(1) 烘房

烘房循环风机工作原理
烘房循环风机是一种在烘房中用来循环热风的装置。

其工作原理是通过电机或其他动力驱动叶轮转动，产生一定的气流，使热空气得以循环流动，从而提高烘房的热效率。

烘房循环风机通常采用离心式或轴流式风机，具有一定的风量和风压。

在烘房中，热空气通常是由烤炉或其他加热设备产生，然后通过热风管道输送到烘房中。

烘房循环风机将热空气从热风管道中吸入，然后通过叶轮的旋转产生的气流将热空气循环到整个烘房中，使得烤制的食品能够均匀受热，热效率得到提高。

烘房循环风机还可以起到排湿的作用。

在烘房中，湿度往往会影响烘烤效果，使用循环风机可以将湿气排出烘房，保持烘房内的干燥状态。

总之，烘房循环风机的工作原理是通过旋转的叶轮产生气流，将热空气循环到整个烘房中，提高热效率，同时排出湿气，保持烘房内干燥，是烘房中不可或缺的重要设备。

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烘房操作规章制度范本第一章总则第一条为规范烘房操作，确保生产安全、保证产品质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于烘房操作人员，包括烘房操作流程、安全措施、设备维护等方面的规定。

第三条本规章制度由烘房操作主管部门负责组织实施，并定期进行检查、整改。

第四条烘房操作人员应严格遵守本规章制度，不得擅自修改、违反规定操作。

第五条烘房操作人员应熟悉并掌握本规章制度内容，确保安全生产。

第二章烘房操作流程第六条烘房操作流程包括准备工作、设备操作、烘干处理、设备维护等环节。

第七条准备工作：烘房操作人员应检查烘房设备及材料，确保无异常，符合要求。

第八条设备操作：烘房操作人员应根据作业指导书进行设备操作，保证烘房过程顺利进行。

第九条烘干处理：烘房操作人员应根据产品烘干要求进行调节，确保产品达到良好的烘干效果。

第十条设备维护：烘房操作人员应定期对烘房设备进行维护保养，确保设备运行正常。

第三章安全措施第十一条烘房操作人员应按照安全操作流程进行作业，避免发生事故。

第十二条烘房操作人员应穿戴劳动防护用品，避免热量、灰尘等对身体的损害。

第十三条烘房操作人员应定期进行安全培训，了解应急处置措施，应对突发事件。

第十四条烘房操作人员应保持工作环境整洁，禁止乱丢垃圾、易燃物品。

第四章设备维护第十五条烘房操作人员应定期对烘房设备进行维护保养，包括清洗、润滑、检查等工作。

第十六条烘房设备维护应由专人负责，确保设备状态良好，减少故障发生。

第十七条烘房设备出现故障时，烘房操作人员应立即停止作业，及时通知维修人员处理。

第五章罚则第十八条对违反本规章制度的烘房操作人员，将按照公司规定进行处罚，直至停职处理。

第十九条对严重违反本规章制度的烘房操作人员，将被追究法律责任。

第二十条烘房操作人员不得有违反国家法律法规的行为，一经发现将追究责任。

第六章附则第二十一条本规章制度解释权归烘房操作主管部门所有，如有疑问，请随时咨询。

烘房诣位安全操作规程为了确保烘房作业过程中的安全与可靠性，减少工人意外伤害和设备损坏，制定以下烘房岗位安全操作规程。

岗位职责烘房操作员烘房操作员主要负责烘房作业的安全运行，包括：•根据生产计划安排烘房生产，了解烘房运行情况，并协调相关人员进行烘房操作；•检查并确认设备运行状态，如发现设备异常及时报告并配合维修人员进行处理，确保设备正常运行；•配合其他工人进行物料进出烘房，包装及存放等操作，确保物料在烘房内的安全存放、翻动及出入烘房的有序进行；•负责定期对烘房内环境进行检查，如发现问题及时报告并维护烘房环境的清洁卫生；•根据操作规定进行烘房调试及监控，确保功能正常；•确认烤箱内温度、湿度、燃气流量等参数符合工艺要求，协调烘房温度、湿度、氧气含量进行调整，确保烘房生产达到质量标准。

