设计方案——喷漆烘干房

具有如下特点：轻型,新颖,造型美观; 保温,隔热,隔声性能良好;强度,刚度,稳定性,抗冲击性能好预制装配化程度高,施工快捷2、框架系统：由于该喷烤漆房的高度达到了56000mm，为了使该喷烤漆房达到更安全和精益求精的目的，我们设计了该框架结构。

（在一般的喷烤漆房没有这一块）。

采用75mm×100mm的方型钢管，从内部穿过复合板，并且横竖各个方向连接起来，形成一个整体。

共6组。

3、照明系统：采用顶侧部与腰侧灯相结合照明的方法，此结构使房内光线柔和，光照均匀明亮，且室内光强达800Lum以上，照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，镇流器为专用镇流器，性能稳定，使用寿命长。

4、净化系统：采用具有精粗双重过滤结构，粗郊过滤层能有效地捕捉直径大于10μm的尘粒，精密级亚高效过滤层为荷兰产特厚过滤棉具有多层结构，能有效地捕捉直径大于4μm的尘粒，整个过滤系统尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。

5、送、排风系统：根据喷烤漆室风量的要求，取总的送风量为18000m³/h，喷烤漆房采用2套送、排风系统，每套送、排风系统设置1台和2台3kw的风机，此风机采用引进西门子技术生产的YDW系列双进风离心风机，采用镀锌板模压成型，风量大，耐温性好。

均有专用风机厂制造。

①送风量的确定：根据公式Qs﹦1800FV式中Qs—送风量（m³/h）F—送风区截面积（m³）V—设计风速（m/s）计算得：送风量及考虑风阻等其他因素。

这里取送风两位Qs﹦18000 m³/h。

考虑到设备启动功率、噪音、送风的均匀性，故给喷漆室均配置两套送风系统、两套排风系统。

送、排风及主要技术参数如下：型号：YDW-4.5L 流量；12000 m³/h/台全压：820Pa 转速：900r/min 功率：4kw 数量：1台6、加热系统：采用远红外电加热装置。

喷烘一体室一、设计依据喷烘房有效径尺寸：（mm）15000×4000×4000工艺方式：喷漆与烘干在同一室体内进行加热方式：电加热漆雾.废气.处理方式：采用干式处理烘干温度：常温～90℃（可调）烘干升温时间：≤35min控温精度：≤±5℃数量：1台套二、设计概述1、设计思想⑴本涂装设备主要用于工件的喷漆、烘干作业的涂装任务、设计时严格按照国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准要求执行，整个设计以贵司要求为依据，结合贵司工件及使用涂料现状，按涂装工艺要求作相应调整。

设备满足使用要求，运行可靠、操作简单、维修方便。

2、设计原则⑴喷烤房采用上送风下排风的气流组织形式，含漆雾废气经玻璃过滤毡吸附处理后，高空达标排放。

⑵所有配套件、材料及电气元器件均选用技术先进、质量优良的产品，其中关键配套设备和材料如：高效过滤棉、燃烧器及部分电器元件分别选用进口优质原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。

⑶考虑设备运行的可靠性、安全性，在温度，在压力控制方面采用双控制方式。

三、设备技术说明1、工艺目的：用于工件表面油漆的喷涂和烘干。

2、工作原理：⑴喷漆工作原理：喷漆时，外部空气由进风口经过滤后由送风机送到房内，这样气体充斥喷烘房，并在工件周围形成风幕。

这时喷烘房内有载风速达0.3m/s以上，工件俩侧工作区域内层流风速均匀，且喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，此时喷烘房内有害气体浓度远远低于国家《工业企业设计卫生标准》中车间空气中有害物质最高允许浓度，之后在排风机的作用下，气流通过排风过滤系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。

量交换，再送入到喷烘房，热空气进入到喷烘房内，从底部排出后，经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，送入到喷烘房内部，使得喷烘房内温度逐步升高，当温度达到设定温度时，燃烧器自动停机，当温度下降到设定温度以下4～5℃时，风机和燃烧器自动开机，使喷烘房内温度保持恒定。

一、设计依据1.工件名称: 大型机械2.工作方式: 喷烤合一3.漆雾解决方式: 干式4、加热方式: 废机油加热5.工作温度:0-80℃可调6.设备尺寸:喷烤房房体外径尺寸（长×宽×高）mm: 40150×6650×4600喷烤房房体内径尺寸（长×宽×高）mm: 40000（20230+12023+8000）×5000×4000二、设计思想概述1.本喷烤房用于整机喷漆时捕获漆雾、解决漆雾及有机废气和喷漆后的烘干功能, 喷漆与烘干在同一漆房内进行, 严格按照国家有关劳动安全、卫生等方面的标准进行设计, 通排风根据喷漆的工艺规定实行。

