法施工可以更好地控制资源的使用和施工质量,提高工作效率和路基性能。
二、施工前准备
1.确定施工工程范围和要求;
2.准备所需的石灰、水和土壤等原材料;
3.检查施工设备和工具,确保运行正常;
4.制定施工计划和方案,包括施工工序和时间安排。
三、施工工艺
1.土壤开挖:根据设计要求,开挖路基土壤,清除杂物和松散土壤;
2.配制石灰稳定土:按照设计比例,将土壤、石灰和水混合均匀,形成
石灰稳定土混合料;
3.路面铺设:将石灰稳定土混合料铺设在路基上,通过推土机或压路机
进行夯实,确保密实均匀;
4.养护:对铺设的石灰稳定土进行适当的养护,保持表面湿润,防止干
裂。
四、施工注意事项
1.混合料配制应按照设计配比来进行,避免过量或不足;
2.路面施工时应保持均匀厚度,避免出现高低不平或厚薄不一的情况;
3.夯实时要分层进行,确保夯实质量;
4.养护期间要注意保持水湿,防止太阳暴晒。
五、施工效果评估
经过石灰稳定土采用路拌法施工后,需要对路基的稳定性、抗压强度等性能进行检测评估,以确保施工质量符合要求。
结语
石灰稳定土采用路拌法施工是一种有效的路基施工方法,通过科学的施工工艺和严格的质量控制,可以提高路基的强度和稳定性,延长路面的使用寿命,为道路建设提供更好的保障。
路拌法施工水泥石灰稳定土底基层施工工法路拌法施工水泥石灰稳定土底基层施工工法一、前言水泥石灰稳定土底基层施工工法是一种常用的路面基层施工方法,通过添加水泥和石灰等材料,可以提高土壤的强度和稳定性,延长路面使用寿命。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 强度高:水泥和石灰的添加可以显著提高土壤的强度,使其能够承受较大的荷载。
2. 抗水性好:水泥石灰稳定土具有一定的防水性能,能够抵抗地下水的侵蚀。
3. 稳定性强:通过控制配比和施工工艺,稳定土的水分含量得以控制,从而保证其稳定性。
4. 施工简便:采用现场拌合的方式,不需要额外的设备和机具,施工过程简单快捷。
5. 节约成本:水泥和石灰是常见的建筑材料,价格相对较低,可以有效降低施工成本。
三、适应范围水泥石灰稳定土底基层施工工法适用于各种路面形式,包括公路、城市道路、停车场等。
适用于土质较差的地区,尤其是黏土和砂质土的地区。
此外,该工法还适用于需要提高路面承载力和稳定性的项目。
四、工艺原理水泥石灰稳定土底基层施工工法通过添加水泥、石灰和水,将其与原土混合,形成稳定土。
水泥和石灰的反应产物可以填充土壤颗粒间的空隙,增加土壤密实度,提高土壤的整体强度和稳定性。
水的添加能够促进水泥和石灰的水合反应,使其更加均匀地分布在土壤中。
通过控制配比和施工工艺,可以使稳定土达到设计强度要求。
五、施工工艺1. 原土准备:清理施工现场,除去杂物和杂草。
清理后的原土应均匀分布在施工区域。
2. 拌合材料准备:将水泥和石灰按照设计要求进行配比,并将其储存在罐中。
将所需的水储存在水箱中。
3. 拌合过程:使用推车将水泥、石灰和水按照一定比例加入到原土中。
然后使用拌合机进行拌合,直至混合均匀。
4. 摊铺与压实:将拌合好的稳定土均匀地摊铺在基层上,并使用压路机进行压实,使其达到设计要求的密实度和平整度。
石灰稳定土基层施工方案(总11页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--石灰稳定土基层1.路拌法施工1)准备工作(1)准备下承层当石灰稳定土用作基层时,要准备底基层;当石灰稳定土用作底基层时,要准备土基。
无论土基还是底基层,都必须按规范规定进行验收。
凡验收不合格的路段,必须采取措施,使其达到标准后,方能在上铺筑石灰稳定土层。
在槽式断面的路段,两侧路肩上每隔一定距离(如5~10m)应交错开挖泄水沟(或做盲沟)。
(2)测量在底基层或土基上恢复中线,直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在对应断面的路肩外侧设指示桩。
在两侧指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘的设计高。
(3)备料①集料。
采备集料前,应先将树木、草皮和杂土清除干净,并在预定采料深度范围内自上而下采集集料,不宜分层采集,不应将不合格材料采集在一起。
