金刚石砂轮的静平衡与动平衡

机械原理静平衡和动平衡
机械原理中的静平衡与动平衡是一个十分重要的概念，它涉及到许多机械原理的基础知识，下面将对静平衡和动平衡进行详细的介绍。

一、静平衡
静平衡是指一个物体处于静止状态，且它所受到的作用力的合力为零的状态。

一般来说，静平衡是指物体在不发生动态变化的情况下达到力的平衡状态，即物体不受到任何加速度而保持平衡状态。

在静平衡状态下，物体受到的各方向力的合力为零。

因为物体处于静止状态，因此物体所受的力可以分为三类：平行力、垂直力和其他方向的力。

在静平衡状态下，平行力和垂直力的分量分别相等，即它们互相抵消，因此只需考虑其他方向的力是否相等即可判断物体是否处于静平衡状态。

例如，在一个水平面上放置一块正方形的纸片，在纸片上放置一根铅笔，如果铅笔能够保持平衡状态，即静止不动，则说明纸片和铅笔处于静平衡状态。

这是因为在这个状态下，纸片所受到的垂直力（由铅笔的重力和平面对铅笔的支撑力构成）和水平力（由纸片的摩擦力和水平面对铅笔的支撑力构成）都相等，符合静平衡的条件。

二、动平衡
在动平衡状态下，物体也是受到力的平衡作用，但它的速度可能为常速运动或变速运动。

因此，在考虑一个物体的动力学问题时，必须要考虑其动平衡状态。

例如，一个在空气中自由落体的物体在通过空气时会受到空气阻力的影响，这时物体受到的重力和空气阻力的合力为零，此时物体处于动平衡状态。

总之，静平衡和动平衡是机械原理中一对十分重要的概念，通过对其深入的理解可以对机械原理的其他内容进行更深层次的理解。

什么是动平衡？什么是静平衡？发布日期：2010-5-25 13:13:46常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。

在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。

为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

1、定义：转子动平衡和静平衡的区别1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

2）动平衡（Dynamic Balancing ）在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。

其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省时、省力、省费用。

现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡[1])常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。

静平衡精度太低，平衡效果差；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。

特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。

数控磨床砂轮要怎么调整静平衡？数控磨床工作的时候，经常因为砂轮的不平衡而引起震动，尤其是高速运转的砂轮，假如不想方设法清除这种情况，就会影响被磨削工件表层质量和机床的使用寿命。

因而，在磨削生产加工上对砂轮开展静平衡。

1、平衡架要调节好2、平衡轴安上砂轮放到平衡架使他自由旋转。

等慢下来用彩笔在砂轮法兰盘上面做标记上轻下重。

3、在较轻部位加平衡块，随后转动砂轮90度，假如砂轮回到表明砂轮二力不平衡，再次加平衡块（渐渐地加）。

直置砂轮前后左右转动90度都能够慢下来，稍微有点晃动没什么问题，用手迅速轻一点砂轮能够停住就可以。

为何要平砂轮?砂轮做静平衡说白了的是保障砂轮运行时保持稳定.数控磨床在磨削加工时，砂轮正在做高速运转,这时如果砂轮没做静平衡得话，就会让数控车床造成振动，使数控车床不可以安全运行。

其次,对机床的精密度，对磨削工件光滑度都有不良的影响。

所以无论是平磨或是磨床，砂轮都会进行静平衡。

如何平砂轮?1、砂轮安装前要认真仔细砂轮表层，是否存在闷缝、裂痕等缺陷。

扭紧时要慢慢扭紧，当砂轮在冷冻液下旋转时，再次对地脚螺栓扭紧。

2、砂轮经静平衡后才可以放到砂轮主轴轴承上，不然也会引起主轴轴承震动而无法得到好一点的表面粗糙面。

3、砂轮平衡方法（1）找到砂轮Ａ（2）在Ａ点同一孔径里的对应的点做一标记Ｂ（3）添加平衡块Ｃ,使Ａ、Ｂ二点部位不会改变.（4）再倒入平衡块D、E,并仍使A,B点位置不会改变,若有变化能够上下调整Ｄ、Ｅ，使Ａ、Ｂ二点恢复原位，这时砂轮上下已均衡（5）将砂轮旋转90度，如不平衡，将Ｄ、Ｅ并向Ａ或Ｂ点挪动，直至Ａ、Ｂ二点平衡才行。

