键槽对称度检测方法

文章编号 : 1671 - 5446 ( 2007 ) 04 - 0049 - 033轴类零件中键槽对称度检测方法与误差的分析裴德琦 ,赵向阳 ,谭智健(一拖燃油喷射有限公司 ,河南 洛阳 471004)摘要 :阐述了对称度的概念 , 结合企业的实际现状 ,介绍了柴油机轴类零件键槽检测中的万能检测方法与专用检具检测方法 ,并对测量误差产生的原因进行了分析 ,认为 :根据不同形位误差的形成原理 ,在生产实践中可以利用一些简单的方 法准确 、快速地解决形位误差的测量问题。

关键词 :轴类零件 ; 键槽 ; 检测方法 ;误差 中图分类号 : TK427文献标识码 : B在日常生产中 ,轴类零件键槽的对称度要求主要是对零件外圆 (或锥度 )的轴线提出的 ,关于 检测方法和检测精度的不同判别常常存在一些争议 ,以下重点介绍万能测量和利用专用检夹具测 量两种方法 ,并对产生的误差进行分析。

引 言在柴油机零部件的生产中有许多带键槽的轴 类零件 ,这些零件的键槽相对于轴的对称度公差 要求比较高 ,检测较困难 ,常常因为检测不准确而 产生测量误差 ,并且影响到零件其它技术指标检 测的准确性 ,从而造成生产成本的提高。

本文基 于对对称度公差的理解 ,对一拖燃油喷射有限公 司现有的对称度测量误差进行了分析。

1 对称度的概念图 1 对称度公差带示意图对称度公差的定义为 : 实际要素的对称面(或线 )对理想对称平面的位置允许变动的全量 , 该理想对称平面与基准对称平面 (或线 )共面 ,即 对称度公差带是距离为公差值 t 且相对基准中心 平面 (中心线 、轴线 ) 对称配置的两平行平面 (或 直线 )之间的区域 ,也就是说 ,被测中心平面只能 在基准中心平面的上下各 t /2 的范围内变动 (见 图 1 a ) 。

对称度误差 :包容实际中心平面 (或轴线 )相 对基准平面对称配置 ,且距离为最小的两平行平 面之间的距离 f (见图 1 b ) [ 1 ] 。

若长 向 误 差 为 零 ，只 存 在 轴 线 偏 移 量 ，则 a１＝a２，
a１－a２＝０，则上式变为：
f＝２a１h／ （d－h） ＝２a２h／ （d－h）
（３）
式 （３） 与式 （２） 相比，除 ２a１ 和 ２a２ 与 a 不同外，
h／ （d－h） 是完全相同的。
接下来分析一下 ２a１ 和 ２a２ 与 a 在各自的算式中的含义。 因 a１ 和 a２ 分别是两径向截面内的距离差的 １／２，及 该截面内上下两对应点的读数差为 a，又因 a１ 和 a２ 正好 是对称度定义中描述的键槽中心线对基准轴线的偏移量，
差时。新国标认为，长向误差应与偏移量合成，见式
（１）。老国标认为，长向误差与偏移量不用合成，取其大
者即可。
再 进 一 步 分 析 式 （１） 中 的 长 向 误 差 部 分 f＝d
（a１－a）２ ／ （d－h） 和方法二中长向误差 a 高 －a 低，两者无 很直接的数值大小的可比性。有一点可以肯定，新国标
维修保养·用机技术
键槽对称度检测法对比及解析
■ 李雪琳 周 萍 黄鹏翔 李建梅 林 丽
1 检测方法
以履带拖拉机导向机构上的零件插入耳环为例，对 比、解析键槽对称度的几种检测方法，目的和意义在于 想通过解析加深检验人员对国家标准的进一步理解，尽 快统一键槽对称度检测方法，避免因测量方法不同引发 质量纠纷。
图 1 插入耳环
1.1 按新标准 GB1958—2004 检测 （１） 量具选择。①量块 （根据键槽宽度选择，要求
与插入耳环键槽形成无间隙配合）。②Ｖ 形块，带 Ｖ 形压 板 １ 个及紧固螺栓 ２ 个。③５００ ｍｍ 数显高度尺及杠杆 百分表一套 （精度 ０．０１ ｍｍ）。④测量平板一块。

