储罐氮封系统装置演示教学

甲醇储罐氮封系统工艺设计一、引言甲醇储罐是工业生产中常见的一种容器，用于储存甲醇等化学品。

由于甲醇具有易燃、挥发性等特性，为了确保储存安全，需要对甲醇储罐进行氮封，防止空气进入罐内引发事故。

本文将对甲醇储罐氮封系统的工艺设计进行探讨。

二、储罐氮封系统的作用和原理1.作用：–防止罐内产生过高的压力和温度，保证储存安全；–防止罐内氧气进入，防止发生爆炸事故；–防止空气中的湿气进入，降低甲醇损失。

2.原理：–利用氮气替代空气，降低罐内氧气浓度；–利用氮气的惰性，防止甲醇与氧气发生反应；–控制罐内温度和压力，确保储存的稳定和安全。

三、储罐氮封系统的工艺设计1.氮气供应系统：–选择稳定可靠的氮气供应商；–根据储罐容量和氮气消耗率确定氮气供应量；–设置氮气供应参数，包括压力、流量和纯度等。

2.氮气管网：–根据储罐布置和氮气需求确定管网布置；–确定管道材质和规格，保证氮气输送的安全和可靠；–设置管网阀门和仪表，实现氮气的控制和监测。

3.氮气发生器：–根据储罐容量和氮气需求选择合适的氮气发生器；–确定氮气发生器的工艺参数，包括温度、压力和流量等；–设计和布置氮气发生器的设备和管道，确保氮气的产生和输送。

4.氮气封闭装置：–在储罐上设置氮气封闭装置，包括氮气进口和出口管道、阀门和仪表等；–设置氮气封闭装置的参数，如进出口压力、流量和纯度等；–根据储罐的特点和氮气需求，设计和选择合适的封闭装置。

四、储罐氮封系统的操作流程1.氮气供应准备：–检查氮气供应系统的氮气质量和供应压力，确保正常运行；–打开氮气供应系统的阀门，准备供应氮气。

2.开启氮气封闭装置：–打开储罐上的氮气进口阀门，将氮气导入罐内；–监测氮气的进口压力和流量，调整控制阀门，保持稳定。

3.控制储罐温度和压力：–根据储罐的工艺要求，调整氮气供应参数，控制罐内温度和压力；–监测罐内温度和压力，及时调整氮气供应量，保持稳定。

4.停止氮气供应：–当储罐内压力和温度稳定时，可以停止氮气供应；–关闭氮气封闭装置的进口阀门，停止氮气的供应。

储罐氮封系统装置（供氮阀泄氮阀呼吸阀）设计方案一、基本原理在储罐上设置氮封系统装置，维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。

储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99.96%，氮气压力宜为0.5~0.6MPa。

二、工艺方案以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：1.内浮顶储罐改造1）封堵储罐罐壁（顶）的通气口。

2）核算罐顶呼吸阀是否满足设置氮封后的需求。

呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定（见表一）。

呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。

为确保压力取值的准确性，两开口之间的距离不宜小于1m。

4）量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。

5）储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

2.工艺流程1）在每台储罐上设置先导式氮封阀组和限流孔板旁路，正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右，当气相空间压力高于1.4KPa时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于0.8KPa时，氮封阀开启，开始补充氮气；当氮封阀需要检修或故障时，使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气，压力高于1.5KPa时，通过带阻火器的呼吸阀外排（短时间连续补充氮气）。

2）当氮封阀事故失灵不能及时关闭，造成罐内压力超过1.5Kpa时，通过带阻火器的呼吸阀外排；当氮封阀事故失灵不能及时开启时，造成罐内压力降低至-0.3Kpa时，通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气，确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限（-0.5Kpa）。

3）为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放，应在储罐上设置紧急泄放阀，紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限（2.0Kpa）。