（6）这般调节使砂轮在所有的方向上趋于稳定，砂轮就平衡了。

4：数控精密磨床液压控制阀数控精密磨床应用黏度为46号齿轮油。

新手机使用三个月后需拆换齿轮油，之后则每一年更换一次，与此同时须清理机油箱。

每日查验齿轮油油量，油量必须保证在低与段图中间。

油马达运行前，须明确总流量变速杆（如配置有）在关掉部位。

刚性转动零件的静平衡与动平衡试验的概述1. 基本概念:1。

1 不平衡离心力基本公式:具有一定转速的刚性转动件（或称转子),由于材料组织不均匀、加工外形的误差、装配误差以及结构形状局部不对称(如键槽）等原因,使通过转子重心的主惯性轴与旋转轴线不相重合,因而旋转时，转子产生不平衡离心力，其值由下式计算:C=（G／g）×e×ω2=（G／g）×e×（πn／30）2--—--—--（公斤)式中: G—-----转子的重量（公斤）e———-—--转子的重心对旋转轴线的偏心量（毫米）n—--——-—转子的转速(转／分）ω-—-—--转子的角速度（弧度／秒）g--——-—-重力加速度9800(毫米／秒2)由上式可知,当重型或高转速的转子,即使具有很小的偏心量,也会引起非常大的不平衡的离心力，成为轴或轴承的磨损、机器或基础振动的主要原由之一。

所以零件在加工和装配时,转子必须进行平衡。

1.2 转子不平衡类别:1.2.1静不平衡——转子的惯性轴与旋转轴线不相重合,但相互平行，即转子重心不在旋转轴线上，如图1a所示.当转子旋转时，将产生不平衡的离心力。

1.2。

2动不平衡——转子的主惯性轴与旋转轴线主交错将产生不平衡的离心力,且相交于转子的重心上，即转子重心在旋转轴线上，如图1b所示.这时转子虽处于平衡状态，但转子旋转时将产生一不平衡力矩。

1.2.3静动不平衡—-大多数情况下，转子既存在静不平衡，又存在动不平衡，这种情况称静动不平衡。

即转子的主惯性轴与旋转轴线既不重合，又不平行,而相交于转子旋转轴线中非重心的任何一点, 如图1c所示.当转子旋转时，将产生一个不平衡的离心力和一个力矩。

1.2.4 转子静不平衡只须在一个平面上(即校正平面)安放一个平衡重量,就可以使转子达到平衡，故又称单面平衡。

平面的重量的数值和位置,在转子静力状态下确定,即将转子的轴颈放置在水平刀刃支承上，加以观察,就可以看出其不平衡状态,较重部份会向下转动，这种方法叫静平衡。

什么是动平衡‎？什么是静平衡‎？常用机械中包‎含着大量的作‎旋转运动的零‎部件，例如各种传动‎轴、主轴、电动机和汽轮‎机的转子等，统称为回转体‎。

在理想的情况‎下回转体旋转‎时与不旋转时‎，对轴承产生的‎压力是一样的‎，这样的回转体‎是平衡的回转‎体。

但工程中的各‎种回转体，由于材质不均‎匀或毛坯缺陷‎、加工及装配中‎产生的误差，甚至设计时就‎具有非对称的‎几何形状等多‎种因素，使得回转体在‎旋转时，其上每个微小‎质点产生的离‎心惯性力不能‎相互抵消，离心惯性力通‎过轴承作用到‎机械及其基础‎上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损‎，缩短了机械寿‎命，严重时能造成‎破坏性事故。

为此，必须对转子进‎行平衡，使其达到允许‎的平衡精度等‎级，或使因此产生‎的机械振动幅‎度降在允许的‎范围内。

1、定义：转子动平衡和‎静平衡的区别‎1）静平衡在转子一个校‎正面上进行校‎正平衡，校正后的剩余‎不平衡量，以保证转子在‎静态时是在许‎用不平衡量的‎规定范围内，为静平衡又称‎单面平衡。

2）动平衡（Dynami‎c Balanc‎i ng ）在转子两个校‎正面上同时进‎行校正平衡，校正后的剩余‎不平衡量，以保证转子在‎动态时是在许‎用不平衡量的‎规定范围内，为动平衡又称‎双面平衡。