如分层采集集料,则应将集料先分层堆放在一场地上,然后从前到后(上下层一起装入汽车),将料运到施工现场。
料中的超尺寸颗粒应予筛除。
对于塑性指数小于15的粘性土,机械拌和时,可视土质和机械性能确定土是否需要过筛。
人工拌和时,应筛除以上的土块。
②石灰。
石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地集中堆放。
预计堆放时间较长时,应用土或其它材料覆盖封存,石灰堆放在集中拌和场地时,宜搭设防雨棚。
石灰应在使用前7~10d充分消解。
每吨石灰消解需用水量一般为500~800kg。
消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团。
消石灰宜过孔径10mm的筛,并尽快使用。
③材料用量。
根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度(换算为压实密度),计算各路段需要的干集料质量。
根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。
根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容量及石灰剂量,计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量,并计算每车石灰的摊铺面积,如使用袋装生石灰粉,则计算每袋石灰的摊铺面积。
石灰稳定土施工方案石灰稳定土是一种常用的路基材料,通过添加石灰和水泥等材料,可以提高土壤的稳定性和承载能力,从而达到加固路基的目的。
下面将介绍石灰稳定土的施工方案。
一、材料准备。
1. 石灰,选择优质的石灰,确保其含水量和活性符合要求。
2. 水泥,选用符合标准的水泥,保证其质量稳定。
3. 土壤,选择合适的土壤作为基础材料,根据工程要求进行筛选和配比。
二、施工工艺。
1. 土壤加工,将原始土壤进行开挖、平整和压实,去除杂物和松软土层。
2. 材料配比,根据设计要求,将石灰、水泥和土壤按照一定比例混合均匀。
3. 湿拌作业,采用湿拌法进行施工,即在搅拌机中将混合好的材料与水充分混合,形成均匀的稳定土。
4. 整平铺摊,将搅拌好的稳定土铺设在路基上,通过平整机和压路机进行整平和压实,确保路基平整、密实。
5. 养护管理,施工完成后,对稳定土进行养护管理,保持其湿润,防止裂缝和变形。
三、施工注意事项。
1. 严格按照设计要求进行材料配比,保证稳定土的质量。
2. 施工过程中要严格控制水泥和石灰的用量,避免过量或不足。
3. 在施工过程中要及时清理和维护施工设备,确保施工质量。
4. 对施工现场进行严格管理,保证施工环境整洁有序。
5. 在施工过程中要严格按照施工工艺操作,确保施工质量和安全。
四、施工验收。
1. 对施工完成的稳定土进行抽样检测,确保其达到设计要求。
2. 对稳定土的密实度、平整度和含水率等进行检测,满足要求后进行验收。
3. 对施工过程中的资料和记录进行整理和归档,作为施工验收的依据。
总结,石灰稳定土施工方案的实施,需要严格按照工艺要求进行操作,确保材料质量和施工质量。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制,才能保证稳定土的质量和工程的安全性。
希望以上方案能够为相关施工人员提供参考,确保施工质量和工程效果。
水泥石灰稳定土施工方案
一、前言
水泥石灰稳定土施工方案旨在提供清晰的施工指导,确保工程质量,有效控制
工程进度和成本。
本文将从原材料准备、施工工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍。
二、原材料准备
1.水泥:选用符合国家标准的水泥,存放在通风干燥的库房中。
2.石灰:按照设计要求选用优质的石灰,避免受潮。
3.砂土:选择颗粒均匀、含水率适中的天然砂土作为原料。
4.膨胀剂:必须选用符合要求的膨胀剂,严禁使用过期产品。
三、施工工艺流程
1.地基处理:清理施工区域,确保平整干净。
2.原材料配置:按照设计要求,将水泥、石灰、砂土、膨胀剂进行准确
配比。
3.搅拌均匀:采用机械搅拌设备进行搅拌,确保原材料充分混合均匀。