新手新感觉山西柴油机厂 孙文英我以前一直从事精密测试工作，根据科研生产的需要，工厂从海克斯康公司新引进了一台德国LEITZ 公司生产的PMM 700超高精度测量机。

通过几个月的理论学习和实践，我对传统的测试方法与三坐标测量机的测量方法进行了比较，深深感到三坐标测量机的检测方法无论在零件找正、操作方式、还是在数据处理上都较传统的检测方法更方便、快捷。

现用两个实例具体说明如下：一、键槽对称度的测量（如图所示）在万能工具显微镜上检测： ① 将该工件平放显微镜下，先进行找正。

② 再测φ孔的最大直径：移动Y 向坐标到1/2φ上。

Y 向清0，即在φ孔的中心尺寸上，移到Y 向坐标到键槽的一面上，按Y 向坐标值读数，即得该面相对于φ孔中心线的偏差。

同理测另一键槽，按Y 向读数，即得该面相对于中心线的偏差，即位移值为两键槽面相对于中心线的尺寸偏差。

③ 数据处理：代入以下公式进行计算即得对称度在三座标测量机上检测：（1）建零件坐标系：调圆柱测量功能，在圆柱表面上采若干点，用其轴线的方向余弦建第1轴，并以中心线置原点。

（2）在键槽长向的中间部位的两侧面各测一点后求中点，然后，将圆柱与该中点的连线再构造一条直线，用该构造线的方向余弦建第二轴。

（3）在键槽长向两端的两侧面分别测两点求中点,取其最大的误差值的2倍作为其对称度误差。

二、测量如下图示所示中心距之间的尺寸：mm a 槽深槽深直径孔名义对称度值×+×=2)(φmm a名义对称度位移对称度×=在万能工具显微镜上时：①将该工件平放在万工显上，进行找正，先检测φ的直径值，将该值÷2，即（半径值），此时，移动X向坐标将数值对在φ/2上，将X向坐标值清零。

②移动X、Y坐标到一圆柱面上，用X向米字线对在该圆柱的一侧面上，按X向读数，同理，将X向米字线压在该圆柱的另一侧面上，X向读数，则φ孔到该圆柱的中心的距离计算如下：两圆柱侧面值相加/2。

h R－ 2
式中，R 为轴的半径 （ （ 3 ） 长向测量
d ） ； h 为槽深。 2
沿键槽长度方向测量，取长向 f长 = a高 － a低
两点的最大读数差为长向对称度误差 取以上两个方向测得误差的最大值作为该零件 的对称度误差。
櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏
图 1 图 2
键槽对称度的测量即测量中心平面的对称度公 差，公差值是距离为公差值 t 且相对基准的中心平面 对称配置的两平行平面之间区域，如图 1 所示，测 量方法及分析如下。
截面的对称度误差为 a f截 = h 2 = ahห้องสมุดไป่ตู้d－h
1. 定位块法 （ 假键法）
（ 1 ） 准备工作 将专用的定位块无间隙地嵌入 键槽内，用放置在不低于 2 级精度的测量平板上的 V 形铁架起被测转轴， V 形铁与转轴的接触部位为轴 承档。要注意，对两端轴承档的直径不相同的转轴， 要选用不同高度的 V 形铁，保证架起来后，转轴的 轴线与测量平板的工作面平行 （ 见图 2 ） 。 （ 2 ） 截面测量和计算方法 ① 轻轻旋转轴，使 定位块的平面与测量平板的工作面大体平行，然后 用带表座的千分表 （ 一般利用游标高度尺或万能表 的台阶太大，悬臂让刀没有镗掉） ，减速后浮动镗刀 打刀 （ 余量已超过镗刀的前角吃刀量） 。 我们对内孔 的实际情况用壁厚差检测仪按原测量环进行了检测， 发现镗过内孔的弯曲减小了，并且打刀的地方没有 走偏。为了消除内孔的加工余量，我们利用尖刀进 行加工，将尖刀 工 具 头 的 木 键 按 镗 过 内 孔 削 好 后， 让尖刀按木键对刀，单面小于木键 0. 15mm，直接将 工具头开至 6 850mm 的位置走刀，走过 7 200mm 的 位置后 （ 由于有木键导向，加工比较稳定，将该位 置多 余 的 余 量 加 工 掉 ） ， 换 回 浮 动 镗 刀， 直 接 在 7 200mm的位置接刀 （ 浮动镗刀对刀小 0. 1mm，防止