储罐氮封系统设计嘿，咱今儿就来聊聊储罐氮封系统设计这档子事儿！你说这储罐啊，就好比是个大宝贝，得好好照顾着。

那氮封系统呢，就是给这个大宝贝穿上的一层保护衣。

想象一下，这储罐要是没了氮封系统，那不就跟大冬天没穿棉袄一样，得冻得直哆嗦呀！氮封系统能起到啥作用呢？它可以防止储罐里的物料被氧化呀，还能减少挥发损失呢。

这可太重要啦，就像咱出门得带钥匙一样重要。

设计氮封系统的时候，可得仔细着点儿。

你得先想好这氮封的压力该咋控制吧。

压力太高了不行，那不成了高压锅啦；压力太低了也不行，起不到保护作用呀。

这就跟咱骑自行车一样，速度太快了容易摔跟头，太慢了又走不动。

还有啊，氮气的来源也得靠谱呀。

你总不能随便找个气罐子就接上吧，那可不行。

得找个质量好的，稳定的，就像咱找朋友，得找个靠谱的不是。

氮封系统里的那些阀门啊、仪表啊，也都得好好挑。

这就跟咱家里的家具似的，得挑结实耐用的。

不然三天两头坏了，多闹心呐。

再说说这管道的设计，那也得有讲究。

不能太粗，也不能太细，得刚刚好。

就像咱穿裤子，得合身才舒服呀。

而且管道的布置也得合理，不能这儿拐个弯，那儿绕个圈的，那氮气走起来多费劲呐。

在实际操作中，还得时刻留意着氮封系统的运行情况。

就跟咱平时注意自己身体一样，有个头疼脑热的就得赶紧看看。

要是发现氮封系统出了啥问题，可得赶紧解决，可别拖着。

总之呢，储罐氮封系统设计可不是个小事儿，得认真对待。

咱得把这个大宝贝照顾好，让它安安稳稳地工作。

这氮封系统就是它的保护神，咱可不能马虎。

你说是不是这个理儿？咱可不能让咱的大宝贝受委屈呀，得让它好好的，为咱服务呢！。

如何设定氮封装置压⼒
氮封装置的贮罐内液体上端覆盖氮⽓，其压⼒⼀般在100mmH2O左右，通过氮封装置加以控制。

出液阀开启释放液体时，贮罐内液位下降，此时，氮封装置开度增⼤,向贮罐内补充氮⽓使压⼒增加到设定值为⽌。

进液阀开启充⼊液体时，液位上升⽓箱部分容积减⼩，氮⽓压⼒上升，此时，供氮装置关闭；⽽泄氮装置在压⼒控制器作⽤下开启，排出氮⽓使压⼒降⾄设定值。

为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。

供氮压⼒调整：在氮封装置选定⼀设定值如1KPa（100mmH2O），通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量来达到。

泄氮压⼒调整：在氮封装置泄放阀中的压⼒控制部分，通过调整主弹簧的预压缩（拉伸）量达到，⼀般为避免氮封装置启闭频繁，泄氮设定值应远离供氮压⼒设定值，如2KPa（200mmH2O）。

呼吸阀设定值调整：在上述两设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀设定值应⼤于泄氮阀设定值，两者设定值也不能靠得太近。

供氮装置压⼒设定值为PC，泄氮装置压⼒设定值为P1，PC与P1两者不能靠得太近，以免阀门⼯作太频繁。

呼吸阀的排放压⼒P2的设定值应⼤于P1，P2与P1两值也不能靠得太近。

三者关系PC＜P1＜P2。

储罐氮封装置操作规程储罐氮封装是指在储罐内进行氮气置换，将储罐中的空气和含氧物质排除，利用氮气将储罐密封起来。

储罐氮封装具有防止储罐内爆燃的作用，是一项非常重要的操作。

以下是储罐氮封装装置操作规程，供参考：一、操作人员要求1. 操作人员应熟悉本操作规程，并具备相关的操作培训证书；2. 操作人员要了解储罐的结构、性质、容量等基本信息，并按照规定操作；3. 操作人员要穿戴必要的防护设备，包括防爆服、护目镜、防毒面具等。

