储罐罐区安全操作规程

危险品贮罐区安全操作规程

1、目的

加强危险化学品储罐区作业人员操作管理，确保企业财产和职工人身安全。

2、适用范围

适用于公司各危险化学品储罐区的原料输送和装卸作业。

3、工作要求

3.1作业人员

3.1.1作业前，确认管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备及消防系统处于正常状态。

3.1.2上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，需使用防爆电筒。

3.1.3雷雨天及五级以上风天严禁上罐。

3.1.4检查、取样、打料等罐顶操作时，应站在上风口，罐区操作需有人监护。

3.1.5严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区行驶。

3.1.6防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

3.1.7在罐区进行电焊、气焊、机修等作业，应提前申报批准，置换合格并取得动火/检修作业票。

3.1.8保持设备良好严密性，阀门、料泵等有动密封的设备应保持密封良好，放料管内的存料要做好密封。

3.1.9进料时，要控制流速在3m/s以下，如要更换料泵，应经核实流量。

3.1.10定期检查罐内物料液面高度，液面计显示准实性，贮罐内所装物料不应超过安全充装高度。 3.1.11定期检查接地及跨接是否构成良好通路。

3.1.12在装卸料时应有人监视，严禁料泵空转，以免使物料温度超过其闪点发生事故。装卸完毕后应检查各阀门关闭是否良好。

3.2卸车人员

3.2.1汽车槽车到达现场后，必须服从罐区工作人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作罐区的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作；

3.2.2卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料；

3.2.3易燃易爆物料的卸料速度不能太快，当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料；

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罐区安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上

所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及

阀门的运行情况，使其处于受控状态 , 不得有跑、冒、滴、漏现象。

3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作需有人监护，严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。

4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量

达到安全要求时方可进行充装。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度

作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发

现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。

6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐

完成后再向另一台贮罐进液， 严禁同一台贮罐边进边出。 按操作 -----

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规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。

7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立

即切换罐。 贮罐必须严格控制充装重， 根据实际容器和存放介质

标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。

严防超压以及液化气泄漏， 生产中出现紧急异常情况有权作出正

确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。

8、严格执行各项安全规章制度和规定， 认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理， 不能处理的及时向上级汇报， 对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。

9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。 在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。

罐区装卸车安全操作规程

1、 装车工操作人员必须熟练掌握本岗位的工艺流程，操作条件和各阀门的用途及成品性质。

2、 操作人员必须正确使用设备，熟悉机泵的原理及内部结构，操作时铵规定顺序启动，严禁超压、超速、超负荷运转，严禁机泵抽空。

3、 开泵前必须先盘车，检查润滑油系统油箱、油面、密封、先打开冷却水放水启动机泵。

4、 罐区、泵要经常保持清洁，不得存易燃物品，严禁用铁制器具敲打，进入罐区要使用防爆照明工具照明关闭手机。

5、 罐区在收、售前后，必须详细检查阀门开关，管线流程是否正确防止跑串。切换罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋压。

6、 装卸车前要认真检查车辆，槽罐车必须装有可靠的接地装置，槽车排气管处必须带有消火装置才能安全装车。

7、 槽车充装量不得大于槽车设计的最大充装量。装卸车时应将发动机熄灭未装卸完车禁止发动车辆。装卸完的车辆必须离开，不得在厂区停留。

8、 认真做好计量工作，装卸车前后都要检查各罐液位做好记录，空车重车过磅时认真检查监磅。

9、 在装车时必须先打开罐的氮气阀门，往罐内充氮补压，防止抽空使罐体变形。

10、 装卸车时，操作人员都不得离岗，待车辆离开罐时，确认各机泵停止后阀门关闭后方可离开。

一、LNG储罐安全操作规程

1.1.1 储罐操作工艺指标

1) 最高工作压力：0.78MPa

2) 最低工作温度：-196℃

1.1.2 储罐进液操作程序

1.1.2.1 准备工作

1) 操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服

2) 试压要求

3) 设备投用前都应按设计要求进行压力试验。

4) 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。

5) 吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。

6) 预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

1.1.2.2 储罐首次进液操作

1) 打开上、下进液阀同时充装，同时打开液体充满溢流口阀，排放储罐内的气体，直至有LNG的气体排出时，立即关闭充满溢流口阀；

2) 充装至储罐的50%以上容积时，应关闭下进液阀；

3) 当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，使筒内液面静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从充满溢流阀流出时，立即关闭充满溢流口阀，停止充装及关闭上进液阀；