【doc】键槽对称度旳检测措施键槽对称度旳检测措施第24卷.2(总第122期)冶金设备管理与维修 ?问题研究?键槽对称度旳检测措施李晓楠(济钢机械设备制造企业济南250101) 摘要简介一种键槽对称度误差检测措施,其构思新奇,构造简朴,探作以便,经济实用,可大大提高键槽对称度误差旳检测效率,具有很好旳参照价值关键词键糟对称度定位块i引育在轴上加工键槽,对称度是一种重要旳质量指标,并且伴随生产旳发展对其规定越来越高.目前在生产过程中,尤其是在单件,小批量生产中,键槽对称度检测还没有一种能够真正推广旳专用工具.GB1958--8O《检测规定》:键槽对称度旳测量采用定位块,百分表,V形块来辅助测量,运用此措施在生产现场测量,操作过程复杂,工作效率低.机械设备制造企业是冶金机修企业,生产类型是单件小批量,在实际生产过程中.通过多次试验,发现用2种带有斜面旳定位块配合检测,既实用叉以便,并且效率较高2《检测规定》中旳检测过程及缺陷分析GB1958--80{(检测规定》中轴键槽对基准轴线旳对称度误差可按图1所示旳措施测量.工件旳被测键槽中心平面和基准轴线分别用定位块和V形块模拟体现.首先,转动 V形块上旳工件,以调整定位块测量面旳位置,使它沿工件径向与平板平行.然后,用百分表在工件键槽长度两端旳径向截面内分别测最从定位块P面至平板旳距离.从百分表得到示值H和H,将工件翻转180.,再在键槽长度两端旳径向截面内分别测量从定位块Q面至平板旳距离,从百分表得到示值日.和日.计算在键槽长度两端旳径向截面内各自2次测量旳示值差之半?】和?: Al=(日.口一日Iq)12z=(HbP一日bq)12代入下式求解轴键槽对称度误差值:,(?1一A2)+2A2t/(—t)栏目编辑:陈振华与管孔问旳问隙不超过1.7mm.管子旳2个胀接段装入管孔时,应能自由伸入,管子必须装入对旳,当发既有卡住,偏斜现象时,不得硬插,应取出矫正后方可继续插入.管端伸出管孔旳长度(S+2)mm,S为管端与管板之间旳距离.同一端伸出长度应一致(2)胀管胀接工作应由上而下进行:管子安装后应立即进行胀接.胀接应由中问向两边胀接,胀接管子旳次序宜采用反阶式.以防止胀管时其他管子旳胀口松弛.胀管过程中,应严防油水和灰尘等渗透胀接面问. ?管子旳胀管率应控制在l,1.9范围内,设备旳预定胀管率应根据状况确定.预定胀管率不适宜选择太高,应留有余地,在必要旳补胀后最终胀管率不超过1.9. 胀管率爿;(Dl—D2)/D×i00% 式中;日——胀管率/Dt——管子胀完后旳最终内径/mmIDz——管子胀至与管口间隙剐消失时旳内径/mm; D——胀管前管孔旳实际内径/ram施工人员在胀接最初几根管子时应注意检查,观测胀管措施和所选用旳胀管率与否恰当,必要时可对单根管子进行水压试验.胀管旳操作措施.固定胀管时,将管子与管孔问旳间一46一隙消除后.再继续扩大0.2,0.3mm.胀接过程中,先进行基准管旳胀接,然后按照先里后外,问接跳跃旳次序进行胀接,基准管确实定可采用沿管箱对角线,周围纵横中心线.横跨四面围旳等边三角形折线等形式.从而控制管板旳变形.6胀管质量旳检查(1)管子胀后应无裂纹,如有发既有较浅旳斑纹.可采用修刮措施清除(2)胀口内壁胀大部分过渡到未胀大部分应均匀而平滑.不得有切口和沟槽(3)胀口不得有扁挤和过胀现象.(4)通过严密性试验对胀口进行检查.在换管完毕后,壳程按照GB6222--86~工业企业煤气安全规程》旳规定,以0.035MPa(表压)空气进行气密性试验,试验时应缓慢升压.