储罐氮封系统装置

各种气体专用阀门>>氮气专用阀>>氮封装置产品详细信息其它阀系列价格供用户或设计院工程项目做预算电动二通阀价格底阀价格电动二通阀价格呼吸阀阻火器价格流量计价格水处理器价格橡胶接头价格一、阀门的选型步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。

2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。

3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。

4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。

5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。

6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。

7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。

8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选型适当的阀门产品。

二、阀门的选型依据1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。

2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。

3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。

4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。

（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。

）根据上述选型阀门的依据和步骤，合理、正确地选型阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。

储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案一、基本原理在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。

储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。

二、工艺方案以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：1.内浮顶储罐改造1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。

2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。

呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。

呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。

为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。

4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。

5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

2.工艺流程1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。

2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。

3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。

港口科技•平安港口低压液体化工為储罐氮封装置的常见故障和维修应用兰曙阳，王子伟，蔡世昌（大连港湾液体储罐码头有限公司，辽宁大连116000）摘要：为解决一款在用的国产自力式氮封装置故障率高、运行不稳定的问题，组建课题小组，制作专用的氮封装置测试平台，通过储罐密封性测试与修复、故障氮封装置上平台测试、故障氮封装置拆解分析，并通过寻求生产商技术支持，总结并摸索出一套相对完善的氮封装置故障排除方法。

经验证，该方法能有效判断氮封装置运行故障点，结合有针对性的维修，能够保证氮封装置的平稳运行，在此基础上结合实际需求还进行功能拓展应用和研究。

关键词：港口；低压液体化工品；氮封装置；故障排除；功能拓展0引言氮封装置是低压（微正压）储罐常用的安全环保装置,其主要作用是保持储罐顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定在一定的范围内，可以起到避免容器内物料与空气直接接触、抑制物料挥发和氧化、提高储罐安全性和减少挥发性有机物（Volatile Organic Compound,VOC）的排放作用，在储罐安全运行和环保减排方面均有重要作用。

1国产某型号氮封装置工作原理该型号氮封装置主要依靠氮气和储罐压力自动起动、停止，结构简单,安装方便,氮封装置主要由3部分组成:主阀、供气指挥室、停气指挥室。

氮封装置结构见图lo工作原理:介质（氮气）由箭头方向流经阀体,氮气压力P,首先经调压过滤器减压进入供气指挥室B,停气指挥室上方弹簧向下的压力设定值大于储罐内压力A传导至停气指挥室A作用于膜片形成的向上推力加上停气指挥室B内压形成的向上推力之和时，停气指挥室针型阀门向下开启，压力R经过导压管传导至供气指挥室C,只作1.节流阀；2.停乞指挥室；3.供气指挥室；4.主阀；5.氮气来向；6.调压过滤器；7.膜片；8.针型控制阀图1氮封装置结构用于膜片形成的向下推力大于供气指挥室C向上弹簧力时,主阀向下开启，氮气通过主阀沿着箭头方向进入储罐；当氮气进入储罐后，储罐压力B 逐渐升高，停气指挥室上方弹簧向下的设定压力小于储罐内压力A传导至停气指挥室A作用于•4•港口科技•平安港口膜片形成的向上推力加上停气指挥室B内压形成的向上推力时，停气指挥室B针型阀门向上关闭，只将降低并小于供气指挥室C向上的弹簧力，此时主阀向上关闭,氮封供气过程结束。

氮封设计方案在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%，消除爆炸条件。

以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：a）内浮顶储罐改造1）在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口，用于安装氧气浓度检测器；2）封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增加呼吸阀接口。

呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口；4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。

（同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。

为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。

b）.工艺叙述1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，直至检测指标达到设定要求时连锁关闭氮气阀门。

补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—气相连通罐中与油品出罐同时进行的油品进罐流量），且Q不应小于100m3/h，氮气管道的管径为DN50，氮气的操作压力为0.5MPa。

