水泵用恒油位油位计使用说明

柴油机水泵控制器安装使用说明Micropanel-GBC智能柴油机水泵控制器，是为柴油机水泵实现全自动控制而设计的专用控制系统。

采用了先进的电子自动化和计算机通信技术，使系统具有反应灵敏、控制稳定、功能齐全、体积轻巧、自动化程度高和可实现远程通信等特点。

图91. 具有手动、自动、网络遥控及自诊断功能，可单独及配合中央消防系统完成全面的状态检测、运行性能测试，启动运行过程智能化控制：由微电脑指令的电子调速实现软启动、软升速，具有优良的静态、动态调速特性。

系统能全面监测发动机的运行参数和自动诊断发动机的故障，还监测水泵的扬程、流量及功率，使泵组得到可靠的、全面监护。

智能型系统不但功能齐全，而且因采用专用的模块制造，所以体积小、可靠性高。

2.发动机的智能监控2.1.控制功能：2.1.1控制系统应具有全自动化控制设计，可选择手动控制、自动程序控制、遥控、强行启动等控制模式。

2.1.2可设定柴油机的各种过程控制时间，其中包括：启动前预热或预润滑时间、启动延时时间、启动限时、启动电机脱离转速、怠速运行延时、软升速过程延时、怠速冷却停机延时等。

2.1.3 可根据需要任意设定柴油发动机的额定转速值（因为可通过改变发动机转速而满足用户对扬程、流量的要求），自动监视发动机在启动、怠速、升速、全速等过程的速度变化，自动完成起动电机的投入与撤出（智能判断在启动过程中是由于启动电机与启动飞轮打滑造成启动失灵，还是启动过程正常而启动失败，前者应马上退出启动电机，隔一段时间重新再尝试启动，以免损坏启动齿轮等部件，后者允许在限定时间内连续启动，若一次启动不成功则进行多次）、速度过高与过低的预报警及超限停机等。

2.1.4可设定报警限定值，自动实现超限预报警（不停机）、报警同时自动停机等预报警的项目应包括：超速、低速、低润滑油压、高冷却温度、低气温(低于4℃防结冰)、低燃油位、低水位、低电池电压、高电池电压、转速信号未校准、超流量等；自动报警并停机的项目应包括：无转速信号（启动转速过低、速度传感器失灵、启动电机打滑）、超速、低速、低润滑油压、高冷却温度、启动失败、停机失败、油压传感器开路/短路、水温传感器开路/短路、速度传感器开路/短路、流量过大而超负荷、水压传感器开路。