到达试验压力后,停止给气并停留 10min,然后在换热管与管板连接处涂肥皂水检查连接旳严密性,试验2h,换算同温度下容许每h平均泄漏率不不小于 1%,合格后.管程用0.625MPa(表压)进行水压试验.在试验压力下停留时间不少于20min,在试验过程中不得有渗漏和其他损坏现象为合格.采用上述技术更换旳换热管质量可靠,在使用过程中效果良好.10—24收稿) (—冶金设备管理与维修第24卷.2(总第122期) 式中:——轴旳直径;r——轴键槽旳深度.GB1958--8o~检测规定》中旳措施虽然只是针对单件小批量键槽旳检查,但不难看出,其操作过程繁琐,计算过程比较复杂,工作效率低.尤其在检测单件小批量键槽时, 因键槽宽度有一定公差,制作与键槽无间隙配合旳定位块或专用量规也很不经济.为此作者通过多次试验,对检测过程及定位块进行了改善.AIB图1键槽对称度测量措施示意l—V形块l2一定位块l3一工件3改善后检测过程分析首先,对检测过程进行简化.由上面旳分析可以看出: 《检测规定》中旳测量过程实质上就是测量键槽两侧面与轴中心旳距离,如图2所示分别为A和A:,又可看出B=D/2 一A.B2=D/2--A2.转换后来即为测量B和B2,而求此两值之差.测量曰.和B.尺寸措施如下:用一定位块无间隙地插入键槽,通过1个表架和1个百分表即可测量,如图2所示.测量一边后来,翻转工件再测量另一边,读取百分表旳差值n.然后用公式F=(h/G)a计算后即得键槽对称度误差值,.圈2改善后旳测量措施1一定位块4定位块改善及制作规定将定位块制作成如图3所示,其斜面(楔块)结合旳两部分,通过2楔块旳错开来对应不一样键槽旳宽度尺寸. 定位块具有如下规定;(1)定位块选用45号钢,进行淬火处理HRC45~5O. (2)楔块斜面倾斜度选择为不不小于14,这样在楔块压入后可以自锁,防止在测量过程中因翻转而自已松动,导致测量误差.23拆去夹板图3定位块制作夹板;3一楔块I4一螺孔 1一螺钉;2--(3)加工后旳定位块旳2楔块沿斜面方向平行错开后, 两工作面旳平行度误差不不小于0.01ram,工作面及结合面旳表面粗糙度为Ra0.8m.(4)一般键槽宽度旳公差等级为9级.其公差值还是比较大旳.为了保证测量时装入楔块后易于压紧,定位块厚度旳基本尺寸(即2楔块完全重叠时)为键槽宽度上偏差值, 且公差为正公差.定位块旳长度与键槽长度相对应. (5)定位块两端面设计有2夹板,保证楔块沿斜面方向平行移动.防止因错开而产生两工作面旳平行度误差. 此外,定位块旳斜面和两工作面要防止磕碰和锈蚀.测量表架底面旳平面度不不小于0.01ram.粗糙度为Ra0.8m. 以保证表架与定位块良好旳接触.5该种检测对称度措施之特点采用此措施测量键槽对称度,测量误差旳产生重要与定位块旳制作质量有直接关系,同步在测量时,若2楔块压入键槽不紧而松动,使得两工作面不平行也将带来测量误差.假如定位块符合图纸规定,测量误差不不小于0.02ram. 再换算成键槽对称度,其不不小于0.004ram,能满足测量精度旳规定.在键槽长向测量时,同样采用此定位块来辅助测量,最后取2种测量中旳较大值作为键槽对称度误差. 对于轮毂对称度旳测量,也可以同样制作出对应尺寸和形状旳定位块来辅助测量,用公式,=h/(D+^)lB一 I计算得截面对称度差值.6小结采用此种测量措施,能保证测量精度规定,对每种宽度尺寸旳键槽制作1套定位块就可以测量,制导致本低,操作简便,大大提高了工作效率.(--12--09收稿) 一47—。