烘房维修员烘房维修员主要负责烘房设备的检修、保养和维护等工作，包括:•根据录像监控、检查记录等资料，对设备进行全面检修，包括各类电气设备、机械设备及管道系统等；•对烘房内部设备进行保养，包括定期更换润滑油、润滑脂、更换热敏电阻、热电偶等电子元件等；•维护烘房内的排气管道、清理烤箱内的残碳及煤灰等，确保烘房在正常运行条件下进行。

安全操作规范烘房设备安全1,确认烘房内所有设备都已经接好地线，接地正常；2,检查氧气浓度和燃气浓度是否达到安全要求；3,妥善安装电缆和通气管道，确保设备间通畅；4,严格执行以上确认程序，确保烘房生产的安全。

物料存储安全1.物料进烘房前必须经过检查，确定物料符合生产要求，且处理过程要反复确认，确保进入烘房的物料安全；2.在烘房内，确保物料放置合理，防止堆放过高，防止物料散落污染环境;3.烘房内需要注意通风情况，确保物料的自然透风通风，防止物料过热、自燃导致事故发生；4.物料出烘房前，需要经过确认，严格按照出烘房程序进行处理，确保物料在出烘房过程中的安全。

烘房操作安全1.操作人员必须全程参加培训，确认烘房操作流程；2.所有操作过程，需要严格按照操作规程执行；3.在进出烘房的时候，需要注意烟雾气体是否正常，特别注意通风安全；4.在烘房内需要小心谨慎，防止不慎跌倒、滑倒等意外事故发生；5.在烘房操作过程中，禁止吸烟、打火机及摆放可燃物品。

烘房工作原理烘房是指利用热能将湿度较高的物体加热，使其水分蒸发，从而达到干燥的目的。

它是一种常见的工业技术，被广泛应用于食品加工、制药、纺织、造纸、建筑材料等领域。

烘房工作原理可以简单概括为加热、空气对流和湿气排出三个过程。

加热是烘房工作的基础。

通常使用电热元件、燃气或蒸汽等加热方式。

加热源的选择取决于烘房的规模和工艺要求。

加热后的热能会传递给空气和物体，使其温度升高。

空气对流起着重要作用。

加热后的空气会产生对流，通过空气的流动，将热能传递给物体。

空气对流的强度取决于烘房的设计和通风系统的设置。

良好的对流能够使热能均匀分布，提高烘房的热效率。

湿气排出是烘房工作的关键。

湿气是指物体中的水分，在加热过程中，水分会蒸发成为水蒸气。

湿气排出的方式有多种，如自然排放、机械排放等。

烘房通常会设置湿气排放口，通过排放口将湿气排出，以保持烘房内的湿度适宜。

整个烘房工作过程中，加热、空气对流和湿气排出是相互作用的。

加热使物体温度升高，湿度减小；空气对流将热能传递给物体，提高热效率；湿气排出保持烘房内的湿度适宜，加快物体的干燥速度。

这三个过程相互配合，共同完成烘房的工作。

烘房工作原理的关键在于控制好加热、空气对流和湿气排出的过程。

首先，加热过程需要根据物体的性质和要求，选择合适的加热方式和加热温度。

加热温度过高可能会导致物体变形或烧焦，温度过低则会影响烘干效果。

其次，空气对流需要通过合理设计的通风系统来实现。

通风系统的设置应考虑到烘房的大小、形状和物体的分布情况，以保证空气能够充分流通，达到均匀加热的目的。

最后，湿气排出需要根据物体的湿度和烘房的湿度要求，选择合适的排放方式和排放口位置。

排放口的设置要注意防止湿气逆流或对周围环境造成污染。

烘房工作原理是通过加热、空气对流和湿气排出三个过程，将湿度较高的物体加热干燥的技术。

这个过程需要合理控制加热温度、空气流通和湿气排放，以达到高效、均匀的烘干效果。

烘房的设计和操作要考虑到物体的性质和要求，以及烘房的环境要求，保证产品的质量和生产效率。

烟花爆竹经营单位-主要负责人安全生产考试题库【3套练习题】模拟训练含答案答题时间：120分钟试卷总分：100分姓名：_______________ 成绩：______________第一套一.单选题(共20题)1.新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的,建设单位在可行性论证阶段应当提交职业病危害预评价报告到()。

