轴类零件加工键槽时对称度分析

格式：pdf
大小：82.79 KB
文档页数：2

下载文档原格式

用指示表检测键槽的对称度误差

资讯
如图所示是测量轴线对平面的平行度误差示意图，在被测孔中放一根紧密接触无间隙的心轴，用心轴模拟被测轴线；用平板模拟基准平面，将工件放在平板上，使基准平面(下表面)与平板表面紧密贴合，呈稳定接触状态，如果不是稳定接触则应进行调整。在心轴两端各选一测量截面，用指示表分别测量选定截面最高点的读数值M左、M右，在测量过程中指标表除了可以在平台上移动外，其安装位置不能变动。按下式求平行度误差值。f＝｜M左－M右｜×l／L式中l为被测孔的长度；L为量测量截面间的距离
测量径向全跳动时，指示表的测头方向与基准轴线垂直，且测量过程中指示表沿着平行于基准轴线的理想素线方向移动，整个过程中，指示表的最大与最小示值之差即为径向全跳动值。
测量端面全跳动时，指示表测头的方向与基准轴线平行，测量过程中指示表沿着垂直于基准轴线的方向移动，整个过程中，指示表的最大与最小示值之差即为端面全跳动值。
2.3.4 用指示表检测键槽的对称度误差
图示是用测量距离的方法测量零件中心平面相对于基准对称中心平面的对称度误差。测量时，将被测工件放在平板上，以平板表面作为测量基准，用指示表先测出图中表面I与平板表面间的距离，然后将被测工件翻转180°，按同样方法测出表面Ⅱ与平板表面间的距离。被测两表面对应点最大读数差的绝对值即为被测的对称度误差。
刃口型支承部位V形架测圆跳动
1
2
用V型架测量时的轴向定位
当被测件有顶尖孔时，可在顶尖孔内放一较高精度的钢球，让钢球与固定挡板接触进行定位，如图 (a)所示。
当被测零件轴端为平面时，可用圆头销顶在被测零件的轴线处定位，如图 (b)所示。
当轴端为大孔时，可用大于轴端面的挡板进行轴向定位，如图 (c)所示。此时该挡板与被测零件轴端接触的工作面应有较高的平面度，且要调整挡板使其工作面垂直于被测零件的回转轴线。

利用坐标测量机测量键槽对称度问题的分析

正确位置就抱住，导致无法装配，这些都涉及到零件
键槽轴线对称度的检测问题。在测量和评价轴类键槽对称度问题时，一方面
键槽面积一般较小．造成检测困难；另一方面因测量和评价对称度方法不正确而产生误判。因此采用合
面，然后评价对称度。一般来说，非轴类工件的对称
度的测量和评价比较容易实现，而轴类工件对称度的评价却有很多困难。
鞋准蕊
理的方法准确的测量和评价这些键槽对称度误差．
对于提高产品质量、预防装配问题发生非常必要
４１
序，通过不同的计算和测量手段，找到该中心平面。
下面分别分析轴类工件对称度的测量和评价方法。
一
终止测量／
点８＝特征／点，直角
终止测量／
强至辩ｒ．圈＝Ｅ＝习 Ⅱ 圈卜］
图５图６
２下面分析轴类键槽位置的几种情况
键槽的位置在加工中通常会出现三种误差：
ｌ璺Ｉ４
（ａ）在键槽的长度方向上，键槽对基准轴线的偏
角；（图１）
我公司的产品，涉及到对称度的恰恰都属于轴类键槽对称度的问题（如我厂６１６０柴油机中件号６１６００６０１０１００凸轮轴、件号１６０Ｚ．０６．４３Ａ凸轮轴正

3-4 轴类零件的综合检验

① 用百分表测量
在车间，轴的外圆表面的圆度误差一般用百分表（指示精度为0.01㎜）或
千分表（指示精度为0.001㎜或0.002㎜）进行测量。
百分表
常用的有钟表式和杠杆式两种，钟表式百分表简称为百分表，它的结构形状如图
1- 113所示。
图 1-113 百分表
如图 1- 114所示，杠杆百分表的体积较小，杠杆测头方向可以改变，在校正工件和测量工件时比较灵活方便，尤其是小孔的测量和在机床上校正零件时，由于受地位限制，百分表放不进去，而杠杆百分表就容易得多。
图 1-123 各表面对两支承轴颈的同轴度
（3）两支承轴颈的同轴度
测量方法如图 1- 123所示，百分表上的圆跳动量反映的是两支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差与轴颈圆度误差之和。当圆度误差很小而可忽略时，表测数据视为支承轴颈对两中心孔公共轴线的同轴度误差；当圆度误差不能忽略时，则表测数据减去圆度误差为支承轴颈对中心孔公共轴线的同轴度误差。
（4）键槽对称度的检测将工件置于V形铁内，选择一块与键槽宽度相同的量块塞入键槽内，使量块的平面大致处于水平状态，用百分表检测量块的上表面a，使之与平板平行并读数，然后将工件转过180º，用百分表检测量块的下表面b，使之与平板平行并读数，上、下两表面读数的差值即为轴上键槽的对称度，应在0.05㎜以内，如图 1- 124所示。
（3）干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度，所使用的仪器是干涉显微镜。图 1- 119所示为国产6JA型显微镜的外形图，测量时，将工件安装在工作台1上，转动工作台或使其上下移动，进行调焦，通过显微镜内部的光波干涉作用，在目镜上可观察到反映被测表面状态的明暗相间的干涉条纹。如果被测表面为理想平面，则干涉条纹为一组等距平行的条纹线，若被测表面微观不平，则形成弯曲条纹，其弯曲程度随微观不平度的高度值而变化，如图 1- 120所示。用测量装置分别测出弯曲度和相邻二条干涉条纹的距离（宽度），则微观不平度的高度h的计算公式为：