加工中心保证轴键槽对称度的方法
通常在轴上铣键槽加工中，键槽的对称度过程检查和最终检查是加工者的一个大难题：经常是尺寸公差保证，而形位公差由于加工不当造成废品。

为此，通过实践，我不断摸索出了一种工艺方法，较好地解决了轴类键槽对称度加工、检查问题。

工艺安排：①使用1个V 形铁，安装在工作台上。

②使用杠杆表把V形铁直线找正，把轴安装在V形铁上，再使用寻边器找正轴中心。

③先粗加工键槽,为首次过程检查提供有利条件。

④测量出槽宽，用寻边器找出粗加工键槽的中心，看是否跟首次找出的轴中心是否一致，若不一致，再进行二次加工修正,重复上述功能，直到槽宽和对称度达到图纸标准。

通过上述工艺方法，键槽对称度达到100%合格。

测全跳动的注意事项
测量全跳动时，无论是径向全跳动还是端面全跳 动，指示表通常采用等距的间断方式或按螺线式 移动。检测全跳动时，基准轴线的体现方法、被 测零件的轴向定位方式与检测圆跳动时相同。所 用的检测仪器、设备与检测圆跳动时基本相同， 只是在检测径向全跳动时必须有平行于基准轴线 的测量基准，检测端面全跳动时必须有垂直于基 准轴线的测量基准，这些测量基准应有足够的精 度，便于在测量时移动指示表，确保全跳动的测 量精度。
用套筒测量时的轴向定位
套筒法检测圆跳动，当零件基准轴线为单一基准时，用与 基准轴颈最小外接的单个圆柱套筒轴线模拟，如图 (a)所 示。
当基准轴线为两轴颈的公共轴线时，用包容两基准轴颈的 两同轴最小外接圆柱套筒轴线模拟，如图2.90(b)所示。
套筒与基准轴颈之间总是存在一定的间隙，零件模拟基准 轴线在回转时就不稳定，其径向回转误差与配合间隙的大 小有关。要保证和提高套筒法检测跳动的精度，关键在于 减小套筒与基准轴颈的配合间隙，这一点较难做到，因而 套筒法未能得到广泛使用。
对用V型架测跳动的分析
用V形架法检测圆跳动方法简便，但是V形架法模拟 基准轴线由于受到基准要素圆柱度误差、两轴颈同轴 度误差、V形架角度及指示表安置方向与V形架对称 中心面的夹角的综合影响，其检测精度受限制。为了 减少这些误差，可以将V形架支承部位做成刃口型， 如图所示。这样可以将轴颈圆柱度误差和同轴度误差 的影响减小为只有支承部位两截面圆度误差的影响。
种，下面分别介绍径向和端面圆跳动的检测方法。
测量径向圆跳动时一般用顶尖、套筒或V型架来 模拟基准轴线。用指示表在垂直于轴线的多个截 面（测量面）上测量，在每个测量面上均在被测 工件回转至少一周的基础上观察指示表的示值， 分别记下最大读数值△max和最小读数值△min，则 该截面的径向圆跳动为：f1＝△max－△min

简析键槽对称度的测量方法及误差处理作者：姚丽萍来源：《中国科技博览》2019年第04期[摘要]目前，对称度误差测量的范围比较广泛，它是位置公差中定位的一种。

其中键联结涉及到轴槽、毅槽和键槽的结合性问题，而轴槽和毅槽的对称度误差直接影响键联结的配合性能，有时甚至影响自由装配。

因此，我们正确评定对称度误差，对保证产品质量和取得良好的经济效益至关重要。

本文介绍了键槽对称度误差的基本概念，论述了键槽对称度误差的产生原因以及检测方法，并对翻转打表法的数据进行了处理，以提高键槽质量的评定。

[关键词]键槽对称度测量方法误差处理中图分类号：TK427 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0049-01引言：键槽对称度是评定键槽质量的一项重要技术指标。

形状和位置公差检测规定中规定的检验方法是把截面误差和长向误差单独检测，单独处理数据。

键槽对称度在测量时分为长向测量和截面测量两部分，长向测量的误差处理比较简单，即取长向两点的最大读数差为长向对称度误差，截面测量的误差处理比较复杂，本文对此进行初步探讨，在截面测量时首先是对理想平面的确定由定义可知理想平面是通过基准轴线的一个辅助平面.对于圆周上只有一个健槽的零件在圆周上是没有定向要求的其理想平面的最终位置随着各个零件键槽实际对称平面的具体情况而定从公差带的定义出发如果键槽的对称度合格那么键槽实际对称平面必定能被键槽对称度公差带所包容，为了使测量结果符合最小条件，确定理想平面时不仅要通过基准轴线而且要通过键槽实际对称平面的中点，由于键槽对称度误差是一个综合误差，该测量方法和数据处理方法难以真实反映键槽对称度误差，造成加工误差难以有效控制。