2、转子平衡的选‎择与确定如何选择转子‎的平衡方式，是一个关键问‎题。

其选择有这样‎一个原则：只要满足于转‎子平衡后用途‎需要的前提下‎，能做静平衡的‎，则不要做动平‎衡，能做动平衡的‎，则不要做静动‎平衡。

原因很简单，静平衡要比动‎平衡容易做，省时、省力、省费用。

现代，各类机器所使‎用的平衡方法‎较多，例如单面平衡‎(亦称静平衡[1])常使用平衡架‎，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平‎衡试验机。

静平衡精度太‎低，平衡效果差；动平衡试验机‎虽能较好地对‎转子本身进行‎平衡，但是对于转子‎尺寸相差较大‎时，往往需要不同‎规格尺寸的动‎平衡机，而且试验时仍‎需将转子从机‎器上拆下来，这样明显是既‎不经济，也十分费工(如大修后的汽‎轮机转子)。

什么是动平衡？什么是静平衡？常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。

在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。

为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的围。

1、定义：转子动平衡和静平衡的区别1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定围，为静平衡又称单面平衡。

2）动平衡（Dynamic Balancing ）在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定围，为动平衡又称双面平衡。

2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。

其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省时、省力、省费用。

现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡[1])常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。

静平衡精度太低，平衡效果差；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。

特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。

使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。

什么是动平衡？什么是静平衡？常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。

在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。

但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。

为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

1、定义：转子动平衡和静平衡的区别1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

2）动平衡（Dynamic Balancing ）在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。

2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。

其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省时、省力、省费用。

现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡[1])常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。

静平衡精度太低，平衡效果差；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。

特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。

使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。

第三章砂轮第一节常用砂轮的基本知识一、砂轮的特性砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、粘结剂、组织、强度、形状及尺寸等。

1. 磨料及其选择原则磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。

磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。

磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。

天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。

人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。

磨具，系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等以及用油料、水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具。

现代磨具制造业主要选用人造磨料来制造磨具。

普通磨料的固结磨具（本书表述的是砂轮），由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。

磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃；结合剂将磨粒粘结在一起，经加压与熔烧使之具有一定的形状和强度；空隙则在磨削中起容纳切屑、磨削液和散逸磨削热的作用。

磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。

普通磨料的品种、代号、特征及其应用范围：表4-3-1 普通磨料品种、代号及其应用范围磨料选择注意事项●须考虑被加工材料的性质。

抗张强度较高的材料，应选用韧性大的磨料；硬度低、延伸率大的材料，应选用较脆的磨料；对高硬材料则应选择硬度较高的磨料。

●须注意选用不易与工件材料产生化学反应的磨料，以减少磨具的消耗。

●磨料在加工过程中，会遇到不同介质，在一定的温度范围内，会受到侵蚀、产生化学反应以至完全分解。

因此，必须在磨料选用时予以注意。

2. 粒度及其选择原则砂轮粒度是指磨料颗粒的几何大小；冷轧辊磨削通常使用36～120＃的粒度。

粒度号是表征磨粒颗粒大小的数字。

表示粒度号的方法有二种：一种是英制，用一英寸长度上筛网有多少个孔来表示；另一种是公制法，用筛网眼的宽度(微米或毫米)来表示。

粒度号与磨料的颗粒大小相反，粒度号小颗粒大，粒度号大的颗粒小。

粒度的选择应考虑加工工件尺寸、几何精度、表面粗糙度、磨削效率以及如何避免某些磨削缺陷的产生等因素。

机械设计中动平衡与静平衡的概念
一.静平衡
静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。

二.动平衡
动平衡在转子两个或者两个以上校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面或者多面平衡。

