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第1篇一、适用范围本规程适用于公司所有液体储罐的操作和管理，包括但不限于原油、化工原料、液化石油气等易燃易爆、有毒有害液体的储存。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，熟悉液体储罐的操作规程和设备性能。
2. 操作人员应具备一定的安全意识，严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。
三、储罐安装与验收1. 储罐安装前，应检查基础是否符合设计要求，确保储罐平稳、牢固地安装在基础上。
2. 储罐安装后，应进行以下验收：（1）外观检查：检查储罐表面是否有损伤、裂纹等缺陷；（2）密封性检查：检查储罐进出口阀门、法兰等密封性，确保无泄漏；（3）压力试验：对储罐进行压力试验，检查储罐强度和密封性能；（4）电气设备检查：检查储罐电气设备是否完好，线路连接是否牢固。
四、储罐操作1. 储罐操作前，应检查储罐进出口阀门、液位计、压力表等设备是否正常，确保设备运行正常。
2. 储罐进料操作：（1）打开储罐进出口阀门，确保管道畅通；（2）缓慢开启进料阀门，控制进料速度，避免对储罐造成冲击；（3）观察液位计和压力表，确保储罐内液体在安全范围内。
3. 储罐出料操作：（1）打开储罐进出口阀门，确保管道畅通；（2）缓慢开启出料阀门，控制出料速度，避免对储罐造成冲击；（3）观察液位计和压力表，确保储罐内液体在安全范围内。
4. 储罐液位调整：（1）根据生产需求，调整储罐液位；（2）使用液位计和压力表监测储罐液位，确保在安全范围内。
五、储罐维护与保养1. 定期检查储罐外表，发现损伤、裂纹等缺陷，及时进行修复或更换；2. 定期检查储罐进出口阀门、液位计、压力表等设备，确保设备运行正常；3. 定期检查储罐密封性能，确保无泄漏；4. 定期对储罐进行清洗，清除沉积物，保持储罐内部清洁。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴好防护用品，如防毒面具、防静电手套等；2. 操作过程中，严禁吸烟、使用明火，避免发生火灾、爆炸事故；3. 操作过程中，严禁擅自调整设备参数，如压力、温度等；4. 发现异常情况，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。
储罐安全操作规程储罐是一种用于储存液体或气体的容器，其安全操作是非常重要的。
为了确保储罐的安全运行，制定储罐安全操作规程至关重要。
以下是一个储罐安全操作规程的范例，包括储罐日常操作、检查和维护等方面。
1. 储罐操作人员应接受专业培训，了解储罐的工作原理、安全规定和相关操作程序。
2. 在操作储罐前，必须进行必要的事先准备，包括检查储罐的外观和周围环境是否安全，检查储罐是否正确连接，并确保仪表和阀门操作正常。
3. 在进入储罐之前，必须先完成适当的安全步骤，包括穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
4. 在接入储罐或排出物质之前，必须先仔细阅读液体或气体的安全数据表，并确保了解其危险性和适当的操作程序。
5. 在操作过程中，必须注意储罐内部压力和温度的变化，如果发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级。
6. 在操作过程中，必须严格遵守储罐的最大负荷限制，避免超载。
7. 禁止在储罐周围吸烟或使用明火，以防止引发火灾和爆炸。
8. 储罐操作人员应定期检查并清理储罐的排放管道，防止堵塞和泄漏。
9. 储罐操作人员应定期检查和校准储罐的仪表和阀门，确保其正常工作。
10. 储罐操作人员应定期进行储罐的保养和维修工作，包括清洗和防腐处理。
11. 储罐操作人员应定期检查储罐的液位、压力和温度传感器，确保其准确和可靠。
12. 储罐操作人员应定期进行储罐的漏检和密封性检查，防止泄漏和污染。