4.压实夯实:使用压路机或夯实机进行压实,保证稳定土层密实度。
5.养护处理:对施工完成的稳定土进行养护处理,确保材料的完全固化。
四、质量控制
1.原材料检测:对水泥、石灰、砂土等原材料进行质量检测,确保符合
标准。
2.施工过程监控:严格按照设计要求和施工方案进行施工,确保施工质
量。
3.现场检验:对施工现场进行定期检查,发现问题及时处理。
4.质量验收:完成施工后进行质量验收,确保工程符合设计要求。
五、总结
水泥石灰稳定土施工方案的制定和执行对工程质量起着至关重要的作用。
只有
严格按照方案要求,精心组织施工工艺流程,加强质量控制,才能保证工程的稳定性和耐久性。
希望本文提供的施工方案能对相关工程的施工提供一定的参考和指导。
4%水泥12%石灰土施工方案编制:审核:审批:某某某某某某某某某某有限公司某某某某某某某某某某某工程项目经理部二零二四年四月目录一、编制说明 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 编制原则 (1)二、工程简介 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 技术标准 (3)2.3 主要工程数量 (3)三、施工准备 (4)3.1 项目组织机构 (4)3.2 人员、设备准备 (4)3.3 测量放线 (4)3.4 主要施工设备及测量仪器 (5)3.5 材料准备 (7)3.6 试验准备 (7)3.7 进度计划安排 (7)四、施工技术方案 (7)4.1 水泥水灰土施工工艺流程 (7)4.2 施工放样 (9)4.3 备土、备料 (9)4.4 摊铺土 (10)4.5 整平和轻压 (10)4.6 洒水闷料 (10)4.7 摆放和摊铺石灰 (10)4.8 拌和 (11)4.9 检验含水量 (11)4.10 整平和轻压 (11)4.11 铺撒水泥拌合 (12)4.12 整形 (12)4.13 碾压 (12)4.14 接头处理 (14)4.15 养生 (14)4.16 验收程序 (15)4.17 质量通病原因分析和控制措施 (15)4.17.1 路基灰土灰剂量不均匀 (15)4.17.2 灰土表面起皮 (16)4.17.3 灰土表面鼓包爆灰 (16)五、成品保护保证措施 (17)5.1 成品保护制度 (17)5.2 成品保护责任及管理措施 (17)5.3 加强成品保护的监督检查工作 (18)六、冬雨季施工保证措施 (18)6.1 雨季施工保证措施 (19)6.1.1 雨季施工材料准备 (19)6.1.2 雨季施工准备 (19)6.1.3 施工过程控制措施 (20)6.1.4 雨期施工保证措施 (21)6.2 冬季施工保证措施 (22)6.2.1 冬季施工准备 (22)6.2.2 冬季施工保证措施 (23)七、质量保证措施 (24)7.1 质量指导方针 (24)7.2 质量保证体系 (24)7.3 质量保证措施 (26)八、安全保证措施 (27)8.1 安全目标及保证体系 (27)8.1.1 安全目标 (27)8.1.2 安全保证体系 (28)8.2 安全管理组织机构 (28)8.3 安全组织机构职责 (29)8.4 安全管理制度 (30)8.4.1 编制安全生产技术措施制度 (30)8.4.2 安全技术交底制度 (30)8.4.3 安全检查制度 (30)8.4.4 安全生产合同制度 (30)8.4.5 事故处理“四不放过制度” (30)8.5 安全保证措施 (31)8.5.1 临时用电保证措施 (31)8.5.2 施工机械安全措施 (31)8.5.3 施工现场及施工人员安全措施 (32)8.5.4 安全防护与劳动保护措施 (32)九、文明施工和环境保护措施 (32)9.1 环境保护及文明施工管理 (32)9.2 环境保护措施 (33)9.3 预防大气污染措施(扬尘治理) (34)9.3.1 施工现场围挡率100% (34)9.3.2 工地物料堆放覆盖率100% (34)9.3.3 路面硬化率100% (35)9.3.4 车辆冲洗率100% (35)9.3.5 湿法作业率100% (35)9.3.6 运土车辆密闭率100% (35)9.3.7 道路清扫 (35)9.3.8 喷淋降尘 (35)9.4 水污染防止措施 (36)9.5 防噪声污染措施 (36)十、突发事件应急预案 (36)10.1 危险源辨识与分析 (36)10.1.1 突发性触电、火灾危险源识别与分析 (36)10.1.2 机械伤害危险源识别与分析 (37)10.2 应急预案的任务和目标 (38)10.3 安全应急救援的准备 (39)10.3.1 应急小组组织结构 (39)10.3.2 应急物资 (41)10.3.3 突发事故应急处理的协调 (42)10.4 事故预警 (43)10.4.1 预警准备 (43)10.4.2 预警级别 (43)10.4.3 预警信息 (44)10.4.4 预警响应 (44)10.5 应急报告程序 (44)10.5.1 险情报告制度 (44)10.5.2 应急预案启动程序 (45)10.6 救援程序 (45)10.7 应急保障要求 (46)10.7.1 预案执行保障 (46)10.7.2 通信保障 (47)10.7.3 物资装备保障 (47)10.7.4 人力资源保障 (47)10.7.5 应急经费保障 (48)10.8 事故报告和调查处理程序 (48)10.8.1 事故报告 (48)10.8.2 事故调查 (48)10.9 应急救援预案 (49)10.9.1 火灾事故应急预案 (49)10.9.2 触电事故应急预案 (49)10.9.3 机械伤害应急预案 (50)10.9.4 劳资纠纷事件应急预案 (51)10.9.5 节假日事故应急预案 (52)10.9.6 重大交通事故应急预案 (52)10.9.7 异常自然灾害应急预案 (52)10.10.1 培训 (53)10.10.2 演练 (54)10.10.3 预案的修订 (54)4%水泥12%石灰土施工方案一、编制说明1.1 编制目的为指导K某+某某某.6某某某~K某某某+某某某.某某某段路基4%水泥12%石灰土施工,确保施工质量、安全和节点工期要求,降低工程造价,为施工提供科学的指导依据,特制定本施工方案。
石灰稳定土底基层施工1、基层施工顺序①施工前期准备:采用全站仪进行施工放样,根据摊铺机摊铺宽度每隔10m在路基上放出摊铺的两边线,定钢钎,用水准仪测量钢钎高程,依据试验段总结的虚铺系数挂线;并在两边线处支设槽钢作为模板,并用钢钎在路基上固定槽钢,来控制摊铺料的线形,以保证线形平顺,曲线圆滑;清除底基层上杂物,在施工前洒水湿润。
②石灰稳定土料采用拌和楼进行机械拌和,配料采用带有电子称量装置的皮带称。
电子称量装置和其他计量装置按设备操作规程定期检验,以确保其精度,拌和现场配备一名试验员监测拌和料的石灰剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,石灰剂量和含水量应按要求的频率检查并作好记录。
③混合料的运输采用自卸汽车,根据运距远近合理安排运输车数量,自卸汽车应均匀行驶,停车要缓慢,以减少不均匀碾压或车辙对底基层的破坏。
拌和与摊铺现场要配备对讲机,以利于二者密切配合,保证施工现场无待机、待料现象。
④现场要设专人指挥石灰稳定土底基层摊铺,摊铺采用2台弗格勒1800摊铺机进行摊铺混合料,摊铺厚度采用钢丝引导控制高程方式。
钢丝为扭绕式,钢丝拉力大于800KN,每10米设一钢丝支架,弯道5米,靠中分带侧摊铺机在前,内侧架设钢丝,摊铺机上安装横坡仪控制横坡,中间走铝合金平衡梁,后面摊铺机外侧架设钢丝,内侧在摊铺好的层面上走“雪橇”。
机手操作摊铺机要缓慢、匀速、连续不间断地摊铺,两台摊铺机前后间距控制在5-10米范围,并随时观察所摊铺的效果,注意调整和控制摊铺速度控制在2-3米/分钟,保证两台摊铺机纵向有30—40mm重合。
测量人员及时检查摊铺后的标高、断面尺寸等各项指标,作好记录,并反馈机手。
专设8-10人小组,由现场施工工长指挥,对摊铺路幅两侧进行修整,保证线型顺直。
在摊铺机后面要设专人铲除局部集料“蜂窝”,并用新拌混合料人工填平。
为了准确地控制高程,摊铺机采用双边传感器控制。
行走速度要和水泥稳定碎石厂拌机的产量相一致,使得摊铺作业能够连续、平顺的进行。