4) 在开始充液时，应拧松液位计两端的接头，完全打开液位显示液相阀和液位显示气相阀，检查排放的气流中是否含有水份。如有水份，应继续排放，直到无水份时停止排放。并将液位计两端的接头拧紧，并关闭平衡阀，使液位计处于正常工作状态。

1.1.2.3 储罐补充进液操作程序 1) 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

2) 上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85%时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

储罐安全操作规程

第一章 总则

1、规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；

2、本公司所有油罐都是设计温度是常温常压的地上立式圆筒形金属内浮顶储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。

第二章 具体操作

储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。

1、投用前验收及检查；

1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；

1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；

1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；

1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；

1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；

2、收发物料操作；

2.1车间主任编制作业计划书，经副总经理复核、经过副总经理审核批准后传递到岗位；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；

2.2车间主任下达工作指令，班长根据作业指令，完成相应罐的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈；

2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；

2.4流程正确开通后，通知卸车人员；

2.5.收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s，内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒；收料高度不能超过安全高度；

2.6作业中检查

2.6.1作业过程中，班长要及时掌握液面动态，与卸车人员相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；

2.6.2 、浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，班长在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。

2.7停止收发料

罐区安全操作规程

1、上岗前必须好劳动防护用品，作业时严禁使用易产生火花的用具、严禁撞击产生火花，进入罐区严禁穿带铁钉的鞋。

2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，所有阀门开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，不得有跑、冒、滴、漏情况。

3、进入罐区要触摸静电释放器，严禁外来火源进入防火区域，进入罐区车辆必须带防火帽。

4、储罐第一次充装或检修后投产，必须进行置换，使罐内氧气含量达到安全要求方可使用。

5、运行储罐应每班次定期检查，定时对压力、液位、温度作好记录，发现异常情况及时处理并向领导汇报。

6、严禁同一个储罐边进边出，严禁按操作规程进行操作。

7、严禁超量充装、泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正确处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。

8、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡查，发现问题及时处理，不能处理的及时上报领导，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。

9、安全阀每年至少效验一次，开启压力不得超过罐的设计压力。并设有开启标志。

10、做好本区域内现场卫生和安全消防器材的管理，做到现场及周边整洁卫生，安全消防器材齐全好用。

11、严格执行交接班制度。

辽宁天一农药化工有限责任公司

液氮罐区安全操作规程

1、遵守国家压力容器操作的相关规定及《低温操作安全须知》。

2、在罐区工作时，请穿戴好合适的工作服、鞋帽，带上防护手套，必要时带上护目镜，以防止低温液体伤及皮肤。

3、必须使用符合国家安全标准的低温容器充装液氮。

4、使用过程中严禁超压，所有阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛，阀门不可拧的太紧，以免损坏阀芯。如阀门因低温冻结，关闭不严或打不开，严禁用加力工具硬行启闭，应加温后启闭。如发现泄漏，应及时修理或更换。

5、严禁在没有打开管道残液放空阀就拆卸软管，以防止液体喷出伤人。

6、如发现罐体外壁有明显的大面积结霜、结露现象，应立即停止使用并及时查明原因。

7、如发现储罐压力出现异常，应立即检查增压阀和放空阀。

8、在液氮罐区工作结束后，检查阀门状态，确认无隐患后锁门离开。

9、定期对液氮储罐进行巡检，并记录液氮罐本地的液面和压力示值。

10、液氮充装时，须控制液氮罐工作压力为表压2.0～3.0barg，充装完毕后检查各阀门是否处于正确的状态。

11、发现异常情况，现场不能处理时，值班人员应立即向安全负责人报告。

12、每年须对储罐及其附件进行安全监察；

13、及时锁门，妥善保管钥匙。

加速器中心 低温组

2010年7月

储罐安全操作规程

第一章 总则

1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；

2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，

第二章 具体操作

储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。

1 投用前验收及检查；

1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；

1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；

1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全； 1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；

1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；

2 收发物料操作；

2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、 经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；

2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈；

2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；

2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），

2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令；

2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;

2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;

2.5.3 收料高度不能超过安全高度； 2.6 作业中检查

2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；

2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。

罐区安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品，作业时不得使用易产生火花的工具和用品，防止在罐区金属撞击产生火星，进入罐区不准穿铁钉鞋，搬运、拆装及进行检修设备等作业应防止撞击，设备除锈、除油漆等作业，应用防爆工具。