A、卫生行政部门B、建设行政部门C、安监部门2.用人单位应当建立、健全职业卫生档案和劳动者()档案。

A、健康监护B、工伤保险C、培训教育3.危险品生产区内1.3级建筑物与厂区内办公室、食堂、汽车库的内部最小允许距离不应小于()m。

A、50B、60C、704.摩擦类的生产工序中属于3级的有()。

A、包药砂B、雷酸银药物配制C、机械蘸药5.烟花爆竹生产事故发生之日起()日内,事故造成的伤亡人数发生变化的,应当及时补报。

A、30B、20C、106.库房(仓库)内半成品与未成箱成品堆垛的高度不应超过()m。

A、2.5B、1.5C、1.07.根据《安全生产法》规定,负有安全生产监督管理职责的部门依法对生产经营单位进行监督检查的职权不包括()。

A、吊销不符合安全生产要求的企业的营业执照B、进入生产经营单位进行检查、调阅有关资料C、对检查中发现的事故隐患,应当责令立即排除8.《安全生产法》规定,工会有依法维护职工在安全生产方面的合法权益,依法组织职工参加本单位安全生产工作的()。

A、民主监督权利B、民主管理权利C、民主管理和民主监督权利9. 属于禁止老、幼者作业的标志是()。

10.生产安全事故应急救援工作是一项紧急状态下的应急性工作,所制定的应急救援预案应明确救援工作的管理体系,救援行动的组织指挥权限和各级救援组织的职责和任务等一系列的行政性管理规定,保证救援工作的统一指挥,因此,预案有一定的()。

A、权威性B、合法性C、可靠性11.事故发生单位主要负责人未依法履行安全生产管理职责,导致事故发生重大事故的,处上一年年收入()%的罚款。

2023年烟花爆竹经营单位主要负责人参考题库含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】室外消火栓是消防的重要设施,且要设在土堤外距工房不少于()米但不能超过40米处,而且要尽量靠近路边,以便于向消防车供水。

A、10B、15C、82.【判断题】防雷装置中的接闪器截面锈蚀80%以上时才予以更换。

3.【判断题】安全生产培训教育是安全生产工作的重要组成部分。

4.【单选题】机械压药,每栋工房定机1台,定员()人。

A、3B、2C、15.【判断题】对于危险性较大或一时难以整改的安全隐患,不能实行停业整改。

6.【单选题】被淋湿的药物应()。

A、摊开放置B、堆放C、放置在封闭室内7.【单选题】经摩擦能产生引燃(爆)作用的药剂是()。

A、笛音剂B、摩擦类药剂C、爆炸音剂8.【判断题】生产经营单位与从业人员订立协议,免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任的,该协议无效。

9.【单选题】为实现可持续发展战略目标,体现社会自我实现需求,在系统优化的基础上,采用现代科学技术,充分完善计划、组织、协调、控制等管理机能,从而消除人的不安全行为,降低物的不安全能A、现代企业管理B、现代安全管理C、现代人才管理10.【单选题】轻型泄压屋盖的轻型泄压部分单位面积重量不应大于()kN/m²。

A、1.5B、1.0C、0.811.【判断题】在工业生产中产生或使用的毒性物质,称为工业毒物。

12.【单选题】烟花爆竹火灾时,扑救人员不应占据的位置是()。

A、上风处B、下风处C、侧风处13.【单选题】不能用于三硫化二磷灭火的是()。

A、水B、干砂C、干粉14.【单选题】生产过程中存在的,可能发生意外释放的能量是指()。

A、第三危险源B、第二危险源C、第一危险源15.【单选题】能形成同时爆炸或燃烧的危险品最大药量()。

A、总药量B、计算药量C、危险药量16.【单选题】下列不属于购销合同必须记载的项目的是()。

2023年塔式起重机安装拆卸工(建筑特殊工种)参考题库含答案（图片大小可自由调整）第1卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】在长度150m范围内,橡套电缆接头应不超过()个,否则应予以报废。