氧气浓度监测信号引入控制室，以便实时监测。

控制室设氧气浓度超标报警仪。

2）同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。

为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。

联通管道的管径为DN150，气体的流通能力为500m3/h。

管道及仪表流程图见附图-1；氧气检测器、切断阀仪表规格书见附表。

氮封装置产品介绍：氮封装置主要用于储罐顶部氮气压力恒定控制，以保护罐内物料不被氮化及储罐安全。

氮封装置由ZZDQ快速泄放阀及ZZV微压调节阀两大部分组成。

快速泄放阀由压力控制器及ZMQ-16K 型单座切断阀组成。

储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。

微压调节阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。

因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa 压力以下，现场压力较高，必须安装ZZYP型压力调节阀将压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。

公称压力0.1Mpa，压力可按分段设定，从0.5Kpa 至66 Kpa以下，介质温度温度≤80℃。

【产品特点】氮封装置的供（泄）氮压力设定方便，且可在连续生产的条件下进行；氮气压力设定范围广，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值达132倍，压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作极灵敏。

调整：供氮压力调整：在ZZV型微压调节阀压力调节范围内选定一设定值如1Kpa（100mm.w.c）,通过调节调整螺丝2以改变弹簧3的预压缩（拉伸）量来达到；泄氮压力调整：在ZZDQ快速泄放阀在的压力控制器部分，通过调整座3，改变弹簧4预压缩量达到。

一般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压力值，如2Kpa（200mm.w.c）; 呼吸阀高定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应大于泄压设定值。

【氮封装置-零件材料】【氮封装置-主要技术参数】【氮封装置-规格及重量】外形尺寸法兰规格单位：mm【氮封装置安装事项】（1）安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。

（2）为便于现场维护与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀，阀组安装方案。

（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法尘连接，要注意同轴度，并应安装在环境温度不超过-25～55℃的场合使用。

氮封阀（氮封装置）Nitrogen seal valve尺寸规格范围：½”~4”；DN15~100mm压力等级范围：ANSI125、150#；PN1.0、1.6MPa概述：防止储罐等容器出现过压或负压的最简单方法是在容器顶部设置开口;此种情况下，再向容器内注入产品时，任何的多余空气或气体可自由离开容器；相反当产品排出时，空气可流入容器内。

但是进入储罐内的空气可能会污染产品，尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时，爆炸性气体（或空气）会在产品上方形成；此外，还有可能发生不良气体与蒸气的释放。

避免以上情况的发生，需要将储罐密封；然而，储罐中物料存放在常压条件下，需要避免在对其灌装或温度升高时出现过压，也需要避免在排放产品时出现真空，因此气封系统的安装显的尤为必要。

氮封系统是基于压力的气封工艺，可确保储罐顶部空间处于惰性气体保护与微正压控制之下。

一般来说，此类氮封系统由下列组件构成：氮封装置（氮封阀）常规情况是由供氮阀、泄氮阀和呼吸阀三大部份组成。

当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开，将罐内多余压力快速泄放。

在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注入氮气并保证储罐处于微正压的状态。

供氮阀氮气源压力保持在0.2~0.8MPa之间的一个固定值，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一台自力式调压阀将压力减至0.8Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

I、供氮装置（供氮阀）参数选型a、供氮装置（供氮阀）概述供氮装置（供氮阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀后压力或储罐压力，使储罐压力保持恒定。

现已广泛应用于化工储罐氮封、超纯水氮封、食用油氮封、导热油槽罐氮封等需要与空气隔绝的氮封保护系统。

供氮装置（供氮阀）特点：控制精度高，可比一般直接操作型调压阀高一倍左右。

调节压差比大（如阀前0.8MPa、阀后0.001MPa）特别适合微压气体控制。

压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省时可在运行状态下连续设定。

储罐氮封系统装置(供氮阀泄氮阀呼吸阀)设计方案一、基本原理在储罐上设置氮封系统装置,维持罐内气相空间压力在1、2KPa左右,当气相空间压力高于1、4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0、8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气,保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体。

储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99、96%,氮气压力宜为0、5~0、6MPa。

二、工艺方案以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例,设计方案如下:1、内浮顶储罐改造1)封堵储罐罐壁(顶)的通气口。