2、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，贮罐上所有阀门应开关灵活，严密不漏，运行人员应经常检查管线及阀门的运行情况，使其处于受控状态,不得有跑、冒、滴、漏现象。

3、上罐前，触摸消静电扶手，放掉身体静电。上罐时，如需则使用防爆电筒，罐区操作需有人监护，严禁独自一人进行作业。雷雨天及五级以上风天严禁上罐。严禁外来火源进入防火禁区，各种汽车、铲车、胶轮拖拉机进入罐区，必须带防火帽，并不得在罐区乱驶。

4、贮罐第一次充装或检修后投产，必现进行置换，使罐氧含量达到安全要求时方可进行充装。

5、运行贮罐应每班次定期进行检查，定时对压力、液位、温度作好详细记录。对每台储罐的进液、出液都必须严格监测，发现异常情况，及时处理，并向主管领导汇报。

6、根据各罐液位，确定收付罐，贮罐进液时，必须使一台贮罐完成后再向另一台贮罐进液，严禁同一台贮罐边进边出。按操作规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。

7、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立即切换罐。贮罐必须严格控制充装重，根据实际容器和存放介质标定的最大允许充装量确定最高警戒液面高度，严禁超量充装。严防超压以及液化气泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。

8、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。

9、贮罐压力表、温度计要经常检查，定期校验，如有失灵或损坏的应立即更换。在夏季运行人员应随时注意贮罐的温度和压力变化，当温度和压力达到一定时，应及时采取措施，喷淋降温。

10、安全阀每年至少校验一次，其开启压力不得超过贮罐的设计压力。安全阀下的阀门应处于常开状态，并有明显的全开标志。

一、LNG储罐安全操作规程

1) LNG储罐最高工作压力：1.68MPa ， 最低工作温度：-196℃储罐进液操作程序。操作人员的要求：操作人员应经过安全教育和操作技术培训合格后持证上岗，操作人员 在作业时应佩戴必要的劳保用品及工作服

2) 设备投用前都应按设计要求进行压力试验。

 3) 试压气体应为干燥氮气，其含氧量不大于3%，水分露点不大于-25℃，且不得有油污。

 4) 吹除置换要求：吹除置换是保证设备正式充装液体安全的保证措施，应先用含氧量不大 于3%的氮气吹除，同时保证无油污，水分露点不大于-25℃。然后再用LNG置换至液体纯度为至，方可允许充装液体。

 5) 预冷：试压合格后，需用液氮进行预冷，以确保设备的低温运行可靠性：储罐在首次使 用前必须用氮气进行吹扫及预冷。最大吹扫压力应相当于最大工作压力的50%，或者低于这个压力。

 1.1.2.3 储罐补充进液操作程序

 1) 储罐在首次正式充装后，进行再充装时，储罐内的气相压力尽可能减低。

 2) 上、下同时充装，当液位表显示约50%满时，应关闭下进液阀，当充装到储罐容积的85% 时，应关闭上进液阀，并停止充装5分钟，以使筒内液面镇静，然后打开上进液阀继续充装，直到有液体从溢流阀排出时，关闭溢流阀停止充装，同时关闭上进液阀。

 3) 在充装过程中观察压力表、液位表。（如果压力上升至高于充装输送压力或接近安全 阀压力，必需打开气体排放阀将储罐内的气相进行适量排放）。

 4) 填写操作记录表

 2.储罐增压操作程序

 1) 增压系统为储罐压力调节系统，当储罐压力低于设定值时，我们打开增压调节阀给储罐 增压。

 2) 操作时，打开增压液相阀使LNG直接进入增压气化器，经过气化后并通过BOG进入储罐。 此时，应密切观察压力，当储罐压力达到所需值时，关闭增压液相阀。

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储罐安全操作规程

第一章总则

1 规范罐区管理与操作，降低油品损耗，保证库区安全运做。

2 本公司成品油罐区所有油罐都是常温、常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。

第二章具体操作

储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。

1投用前验收及检查

1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续。

1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好。

1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全。 2

1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书。

1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格。

2 收发物料操作

2.1油库值班主任编制作业计划单，经油库主要负责人审核批准后传递到装卸作业科、计量化验科，值班科长将作业计划单传递给相关操作岗位或人员，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈。

2.2值班科长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈。

2.3 操作人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误。

2.4 值班科长现场复查流程的正确开通后。

2.5值班科长通知操作人员，下达收发料指令。 3

2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s。

2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒。

2.5.3 收料高度不能超过安全高度。

2.6 作业中检查

2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与值班科长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行。