A、5B、15C、102.【单选题】烟花爆竹产品中氯酸盐的检出限量为()%。

A、0.1B、0.2C、0.33.【单选题】塔式起重机吊物时，钢丝绳与物件的夹角不得小于（）°。

A、30°B、40°C、45°D、60°4.【判断题】塔式起重机使用时，起重臂和吊物下方可以有人员停留。

5.【单选题】作业脚手架连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。

拆除作业过程中，当架体的自由端高度超过（）个步距时，必须采取临时拉结措施。

A、2B、3C、4D、56.【单选题】当施工现场无法满足塔式起重机使用说明书对基础的要求时，可自行设计基础，可采用的常用基础形式不包括（）A、附着式基础B、板式基础C、桩基承台式混凝土基础D、组合式基础7.【判断题】安全生产责任制是指建立和实施生产经营单位的全员、全过程、全方位的安全生产责任制度。

8.【判断题】吊钩应设有钢丝绳防脱钩装置。

9.【单选题】平衡重安装位置应严格按照安装方案要求进行，如果随意改变安装顺序和数量，将使安装过程中的不平衡力矩大于（）而倾翻。

A、参考值B、绝对值C、设计值D、理论值10.【单选题】内爬式塔式起重机的（）不需经过荷载进行设计计算。

A、基础B、塔机结构C、锚固D、爬升支撑结构11.【判断题】抗风防滑装置用于固定式塔机，在遭遇大风时自行滑行，造成倾翻。

12.【单选题】烘房干燥时,烘架间应留搬运、疏散通道,其宽度最小为()m。

A、0.9B、1.2C、1.013.【单选题】塔式起重机的主要部件和安全装置等应进行经常性检查，至少（）1次。

A、每半月B、每月C、每半年D、每年14.【单选题】起重机的基本技术参数有（）、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度、生产率和工作等级A、金属结构B、控制系统C、起重量D、电路系统15.【单选题】()是本企业安全生产第一责任者，对本单位的安全生产负全面领导责任。

正极材料调试详细工艺流程1.原材料检验1.1磷酸铁：纯度99.5%以上，D90粒度小于5um ；（必须有纯度、粒度及杂质含量检测报告）1.2碳酸锂：纯度99.5%以上，D90粒度小于5um ；1.3蔗糖：纯度99.5%以上，D90粒度小于5um ；1.4纯水：电导率大于10兆欧。

1.5氮气：99.999%1.6分散剂：聚乙二醇(PEG)2.工艺过程2.1磷酸铁烘干除水（1）烘房烘干工序：不锈钢匣钵装满原料磷酸铁置入烘房，调节烘房温度220±20℃，6-10小时烘干。

出料转下一工序至回转炉烧结。

（2）回转炉烧结工序：回转炉升温、通氮气达到要求后，进料（来自上工序烘房的物料），调节温度540±20℃，烧结8-12小时。

2.2研磨机混料工序正常生产时，两台研磨机同时投入运行，两台设备具体投料和操作相同（调试时一台单独运行亦可），程序如下：（1）碳酸锂研磨：称量碳酸锂13Kg、蔗糖12Kg、纯水50Kg，混合研磨1-2小时。

暂停。

（2）混合研磨：在上述混合液中加入磷酸铁50Kg，纯水25Kg，混合研磨1-3小时。

停机，出料转入分散机。

取样测粒度。

（3）清洗：称量100Kg纯水，分3-5次清洗研磨机，洗液全部转入分散机。

2.3分散机机物料分散工序（1）将2.2两台研磨机混合好（或者1台研磨机两次混合）的物料约500Kg（包括清洗研磨机的物料）一起转入分散机，再加入100Kg纯水，调节搅拌速度，充分搅拌分散1-2小时，等待用泵打入喷雾干燥设备。

2.4喷雾干燥工序（1）调节喷雾干燥设备的进口温度220±20℃，出口温度110±10℃，进料速度80Kg/hr，然后，开始进料喷雾干燥，得到干燥物料。

（2）可以按照喷雾粒度大小调节固含量为15%~30%。

2.5液压机物料压块装料分别调节液压机的压力为150吨和175吨，在模具中装入喷雾干燥好的物料，保压一定时间，压实成块状。

装入匣钵转入推板炉。