水泥石灰综合稳定土施工方案目录1 编制依据 (1)2.2 水泥石灰稳定土的特点 (1)3 施工准备 (1)3.1 技术准备 (1)3.2 现场准备 (1)3.4 材料参数计算 (2)3.4.1 综合稳定土工程量计算 (2)3.4.2 水泥用量计算 (2)3.4.3 石灰用量计算 (3)3.4.4 素土用量计算 (3)3.5 施工进度计划 (3)4 施工工艺 (3)4.1 施工工艺流程 (3)4.2 工作面处理 (4)4.3 施工放样 (4)4.4 素土施工 (4)4.5 卸置和摊铺石灰 (4)4.6 拌和 (5)4.7 含水量调整 (5)4.10 水泥拌和 (6)4.11 整形 (6)4.12 碾压 (7)4.13 接缝和调头处的处理 (7)4.14 养护 (7)5 雨期施工措施 (7)6 质量控制措施 (8)6.1 组织管理机构 (8)6.2 质量措施 (8)6.3 质量标准 (9)7 安全文明施工 (9)7.1 建立安全保证体系 (9)7.2 制定安全管理计划及规章制度 (9)7.3 安全技术措施 (9)1 编制依据(1)《沥青路面施工及验收规范》GB50092—96;(2)《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 ;(3)《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000 ;(4)《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006;(5)《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004;(6)《中牟县雁鸣湖镇星辰路新建工程施工图纸第一册道路工程》;(7)《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1—2008 ;(8)《公路沥青路面设计规范》JTG D50—2006。
2.2 水泥石灰稳定土的特点(1)水泥石灰稳定土具有材料来源广泛、费用经济、强度高、水稳定性好, 力学性能良好和板体性好等特点,被广泛用于路面基层或底基层。
(2)受水泥延迟时间的影响,水泥石灰稳定土施工时,各道工序连续施工,中间少停顿或不停顿,务必将施工时间控制在延迟时间2h 内,施工节奏连续、紧密性要求高。
水泥石灰综合稳定土底基层(试验段)施工技术方案一、编制说明1、 G230通武线开封至尉氏段改建工程两阶段施工图设计;2、《公路工程技术标准》(JTGB01-2014);3、《公路路面基层施工技术细则》(JTG/T F20-2015);4、《公路工程施工安全技术规程》(JTG F90-2015);5、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004);6、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007);二、编制原则1、严格执行国家对公路工程建设的各项方针、政策、规定和要求。
严格遵守工程合同文件的要求并服从业主统一安排。
2、认真领会设计图纸,在施工组织设计的基础上,根据现场的实际施工条件,优化施工安排,保证工期。
3、根据合同工期以及阶段性目标,制定合理的施工进度计划,施工区段划分合理,适时根据重点、难点,施工工序及气候环境的要求和制约,组织分阶段控制目标计划。
4、依靠成熟的技术,先进的工艺,可靠的措施,严格的管理,为业主提供优质工程。
5、加强施工管理,提高生产效率,降低工程成本,增加企业效益。
6、严格贯彻“安全第一,预防为主”的方针和原则。
7、充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边协调问题,使施工对周边环境的影响最小化。
8、施工方案的编制按照总体部署与分项工程施工组织相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工方案具有重点突出,内容全面,思路清晰的特点。
三、工程概况本段起点桩号为K28+982.6终点桩号为K52+445.32,路线全长23.462Km。
根据施工设计图的要求路面底基层采用水泥石灰综合稳定水泥:石灰:土=5:11:84,厚度20cm,半幅宽度19.35m。
为了尽早开展路面底基层施工,提供大规模作业相关技术数据,我部拟在K35+650-K35+850段左半幅及K47+750-K47+950段左半副进行水泥石灰综合稳定土试验段作业,并进行了相关技术准备。