2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。

储罐安全操作规程

第一章 总则

1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；

2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，

第二章 具体操作

储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。

1 投用前验收及检查；

1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；

1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好；

1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；

1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；

1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格；

2 收发物料操作；

2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、 经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；

2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈；

2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；

2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），

2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令；

2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;

2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒;

2.5.3 收料高度不能超过安全高度；

2.6 作业中检查

2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；

2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。

石化产品罐区及储罐安全要点

1原油、成品油罐区及储罐

1.1安全监督的重点部位 原油的闪点范围比较宽，一般在20~100℃之间，凝固点也高，加热和发生火灾时，热波现象明显，容易产生突沸。轻质成品油因闪点低，易燃易爆；重质成品油凝固点高，加温时，某些油品因含有水分，也能产生突沸，燃烧时同样会发生热波现象，因此原油和成品油在储藏过程中危险因素较多。罐区和储罐是集中保管地区，是企业的关键部位。在设施设备、建筑物和构筑物以及平时管理等方面，应充分考虑之些特点，加强维护、检查和监督工作。

1.1.1地坪 如果渗油、跑油就不能回收，并污染水源和农田。着火的油蔓延会危及邻近设施。枯草是火源的媒介，它增大火势，增加扑灭难度。较深的洼坑，易积聚油气，形成爆炸危险浓度等。

1.1.2水封井及排水闸 装置失去作用和不起作用时，跑、冒的油品回收困难。着火的油通过水封井及排水闸外流，扩大灾害范围。曾多次发生过此类事故，损失严重。

1.1.3消防道路 道路损坏、坑洼不平、堵塞，桥涵断裂坍塌等情况，将影响消防车通行，贻误战机。

1.1.4防火堤 防火堤和隔堤是阻止着火油品外溢，缩小灾害范围和回收部分跑、冒油品的有效设施。如发生坍塌、孔洞和裂缝，枯草不及时清除，都对安全构成威胁。

1.1.5油罐基础 严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危及罐体的稳定，撕裂底板及壁板。

1.1.6罐体 变形过大影响强度，腐蚀过簿甚至穿孔，焊缝开裂，浮盘倾斜、密封损坏等因素都是安全生产的重大隐患。储罐是储运系统的关键设备，也是事故的多发部位，不允许掉以轻心。

1.1.7储罐附件 储罐的安全作用，除罐体本身外，附件是关键。如呼吸阀失灵，安全阀喷油或冷凝，阻火器阻火不力，放水栓或排污孔冻坏，加热盘管渗漏，罐壁连接件不严密，胀油管管理不善等，都会给油品的安全储存带来严重危胁，甚至着火爆炸。

1.1.8储罐防腐保温 防腐层局部受到破坏，个别地方腐蚀加剧，造成首先穿孔跑油；或形成裂缝，低温时，失稳扩张即产生冷脆。保温层破坏，失去保温作用，加大了热能消耗；破坏处容易进水，加快保温材料的溶解、粉化和老化。

罐区岗位操作规程及安全规程

1.罐区操作规程

1.1开工要求及开工准备

1.1.1开工要求：

1.1.1.1对检修项目进行清理，对质量合格的进行消号，确定收尾项目的验收日期。

1.1.1.2清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架，施工机具外运。

1.1.1.3彻底清扫装置区，高温管线，设备附近不能有油、抹布，木头等易燃物。

1.1.1.4上、下水系统要疏通，保持无油清洁，管沟井盖要盖好。

1.1.1.5室内外照明设备，通风设备要完好，符合防爆要求，转动设备要装好安全罩。

1.1.1.6梯子、平台栏杆等安全防护设施齐全完好，消防器材、设施齐全好用。

1.1.1.7检修时破坏或新安装部位，保温要恢复好，管线盲板，放空阀必须在要求状态。

1.1.1.8压力容器安全阀必须按规定定压，应有铅封标志，安全阀前的阀门必须处于全开位置。

1.1.2开工准备：

1.1.2.1组织：由公司储运部组织。

1.1.2.2技术：开工方案操作程序岗位职责由储运部制订，由公司技术总负责人审定。

1.1.2.3人员：罐区操作员和参加开工的领导、技术员、安全员等。

1.1.2.4物质：劳动保护用品，工具。

1.1.2.5开工方案力求周密细致，组织操作人员深入现场进行学习、讲解装置的变化情况，使参加开工人员了解操作程序，开工步骤，明确岗位职责。要严格按要求和操作规程进行操作。