三.转子平衡的选择与确定
如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。

其选择有这样一个原则：
只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。

原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。

静平衡与动平衡概念解释说明以及概述1. 引言1.1 概述静平衡和动平衡是物理学中重要的概念，它们在许多领域有着广泛的应用。

静平衡指的是物体处于静止状态时所满足的条件，而动平衡则是物体在运动过程中达到平衡所需要满足的条件。

这两个概念对于我们理解力学原理以及应用力学知识具有重要意义。

1.2 文章结构本文将首先介绍静平衡的概念、定义与解释，并通过一些物理举例说明其基本原理。

接着，我们将探讨静平衡的应用场景与意义，分析为什么静平衡是一种稳定状态，并且在工程、建筑等领域中起到关键作用。

然后，我们将转向动平衡概念的阐述，包括其定义与解释以及相关示例。

同时也会探讨动平衡在机械、运输等方面的重要性。

进一步地，我们将比较和对比静平衡与动平衡之间的区别与联系，并展示它们之间相互关联之处。

最后，在结论部分，我们将回顾并总结所探讨的静平衡与动平衡的重要性，并对未来的研究方向进行展望。

1.3 目的本文的目的是通过详细介绍静平衡与动平衡的概念，解释其含义，并揭示它们在物理学和工程领域中的应用及意义。

通过探索静平衡和动平衡之间的区别与联系，我们可以更好地理解力学原理，并将其应用于实际问题解决中。

本文旨在为读者提供一个清晰、全面的关于静平衡与动平衡概念的了解，以促进对力学知识的深入理解与运用。

2. 静平衡概念:2.1 定义与解释:静平衡是指一个物体或系统处于稳定状态，没有受到任何外力的作用而保持静止的状态。

在静平衡条件下，物体不会发生任何运动或旋转，因为受力和力矩在所有方向上都相互抵消。

具体而言，静平衡要求两个条件得到满足：首先是合力为零。

如果一个物体处于静态平衡中，那么合力（所有作用在物体上的外力的矢量和）必须为零。

这是因为如果存在一个未被抵消的合力，物体将开始运动。

其次是力矩为零。

除了合力为零外，物体还必须满足总力矩（所有作用在物体上的外力产生的转动效应）为零的条件。

如果总力矩不为零，物体将开始旋转。

2.2 物理举例说明:我们可以通过以下简单的例子来更好地理解静平衡概念。

动平衡与静平衡————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ什么是动平衡？什么是静平衡?常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件,例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等,统称为回转体。

在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是平衡的回转体。

但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时,其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消,离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上,引起振动,产生了噪音，加速轴承磨损,缩短了机械寿命,严重时能造成破坏性事故。

为此,必须对转子进行平衡,使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

1、定义：转子动平衡和静平衡的区别1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内,为静平衡又称单面平衡。

ﻫ２）动平衡(Ｄｙｎamic Ｂaｌａncing ）ﻫ在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内,为动平衡又称双面平衡。

２、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式,是一个关键问题。

其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下,能做静平衡的，则不要做动平衡,能做动平衡的，则不要做静动平衡。

原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省时、省力、省费用。

ﻫ现代,各类机器所使用的平衡方法较多,例如单面平衡(亦称静平衡［1])常使用平衡架,双面平衡(亦称动平衡）使用各类动平衡试验机。

静平衡精度太低,平衡效果差；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡,但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来,这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。

第三章砂轮第一节常用砂轮的基本知识一、砂轮的特性砂轮的特性包括磨料、粒度、硬度、粘结剂、组织、强度、形状及尺寸等。

1. 磨料及其选择原则磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。

磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。

磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。

天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。

人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。

磨具，系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等以及用油料、水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具。

现代磨具制造业主要选用人造磨料来制造磨具。

普通磨料的固结磨具（本书表述的是砂轮），由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。

磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃；结合剂将磨粒粘结在一起，经加压与熔烧使之具有一定的形状和强度；空隙则在磨削中起容纳切屑、磨削液和散逸磨削热的作用。

磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。

普通磨料的品种、代号、特征及其应用范围：表4-3-1 普通磨料品种、代号及其应用范围1磨料选择注意事项●须考虑被加工材料的性质。

抗张强度较高的材料，应选用韧性大的磨料；硬度低、延伸率大的材料，应选用较脆的磨料；对高硬材料则应选择硬度较高的磨料。

●须注意选用不易与工件材料产生化学反应的磨料，以减少磨具的消耗。

●磨料在加工过程中，会遇到不同介质，在一定的温度范围内，会受到侵蚀、产生化学反应以至完全分解。

因此，必须在磨料选用时予以注意。

2. 粒度及其选择原则砂轮粒度是指磨料颗粒的几何大小；冷轧辊磨削通常使用36～120＃的粒度。

粒度号是表征磨粒颗粒大小的数字。

表示粒度号的方法有二种：一种是英制，用一英寸长度上筛网有多少个孔来表示；另一种是公制法，用筛网眼的宽度(微米或毫米)来表示。

粒度号与磨料的颗粒大小相反，粒度号小颗粒大，粒度号大的颗粒小。

粒度的选择应考虑加工工件尺寸、几何精度、表面粗糙度、磨削效率以及如何避免某些磨削缺陷的产生等因素。

行业资料：________ 砂轮使用的安全管理知识单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页砂轮使用的安全管理知识磨削机械的安全使用和管理，主要是围绕保证砂轮的安全进行。