为此，文中对键槽对称度误差检测的一般原则进行探讨。

一、键槽对称度误差的基本概念对称度误差是指被测实际对称要素相对其理想要素的变动量。

键槽对称度即为键槽的实际中心平面相对其理想中心平面的变动量，其定位最小包容区域由包容被测实际键槽中心平面的两平行平面构成。

平键键槽对称度的测量王国扬【摘要】@@键槽的位置公差，主要是指轴槽的实际中心平面相对于基准轴线的对称度误差，它是横向截面上和轴向截面上对称度误差的综合结果。

如图1所示，其对称度公差应按GB1184-80选取。

rn 然而，普通平键键槽对称度的测量方法很不统一。

应用较多的一种方法，是在键槽的全长上测得各个横剖面上的对称度误差，取其最大值作为该键槽的对称度误差值，如图2所示。

rn 值得注意的是，横剖面上键槽的对称度误差值，是键槽两侧的对称线到圆心的垂直距离Δ′。

这种测量方法的依据是，因为对于一个横剖面来说，圆柱面基准的轴心线变为了一个点(即圆心)，图2所示的正是这种测量方法。

rn 而因键槽加工在外圆、内孔等圆柱(圆锥)面上，似可认为它没有基准对称平面，实际键槽在加工时，以校正轴心线平行和找正中心位置进行切削，故外圆上平行于轴心线的一条母线(键槽理想中心线)用半径与轴心线连成的一个平面就是基准对称平面。

如果刀具的走刀中心在轴的横剖面上向着圆心(即与半径重合)，轴向平行于轴心线，那么槽的两侧便均布在基准平面两侧合乎对称的理想位置，但由于零件校正的误差、机床误差以及刀具切削受阻等，使加工出的键槽产生了偏离，这种偏离一般均应认为纵、横两向对基面的歪斜，而不应只理解为对基面的平移。

如图3所示，是加工出的键槽在横剖面上偏离的几种情况。

【期刊名称】《计量技术》【年(卷),期】2001(000)001【总页数】2页(P25-26)【关键词】平键;键槽;对称度测量;位置公差;对称度误差【作者】王国扬【作者单位】南京豪辛柯机械制造有限公司,【正文语种】中文【中图分类】工业技术∥ 少、以饥心 (b) 图 3 特例也有。