2)核算罐顶呼吸阀就是否满足设置氮封后的需求。

呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定(见表一)。

呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外,还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。

3)在储罐罐顶增加氮气接入口与引压口。

为确保压力取值的准确性,两开口之间的距离不宜小于1m。

4)量油孔应加导向管,确保量油作业时不影响氮封压力。

5)储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

2、工艺流程1)在每台储罐上设置先导式氮封阀组与限流孔板旁路,正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1、2KPa左右,当气相空间压力高于1、4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0、8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气;当氮封阀需要检修或故障时,使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气,压力高于1、5KPa时,通过带阻火器的呼吸阀外排(短时间连续补充氮气)。

2)当氮封阀事故失灵不能及时关闭,造成罐内压力超过1、5Kpa时,通过带阻火器的呼吸阀外排;当氮封阀事故失灵不能及时开启时,造成罐内压力降低至-0、3Kpa 时,通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气,确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(-0、5Kpa)。

3)为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放,应在储罐上设置紧急泄放阀,紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限(2、0Kpa)。

储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案一、基本原理在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa 左右，当气相空间压力高于1.4KPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。

储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。

二、工艺方案以4 台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：1. 内浮顶储罐改造1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。

2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。

呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007 确定（见表一）。

呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。

为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。

4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。

5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

2. 工艺流程1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa 左右，当气相空间压力高于1.4KPa 时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa 时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa 时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。

2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过 1.5Kpa 时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa 时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa ）。

3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa ）。

储罐氮封装置的操作方法
储罐氮封装置的操作方法通常如下：
1. 打开储罐氮封装装置的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 调整储罐氮封装装置的氮气流量和压力，以确保符合储罐的要求和工艺参数。