1.1.3开工前的验收及单机检查

1.1.3.1开工前的验收：

1.1.3.1.1物料管线：接头和密封垫片（填料）管部件进行检测。

1.1.3.1.2对焊接处进行检测，检查焊接质量特别是小直径管线和三通焊接。

1.1.3.1.3压力容器检验，必须符合压力容器法规要求，安全装置的起跳压力值要准确，并能重复实现。

1.1.3.1.4贮罐检修质量的检查，进行充水试漏。

1.1.3.1.5做好验收记录，并做好为资料保管。

1.1.3.2单机设备检查：

1.1.3.2.1检查泵的动静部分的间隙，地脚螺栓应牢固完整，电机接地线应良好。

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罐区安全操作规程

文件编号: WI-AID-GC-00

版本/修订: A/0

编 制：

审 核：

批 准：

文 件 会 签

部门 签名 日期 部门 签名 日期

□ 管理者代表 □ 总经办

□ 人事行政部 □ 技术部

□ 磷铁生产部 □ 品管部

□ 铁锂生产部 □ 工程部

□ 设备部 □ 营销部

□ 采购部 □ 财务部

□ 安环部 □ 仓库

注：本人熟读并理解，保证遵守并执行；主动组织本人管辖区域全体人员培训学习，如有违反，同意按照制度规定予以处置！确认签名。

2016-03-01发布 2016-03-01实施

第 2 页 共 5 页 1. 目的

为强化公司危险化学品采购、卸料和进料环节的安全监管，规范危险化学品卸料及进料人员的岗位操作行为，确保危险化学品各环节的安全，制定本制度。

2. 范围

适用于公司硫酸、磷酸、液碱、双氧水、原液等危险化学品的采购、卸料和进料环节的日常管理。

3. 定义

无。

4. 职责

4.1本规定由公司安保部制定并负责解释。

4.2安保部负责对危险化学品采购、卸料和进料环节进行综合监督管理。

4.3采购部在采购时负责对危化品供货单位的资质进行审查。

4.4门卫室负责入厂的危险化学品车辆安全状况查验。

4.5磷铁车间储罐区负责人负责与外来司机对接并接收物料入罐。

罐区安全操作规程

一、原料油罐区安全操作规程

1、新建或大修的油罐，在进行前应进行油罐检定，并编制出油罐的容积表。

2、决定进油后再一次检查油罐所有附件是否完备，连接是否紧固，阀门的开闭位置是否正确。

3、检查完毕后开始进油，进油速率应在呼吸阀的允许范围之内。

4、油罐进油时应加强巡逻检查，注意焊缝或罐底有无渗漏现象，并定时检尺，当油面接近安全油高时，要严加监视，防止冒顶跑油事故。

5、根据油罐的规定结构和工艺条件，应明确规定各油罐的最大装油高度，（安全高度）和最低存油高度，进油时，应严格控制油面在最大装油高度之内。抽油时，不得低于最低存油高度，

6、打开量油孔时，操作人员应站在上风，保证吸到新鲜空气，量油时，尺要沿着量油孔内的铝制（或铜）导向槽下尺，以免钢卷尺和孔壁摩擦发生火花，检尺后，应将量油孔的盖板盖严，并注意盖内的垫圈是否完好。

7、油罐加热时，应先打开冷凝水阀门，然后逐渐打开进气阀，以防止水力冲击损坏加热管的焊口，垫片或管子附件。

8、只有在液面高出加热盘管50厘米以上的情况下，才允许向罐内进行加温。

9、油加热温度应比其闪点低15℃，由于操作需要，必须提高温度时，也不得超过90℃，以免油内含水造成突沸事故。

10、重油罐进行脱水作业时，油温加热到80℃为好，开阀时由小开－大开－小开的原则，操作人员要严守岗位，以免发生跑油事故。

11、油罐加热时，应定时测温，并检查冷凝回水，发现回水有油时，应及时查找原因。

12、油罐应定期清除罐底积物，清理时间可根据油罐沉积程度和质量要求而定，一般两年左右清洗一次。

13、清罐时要有充分的安全措施，并办理进罐作业票，不准单独一人进入罐内，进罐人员身上应栓有结实的救生信号绳，绳末端留在罐外，罐外人孔附近要经常有监护人，以备随时救护罐内人员。

14、清洗罐时当排出底油后，一般采用通入蒸汽或热水驱除罐内油气的方式，