键槽对称公差课件

间接测量法
通过测量与对称度相关的其他参数，如键槽侧面的角度或距离，
来推算对称度误差。
比较测量法
使用标准样件与被测键槽进行比较测量，确定对称度误差。
键槽对称公差的测量工具
角度尺
用于测量键槽侧面角度，判断是否符合对称要求。
激光测距仪
非接触式测量工具，适用于大型工件的快速测量。
01
02
千分尺
用于测量键槽的宽度和深度，精度高，适用于精密测量。
考虑加工误差
在确定对称公差值时，应充分考虑加工过程中可能出现的误差，以确保实际应用中的性能要求。
遵循标准规范
在标注键槽对称公差时，应遵循相关标准规范，确保标注的准确性和一致性。
03
键槽对称公差的检测与测量
键槽对称公差的检测方法
直接测量法
通过直接测量键槽的宽度和深度，计算对称度误差。
线性对称公差的标注
在键槽中心线之间标注线性对称公差值，如±0.05mm。
深度对称公差的标注
在键槽深度位置标注深度对称公差值，如±0.1mm。
角度对称公差的标注
在键槽之间标注角度对称公差值，如 ±1°。
键槽对称公差标注的注意事项
确保标注清晰易懂
对称公差标注应简洁明了，避免使用过于复杂的符号和表述方式。
在实际应用中，需要综合考虑形位公差和键槽对称公差的要求，以确保整体装配效果。
键槽对称公差与尺寸公差的关系
尺寸公差主要控制零件的尺寸精度，与键槽对称公差共同影响键槽的配合性能。
键槽对称公差的大小会影响到尺寸公差的确定，因此在制定公差时需要综合考虑两者之间的关系。
在实际应用中，应确保尺寸公差与键槽对称公差的合理配合，以获得最佳的配合效果。

孔键槽对称度误差检测方法的选用及设计

孔键槽对称度误差检测方法的选用及设计摘要：在机械加工过程中，时常有键槽和孔或轴配合的旋转体零件。

从零件装配互换性角度来看，一般情况下，内孔或轴与键槽之间会有对称度误差设计要求。

如果加工尺寸不能满足设计要求时，将会影响到装配时卡滞，装不起去等问题。

因此，在加工零件的过程中，应根据生产需求及规模采取有效快速的检测方法。

关键词：键槽、对称度、检测、内孔文献标识码：B（综述为A）文章编号：Selection and Design of Symmetry Error Detection Method for Hole KeywaysLiu GuangliNanjing Gaoxin Water Service Co., Ltd.Abstract:In the machining process, there will always be somerotating body parts which should match with shafts or inner holes and keyways. In terms of assembly interchangeability of these parts, in general, shafts or inner holes and keyways should have corresponding symmetry error design requirements. If the processing size cannot meet the design requirements, the assembly will be affected due to blocking, mismatch and other problems etc. Therefore, in the process of processing parts, effective and rapid detection methods should be adopted according to the production needs and scale.Key Words: Keyways, Symmetry, Detection, Inner HolesDocument Code: B (A for Summary) Document No.1.引言对称度误差是形位误差项目之一,对有对称度要求的轴或内孔和键槽的配合面进行测量，是判定零件合格的一项重要指标，对提高产品的精度有帮助。

轴类零件中键槽对称度检测方法与误差的分析

文章编号 : 1671 - 5446 ( 2007 ) 04 - 0049 - 033轴类零件中键槽对称度检测方法与误差的分析裴德琦 ,赵向阳 ,谭智健(一拖燃油喷射有限公司 ,河南洛阳 471004)摘要 :阐述了对称度的概念 , 结合企业的实际现状 ,介绍了柴油机轴类零件键槽检测中的万能检测方法与专用检具检测方法 ,并对测量误差产生的原因进行了分析 ,认为 :根据不同形位误差的形成原理 ,在生产实践中可以利用一些简单的方法准确、快速地解决形位误差的测量问题。