13. 储罐操作人员应定期进行应急演练，熟悉应急处理程序和设备的使用。
14. 储罐操作人员应定期进行安全培训和教育，了解最新的安全规定和操作流程。
15. 储罐操作人员在发现储罐存在严重安全隐患或故障时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
以上是一个储罐安全操作规程的范例，仅供参考。
根据实际情况，有可能需要做一些调整和补充。
储罐操作人员必须严格遵守该规程，确保储罐的安全运行。
第1篇一、概述为保障加油站储罐的安全运行，防止事故发生，确保员工生命和财产安全，特制定本规程。
本规程适用于加油站内所有储罐的操作与管理。
二、操作前的准备工作1. 储罐应定期进行检查、保养和维护，确保储罐的完好性。
2. 操作人员应经过专业培训，熟悉储罐的结构、性能、操作规程和安全注意事项。
3. 操作前，应检查储罐的液位、压力、温度等参数，确保在正常范围内。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防静电服、防油手套、防滑鞋等。
5. 操作前，应确认储罐的液位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作。
三、储罐的计量操作规程1. 计量前，操作人员应核对储罐的液位、压力、温度等参数，确保数据准确。
2. 使用量油尺进行液位测量时，应将量油尺尺带用棉纱擦净，从固定测量点将量油尺徐徐放入油罐，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面。
3. 当量油尺铊接近管底时（约20cm）应放慢速度，不得冲击罐底。
4. 手感尺铊触底，迅速将尺垂直向上提起，避免倾斜摆动，使液面发生波动。
5. 卷尺提起后，迅速观察油面浸湿线高度，读出油面高度；先读小数，后读大数，读数时尺带不应平放或倒放，以防油面变化。
6. 计量结果应精确到毫米，每次测量至少两次，两次相差不大于1mm，取小的读数，超过时应重测。
7. 每次测量的最后结果应记入测量记录中。
四、储罐的卸油操作规程1. 卸油前，操作人员应核对来油单（核对油品名称、数量）和查铅封，然后触摸人体静电消除装置，接上静电接地线，准确计量油罐空容量，再接好快速接头（使罐车上胶管与油罐连接）。
2. 在静置约15～20分钟后，打开阀门卸油。
3. 卸油过程中，司机和卸油员均应在现场，并注意巡查。
4. 卸油完毕，卸油员应当登上罐车确认油品是否卸净，然后关闭阀门，松开快速接头，卸下静电接地线，检查签单送行。
5. 接收来油时，注意查铅封，放油检查来油是否含水，做好卸油安全警界标志。
五、储罐的加油操作规程1. 加油员必须熟练掌握加油机的正确操作方法，严格按操作规程进行加油，遵守安全管理制度。
低温液体储罐安全操作规程一、引言低温液体储罐是用于储存液氮、液氧、液氩等低温液体的设备。
由于低温液体具有极低的温度和高压，操作过程中存在一定的安全风险。
为确保人员和设备的安全，制定本操作规程。
二、操作人员安全技术培训所有操作人员在参与低温液体储罐操作前，必须接受相关安全技术培训。
培训内容包括但不限于以下方面：1.低温液体的特性和危害性；2.储罐的结构和工作原理；3.使用液化气体储罐的操作流程；4.紧急情况的处理方法；5.相关安全规程和操作标准。
只有经过培训合格并持有相关证书的人员，才能参与低温液体储罐的操作工作。
三、个人防护措施1.操作人员必须穿戴符合安全要求的防寒服、防静电手套、防寒靴等个人防护装备；2.不得穿戴金属饰品、手表等导电物品；3.操作人员应保持身体健康状况，并避免过度疲劳；4.操作人员禁止在储罐附近吸烟或使用明火。
四、储罐操作规程1.操作前的准备工作–检查储罐及设备是否完好，运行状态是否正常；–确认液位和压力指示器的准确性；–仔细阅读液体的材料安全数据表（MSDS）。
