关键件定期确认检验规范

关键件定期确认检验规范
1范围
本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的关键件定期确认检验要求.
2总则
2.1本公司需做确认检验的关键件确定为：绝缘支撑件、主电路用接插件、铜母排、互感器
及获得CCC认证的电器元件
2.2批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同(或发票）上规定的计量单位，
如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状
态转为以“张”、“条”、“盒”、“桶”、“捆" 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。

2.3质检人员应在已进行过进货检验的关键件、材料中随机抽取进行确认检验3电器元件（已获得3C认证的电器元件)
3.1确认检验项目：生产厂或供货单位提供的3C证书的有效性
3.2确认检验方法：在CQC网站上查询其证书的有效性。

3.3确认检验周期：每年进行一次。

4铜母排
4.1确认检验项目:B边弯曲、电阻率、抗拉强度与伸长率、硬度
4.2确认检验方法：由生产厂或供货单位提供相关检验报告。

4.3确认检验周期:每年一次。

5绝缘支撑件
5.1确认检验项目：耐热性能试验、着火危险性试验、介电性能、短路耐受强度验证
5.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告。

5.3确认检验周期：每年一次。

6互感器
6.1确认检验项目：精确等级、额定变比、极性、绝缘电阻、工频耐压、比差、角差
6.2确认检验方法:由生产厂或供货单位提供相关检验报告.
6.3确认检验周期:每年一次。

编制/日期：审批/日期：。

1：目的
对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。

2：范围
适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。

3：检验要求与频次
技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。

技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。

4定期确认检验不合格处置要求：
4.1在定期确认检验期间如发现供应商产品认证证书（限强制性产品）出现暂停状态或撤销时，企业立即暂停采购该企业此类产品，并追朔证书暂停或撤销时已所使用的元器件，将其进行封存，并将此类公司信息汇总发布企业各职能部门，以免企业使用其产品。

4.2非强制性产品的供应商提供的检验报告超过有效期或检验项目不全时，企业应采取4.1条同样的处置方式，并要求供应商提供此类产品最新年度合格有效的检验报告，方可继续使用。

否则暂停或撤消该合格供方资格。

4.3 企业如需要恢复在定期确认检验中出现不合格而暂停的供应商时，应按《供方和采购控制程序》的要求对其重新调查评价，评价合格后方可重新采购此供应商的元器件或材料。

Subject：关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Doc. No：WI-Q-081Initialed date：DEC 5，2005Concurred by:关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A 文件内容变更记录关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。

2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3.组织与权责3.1品保部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3.2采购部负责所要采购的关键元器件和材料供应商检测报告跟催3.3工程﹠研发部关键元器件和材料的技术资料，参加关键元器件和材料的定期确认检验。

4.名词解释无5.作业流程图无6.作业程序6.1为了保证产品质量的稳定性，验证工厂质量保证能力的有效性，对生产关键元器件和材料的生产厂家进行定期确认检验。

确认检验的频次不低于认证实施规划的要求。

由生产厂自行检察院验或委托具备能力的检测机构来完成。

6.2采购人员在规定的确认检验时间内，要求关键元器件和材料的制造商（生产厂）提供近期的检测报告。

6.3采购人员将取得的检测报告交由设计部门、品保部门和供应部门确认其检验结果，是否达到设计的技术要求。

关键元器件和材料的定期确认检验作业规范Version : A6.4品保部经理确认关键元器件和材料该次定期确认检验结果，合格者将采用其元器件和材料，若不合格，不采用。

并作记录，严格按文件和资料控制程序执行。

6.5委托定期确认检验6.5.1供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。

6.5.2供应商(供方)提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商(供方)不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。

1 目的对关键件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键件和材料质量持续达到认证产品要求。

2 适用范围适用于公司消防水炮认证产品的关键件和材料的检验/验证及定期确认检验的控制。

3 职责3.1技术部负责确定消防水炮产品的关键件和材料，编制《关键件/材料清单》，并编制《关键件/材料检验规范》。

3.2采购部负责根据技术部提出的要求选择供应商。

3.3品质部负责根据要求对关键件和材料的检验/验证及定期确认检验。

4 工作内容/程序4.1编制《关键件/材料清单》技术部在远控消防炮设计过程中，产品设计人员按照《强制性产品认证实施细则-消防给水设备产品》的规定，确定关键件和材料，在设计文件上应明确其订货状态和验收质量标准及进厂检验项目。