工程项目天津大道第x合同段工程
xxxxx 工程
第xx合同段
水泥石灰稳定土典型施工方案
编制单位:xxxxxxxxxx合同项目经理部
编制时间:2009年5月30日
典型施工内容水泥石灰稳定土典型施工时间5月31日~6月2日
典型施工总结确定施工参数,完善施工工艺,提高工程质量。
主持人xxx参加人xxx、xxx、xxx、xxx等
试验段桩号:xxx~xxxx
试验路段铺筑的目的:
(1)验证生产配合比,确定施工配合比;
(2)检验施工方案、施工工艺、操作规程的适用性;
(3)确定水泥石灰稳定土铺筑的松铺系数;
(4)铺筑水泥石灰稳定土时标高和厚度的控制方法;
(5)施工中水泥碎石稳定土混合料最佳含水量的控制方法;
(6)压实机具的选择和组合,碾压顺序、碾压速度和碾压遍数;
(7)探讨使运料、摊铺、碾压三道工序施工机械相互协调与配合方法;
(8)探讨水泥石灰稳定土基层接缝的处理方法;
(9)制定保证质量的技术措施和质量控制方法;
(10)确定每天作业段的铺筑长度。
一、工程概况
本工程项目为天津大道工程第六合同段,工程修筑范围为K30+000~K36+200,西起K30+000,穿越了多处货场和工厂,跨越河南路后利用规划津沽路线位展线,终止于中央大道津沽公路互通立交修筑起点(K36+200),
路线全长6.2Km。
我们选择K36+100~K36+200作为典型施工段,该段路基为与津沽公路并线施工段,水泥石灰稳定土底基层为8%灰土层并已经施工完毕,验收合格。
该段水泥石灰稳定土设计两层,每层厚度均为20cm,第一层为8%石灰+2%水泥,第二层为8%石灰+3%水泥。
半幅宽度为18.5m,长度为100m,第一层水泥石灰稳定土方量为385m3,第二层水泥石灰稳定土方量为373m3。
二、水泥石灰稳定土的施工工艺
1、下承层施工
水泥石灰稳定土的下承层表面必须平整、坚实。
高程,厚度、宽度,平整度及压实度进行验收,验收合格后,方可以进行该层的施工。
2、施工放样
在底基层恢复中线,每20m打设一桩,并在两侧边缘外设指示桩。
在两侧指示桩上用明显标记标出水泥石灰稳定土层边缘的设计高。
3、原材料的要求
①土:塑性指数15~20的粘性土以及含一定粘性土的中粒土和粗粒土均可采用。
塑性指数偏大的粘性土应加强粉碎,粉碎后最大土块尺寸不应超过15mm。
该段土方为甲供土方,土质较复杂,从颗粒结构分析来看,土样中砂粒、粉粒含量较多。
②石灰:石灰采用消解石灰,要求尽量缩短石灰的存放时间,有效钙镁含量要达到Ⅲ级(含Ⅲ级)以上要求。
③水泥:水泥采用普通硅酸盐水泥,采用终凝时间较长(宜在6h以上)标号为425#的水泥,快硬水泥、早强水泥及已受潮变质的水泥不得使用。
4、布土
备土完成后,先用推土机将土推平,测定含水量,当含水量较小时须用洒水车洒水、翻拌,按计算所得的松铺厚度控制在25cm左右整平,再用18t压路机静压1~2遍,使其表面平整,并达到一定的压实度。
5、石灰土整形
①在推土机整平完毕后,先用人工进行初步找平。
现场测量人员对标高进行初步控制,为以后确定松铺系数提供依据。
②用压路机快速碾压1~2遍,以暴露潜在的不平整。
③再用平地机进行整形后,再用压路机碾压一遍。
④每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行,并应特别注意接缝顺适
平整。
6、摆放和摊铺水泥
根据计算的水泥用量和摆放间距,按石灰网格摆放水泥,并用刮板均匀摊开,尽量使每袋水泥的摊铺面积相等。
拌和按照JTJ034-2000的要求,采用路拌法施工,首先要选择良好的拌和设备,如宝马路拌机,拌和遍数根据试验段确定控制为至少3遍,拌和作业长度控制为半幅100m左右;其次需重视含水量对施工的影响。
含水量对水泥石灰综合稳定土的碾压是一个特别敏感的指标,控制的好坏关系到压实成败。
拌和好的混合料在碾压前含水量应高出最佳含水量3%左右。
这样不仅保证了碾压工作的顺利进行,也尽量避免了稳定土起皮、“干弹”或“湿弹”现象。
施工过程中要严格控制拌和深度和混合料均匀性。
拌和深度应犁入路基表面0.5~1cm左右,以利上下层的粘结。
拌和完毕后要求
混合料均匀、色泽一致,没有灰条、灰团和花面,并取样试验,整个拌和过程应在1.5h内完要成。
7、整平