关键词 :轴类零件 ; 键槽 ; 检测方法 ;误差中图分类号 : TK427文献标识码 : B在日常生产中 ,轴类零件键槽的对称度要求主要是对零件外圆 (或锥度 )的轴线提出的 ,关于检测方法和检测精度的不同判别常常存在一些争议 ,以下重点介绍万能测量和利用专用检夹具测量两种方法 ,并对产生的误差进行分析。

引言在柴油机零部件的生产中有许多带键槽的轴类零件 ,这些零件的键槽相对于轴的对称度公差要求比较高 ,检测较困难 ,常常因为检测不准确而产生测量误差 ,并且影响到零件其它技术指标检测的准确性 ,从而造成生产成本的提高。

本文基于对对称度公差的理解 ,对一拖燃油喷射有限公司现有的对称度测量误差进行了分析。

1 对称度的概念图 1 对称度公差带示意图对称度公差的定义为 : 实际要素的对称面(或线 )对理想对称平面的位置允许变动的全量 , 该理想对称平面与基准对称平面 (或线 )共面 ,即对称度公差带是距离为公差值 t 且相对基准中心平面 (中心线、轴线 ) 对称配置的两平行平面 (或直线 )之间的区域 ,也就是说 ,被测中心平面只能在基准中心平面的上下各 t /2 的范围内变动 (见图 1 a ) 。

对称度误差 :包容实际中心平面 (或轴线 )相对基准平面对称配置 ,且距离为最小的两平行平面之间的距离 f (见图 1 b ) [ 1 ] 。

41 shihuihe 对称度公差的分析和检测

对称度公差的分析和检测深圳先进微电子科技有限公司何仕辉[摘要]：本文通过分析和探讨对称度的定义、公差技术要求，力求在日常工作中能正确、简便、快捷的检测对称度公差。

[关键词]：对称度；对称度公差；对称度的测量。

对称度不仅决定传动轴扭矩的传递精度、而且还是影响键槽工作寿命的重要机加工控制参数；同时，对称度误差对相互配合工件的互换精度的影响也是致命的，如果控制不好将给工件配合带来较大的误差，即使其它位置加工得再精确也会出现配合精度较低的状况。

如图1所示，因对称度误差而影响工件互换性的案例。

一对配合的凹凸部件在加工过程中形成的对称度误差有0.05mm且在同一个矢量方向，当原配合位置达到间隙要求时则两侧面平齐；如果将其中一件旋转180度重做配合时，就会发现两基准面产生相互错位现象，其误差值为0.10mm，这样将使工件两侧面上下不平整。

图1：在日常的检测实践中，我们时常碰到：有些CMM操作員、QC同事，因为没有深入地了解对称度的概念和技术要求，所选用的测量方法(或计算方法)致使测量精度较低；为了实现简便快捷的对称度测量，我们有必要对工作中的一些对称度问题加以分析和探讨。

一、对称度定义对称度是用于控制被测要素与基准要素之间对称于中心平面的共面性要求(或对称于中心线、轴心线的共线性要求)。

对称度公差带是指相对于基准中心平面(或中心线、轴心线)对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行面间的距离即为公差值。

1.1中心平面的对称度公差公差带是距离为公差值t且相对基准的中心平面对称配置两平行平面之间的区域，如图2所示。

图21.2释义被测中心平面必须位于距离为公差值0.08且相对于基准中心平面A对称配置的两平行平面之间，如图3所示公差要求。

图31.3对称度公差图本文将以轴线为基准要素的情况加以描述对称度公差，而对其它情况不作公差图示说明。

特别说明：是否可以用中心点元素作基准评价被测元素的对称度呢？虽然在对称度相关标准中是用平面或线元素作为评价的基准元素，但在日常工作中使用的2D图纸上有一些的对称度公差是以中心点来标注計算的，一方面可以理解为2D图纸中标示的中心点的是经过该点的中心平面或中心线，PC Dmis软件可以据此进行测量和评价。