aqua excel水泵说明书泵的安装1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。

2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。

3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。

泵的使用1、启动1）、准备必要的工具2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。

3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。

4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。

5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。

6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。

7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。

2、运转1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。

3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。

4）、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，等排除故障后才能继续运转。

5）、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽浊。

3、停车1）、慢慢关闭压出道路闸阀，停止电机。

2）、关闭进出口压力表，放净泵内的液体。

开始1.准备必要的工具2.检查悬架主体储油室的油位，应将其控制在距油位计中心线约2 mm的位置。

3.检查电动机的旋转方向是否与泵的旋转方向一致，严禁反向旋转。

.用手旋转联轴器。

重量和重量应均匀，放松，并注意区分泵中是否有摩擦和异物滚动之类的噪音，并设法消除。

5.关闭排放管道的闸阀和出口压力表，并排出热水循环泵中的空气，使该泵和吸入管充满液体。

6.当输送液体的温度高于80℃时，应对该泵进行均匀的预热，即将输送的高温液体注入泵体内，并冷却热水循环泵的冷水管和泄漏控制旋塞。

打开密封室以检查流量和温度。

7.启动电动机（先点动，确认热水循环泵旋转方向正确后方可正式运行），打开进，出口压力表，然后慢慢将出口管道闸阀打开到所需位置，跳出密封腔泄漏控制旋至适当位置。

操作中1.经常检查泵和电机的温升情况。

轴承的温升不应超过35℃，温度不应超过75℃。

2.注意悬架主体储油室中的油位变化，并始终将其控制在规定范围内。

为了保持机油清洁和良好的润滑，应根据现场实际情况定期更换新机油。

3.注意填料压盖处的泄漏，建议滴落。

4.在操作过程中，如果发现异常声音或其他故障，请立即停止检查，然后在排除故障后继续操作。

5.切勿使用吸入管道上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。

停车1.缓慢关闭道路闸阀并停止电动机。

2.关闭入口和出口压力表，并排出泵中的液体。

3.热水循环泵冷却后，关闭冷却管开关。

4.当长时间不使用热水循环泵时，除了将该泵中的液体排出外，还必须清洗该泵的内部，特别是必须仔细冲洗密封腔，并且应卸下并清洗热水循环泵并进行清洗。

重新安装，并涂上防锈油，并保持该泵入口关闭。

YZF系列指针式油位计使用说明书沈阳沈变所电气科技有限公司1．概述YZF 系列油位计用于全密封大、中型变压器的储油柜上。

当储油柜内油位的变化，使得油位计连杆上的浮球上下摆动，带动油位计的转动机构转动，通过磁偶合器及指针轴的转动，将储油柜的油位在表盘上通过指针指示出来。

油位计内装有超限油位报警机构，可实现远距离油位监测。

2．产品型号、规格2.1编号说明例如：YZF 2-200即为指针式、浮球型、设计序号为2、表盘直径为200的油位计。

YZFH-200即为指针式、浮球型、横杆、表盘直径为200的油位计。

2.2 规格型号规格型号 报警 浮球摆角(α) 安装螺孔 备注YZF 2-200 YZF 2-2500°～+45°,-45°～0°,-45°～ +45° 6-M10 见图１YZFH-200YZFH-2506-M10 见图２YZFH-140 高、低油位报警 120° 4-M10 见图２3.主要技术参数a.报警误差：小于全盘的2.5%b.接点容量：AC 220V, 1A； DC 220V, 0.3A。

c.环境温度：-25℃～+40℃d.工频耐压：2kV, 1 mine.环境相对湿度：不大于90%（20℃）4.结构与工作原理如图1及图2所示：油位计主要是由表盘、表体、传动部分、报警部分、浮球部分组成。

当储油柜内油位升降时，浮球上下摆动，通过油位计内的传动部分带动指针转动，从而使油位的变化在表盘上显示出来。

表盘上的“0”和“10”分别表示最低和最高油位，“0”处和“10”处两个红区为储油柜油位的警界区。

当指针进入两个红区时应尽早采取相应措施。

为保护变压器以及远距离监控油位，在“0”处设有报警(如需在“10”处加装报警请在订货时注明)。

1.表盘2.表体3.传动部分4.报警部分5.浮球部分图 1 (YZF型)1.表盘2.表体3.传动部分4.报警部分5.浮球部分图 2 (YZFH- 型)5.安装与使用5.1检查先将浮球与摆杆(浮球部分)连接后，做如下检查：a.检查指针是否松动，转动是否灵活。

226如今，随着城市及工业不断向大型化、智能化发展，机泵类设备润滑选用恒位油杯来补充润滑油位越来越多。

恒位油杯可使轴承箱内的润滑油位始终保持在设计的恒定位置，同时还起到一个视窗作用，方便操作者及时发现设备润滑油位异常，故广泛用在现代机泵的轴承箱润滑中。

1 工作原理恒位油杯上部为玻璃罩，通过它可以观察油杯内的油面高度。

机泵在运行过程中，由于各种原因造成轴承箱内润滑油的损耗，轴承箱及横支管油位的下降，导致油杯内润滑油液封面气压平衡被破坏（即P 1+P 2＜P 大气压），大气便通过气孔及楔面上端进入油杯内使油杯内，润滑油流入横支管及轴承箱，最终达到气压再次平衡（P 1+P 2=P 大气压），使轴承箱内油位始终保持在设计油位。

2 加油方法在对使用恒位油杯补充油位润滑的轴承箱进行初次加油或更换油加油时，首先拆掉轴承箱上方的呼吸阀及恒位油杯，通过呼吸阀安装孔向轴承箱内加注润滑油。

加油过程中应缓慢加注，随时观察润滑油视镜油位或油杯连通横支管，当出现油位时应立即停止从呼吸阀孔加注。

检查并回装呼吸阀，向油杯内装满润滑油，通过油杯向轴承箱内补油（如无出现油杯无法补油时应查找原因，必要时放出少量油再通过油杯补油），直到油杯内润滑油不再向轴承箱内流动（手盘泵轴时油杯中不再出现气泡），将油杯内润滑油加至油杯2/3处安装好即加油完成。