2.液体进料操作–操作人员必须戴上安全手套，并在操作过程中保持警觉；–在进料前，必须打开进料管道上的放液口，并确认液体管道畅通；–控制进料速度，避免液体溅出现象；–操作结束后，关闭进料管道的放液口。
3.液体排放操作–操作前，必须确保排放口的密封性；–打开排放阀门前，应将管道与过滤器连接好，以避免液体排放时产生溅射；–控制排放速度，避免过快引起液体喷射。
4.紧急情况的处理方法–当发生泄漏、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并采取以下措施：•迅速远离泄漏区域；•尽可能避免呼吸泄漏物的蒸气；•立即向现场技术人员报告；•在安全情况下，进行紧急处理。
五、设备维护和安全管理1.定期检查液氮储罐的液位和压力指示器，并进行必要的校准；2.定期清理和检查排放口，保持其畅通；3.液氮储罐应有可靠的泄漏检测装置，并定期进行功能检测；4.储罐区域应保持干燥、通风良好，禁止堆放易燃物品；5.储罐设备的操作记录和维护记录应及时完整地填写，以备后续参考。
LNG储罐安全操作规程一、储罐安全管理概述LNG储罐是LNG工程的核心，储罐的安全管理至关重要。
储罐的安全操作规程是指在LNG储罐使用和维护过程中，为确保储罐的安全运行，保证储罐的完整性、可靠性、稳定性及经济性，制定的一系列操作规定和管理措施。
二、储罐安全操作规程的内容（一）储罐的操作程序1、进入储罐区前必须戴好防静电靴，穿好安全服。
2、进入储罐区前需要准确的了解储罐的运行状态及相关的安全措施。
3、在进入储罐区的过程中，必须严格遵守生产目录，严禁吸烟、打火机等随身物品进入储罐区。
4、储罐的开启和关闭必须被两个以上的工作人员监督操作。
5、储罐的开启操作要有警示标识并有现场工作人员进行示范。
6、在LNG储罐的操作中，必须严格按照规定的指令进行操作，不得随意进行试验、调整等操作。
7、在LNG储罐的运行中，如发现任何异常情况，必须立刻停车并呼叫现场领班进行处理。
8、在LNG储罐的日常维修中，必须进行必要的测量和检查，并按照规定的程序进行记录。
（二）储罐的安全措施1、在火花、高温等易燃易爆场合，必须采用防爆、防火措施，保证现场人员及设备的安全。
2、对储罐的绝缘进行必要的检查，确保绝缘材料的完整性和依靠性。
3、在储罐的操作和维护过程中，需要有专门的安全防护人员进行监督，确保工作人员的安全。
4、在LNG储罐的操作中，必须随时注意气体流动，确保储罐内的气体都处于安全状态。
5、储罐的内部需要经常进行清洁和维护，以确保储罐的完整性和安全性。
6、在储罐的操作中需要制定并执行完善的应急预案，以应对意外事件的发生。
三、储罐的日常维护和检查1、对所有的阀门和管道进行必要的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2、对LNG储罐进行常规测量和检查，以确保储罐的完整性和稳定性。
3、对储罐的附件进行定期检查和维护，以提高储罐的经济性和使用寿命。
4、对储罐的保护措施进行检查和改进，以适应LNG工程的要求和环境。
5、对储罐进行定期保养和维护，以确保储罐的可靠性和安全性。
(简化版)液氧储罐安全操作规程[简化版]液氧储罐安全操作规程1. 引言本操作规程旨在确保液氧储罐的安全操作，保护工作人员和设备的安全。
遵循以下操作规程是保证液氧储罐安全的重要前提。
2. 液氧储罐基本要求- 液氧储罐应该符合相关安全标准和规定，并定期进行检查和维护。
- 储罐的周围应确保通风良好，且无可燃物或易燃物质。
- 储罐的存放位置应设有明确的标志和警示标志，以提醒人员注意安全。
3. 液氧储罐的操作步骤3.1 储罐启动前的准备工作- 检查储罐的密封性，确保无泄漏。
- 检查储罐的液位，确保在正常范围内。
- 确保储罐周围无明火和可燃物。
3.2 储罐的启动和操作- 打开储罐的进气阀门，排除管路中的气体。
- 储罐启动后，逐步将氧气输送至需要的场所或设备。
- 定期检查储罐的液位，及时补充液氧。
3.3 储罐的停止和关闭- 停止液氧输送前，先关闭储罐进气阀门。
- 停止液氧输送后，检查储罐是否有泄漏，如有泄漏应采取紧急处理措施。