从砂轮运输、存储，使用前的检查，砂轮的安装、修整，到磨削机械的操作，其中任一环节的疏忽都会给磨削机械埋下安全隐患。

砂轮使用的安全管理包括下述检查项目和要求。

l．砂轮的检查砂轮在安装使用前必须经过严格的检查，有裂纹等缺陷的砂轮绝对不准安装使用。

（1）砂轮标记检查。

砂轮没有标记或标记不清，无法核对、确认砂轮特性的砂轮，不管是否有缺陷，都不可使用。

（2）砂轮缺陷检查。

其检查方法是目测和音响检查：①目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。

②音响检查也称敲击试验，主要针对砂轮的内部缺陷，检查方法是用小木锤敲击砂轮。

正常的砂轮声音清脆，声音沉闷、嘶哑，说明有问题。

（3）砂轮的回转强度检验。

对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验，未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。

2．砂轮的安装（1）核对砂轮的特性是否符合使用要求，砂轮与主轴尺寸是否相匹配。

（2）将砂轮自由地装配到砂轮主轴上，不可用力挤压。

砂轮内径与主轴和卡盘的配合间隙适当，避免过大或过小。

配合面清洁，没有杂第 2 页共 7 页物。

（3）砂轮的卡盘应左右对称，压紧面径向宽度应相等。

压紧面平直，与砂轮侧面接触充分，装夹稳固，防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。

（4）卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫（如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等），使卡盘夹紧力均匀分布。

（5）紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜，不宜过紧。

当用多个螺栓紧固大卡盘时，应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧，禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓，或一次把某一螺栓拧紧。

砂轮具体平衡方法
2009-11-10
具体平衡方法：
a、砂轮平衡台须先校正水平。

b、先将砂轮套入砂轮卡盘上，然后将砂轮压圈套上，再将砂轮压盖拧上（左旋），而后用法兰扳手拧紧。

见图（g）再把组合件串在平衡棒上后，置于平衡台的二个平等刃口上，然后依据下列方法平衡。

见图(b)
c、将砂轮在平衡台上摆动，然后用粉笔做记号“s”。

见图(c)
d、再将第一块平衡片“G”销紧在记号s对边。

注意“G”绝对不可以再移动。

见图(d).
e、将另一块平衡片“K”装在G等距离圆弧上任意位置。

见图(e)。

f、然后每次旋转砂轮90度，检查砂轮是否平衡，若不平衡，则须移动平衡片“K”，走到砂轮任意位置均能平衡为止。

见图(f)。

g、平衡的砂轮必肱以正常磨削速度试运转，至少5分钟。

第一次平衡砂轮须再将砂轮装在主轴上，放置工作台上的砂轮修整刀修正砂轮。

注意：使用工作台上的钻石修整刀时，必须先将工作台行程方向固定，然后旋转手轮，砂轮必须修正到完全精确为止。

经过上述方法平衡后的砂轮，必须再从主轴取下，然后放在平衡台上，再仔细的平衡后，再装回主轴，修正砂轮，直到精确为止。

即使平衡的砂轮亦可能因磨耗而发生不平衡，因此必须经常的检查，如果需要就必须重新平衡。

补充：新砂轮一般要作两次平衡，第一次平衡的目的，在于消除砂轮在制造过程中由于质量偏差，而产生的不平衡。

装到进口轴承机床上后，修整其外圆和端面，然后卸下来再进行第二次平衡。

第二次平衡时必须严格要求，使砂轮在任何方位都能达到平衡。

金刚石砂轮基础知识金刚石砂轮基础知识以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮。

机械工程（一级学科）；磨料磨具（二级学科）；砂轮（三级学科）金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。

工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。

过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。

基体，用于承接磨料层，并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。

一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体；树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。

由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。

砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。

金刚石砂轮的特性包括金刚石磨料的种类、粒度、浓度、结合剂和形状尺寸。

由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。

因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

金刚石砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮（青铜结合剂金刚石砂轮）金刚石砂轮按生产工艺可分为：烧结式金刚石砂轮（树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮）；电镀金刚石砂轮；钎焊金刚石砂轮。

金刚石砂轮按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石砂轮；磨硬质合金用金刚石砂轮（金刚石刀磨砂轮）;磨金刚石复合片用金刚石砂轮；无芯磨床用无心磨金刚石砂轮；磨陶瓷制品用金刚石砂轮；切割用金刚石砂轮（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。

金刚石砂轮按外观或形状可分为：平行砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。