3 常见问题及分析3.1 轴承箱体内润滑油位过高分析：1楔面加工有误，斜度较大导致其上端点位置较高，使设定油位上移。

2轴承箱体与横支管连接孔加工精度差，安装后横支管向上倾斜。

3.2 轴承箱体内润滑油位过低/缺油分析：1楔面加工有误，斜度较小导致其上端点位置较低，使设定油位下移。

2轴承箱体与横支管连接孔加工精度差，安装后横支管向下倾斜。

3油杯的气孔被堵塞，无法形成压差将润滑油补充至轴承箱。

4轴承箱呼吸阀堵塞，温度升高后轴承箱内上部空间压力升高造成润滑油无法补入。

4 现场案例（1）2014年10月，某司工艺脱盐水泵刚投用，运行过程中频繁出现轴承烧毁现象。

格兰富水泵安全操作及保养规程格兰富水泵是一种广泛应用于建筑、农业、工业等领域的水泵设备，其操作和保养的规程对于保障设备的正常运行，延长设备的使用寿命至关重要。

为此，本文将介绍格兰富水泵的安全操作及保养规程，以供用户参考。

一、安全操作规程格兰富水泵的安全操作规程有以下几个方面：1.1、安全检查在使用格兰富水泵前，需要进行下列方面的安全检查：1.1.1、检查电源线路是否安全。

电源线路需要符合电器安全规程。

线路绝缘情况要良好，装置有接地保护。

1.1.2、检查电动机外壳及水泵外壳是否有损伤或开裂。

如果有不良情况，要立即排除。

1.1.3、检查水泵吸入管道是否已经完全用水。

在泵体启动前，需要将吸入管道中的空气排干，并确认吸水管道上的阀门处于打开状态，以免泵体空转或缺水。

1.2、安全启动1.2.1、需要先启动泵体，然后才启动马达。

确认泵体吸入管道内已经填满水后，即可启动水泵。

1.2.2、如果发现水泵泄水或者声音异常，应该立即停泵，并进行检查。

1.2.3、启动时，要维持一个安全的范围。

而且为了保证电机的运行，应避免泵体受外来压力。

1.2.4、一旦出现断电等异常情况，要及时关闭电源，停止泵的运转。

在重新启动前，必须排除故障，确认设备运行安全。

1.3、保持设备干燥和清洁1.3.1、在日常使用中，应保证设备的干燥和清洁。

离泵体越远的区域，尤其应该保持清洁，以避免部分散热受阻，导致电机发热过高。

1.3.2、泵体积灰的时间需要看具体的操作环境来决定。

特别情况下，可延长清理的时间。

但是需要注意的是，如果出现故障，这些已经进行了清理的工作区域需要增加清理的频次。

二、保养规程格兰富水泵的保养规程有以下几个方面：2.1、更换机油2.1.1、机油的保养至关重要。

过期使用的机油会影响设备的寿命。

在具体的操作中，需要了解设备的油位和换油周期，以保证设备运行的正常。

2.1.2、设备系统中的油是高温下工作的，器具在使用过程中总会有暴露于高温和振荡的环境中。

恒位油杯使用说明车间现有设备的油视镜大部分更换成了自动补油的恒位油杯。

为确保恒位油杯的正常使用，保证设备稳定运行。

现对恒位油杯的工作原理及日常维护保养中需要注意的事项作个说明。

一、工作原理恒位油杯的结构如下图所示：恒位油杯和普通的灯泡式油杯相似，是根据气压与润滑油的重力作用之间的关系，以保证设备油位一直保持在设定油位。

安装恒位油杯后，厂家会根据现场设备的实际情况，通过增加油位调节圈的数量来设定油位的高低。

从加油口加入润滑油之后，旋紧压盖时，顶针会降下面的弹簧密封圈顶开。

当设备的实际油位低于设定油位时，储油处的润滑油会由于重力作用注入设备，直到油位达到设定油位后，由于大气压作用，使储油处的润滑油不再注入设备，以保证恒定油位。

二、日常维护中的注意点1. 设备加油时，先将设备本体原加油孔盖子打开，然后拆下恒位油杯的上半部分，往下半油杯中补油并等待油杯与设备油位平衡。

当油位平衡后保持在油杯设定油位时，装回油杯上半部分并将上半部分储油处加满油。

旋紧压盖时，先检查加油口密封圈是否完好，然后快速旋紧压盖，以避免底部密封圈已被顶开，而加油口密封圈还未密封，此时不管设备油位多少高，储油处都会往下注油。

2. 油位调节圈上部会有4~6个呼吸孔，日常巡检中要保证呼吸孔通畅。

如果所有呼吸孔全部堵塞，则实际油位低于设定油位时，也不会正常补油。

3. 在拆下上部储油器之前，必须先将加油口的压盖及顶针取下后，才能旋下油杯上部分，否则储油处里的油会一直流出，直至漏完。

三、漏油可能原因分析1. 油位设定太高，且设备油封不完好，润滑油从设备油封处泄漏。

2. 加油口密封圈泄漏或遗失，导致储油处的油一直往设备内补油，直至储油处的油全部漏完。

3. 放空口处的密封圈泄漏。

4. 设备引出管接口处有漏点。