二、储罐氮封装装置使用前的准备工作1. 检查封装装置的工作状态，确保设备完好，并按照操作手册进行维护和保养；2. 检查储罐内的气体浓度、温度等参数，确保能满足封装装置的工作要求；3. 确认封装装置连接到储罐的接口无泄漏现象，且气密性良好；4. 准备氮气源，检查氮气源的供气压力、流量等参数是否符合要求；5. 确认储罐周围无易燃物、易爆物等危险品。

三、操作步骤1. 将封装装置的供氮气管道连接到储罐的进气口，并确保接口紧固可靠；2. 打开氮气源，调整氮气源的供气压力和流量，使其满足封装装置的工作要求；3. 打开封装装置的进气阀门，将氮气吹入储罐，并调整氮气的流量，使其能够有效地排除储罐内的空气和含氧物质；4. 持续供氮气，直到储罐内的氧气浓度低于规定的安全标准；5. 关闭封装装置的进气阀门，断开氮气源；6. 检查储罐内的氧气浓度，确保已经达到了安全要求；7. 解除封装装置与储罐的连接，清理现场，并做好相关记录；8. 定期对储罐氮封装装置进行检查、保养和维修，并做好相应的记录。

四、安全注意事项1. 操作人员应密切关注氮气的压力和流量，避免发生氮气过压或过流现象；2. 操作人员应定期检查封装装置的漏气情况，确保其气密性；3. 操作人员应注意排气阀门的操作，避免超压或过流现象；4. 室内操作时，应注意通风，防止氮气积聚导致窒息等事故；5. 操作人员应遵守消防安全规定，严禁在储罐附近吸烟、明火等行为；6. 在操作过程中，如发现异常情况或遇到紧急情况，应立即停止操作，并向相关部门报告。

医药中间体储罐氮封装置安装布置医药中间体储罐氮封装置安装布置当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力上升，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气。

使罐内压力下降，降至泄氮压力设定点时，泄氮装置自动关闭。

塑料PE化工储罐指的是无焊缝塑料（聚乙烯）储运设备系列为储罐三大系列之一，其生产工艺为：滚塑成型工艺，又称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料中空成型方法。

由于滚塑的转速不高，产品几乎无内应力，不会发生变形，凹陷等缺点，产品表面平整、光滑。

可以耐受更高的压力，在许多高压场合广泛使用，同时不锈钢储罐有个很显著的特点：罐体密封性能优异，杜绝了空气中有害物质和蚊虫的侵入，确保罐内存放的液体不会受到外界污染，不会滋生红虫，因此不锈钢储罐大多用来储运食品，药品，并广泛的用于酿酒业和乳业。

目前医药行业的竞争激烈，对于医药行业的水质最为基本要求就是水达到无菌标准，而在医药的生产过程中、研制、试验室等对于水质的要求是不一样的，所以在医药行业中的超纯水设备可以选择制药纯化水设备。

制药纯化水设备由原水罐、中间水储罐、RO膜、EDI、纯化水储罐等组件组成，对于不同的水质要求，制药纯化水设备可采纳一级RO、二级RO、EDI以及混床等水处理工艺。

医药中间体储罐氮封装置安装布置制药纯化水设备优势：1、纯水设备的结构设计简洁、设备简单拆迁组装；2、整个水处理设备由不锈钢材质组成，能起到能耐腐蚀、防生锈、简单清洗灭菌等；3、设备中的原水罐、中间水储罐、RO膜、EDI等组件可实现自动化冲洗，工作效率高；4、设备的部分重要组件采纳的是进口装置的，使用寿命长；5、设备可处理工艺多种，可依据客户要求的水质出水；该设备装有在线监控，假如水质一旦达不到要求，会以警报的形式提示，该设备可用于医药行业中的医药、器械、口服液、成品药、生物制剂等生产。