2.设计原则（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达成或接近国际先进水平。

涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术规定。

（2）、对工件外表面喷漆、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境规定进行分区布置, 即把房体提成二十米段, 十二米段, 八米段, 即可以整体使用, 也可以分段使用, 节约能源, 减少使用成本。

（3）、采用下排风的干式喷漆房。

（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（送风机采用空调双进风离心风机）, 使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。

（5）、在保证设备使用性能的前提下, 尽量减少基础投资。

三、设计思绪:设计思想概述及原则:1.1.喷漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。

如:涂装作业安全性方面符合:GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB14444－93《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB7691－87《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》；TJ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合:GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》GBJ87-85《工业公司噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合:GB2894-1996《安全标志》GB/T52226.1-1996《工业机械电气第一部分: 通用技术》1.2.设备美观大方, 满足产品使用规定, 运营可靠, 操作简便, 维护保养方便易行。

车辆喷烤漆房设计方案一、概述a）设计依据：该设备项目主要用于车辆外表面的喷涂，生产连续性强，产品质量要求较高。

b)设计思想：1、喷漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。

2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。

3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。

4、同时充分考虑设备运行的安全性，在温度控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。

5、设备构成内容设备具有喷漆、流平和烘干功能。

喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。

喷漆工作完成后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可以为工件提供适宜的流平温度和流平所需的风速，这有利于提高油漆涂层的质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸的危险。

烤漆状态下具有升温、保温、定时功能。

二、喷烤漆房组成及性能2.1主要技术参数1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高16×5.5×62、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)3、光照度Lux：≥7004、空气过滤效率：＞98%5、噪音：≤85dB6、总功率kw：≤78千瓦2.2喷漆房的组成与功能设备具有喷漆、流平功能。

喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。

设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统组成。

室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。

供风系统由送风系统和热风循环系统组成。

供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。

喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。

排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并通过水帘机处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。

喷烤漆房方案及配制喷烤漆房是一种广泛应用于汽车修理行业和工业生产领域的设备，用于对汽车、机械设备等进行漆面喷涂和烘烤。

下面将介绍一种喷烤漆房的方案及配制，供参考。

一、喷烤漆房方案1.喷烤漆房的尺寸和结构：喷烤漆房的尺寸应根据实际需要进行确定，一般要考虑待喷涂物体的尺寸和数量。

常见的喷烤漆房尺寸为长宽高分别为10米、6米和4米。

喷烤漆房的主体结构应采用防火材料和导电材料，以确保使用的安全性。

2.通风系统：喷烤漆房应配置强力排风系统和新风系统，以保持室内空气的流通和清洁。

排风系统应包括风机、管道和排风口，可将喷涂产生的废气及油漆烟雾有效排出。

新风系统可采用进风口和过滤装置，用于将新鲜空气引入漆房，保持室内空气的清新。

3.加热系统：喷烤漆房应配置加热设备，以提供恒定的温度和湿度条件。

常用的加热设备包括电加热器、燃气加热器等，根据实际需要进行选择。

加热系统还应配置温度控制装置，以确保室内温度的稳定性。

4.漆面准备区：喷烤漆房应设置漆面准备区，用于清洁和准备待喷涂物体的漆面。

漆面准备区应包括喷漆工具和设备，如洗刷台、喷枪清洗架等，并配备充足的水源供应。

5.照明系统：喷烤漆房应配置充足的照明设备，以确保操作人员对待喷涂物体有良好的视野。

照明设备应采用防爆、防水和耐高温的灯具。

6.防火安全设备：喷烤漆房应配置火灾报警系统和灭火设备，以及防火门和烟雾排烟系统。

火灾报警系统可采用烟雾感应器和温度感应器等，及时检测和报警异常情况。

灭火设备可采用消防器材，如灭火器、消防栓等。

二、喷烤漆房配制1.喷漆材料：喷漆材料通常包括底漆、面漆、清漆等。

根据喷涂物体的材质和需要，选择相应的喷漆材料进行配制。

喷漆材料一般需稀释加工，以使其更易于喷涂。

2.稀释剂和溶剂：喷漆材料的稀释剂和溶剂可采用酮类、酯类、醚类等。

根据喷漆材料的性质和要求，选择合适的稀释剂和溶剂进行配制。

3.喷枪和空压机：喷漆时需要使用喷枪和空压机。

喷枪应选用适合喷涂材料的喷嘴和喷头，以保证喷涂的效果和质量。

喷烤漆房设计方案1、设计依据 1、工件名称：　客车 2、最大工件重量：20Ｔ3、设备外径尺寸（长×宽×高）：15150×6675×5500（mm）4、设备内尺寸（长×宽×高）：15000×5000×5000（mm） 5、加热方式：　燃油 6、最高工作温度：　80℃ 7、漆雾处理方式：　干式处理 8、废气处理方式：　干式二、设计目标主要承担工件的喷漆和烘干工作，使工件表面形成致密的耐蚀膜层，并具有良好的外观质量，以提高产品的防腐性能和装饰性能。