水泥拌和第3遍时紧跟着用推土机排压、人工整平和整型。
整完后,用振动压路机快速静压一遍,以消除不平整处,再用人工进行精平,在整平过程中检查混合料的松铺厚度,按设计规定的坡度和路拱成型。
整个整型过程一般应在1.5h内完成。
8、碾压
混合料完成精平成型后,当混合料处于最佳含水量+3%时,即可进行碾压,采用18t振动压路机静碾一遍,然后振压,振压6~8遍,最后采用三轮压路机碾压4遍。
整个碾压过程须在1.0h内完成。
9、接缝的处理
前后作业的两个施工段衔接处,采取搭接拌和,前一段空出3m不进行水泥拌和和碾压,与下一段一起加水泥拌和施工。
当不连续施工时,碾压结束后,在末端做斜坡,第二天开始摊铺新料时,将末端斜坡挖除,并挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面。
10、养生与无侧限强度试验
碾压完成后及时检测压实度、高度、厚度等指标,合格后洒水养护,养护过程中禁止车辆行走。
为检测水泥石灰综合稳定土的施工质量,取现场拌和好的混合料制作7天无侧限试件检验强度。
三、质量控制措施及注意事项
1、在水泥施工中应考虑延迟时间的影响,水泥剂量越高,延迟时间的影响就越大。
由于现行规范中综合稳定土强度、最大干密度是以室内重型击实、标准养护时取得的数值为标准,这就使得施工现场压实后实测的压实度很难达到要求,工地强度和室内试验也不一致。
因此,在实际工作中,一方面应该使用高效率的拌和机械,并使拌和、整平、碾压几道工序紧紧相接,尽可能缩短从加水到压实的间隔时间;另一方面建议在现场取1.5~3.5h的综合稳定土样,测定其最大干密度,作为现场压实度控制的标准,并以此制作试件测定7d无侧限抗压强度,以保证水泥石灰综合稳定土达到应有的强度。
2、水泥石灰综合稳定土的压实,必须配备18t或更重的设备重碾,否则难以达到96%的压实度,如果碾重不足而仅靠增加碾压遍数,往往达不到要求,同时也应避免片面强调压实度而过度碾压。
对于水泥石灰综合稳定土这类结构层,在满足强度的条件下,可适当降低压实度,以减少剪切破坏。
3、水泥石灰综合稳定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量为好,而应根据天气、气温情况综合确定。
4、确定好合理的作业长度,保证撒布好水泥的段落在4h内完成拌和、整平、碾压工作。
施工段落以100~150m为宜。
5、认真做好现场灌砂压实度、7天无侧限抗压强度,及时发现问题。
对于存在素土夹层、结构层松散、板体性强度不好的施工段,必须进行返工,以消除质量隐患,以保证结构层的工程质量。
四、安全保证措施
1、建立安全生产责任制和安全保证组织体系,严格履行体系要求,
并对参加施人员进行安全教育。
2、施工机械须挂好安全操作牌,操作人员持证上岗,现场职工应佩
带各色安全帽及职别标志。
3、建立安全检查和奖罚制度。
4、施工人员要认真检查使用机具,关键部位重点检查,经试运转,
符合安全施工要求,方能正式投入生产施工中。
5、道路畅通、平整不积水,建筑垃圾集中堆放。
6、在施工作业时要防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带
泥土运行。
7、施工过程中要加强自我的保护意识,由于现场车辆较多,注意来
往的车辆。
做到不被其伤害,同时操作人员在倒车或者前行时注
意观察在前进路线上是否有人。
五、机械和劳动力投入情况
1、机械投入情况
序号机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别产
地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
1 挖掘机小松200型2台日本2002
2 推土机D85A-18 1 日本2008 162 162 kW
3 路拌机宝马1台2003 18kw
4 振动压路机SV-91 1 中国200
5 155
激振力19t
5 三轮压路机3Y18/21 1 洛阳2001 120 18-21t
6 自卸汽车3台
7 洒水车 1 2005 220 5500L
2、劳动力投入情况:
技术人员4名,主要为测量实验人员。
工人9名,用于在摊铺过程中得找平等工作,其他为机械操作人员10人。