医药中间体储罐氮封装置安装布置特点无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既便利，又节省能源，降低成本；氮封装置供氮、泄氮压力设定便利，可在连续生产的条件下进行；压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；采纳无填料设计，阀杆所受磨擦力小，反应快速，掌握精度高；供氮装置采纳指挥器操作，减压比可达100：1，减压效果好，掌握精度高；为确保储罐的平安，需在罐顶设置呼吸阀；呼吸阀仅起平安作用，避开了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

储罐氮封系统操作规程1. 引言1.1 目的本操作规程旨在规范储罐氮封系统的操作流程，确保操作过程中的安全性和可靠性，减少事故风险，保护人身和财产安全。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有储罐的氮封系统操作。

1.3 定义•储罐：指用于储存液体或气体等物质的容器。

•氮封系统：一种通过注入氮气来保持储罐内压力稳定或产生惰性气氛的系统。

2. 安全要求2.1 操作人员要求•操作人员应具备相关的培训和资质，了解氮封系统的操作原理和安全要求，具备相关的操作经验。

•操作人员应遵守公司的安全生产规定，严格按照操作规程执行操作流程。

2.2 安全措施•操作前必须戴好个人防护装备，包括耐酸碱手套、护目镜和防毒面具等。

•操作过程中应注意周围环境，确保没有火源和易燃物质。

•确保氮气供应管道和设备的完好性。

3. 操作流程3.1 准备工作1.检查氮气供应管道和设备的完好性，确保其无泄漏和损坏。

2.确认储罐内的液位和压力处于正常范围。

3.检查氮气供应容器中的压力是否满足氮封系统的要求。

4.穿戴好个人防护装备。

3.2 操作步骤1.打开氮气供应管道，确保氮气供应正常。

2.按照氮封系统的要求，设置并调节氮气的流量和压力。

3.将氮气通过氮气供应管道连接到储罐上的氮封系统接口。

4.检查氮气供应管道和接口是否密封良好，无泄漏现象。

5.打开氮气供应开关，使氮气进入储罐。

6.观察氮气压力表，确保储罐内的氮气压力稳定在设定值范围内。

7.如果储罐内存在有害气体，操作人员应佩戴合适的防毒面具，并根据需要进行通风操作。

8.操作完毕后，关闭氮气供应开关，并将氮气管道从储罐上的氮封系统接口断开。

9.关闭氮气供应管道，确保氮气供应停止。

10.定期检查氮封系统的运行状况，如有异常应及时修复。

4. 操作注意事项•在操作过程中，严禁使用火源和明火，以防引发爆炸或火灾事故。

•操作人员应保持警觉，若发现异常情况应立即停止操作，并向上级报告。

•操作人员应随时留意氮气压力表的变化，确保氮气压力稳定在设定范围内。

储罐氮封系统装置设置优化储罐氮封装置包括设置在罐体顶部的氮气进口，氮气出口，压力传感器，呼吸阀和安全阀，氮气进口连通有氮气进气管道，氮气进气管道上设置有第量调节阀和进气控制阀；氮气出口连通有氮气出气管道, 氮气出气管道上设置有排气控制阀和第二流量调节阀；呼吸阀设置有压盖，负压阀盘，阻火板，防雨帽和正压阀盘；压力传感器，进气控制阀和排气控制阀均通过传输线路连接到自动控制系统.本实用新型整体结构简单，自动化程度高，氮气损耗少，安全性高.储罐设有氮封装置，储罐氮封系统装置设置优化其目的如下：1、隔绝空气，从而使物料不接触空气中的水分和氧气，控制物料的含水率及气相空间的含氧量，防止物料吸水和燃烧或爆炸，还可以防止物料变质。

2、减少物料的小呼吸损耗，特别是在夏季，物料更容易挥发，氮封阀可以控制储罐在一定的压力范围之内，当罐内压力降低时，可以通过补充氮气补偿液面上的静压力，从而在一定程度上减少了物料的挥发。