喷烤漆室具备通风、照明、空气净化、加热、升温和保温、漆雾处理功能，同时还具备故障报警和废气治理功能。

三、设计思想概述及原则1、喷烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合ＧＢ6514－2002、ＧＢ14444－2002《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规室》；涂装作业卫生性方面符合ＴＪ36－79《涂装作业安全规程》；环保方面符合ＧＢ16297－2001《大气污染物综合排放标准》。

2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。

3、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料（如：顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件）均选用国内外知名品牌，确保设备的整体性能和质量。

4、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取了保护措施，避免设备事故发生。

5、我们的设备是全新设备，包括室体、过滤材料，风机及所有零部件。

四、设备组成系统说明 1、设备目的：用于工件外表面喷漆和烘干。

2、工作原理：喷漆时（冬季可以通过加热器升温到10℃－15℃），外部空气经进风口初级过滤棉过滤后由风机送到漆房顶静压室内，再经过顶部过滤棉二次过滤净化后，进入漆房作业空间，气流由上向下在工件周围形成风幕。

涂装设备设计方案盐城华运机械制造有限公司二O一一年六月一、设计依据：1、设备型号：标准型（HY-700）；2、主要工艺：喷漆、烘干；3、喷漆方式：人工喷涂；4、漆雾处理方式：干式；5、烘干温度：80℃；6、烘干加热方式：电加热。

二、设计目标：根据用户方的要求和工件自身特点的需要，对工件进行喷漆和烘干。

喷烤房作为涂漆的主要设备，其作用是将喷漆过程中产生的漆雾限制在一定区域内并进行过滤处理。

为此，我们设计的喷漆室具有以下功能：（1）、提供匀速向下流动的空气，能将喷涂产生的飞漆和溶剂蒸发，迅速地排除。

（2）、设置高效率、低噪音的漆雾处理装置能最大限度地捕足过喷的漆雾，从而改善操作环境，达到卫生标准。

（3）、为保证工件油漆质量，室内保持洁净的空气及合理的气流组织，室内定向送风，确保喷漆工操作工位处于新鲜的流动空气中。

（4）、设置良好的照明及合理的操作空间。

（5）、喷漆室内结构设计符合国家防火、防潮湿等安装规范。

烘干是用于涂漆后涂层的干燥固化，是涂装过程不可缺少的工序，涂层只有经过干燥后，才能与工件表面紧密粘结不致脱落。

1、采用热风对流循环的烘干作业形式，对工件进行热风交流，充分混合，达到烘干的要求。

2、烘干时内循环热空气必须清洁，以免影响涂层的表面质量，故在烘干室设置两道空气过滤装置，确保空气的洁净度。

三、设计思路：1、设计原则：1.1、设备满足产品的使用要求、运行可靠、操作简便、维护保养方便。

1.2、选用的配套件、材料及电气组件均质量可靠、技术领先。

其中关键配套件和材料，选用进口名牌产品，确保设备的整体性能和质量。

1.3、大气排放符合GB16297-1996标准。

1.4、环保方面符合GB30986-1996《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂噪界声标准》。

1.5、在满足工艺的前提下，节约能源、提高工作效率、降低操作工的劳动强度。

2、设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行，如：涂装作业安全性方面符合GB6514-1995、GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室、烘干室安全技术规定》；涂装作业卫生性方面符合TJ36-79《涂装作业安全规程》；环保方面符合《大气污染物综合排放标准》、GB30986-93《城市区域环境噪声标准》、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》。

车辆喷烤漆房设计方案设计方案：车辆喷烤漆房1.引言2.设计要求2.1空气流动2.2照明2.3通风喷烤漆过程中会产生大量的有害气体和异味，因此车辆喷烤漆房需要良好的通风系统，将废气排出室外。