轴键槽对称度的检测与探究

足所有轴类键槽对称度的检测，且检测方便、而直接、
快捷。图５所示为笔者设计的一种Ｓｌｗｓ体模ｏｉ￣ｋ立ｄ型— — 一种新的对称度检测仪。结构原理：检测仪主该
定心精度高，件大基准轴线始终与Ｖ形块的中心重工
式中：ｈ一）２；轴的直径；为轴键槽的 △ ＝（ｈ。／ｄ为ｔ
深度。
５新型对称度检测仪
以上检测方法，的检测时问长、装多、方便；有工不有的找正复杂，机床要求精度高；的根本就测量不对有出误差值；的检测范围窄。此外，坐标测量机等高有三
ｔ
（）１
式中：ｈｐｈ／；２ｈｅｈｐ／ｄ为轴的直 △ ：（ａ－）２△ ＝（ｓ－Ｂ）２；径；为轴键槽的深度。ｔ
检测示意图如图２。该检测方法的检测原理是：工件１的基准轴线用Ｖ形块３模拟，测键槽的中心被
般是指面对线的对称度，键
槽的中心面必须位于距离
为公差值ｔ的两平行平面
之间，两平面对称配置在通过该键槽的所在外圆轴线
Ｂ的理想中心平面尸的两
侧，图１所示。如
》
图１轴键槽对称度定义
１工件；２一量块；３一Ｖ块；４一平台。一型
Ｔｈ１ｄｅ工艺与检测ｅｎｇａｓｃ０ｙｎＴｆ０
轴键槽对称度的检测与探究

轴类零件加工工艺分析与设计

（四）形位公差的选用
(1) 一般形状公差应比位置公差小：同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。
(2) 表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系：通常，表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的 (20%~25%)。
1.2 轴类零件的技术要求
定位位置公差—同轴度
要求被测实际要素与基准要素同轴。
同轴度公差带
4. 圆跳动
圆跳动是指零件上被测回转表面相对于以基准轴线为轴线的理论回转面的偏离度。
5. 对称度

对称度常用在具有对称结构的沟或槽处，例如轴系传动中的轴径与轴上零件的配合。例如当齿轮、蜗轮、皮带轮安装在轴上时，需要靠键实现连接和传递扭矩。此时轴上的键槽和轮毂孔内的键槽必须对中心线对称，否则很难装配。
对于性质很软、塑性很高的低碳钢,加工时不易断屑、容易硬化。往往采用正火的办法,提高其强度和硬度、降低韧性,从而改善其切削加工性。对于硬度很高的高碳工具钢,加工时刀具极易磨损。可以采用球化退火的办法,降低其硬度,从而改善其切削加工性。 2.改变加工条件合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量也是改善材料切削加工性的有效措施。

(1)加工精度
1)尺寸精度轴类零件的尺寸精度主要指轴的直径尺寸精度和轴长尺寸精度。按使用要求，主要轴颈直径尺寸精度通常为IT6-IT9 级，精密的轴颈也可达IT5级。

2)几何精度轴类零件一般是用两个轴颈支撑在轴承上，这两个轴颈称为支撑轴颈，也是轴的装配基准。对于一般精度的轴颈，几何形状误差应限制在直径公差范围内，要求高时，应在零件图样上另行规定其允许的公差值。

键槽对称度的测量_王文书

h R－ 2
式中，R 为轴的半径（（ 3 ）长向测量
d ）； h 为槽深。 2
沿键槽长度方向测量，取长向 f长 = a高－ a低
两点的最大读数差为长向对称度误差取以上两个方向测得误差的最大值作为该零件的对称度误差。
櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏櫏
图 1 图 2
键槽对称度的测量即测量中心平面的对称度公差，公差值是距离为公差值 t 且相对基准的中心平面对称配置的两平行平面之间区域，如图 1 所示，测量方法及分析如下。
截面的对称度误差为 a f截 = h 2 = ahห้องสมุดไป่ตู้d－h
1. 定位块法（假键法）
（ 1 ）准备工作将专用的定位块无间隙地嵌入键槽内，用放置在不低于 2 级精度的测量平板上的 V 形铁架起被测转轴， V 形铁与转轴的接触部位为轴承档。要注意，对两端轴承档的直径不相同的转轴，要选用不同高度的 V 形铁，保证架起来后，转轴的轴线与测量平板的工作面平行（见图 2 ）。（ 2 ）截面测量和计算方法 ① 轻轻旋转轴，使定位块的平面与测量平板的工作面大体平行，然后用带表座的千分表（一般利用游标高度尺或万能表的台阶太大，悬臂让刀没有镗掉），减速后浮动镗刀打刀（余量已超过镗刀的前角吃刀量）。我们对内孔的实际情况用壁厚差检测仪按原测量环进行了检测，发现镗过内孔的弯曲减小了，并且打刀的地方没有走偏。为了消除内孔的加工余量，我们利用尖刀进行加工，将尖刀工具头的木键按镗过内孔削好后，让尖刀按木键对刀，单面小于木键 0. 15mm，直接将工具头开至 6 850mm 的位置走刀，走过 7 200mm 的位置后（由于有木键导向，加工比较稳定，将该位置多余的余量加工掉），换回浮动镗刀，直接在 7 200mm的位置接刀（浮动镗刀对刀小 0. 1mm，防止

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。