3、减少静电量，当储罐收发货品时，气相空间气体流动加剧，单一气体之间摩擦产生的静电量较少，可以降低静电带来的负面影响。

+2800pa （氮封系统装置）冲钥间-298oa 供氮阀加氮封的主要目的是减少易挥发物料蒸发，减少大小呼吸损耗，还有就是保护易氧化物料的变质。

因此采取怎样的措施得根据具体的物料性质来决定的。

有很强挥发性、毒性的和与空气接触易于氧化的一般都家氮封，使储罐内维持一定压力（正压），防止储罐内物料与外界气体接触。

氮封阀装置由供氮装置和泄氮装置两部分组成。

供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。

氮气压力一般设为12.5MPa,通过氮封装置精确控制。

当储罐进液阀开启.向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮装置压力设定值时，泄氮装置打开，向外界释放氮气, 使罐内压力下降，降至泄氮装置压力设定点时，泄氮装置自动关闭。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮装置开启，向储罐注入氮气，使罐内压力上升，当罐内压力上升至供氮装置自动关闭。

储罐氮封装置的操作方法
储罐氮封装置的操作方法通常如下：
1. 打开储罐氮封装装置的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 调整储罐氮封装装置的氮气流量和压力，以确保符合储罐的要求和工艺参数。

3. 连接氮气管道到储罐的封口，确保氮气能够有效封闭储罐内部。

4. 打开储罐氮封装装置的启动按钮，开始供氮作业。

5. 监控氮气流量和压力，确保氮封装过程的稳定和可靠。

6. 根据需要调整氮封装装置的操作参数，如氮气流量、压力和封装时间。

7. 当储罐氮封装过程结束时，关闭氮气供应管道，并关闭储罐氮封装装置的电源开关。

8. 清理和维护储罐氮封装装置，以确保设备的正常运行和长期稳定性。

以上就是储罐氮封装装置的一般操作方法，具体操作还需根据设备的实际情况和操作手册来进行。

储罐氮封系统装置(供氮阀泄氮阀呼吸阀)设计方案一、基本原理在储罐上设置氮封系统装置,维持罐内气相空间压力在1、2KPa左右,当气相空间压力高于1、4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0、8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气,保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体。

储罐氮封系统装置使用的氮气纯度不宜低于99、96%,氮气压力宜为0、5~0、6MPa。

二、工艺方案以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例,设计方案如下:1、内浮顶储罐改造1)封堵储罐罐壁(顶)的通气口。

2)核算罐顶呼吸阀就是否满足设置氮封后的需求。

呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定(见表一)。

呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外,还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。

3)在储罐罐顶增加氮气接入口与引压口。

为确保压力取值的准确性,两开口之间的距离不宜小于1m。

4)量油孔应加导向管,确保量油作业时不影响氮封压力。

5)储罐罐顶增加紧急泄压人孔接口。

2、工艺流程1)在每台储罐上设置先导式氮封阀组与限流孔板旁路,正常情况下使用氮封阀组维持罐内气相空间压力在1、2KPa左右,当气相空间压力高于1、4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0、8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气;当氮封阀需要检修或故障时,使用限流孔板旁路给储罐内补充氮气,压力高于1、5KPa时,通过带阻火器的呼吸阀外排(短时间连续补充氮气)。

2)当氮封阀事故失灵不能及时关闭,造成罐内压力超过1、5Kpa时,通过带阻火器的呼吸阀外排;当氮封阀事故失灵不能及时开启时,造成罐内压力降低至-0、3Kpa 时,通过带阻火器呼吸阀向罐内补充空气,确保罐内压力不低于储罐的设计压力低限(-0、5Kpa)。

3)为确保设置氮封储罐事故工况下的安全排放,应在储罐上设置紧急泄放阀,紧急泄放阀定压不应高于储罐的设计压力上限(2、0Kpa)。