可以设置排风系统和空气净化设备，净化和排除有害气体。

2.4过滤喷烤漆作业会产生大量的漆尘和颗粒物，在喷烤漆房内部需要设置过滤系统，过滤掉空气中的颗粒物，保持室内空气清洁。

可以使用高效的过滤器和除尘设备来实现。

3.设计方案3.1喷烤漆房布局根据实际使用需求，建议将车辆喷烤漆房分为前后两个区域：喷漆区和烤漆区。

喷漆区设置在前方，用于进行喷漆操作；烤漆区设置在后方，用于烤干喷漆的车身。

3.2喷漆区设计喷漆区需要满足以下要求：3.2.1空气流动：在喷漆区内设置多个风机和通风口，保持空气流通。

3.2.2照明：在喷漆区的顶部和侧壁安装适量的高亮度LED灯具，确保照明充足。

3.2.3通风：喷漆区内设置排风系统，将废气排出室外，同时可以安装空气净化设备，净化有害气体。

3.2.4过滤：在喷漆区设置过滤系统，过滤掉空气中的颗粒物，保持室内空气清洁。

3.3烤漆区设计烤漆区需要满足以下要求：3.3.1空气流动：在烤漆区内设置风幕机和通风口，保持空气流通，并避免污染风机和道路灰尘的进入。

3.3.2照明：在烤漆区的顶部安装适量的高亮度LED灯具，确保照明充足。

3.3.3通风：烤漆区内设置排风系统和空气净化设备，排除烘烤过程中产生的有害气体。

3.3.4控温系统：在烤漆区内设置恒温和恒湿的控制系统，以确保喷烤过程中的温度和湿度常量。

4.结论本设计方案提供了一个全面的车辆喷烤漆房设计指南，包括空气流动、照明、通风、过滤等方面的要求。

通过合理设计和设置，可以提供一个高效、安全和环保的车辆喷烤漆房，为车辆维修和喷漆行业提供更好的服务。

设计方案——喷漆烘干房中国兵器工业喷漆烘干室设计方案盐城市中宝机械制造有限公司二0一0年8月28日盐城市中宝机械制造有限公司地址：盐城市盐都区工业园区邮编：224005目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。

1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。

1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室内的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。

1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室内有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室内压力：室内呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。

1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室内气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。

具有多种保护、报警功能。

2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规范》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规范》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。

实用标准中国兵器工业喷漆烘干室设计方案市中宝机械制造二0一0年8月28日目录1．设计主要参数2．设计标准3．设计目标4．设计原则5．设计要求6．设备主要性能7．设备主要技术参数8．喷漆、烘漆工作原理9．设备结构简介10．产品制造、安装、调试11．工程进度12．设备验收13．培训14．售后服务15．动力能源表16．主要外购件配套单位17．易损件及备品备件一览表18．附图：1).喷漆烘干室(总图)设计方案1、设计主要参数根据需方提出的有关技术规格和要求确定。

1.1最大工件外形尺寸（L×W×H）：10000×4500×5000（mm）1.2最大工件重量：20T1.3喷烘要求：喷漆烘干两用、冬季升温喷漆，雨季升温除湿喷漆。

1.4加热方式：超导电加热1.5烘干温度：60℃(可调)1.6烘干时间：0—120min(可任意设定)1.7喷烘室的温度误差：≤±5℃1.8烘干时室体表面温度：周围环境温度+5℃1.9空气净化率：≥98%1.10漆雾处理方式：采用干式过滤的方式来捕捉废漆雾。

1.11漆雾净化率：≥96%1.12噪音：≤80db(A)1.13光照度：≥500LX1.14室有载风速：0.3～0.5m/s1.15送排风方式：上送下排1.16工件输送方式：卷线式电动平车1.17室压力：室呈微负压50～100Pa1.18喷漆室门结构形式：电动大门。

1.19三维工作台：左、右侧各1台（设置空气辅助无气喷涂系统）1.20送风洁净度：室气体中5μm以上的尘埃100%过滤1.21控制方式：自动、手动两种控制。

具有多种保护、报警功能。

2、设计标准2.1 GB6514-2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》2.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》2.3 GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》2.4 GB14443-2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》2.5 GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》2.6 GB12348-1990《工业企业厂界噪声标准》2.7 GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》2.8 GBJ87-1985《工业企业噪声控制设计规》2.9 GB50058-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规》2.10 GBZI-2002《工业企业设计卫生标准》2.11 GB50034-1992《工业企业照明设计标准》2.12 JT/T324-1997《汽车喷烤漆房通用技术条件》2.13 GBZ2-2002《工作场所有害因素职业接触限值》2.14 SDJ8-1979《电力设备接地设计技术规程》2.15 GB3096-1993 《城市区域环境噪声标准》2.16 GB4053-1983 《登高梯台栏杆安全标准》2.17 GB50016-2006 《建筑设计防火规》2.18 GB50140 《建筑灭火器配置设计规》3、设计目标本公司一直致力于涂装设备的研究和生产。