- 关闭储罐的进气阀门，确保储罐处于关闭状态。
4. 安全措施和应急处理- 液氧储罐操作期间，应戴好安全帽、手套和护目镜。
- 如发现储罐泄漏或其他异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急处理措施。
- 所有设备和工具应定期维护和检修，确保工作正常。
5. 储罐操作记录- 每次液氧储罐的操作都应有详细的记录，包括启动时间、停止时间、液位变化等信息。
6. 培训和管理- 所有操作人员应受过相关培训，并具备涉及液氧储罐操作的知识和技能。
- 进行定期的安全培训和演练，提高操作人员的应急处理能力。
7. 结论本操作规程提供了液氧储罐的安全操作指南，保障了工作人员和设备的安全。
所有相关人员必须严格遵守本规程，并定期进行检查和维护，以确保储罐的安全运行。
(详尽版)液氧储罐安全操作手册液氧储罐安全操作手册一、储罐安全操作概述液氧储罐是用于存储液态氧的设备，由于液氧具有高度反应性和易燃性，因此在操作液氧储罐时需要严格遵守安全操作规程。
本操作手册旨在提供液氧储罐的安全操作指南，以保证人员和设备的安全。
二、液氧储罐的基本知识1. 液氧储罐的结构：液氧储罐由外壳、绝热层和内胆组成。
外壳起到保护内部结构和防止外界热量进入的作用，绝热层用于防止液氧过快蒸发，内胆用于存放液态氧。
2. 液氧储罐的安全阀：液氧储罐内设有安全阀，用于在压力超过设定范围时释放过压气体，以避免储罐破裂或爆炸。
3. 液氧储罐的热控制：液氧储罐需要进行有效的热控制，以避免液氧温度过高或过低，从而导致安全隐患。
三、液氧储罐的安全操作指南1. 操作人员必须接受液氧储罐的相关安全培训，并具备应急处理的基本知识。
2. 确保储罐周围区域的干燥和通风良好，防止液氧与可燃物接触，以及避免液氧蒸发造成的积压。
3. 使用专用工具进行液氧储罐的操作和维护，禁止使用易产生火花或静电的工具。
4. 定期检查储罐的安全阀，确保其正常工作，并及时更换损坏的安全阀。
5. 储罐内部不得存在杂质和污染物，且需要定期进行清理和维护。
6. 定期检测储罐周围环境是否存在可燃气体，如有发现，需要采取相应的安全措施。
7. 在储罐操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备（如防火服、防护眼镜等）。
四、紧急事故处理1. 当发生液氧泄漏或储罐过热时，操作人员应立即采取紧急停止操作，并通知相关单位进行处置。
2. 在液氧泄漏事故中，操作人员应迅速撤离现场，并遵守逃生和避难指示。
3. 针对液氧泄漏事故，应立即启动应急救援预案，加强现场安全控制，并通知相关专业人员进行处置。
五、储罐维护和保养1. 定期对液氧储罐进行维护检修，确保其设备完好，热控制和安全阀工作正常。
2. 遵循液氧储罐的维护手册，按时进行常规保养和维修。
3. 在液氧储罐的维护过程中，必须按照相关规程遵守安全操作流程，禁止擅自更换或修理储罐。
液化石油气储罐安全技术操作规程液化石油气储罐是储存液化石油气的重要设备，其安全操作至关重要。
为了保障液化石油气储罐的安全运行，制定液化石油气储罐安全技术操作规程是必要的。
本文将详细介绍液化石油气储罐安全技术操作规程，并总结了一些关键点。
一、液化石油气储罐的安全操作原则1. 安全第一原则：始终把人员生命安全放在首位，严格执行各项安全规章制度，确保操作人员的安全。
2. 预防为主原则：采取各种措施预先排除事故隐患，防患于未然。
3. 综合治理原则：针对液化石油气储罐的各种安全问题，采取技术手段和管理手段相结合的方式进行综合治理。
4. 依法合规原则：严格按照国家法律法规和相关标准、规范进行操作，不得违反法律法规。
5. 制度为基础原则：建立健全液化石油气储罐的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
二、液化石油气储罐的安全操作程序1. 罐体检查（1）检查液化石油气储罐的外观，如是否有渗漏、断裂、腐蚀等情况。