一块 2 1 6 0 线的光学度盘出现了中周期误差 3 6 0 个（接近2” ）。

怎么六十进制分度的圆刻机刻划六十进制的度盘会出现中周期误差呢？探其原因，只能把中周期误差的细节测量出来分析。

用每分钟 2 0 转的慢速去测，中周期误差的细节展示出来( 图4) ，每个中周期内含有 6 根线的误差。

键槽对称度的定义和检测随着科技的进步和发展，计算机在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。

键盘作为计算机输入设备之一，其性能的好坏直接影响到我们的输入效率和体验。

而键槽对称度作为键盘的一个重要指标，也越来越受到人们的关注。

本文将从键槽对称度的定义、检测方法等方面进行探讨。

一、键槽对称度的定义键槽对称度是指键盘上每个按键的键槽的左右对称程度，即键槽左右两侧的宽度是否相等、深度是否相等。

键槽对称度越高，按键的触感越好，使用起来也更加舒适。

二、键槽对称度的检测方法1. 直观检测法这种方法是最为简单的一种检测方法，只需要用肉眼观察键槽的左右对称程度即可。

具体操作方法为：将键盘放在一个平整的桌面上，用直线工具或尺子将键槽的左右两侧分别测量，比较它们的宽度和深度是否相等。

如果两侧的宽度和深度相等，则键槽对称度较高；反之，键槽对称度较低。

这种方法虽然简单，但是容易出现误差，因此需要多次测量并取平均值。

2. 数字检测法数字检测法是一种比较精确的检测方法，它可以测量键槽的精确宽度和深度，从而得出键槽对称度的值。

具体操作方法为：使用数字卡尺或数字测量仪器对键槽的左右两侧进行测量，将测量结果输入计算机，通过计算得出键槽对称度的值。

这种方法比较精确，可以有效避免误差，但是需要专业的测量仪器和计算机软件。

三、影响键槽对称度的因素1. 制造工艺键盘的制造工艺是影响键槽对称度的最主要因素之一。

优质的键盘制造商通常会在制造过程中采用精细的加工工艺，从而保证键槽的对称度。

而低质量的键盘制造商则往往会在制造过程中采用低成本的加工方式，从而导致键槽对称度不佳。

2. 材料质量键盘的材料质量也会影响键槽对称度。

优质的键盘通常采用高品质的材料制造，从而保证键槽的对称度。

而低质量的键盘则往往采用劣质的材料，从而导致键槽对称度不佳。

3. 使用环境键盘的使用环境也会影响键槽对称度。

如果键盘长期处于潮湿、高温、低温等环境中，就会导致键槽变形、扭曲等问题，从而影响键槽对称度。

资讯
如图所示是测量轴线对平面的平行度误差示意图，在被测孔中放一根紧密接触无间隙的心轴，用心轴模拟被测轴线；用平板模拟基准平面，将工件放在平板上，使基准平面(下表面)与平板表面紧密贴合，呈稳定接触状态，如果不是稳定接触则应进行调整。在心轴两端各选一测量截面，用指示表分别测量选定截面最高点的读数值M左、M右，在测量过程中指标表除了可以在平台上移动外，其安装位置不能变动。按下式求平行度误差值。f＝｜M左－M右｜×l／L式中l为被测孔的长度；L为量测量截面间的距离
测量径向全跳动时，指示表的测头方向与基准轴线垂直，且测量过程中指示表沿着平行于基准轴线的理想素线方向移动，整个过程中，指示表的最大与最小示值之差即为径向全跳动值。
测量端面全跳动时，指示表测头的方向与基准轴线平行，测量过程中指示表沿着垂直于基准轴线的方向移动，整个过程中，指示表的最大与最小示值之差即为端面全跳动值。
2.3.4 用指示表检测键槽的对称度误差
图示是用测量距离的方法测量零件中心平面相对于基准对称中心平面的对称度误差。测量时，将被测工件放在平板上，以平板表面作为测量基准，用指示表先测出图中表面I与平板表面间的距离，然后将被测工件翻转180°，按同样方法测出表面Ⅱ与平板表面间的距离。被测两表面对应点最大读数差的绝对值即为被测的对称度误差。
刃口型支承部位V形架测圆跳动
1
2
用V型架测量时的轴向定位
当被测件有顶尖孔时，可在顶尖孔内放一较高精度的钢球，让钢球与固定挡板接触进行定位，如图 (a)所示。
当被测零件轴端为平面时，可用圆头销顶在被测零件的轴线处定位，如图 (b)所示。
当轴端为大孔时，可用大于轴端面的挡板进行轴向定位，如图 (c)所示。此时该挡板与被测零件轴端接触的工作面应有较高的平面度，且要调整挡板使其工作面垂直于被测零件的回转轴线。

a当键槽可以通过插配一个定位块来增大采样平选择第1轴心与键槽中截面的两侧面测点的中点56键槽对称度的检测对于键槽对称度的测量如下图所示一直被广为关注
5.6、键槽对称度的检测 对于键槽对称度的测量，如下图所示，一直被广为关注。 问题 1：坐标系的建立比较困难，因为一般情况下，键槽的被测表面都比较小； 问题 2： 引用形位公差的标准不统一，加之测量和评定方法繁多，争议分歧较大。 ◎本讲义的引用国家标准已由 GB/1958-80 更新为 GB/T 1958-2004。
找正零件坐标系： 1、以圆柱轴线找正第 1 轴，轴心置原点； 2、对于旋转第 2 轴，我觉得可有三种ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ择方式： a/当键槽可以通过插配一个定位块来增大采样平 面时， 可通过测量定位块平面旋转坐标系第 2 轴； b、当键槽很浅，或没有合适的定位块，若键槽 的底平面加工的又比较好时，考虑到键槽铣刀的 特殊几何精度，也可通过测键槽的底平面旋转 坐标系第 2 轴； c、同样是当键槽很浅，或没有合适的定位块时， 选择第 1 轴心与键槽中截面的两侧面测点的中点 连线来旋转坐标系第 2 轴。

