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《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.1.1-1.1.8试题名称：轴类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.2.1-1.2.8试题名称：盘类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.1.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。
（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.2.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差二处5x
2 超0.01扣2分
序号质检内容配分评分标准
说明： 1.此件用课题（一）改制。
序号质检内容配分评分标准
序
质检内容配
评分标准
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处5x3 超0.01扣2分
2 外圆 Ra3.2 三处3x
3 降一级扣3分
3 三角螺纹二处14x2 超差乱牙牙不正扣分
4 螺纹 Ra3.2 二处7x2 降一级扣4分
5 螺纹长度二处4x2 超差不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处4x3 超0.01扣2分
项目内容配分评分标准150.05
序号质检内容配分评分标准
1 Ø40 Ra3.
2 二
10/4 超0.02 或Ra>3.2不得分处
牙型角：30°螺距：P 牙顶间隙：a c
螺距1.5~5间隙0.25
序号质检内容配分评分标准
序号质检内容配分评分标准 35
检测内容配分
技术要求：。
《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）答题卷试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一～八）考生姓名：准考证号：考核时间（min）：90（min）一．数控加工工艺卡片二．数控刀具卡片《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.1.1试题名称：轴类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.1.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
（3）螺纹底径按螺纹手册规定编程。
（4）螺纹左旋、右旋以虚拟仿真机床为准。
（5）每次装夹加工只允许有一个主程序。
（6）第一次装夹加工主程序名为O0001（FANUC）或P1（PA），第二次装夹加工主程序名为O0002（FANUC）或P2（PA）。
注：盘符路径由鉴定站所在鉴定时指定。
《数控车工》（四级）试题单试题代码：1.2.1试题名称：盘类零件编程与仿真（一）考生姓名：准考证号：考核时间：90（min）1、操作条件（1）计算机。
（2）数控加工仿真软件。
（3）零件图纸（图号1.2.1）。
2、操作内容（1）编制数控加工工艺。
（2）手工编制加工程序。
（3）数控加工仿真。
3、操作要求在指定盘符路径建立一文件夹，文件夹名为考生准考证号，数控加工仿真结果保存至该文件夹。
文件名：考生准考证号_FZ。
（1）填写数控加工工艺卡片和数控刀具卡片。
（2）虚拟外圆车刀和镗孔刀的刀尖圆弧半径不允许设定为零。
外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45—00.10142±0.50 6.32 Ø40—00.10140±0.30 3.2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0.02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分第三次课件请保留材料毛坯时间45 Ø50x145阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0.01扣2分2 外圆Ra3.2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0.01扣2分，超0.02不得分2 外圆Ra3.2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差二处5x
2 超0.01扣2分
序号质检内容配分评分标准
说明： 1.此件用课题（一）改制。
序号质检内容配分评分标准
序
质检内容配
评分标准
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处5x3 超0.01扣2分
2 外圆 Ra3.2 三处3x
3 降一级扣3分
3 三角螺纹二处14x2 超差乱牙牙不正扣分
4 螺纹 Ra3.2 二处7x2 降一级扣4分
5 螺纹长度二处4x2 超差不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处4x3 超0.01扣2分
项目内容配分评分标准150.05
序号质检内容配分评分标准
1 Ø40 Ra3.
2 二处10/4 超0.02 或Ra>3.2不得分
2 Ø58 Ra3.2 1/1 超差或Ra>3.2不得分
牙型角：30°螺距：P 牙顶间隙：a c
螺距1.5~5间隙0.25
序号质检内容配分评分标准
序号质检内容配分评分标准
35 Ra1.6
检测内容配分
技术要求：。
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差二处5x
2 超0.01扣2分
序号质检内容配分评分标准
说明： 1.此件用课题（一）改制。
序号质检内容配分评分标准
序
质检内容配
评分标准
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处5x3 超0.01扣2分
2 外圆 Ra3.2 三处3x
3 降一级扣3分
3 三角螺纹二处14x2 超差乱牙牙不正扣分
4 螺纹 Ra3.2 二处7x2 降一级扣4分
5 螺纹长度二处4x2 超差不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处4x3 超0.01扣2分
项目内容配分评分标准150.05
序号质检内容配分评分标准
1 Ø40 Ra3.
2 二处10/4 超0.02 或Ra>3.2不得分
2 Ø58 Ra3.2 1/1 超差或Ra>3.2不得分
牙型角：30°螺距：P 牙顶间隙：a c
螺距1.5~5间隙0.25
序号质检内容配分评分标准
序号质检内容配分评分标准
35 Ra1.6
检测内容配分
技术要求：。
外圆车削（一）要求:车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
D L Ra1 Ø45 —0 0.10142±0。
50 6。
32 Ø40 —0 0.10140±0.303。
2序号质检内容配分评分标准1 外圆公差30 超0。
02扣5分2 外圆RX6.3 20 降一级扣10分3 长度公差10 超差不得分4 倒角二处5×2 不合格不得分5 平端面二处5×2 不合格不得分6 接刀痕 5 接刀痕大扣分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分材料毛坯时间第三次课件请保留45 Ø50x145阶台车削（二)序号质检内容配分评分标准1 外圆公差三处10x3 超0。
01扣2分2 外圆Ra3。
2 三处6x3 降一级扣3分3 长度公差三处4x3 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 平端面二处4x2 不合格不得分6 清角去锐边四处2x4 不合格不得分7 工件完整 5 不完整扣分8 安全操作10 违章扣分材料毛坯时间45 Ø50x150多阶台车削（三)序号质检内容配分评分标准1 外圆公差六处5x6 超0。
01扣2分,超0.02不得分2 外圆Ra3。
2 六处3x6 降一级扣2分3 长度公差六处3x6 超差不得分4 倒角二处2x2 不合格不得分5 清角去锐边十处10 不合格不得分6 平端面二处2x2 不合格不得分7 工件外观 6 不完整扣分8 安全文明操作10 违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1 外圆公差四处8x4 超0。
01扣2分，超0。
02不得分2 外圆Ra3。
2 四处4x4 降一级扣2分3 长度公差四处3x4 超差不得分4 倒角二处3x2 不合格不得分5 清角二处2x3 不合格不得分6 平端面二处3x2 不合格不得分7 中心孔 5 不合格不得分8 工件外观7 不完整扣分9 安全文明操作10 违章扣分要求:会正确使用Ａ。