3. 连接氮气管道到储罐的封口，确保氮气能够有效封闭储罐内部。

4. 打开储罐氮封装装置的启动按钮，开始供氮作业。

5. 监控氮气流量和压力，确保氮封装过程的稳定和可靠。

6. 根据需要调整氮封装装置的操作参数，如氮气流量、压力和封装时间。

7. 当储罐氮封装过程结束时，关闭氮气供应管道，并关闭储罐氮封装装置的电源开关。

8. 清理和维护储罐氮封装装置，以确保设备的正常运行和长期稳定性。

以上就是储罐氮封装装置的一般操作方法，具体操作还需根据设备的实际情况和操作手册来进行。

储罐氮封系统设计嘿，咱今儿就来聊聊储罐氮封系统设计这档子事儿！你说这储罐啊，就好比是个大宝贝，得好好照顾着。

那氮封系统呢，就是给这个大宝贝穿上的一层保护衣。

想象一下，这储罐要是没了氮封系统，那不就跟大冬天没穿棉袄一样，得冻得直哆嗦呀！氮封系统能起到啥作用呢？它可以防止储罐里的物料被氧化呀，还能减少挥发损失呢。

这可太重要啦，就像咱出门得带钥匙一样重要。

设计氮封系统的时候，可得仔细着点儿。

你得先想好这氮封的压力该咋控制吧。

压力太高了不行，那不成了高压锅啦；压力太低了也不行，起不到保护作用呀。

这就跟咱骑自行车一样，速度太快了容易摔跟头，太慢了又走不动。

还有啊，氮气的来源也得靠谱呀。

你总不能随便找个气罐子就接上吧，那可不行。

得找个质量好的，稳定的，就像咱找朋友，得找个靠谱的不是。

氮封系统里的那些阀门啊、仪表啊，也都得好好挑。

这就跟咱家里的家具似的，得挑结实耐用的。

不然三天两头坏了，多闹心呐。

再说说这管道的设计，那也得有讲究。

不能太粗，也不能太细，得刚刚好。

就像咱穿裤子，得合身才舒服呀。

而且管道的布置也得合理，不能这儿拐个弯，那儿绕个圈的，那氮气走起来多费劲呐。

在实际操作中，还得时刻留意着氮封系统的运行情况。

就跟咱平时注意自己身体一样，有个头疼脑热的就得赶紧看看。

要是发现氮封系统出了啥问题，可得赶紧解决，可别拖着。

总之呢，储罐氮封系统设计可不是个小事儿，得认真对待。

咱得把这个大宝贝照顾好，让它安安稳稳地工作。

这氮封系统就是它的保护神，咱可不能马虎。

你说是不是这个理儿？咱可不能让咱的大宝贝受委屈呀，得让它好好的，为咱服务呢！。

医药中间体储罐氮封装置安装布置医药中间体储罐氮封装置安装布置当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力上升，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气。

使罐内压力下降，降至泄氮压力设定点时，泄氮装置自动关闭。

塑料PE化工储罐指的是无焊缝塑料（聚乙烯）储运设备系列为储罐三大系列之一，其生产工艺为：滚塑成型工艺，又称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。

由于滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不会发生变形，凹陷等缺点，产品表面平整、光滑。

可以耐受更高的压力，在许多高压场合广泛使用，同时不锈钢储罐有个很显著的特点：罐体密封性能优异，杜绝了空气中有害物质和蚊虫的侵入，确保罐内存放的液体不会受到外界污染，不会滋生红虫，因此不锈钢储罐大多用来储运食品，药品，并广泛的用于酿酒业和乳业。

目前医药行业的竞争激烈，对于医药行业的水质最为基本要求就是水达到无菌标准，而在医药的生产过程中、研制、试验室等对于水质的要求是不一样的，所以在医药行业中的超纯水设备可以选择制药纯化水设备。

制药纯化水设备由原水罐、中间水储罐、RO膜、EDI、纯化水储罐等组件组成，对于不同的水质要求，制药纯化水设备可采纳一级RO、二级RO、EDI以及混床等水处理工艺。

医药中间体储罐氮封装置安装布置制药纯化水设备优势：1、纯水设备的结构设计简洁、设备简单拆迁组装；2、整个水处理设备由不锈钢材质组成，能起到能耐腐蚀、防生锈、简单清洗灭菌等；3、设备中的原水罐、中间水储罐、RO膜、EDI等组件可实现自动化冲洗，工作效率高；4、设备的部分重要组件采纳的是进口装置的，使用寿命长；5、设备可处理工艺多种，可依据客户要求的水质出水；该设备装有在线监控，假如水质一旦达不到要求，会以警报的形式提示，该设备可用于医药行业中的医药、器械、口服液、成品药、生物制剂等生产。

医药中间体储罐氮封装置安装布置特点无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既便利，又节省能源，降低成本；氮封装置供氮、泄氮压力设定便利，可在连续生产的条件下进行；压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；采纳无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应快速，掌握精度高；供氮装置采纳指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，掌握精度高；为确保储罐的平安，需在罐顶设置呼吸阀；呼吸阀仅起平安作用，避开了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

如何设定氮封装置压⼒
氮封装置的贮罐内液体上端覆盖氮⽓，其压⼒⼀般在100mmH2O左右，通过氮封装置加以控制。

出液阀开启释放液体时，贮罐内液位下降，此时，氮封装置开度增⼤,向贮罐内补充氮⽓使压⼒增加到设定值为⽌。

进液阀开启充⼊液体时，液位上升⽓箱部分容积减⼩，氮⽓压⼒上升，此时，供氮装置关闭；⽽泄氮装置在压⼒控制器作⽤下开启，排出氮⽓使压⼒降⾄设定值。

为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。

供氮压⼒调整：在氮封装置选定⼀设定值如1KPa（100mmH2O），通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量来达到。

泄氮压⼒调整：在氮封装置泄放阀中的压⼒控制部分，通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量达到，⼀般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压⼒设定值，如2KPa（200mmH2O）。

呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应⼤于泄氮阀设定值，两者设定值也不能靠得太近。

供氮装置压⼒设定值为PC，泄氮装置压⼒设定值为P1，PC与P1两者不能靠得太近，以免阀门⼯作太频繁。

呼吸阀的排放压⼒P2的设定值应⼤于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。

三者关系PC＜P1＜P2。

储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案一、基来源理在储罐上设置氮封系统装置，保持罐内气相空间压力在 1.2KPa左右，当气相空间压力高于 1.4KPa时，氮封阀封闭，停止氮气供给；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始增补氮气，保证储罐在正常运转过程中不吸进空气，防备形成爆炸性气体。

储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。

二、工艺方案以 4 台轻质油内浮顶储罐构成的罐组为例，设计方案以下：1.内浮顶储罐改造1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。

2）核算罐顶呼吸阀能否知足设置氮封后的需求。

呼吸阀的数目及规格依据《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确立（见表一）。

呼吸量除知足储罐的大、小呼吸外，还应试虑氮封阀不可以封闭时的进肚量等要素。

3）在储罐罐顶增添氮气接进口和引压口。

为保证压力取值的正确性，两张口之间的距离不宜小于 1m。

4）量油孔应加导向管，保证量油作业时不影响氮封压力。

5）储罐罐顶增添紧迫泄压人孔接口。

2.工艺流程1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常状况下使用氮封阀组保持罐内气相空间压力在 1.2KPa左右，当气相空间压力高于 1.4KPa时，氮封阀封闭，停止氮气供给；当气相空间压力低于 0.8KPa时，氮封阀开启，开始增补氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内增补氮气，压力高于 1.5KPa时，经过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续增补氮气）。

2）当氮封阀事故失灵不可以实时封闭，造成罐内压力超出 1.5Kpa 时，经过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不可以实时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，经过带阻火器呼吸阀向罐内增补空气，保证罐内压力不低于储罐的设计压力低限（ -0.5Kpa）。

3）为保证设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧迫泄放阀，紧迫泄放阀定压不该高于储罐的设计压力上限（ 2.0Kpa）。

甲醇罐区氮封装置操作规程一、任务用螺杆空气压缩机将空气压缩后，通过PSA制氮机制得99.5%的氮气，供甲醇储罐使用。

二、工艺流程及设备一览表1.工艺流程简述将空气通过螺杆空压机加压,达到工艺指标所规定的压力后, 通过PSA制氮机制得99.5%的氮气,送入氮气储罐，氮气经指挥器操作型自力式调压阀减压后输入甲醇储罐，起氮封作用。

2．设备一览表(见表1)表1 设备一览表三、岗位工艺指标1．空压机排气量 5.9m3/min2．空压机卸载压力0.85MPa3．空压机加载压力0.7MPa4．空压机油气温度75℃-95℃5．机身油池内润滑油液位1/26．制氮机进气压力0.7 MPa -0.84MPa7．出口氮气纯度≥99.5%8．自力式调压阀阀前压力0.4 MPa -0.6 MPa9．自力式调压阀减压后压力80mmH20四、螺杆空压机开停车操作一）开车前的检查：1. 检查油位是否在上油位线与下油位线之间，不足时应及时补充。

禁止混用不同牌号的润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力。

2. 接上电源线及接地线，测试主电压是否正确，三相电源是否无误。

3. 检查冷却系统正常。

二）开车步骤：1．打开空压机冷却水出口阀、进水阀、出气阀。

2. 检查急停按钮复位正常后按下“START（I）”按钮,空压机按自动运行程序运行。

3．检查卸载压力和加载压力是否与设定值一致，若不一致，应联系重新设定。

4. 观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”按钮停车检查。

5. 排气温度保持在75℃-95℃之间。

三）停车步骤：1. 按下“STOP（O）”按钮，10-15秒后计时继电器动作，电机才会停转，这是为了避免空压机在重负荷状况下直接停机。

2．待机组完全停机后按下急停按钮，操作屏关闭，电源指示灯熄灭。

五、制氮机开停车步骤一）开机步骤：1．打开电控箱上电源开关，电源指示灯亮。

2．排尽空气储罐内积水，检查空气储罐压力达0.8 MPa左右，打开冷干机电源，冷干机运行，开冷干机进、出气阀。