新手新感觉山西柴油机厂 孙文英我以前一直从事精密测试工作，根据科研生产的需要，工厂从海克斯康公司新引进了一台德国LEITZ 公司生产的PMM 700超高精度测量机。

通过几个月的理论学习和实践，我对传统的测试方法与三坐标测量机的测量方法进行了比较，深深感到三坐标测量机的检测方法无论在零件找正、操作方式、还是在数据处理上都较传统的检测方法更方便、快捷。

现用两个实例具体说明如下：一、键槽对称度的测量（如图所示）在万能工具显微镜上检测： ① 将该工件平放显微镜下，先进行找正。

② 再测φ孔的最大直径：移动Y 向坐标到1/2φ上。

Y 向清0，即在φ孔的中心尺寸上，移到Y 向坐标到键槽的一面上，按Y 向坐标值读数，即得该面相对于φ孔中心线的偏差。

同理测另一键槽，按Y 向读数，即得该面相对于中心线的偏差，即位移值为两键槽面相对于中心线的尺寸偏差。

③ 数据处理：代入以下公式进行计算即得对称度在三座标测量机上检测：（1）建零件坐标系：调圆柱测量功能，在圆柱表面上采若干点，用其轴线的方向余弦建第1轴，并以中心线置原点。

（2）在键槽长向的中间部位的两侧面各测一点后求中点，然后，将圆柱与该中点的连线再构造一条直线，用该构造线的方向余弦建第二轴。

（3）在键槽长向两端的两侧面分别测两点求中点,取其最大的误差值的2倍作为其对称度误差。

二、测量如下图示所示中心距之间的尺寸：mm a 槽深槽深直径孔名义对称度值×+×=2)(φmm a名义对称度位移对称度×=在万能工具显微镜上时：①将该工件平放在万工显上，进行找正，先检测φ的直径值，将该值÷2，即（半径值），此时，移动X向坐标将数值对在φ/2上，将X向坐标值清零。

②移动X、Y坐标到一圆柱面上，用X向米字线对在该圆柱的一侧面上，按X向读数，同理，将X向米字线压在该圆柱的另一侧面上，X向读数，则φ孔到该圆柱的中心的距离计算如下：两圆柱侧面值相加/2。

孔键槽对称度误差检测方法的选用及设计发布时间：2021-01-28T11:04:47.670Z 来源：《科学与技术》2020年28期作者：刘光丽[导读] 在机械加工过程中，时常有键槽和孔或轴配合的旋转体零件。

刘光丽南京高欣水务有限公司江苏南京 210000摘要：在机械加工过程中，时常有键槽和孔或轴配合的旋转体零件。

从零件装配互换性角度来看，一般情况下，内孔或轴与键槽之间会有对称度误差设计要求。

如果加工尺寸不能满足设计要求时，将会影响到装配时卡滞，装不起去等问题。

因此，在加工零件的过程中，应根据生产需求及规模采取有效快速的检测方法。

关键词：键槽、对称度、检测、内孔文献标识码：B（综述为A）文章编号：Selection and Design of Symmetry Error Detection Method for Hole Keyways Liu GuangliNanjing Gaoxin Water Service Co., Ltd. Abstract:In the machining process, there will always be some rotating body parts which should match with shafts or inner holes and keyways. In terms of assembly interchangeability of these parts, in general, shafts or inner holes and keyways should have corresponding symmetry error design requirements. If the processing size cannot meet the design requirements, the assembly will be affected due to blocking, mismatch and other problems etc. Therefore, in the process of processing parts, effective and rapid detection methods should be adopted according to the production needs and scale. Key Words: Keyways, Symmetry, Detection, Inner Holes Document Code: B (A for Summary) Document No.1.引言对称度误差是形位误差项目之一,对有对称度要求的轴或内孔和键槽的配合面进行测量，是判定零件合格的一项重要指标，对提高产品的精度有帮助。