（2）检查储罐的压力表、温度表、液位表等设备的正常工作情况。
（3）检查消防设施的完好性和可用性。
2. 加注液化石油气（1）确保加注设备和管道的正常工作情况。
（2）加注前应先排除管道中的杂质和水分，确保储罐内的液化石油气的纯度。
（3）严格控制液化石油气的加注速度，防止过快加注导致压力升高。
3. 液化石油气的卸载（1）卸载前应先关闭液化石油气的进气阀门。
（2）使用专业设备进行卸载操作，确保操作安全。
（3）卸载完毕后，及时关闭卸载设备和阀门，清除卸载现场的杂物和残留物。
4. 安全监测与预警（1）定期对液化石油气储罐进行安全监测，包括罐体温度、压力、液位等参数的监测。
（2）建立液化石油气储罐的报警系统，对异常情况及时进行预警和处理。
5. 灭火与应急处置（1）建立液化石油气储罐的灭火设施，确保能够及时有效地进行灭火。
（2）建立液化石油气储罐的应急预案，对可能发生的事故进行预先规划和应对。
（3）定期开展应急演练，提升操作人员的应急处置能力。
液氧储罐安全操作规程一:储罐操作工艺指标1．最高工作压力：0.8MPa；2．最低工作温度：-196℃。
二:储罐进液操作程序1．准备工作1.1检查并确保储罐压力指示值正常。
1.2检查并确保储罐液位计指示值正常。
1.3检查并确保储罐阀门及管线接头等处没有泄漏。
2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的充装)2.1连接充液软管、确保全部阀门处于关闭状态。
2.2开启储罐气体排放阀、液位计均衡阀、液位计气相阀和液位计液相阀。
2.3开启罐车排液阀和储罐充装管排放阀，吹扫充液软管及管路。
吹扫完毕后，关闭储罐充装管排放阀。
2.4开启储罐顶部进液阀和增压器输出阀，由储罐顶部充液；顶部进液阀初始度应小些，待管路和内筒逐渐冷却，内筒有一定液位，压力较为稳定时，开大顶部进液阀，加大充装速度。
2.5关闭液位计均衡阀，当液位计显示有300～500mm液体时，关闭顶部进液阀、增压器输出阀，开启底部进液阀、增压器输入阀，改由底部进液充装。
顶部和底部不可同时充装。
2.6当储罐液体接近最高允许充装量时，开启储罐溢流阀，当溢流阀喷出液氧时，应立即关闭罐车排液阀、底部进液阀、增压器输入阀及溢流阀，停止入液。
2.7开启储罐充装管排放阀，卸去充液软管的压力后关闭充装管排放阀，拆下充液软管。
3.储罐补充进液操作程序(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)（补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，不同的是内筒已有低温液化气体，不需要冷却内筒，因此，一开始即可开大底部进液阀和增压器输入阀，由底部充液。
）4.填写操作记录表。
三:储罐出液操作程序向泵输液时，泵与储罐接泵进液口之间设有一只低温截止阀，低温液化气体通过泵加压后送入气化器气化后充装气瓶。
1.准备工作1.1检查储罐压力指示值是否正常。
1.2检查储罐液位计指示值是否正常。
1.3检查储罐阀门及管线接头各处是否泄漏。
储罐运行安全操作规程一、引言储罐是储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、医药等行业。
为了保障储罐的安全运行，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程，指导操作人员按照规定的程序进行操作，降低事故风险，确保储罐的安全运行。
二、适用范围本安全操作规程适用于所有储罐的操作人员以及与储罐相关的管理人员。
三、安全操作规程1. 操作人员的责任和义务1.1. 操作人员应熟悉本规程，并按照规程进行操作。
1.2. 操作人员应持有效的操作证书，并接受相关培训。
1.3. 操作人员应当熟悉储罐的结构、工作原理和应急处理措施。
1.4. 操作人员应定期进行设备检查和维护，确保储罐的安全运行。
1.5. 操作人员在巡检和维修储罐时，应使用相应的个人防护装备。