并编制《关键件/材料清单》。

4.2编制《关键件/材料检验规范》技术部工艺人员根据《关键件/材料清单》和设计要求，编《关键件/材料检验规范》，明确控制方法。

4.3选择供应商采购部根据《关键件/材料清单》和订货状态及验收标准选择供应商。

具体按《供应商的选择、评定和日常管理程序》的规定执行。

4.4关键件和原材料的检验/验证4.4.1关键件和原材料的检验或验证依据是《关键件/材料检验规范》、相应的标准和有关的规定如（技术协议）等。

4.4.2 对采购的关键件和原材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写《待检单》交给检验员。

4.4.3 检验/验证a) 验证外观、包装等应符合要求，产品合格证、有关的检验数据、生产日期、生产批次等质量文件应齐全；b）验证产品名称、型号、规格应与质量证明文件相符，并符合订货要求。

4.4.4需要进行性能检验或试验的关键件和材料，公司具备检验手段的按《关键件/材料检验规范》进行100%检验，并做好检验测试记录。

4.4.5公司不具备检验手段的关键件/材料，当由供应商检验时，应对供应商提出明确的检验要求，并要求其在供货时提供相应的检测报告，由品质部验证后存档。

文件名称关键元器件定期确认检验规范文件编号: YR-QA-WI-39 版本：A/0生效日期：2015-07-30 页次： 1 / 4修订履历序号版本修订内容修订者日期批准编制/日期审核/日期批准/日期文件名称关键元器件定期确认检验规范文件编号: YR-QA-WI-39 版本：A/0生效日期：2015-07-30 页次： 2 / 41 目的为验证关键件的质量特性是否持续符合认证依据标准/ 或技术要求所进行的定期抽样检验，确保关键件符合认证的质量要求。

2 适用范围适用于本公司进料关键元器件、零部件原材料等的检验与验证；以及初始工厂检查时对关键元器件生产过程控制，采购与关键元器件和材料的控制。

3 职责3.1 品质部负责验证认证产品是否持续符合认证依据标准和/或技术要求所进行的定期抽样检验。

3.2 采购部负责提供材料的3C认证证书，前提是在有效期内，并协助品管做好关键元器件等材料的确认检验。

3.3工程部负责提供3C认证产品的BOM表及工程图纸以协助品管做必要的确认检验所需要的技术理论指导；同时给品管人员提供符合3C要求的元器件、零部件、原材料等的检验标准来规范关键元器件定期确认检验。

4 CCC（或其它认证）关键元器件和材料定期确认控制要求4.1 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC认证证书，品质部在进料检验时负责查询证书有效性，只要这些证书有效，即可不出示这些关键元器件和材料的检验报告。

4.2 关键元器件和材料已获得可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证证书的，品质部在进料检验时负责查询证书有效性，只要这些证书有效，即可不出示这些关键元器件和材料的检验报告。

4.3 对于没有获得CCC认证证书的或可为最终产品强制性认证承认的结果的自愿证书的关键元器件和材料定期确认检验，应满足下表的要求（其它认证不适用此关键元器件和材料的控制要求，可与其它认证做参考）。

文件名称关键元器件定期确认检验规范文件编号: YR-QA-WI-39 版本：A/0生效日期：2015-07-30 页次： 3 / 4灯具类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求无螺纹接线端子1.一般要求2.机械试验3.电气试验4.接触电阻实验5.加热实验GB7000.1第15章每批次或1次/一年1送样检验中按<<实施规则>>的要求进行检验。

1.目的对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品管量持续达到认证产品要求。

2.范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

3.职责品管部：负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。

采购部：负责要求供应商及时对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料进行处理。

4.程序4.1关键元器件和材料的检验/验证4.1.1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区。

4.1.2检验员根据本公司检测能力，严格按照《进料检验规范》执行，在些标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目、检测内容、检测方法、判断依据、使用的检测设备等。

对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证，并提供相关的检测报告。

对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。

一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明，并填写《IQC检验报告》。

仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。

采购及时跟进不合格品的处理.4.1.3紧急放行当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外)放行申请单入经生产负责人批准后，一联留存，一联交品管部，一联交仓库。

仓库保管员根据批准的《IQC检验报告》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。

在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时品管部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。

4.2关键元器件和材料定期确认检验4.2.1关键元器件材料定期确认的项目及频次见附表一、关键元器件和材料的定期确认要求。

4.2.3委托定期确认检验✧定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能力的第三方完成。