2. 储罐操作程序2.1. 在进行操作之前，操作人员应仔细检查储罐的外部环境，确保没有明火、爆炸源等危险物。
2.2. 操作人员应按照设备的操作手册和标准程序进行操作，不得随意更改操作程序。
2.3. 在进行储罐内部作业时，应事先排空和清洁储罐，并采取相应的安全措施。
2.4. 操作人员在操作过程中，应随时关注储罐的压力、温度等数据，并及时调整控制参数。
2.5. 操作人员应按照要求记录操作数据，并及时上报。
3. 突发事故处置3.1. 操作人员在发现储罐发生泄漏、爆炸等突发事故时，应按照应急处理程序迅速采取措施。
3.2. 在处理突发事故时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，并确保自身安全。
3.3. 在突发事故处理过程中，操作人员应迅速报警，并根据现场情况进行必要的紧急疏散和救援。
4. 定期检查和维护4.1. 储罐定期检查包括常规巡检和专项检查，旨在发现问题并及时处理。
4.2. 储罐定期维护包括涂层修补、防腐处理、设备更换等工作，确保储罐的正常运行。
4.3. 操作人员应做好相关记录和报告，并及时处理检查维护过程中发现的问题。
五、附则1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得随意违反操作流程和规定。
储罐卸车安全操作规程一、操作前的准备工作1. 全面了解储罐的结构和运行原理，掌握储罐的操作流程和安全规程。
2. 检查卸车设备的完整性和操作性，确保所有设备和仪器均正常工作。
3. 确定卸车点的位置，保证卸车区域平整、无障碍物，并设置相应的安全标识。
4. 审查所需的文件和证件，如准运证、装卸作业许可证等，确保文件齐全并有效。
二、卸车操作流程1. 在卸车前，必须确保驶入卸车区域的路面平整、干燥，避免滑倒或意外事故的发生。
2. 开始卸车时，需先关闭车辆引擎，并拉起手制动器，确保车辆稳定，防止滑移。
3. 检查卸车设备的完整性和工作状态，包括卸车泵、管路、阀门等，确保无异常。
4. 接通工业电源，并确保电源处于正常工作状态，才能启动卸车泵的运行。
5. 在启动卸车泵后，应及时观察压力表和液位计的读数，确保设备正常运行。
6. 在储罐内液位接近低位时，应注意减小卸车泵的流量，以免引起液位过低的情况。
7. 卸车过程中，操作人员必须时刻观察液位变化和泵机的工作情况，确保液体平稳流出。
8. 在液体排空完成后，应及时关闭卸车泵、阀门，并切断电源，确保安全。
三、卸车过程中的安全措施1. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防酸、防滑的鞋子、手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的物品，防止引发爆炸及火灾事故。
3. 在卸车过程中，严禁离开工作岗位，以免需要时无法及时处理突发情况。
4. 如需暂时停止卸车作业，应将卸车泵关闭，并确保设备、车辆处于安全状态。
5. 禁止在卸车区域内存放易燃、易爆物品，确保卸车区域清洁整齐，并妥善管理卸车设备。
6. 如果发现任何异常情况，如泵机异常、压力异常等，应立即停止作业并报告相关负责人。
7. 卸车作业结束后，应对卸车设备及周围环境进行清理和整理，确保无留存的危险物品。
四、应急处理措施1. 如发生卸车失控、泄漏等紧急情况时，应立即向相关负责人报告，并按照应急预案进行处理。
地下储罐安全操作规程地下储罐是一种储存危险品或液体的设施，其安全操作至关重要。
为了保障人员的安全，预防事故的发生，以下是地下储罐安全操作规程。
1. 环境检查：在开始任何操作之前，必须对储罐以及周围环境进行检查。
检查地下储罐是否有泄漏迹象、是否有异味。
确保储罐周围没有杂物、易燃物质，并且有足够的通风。
2. 入口检查：在进入地下储罐之前，必须佩戴适当的防护装备，如安全帽、防护服和防滑鞋。
检查储罐入口处是否完好，并确保入口处没有任何危险物质。
3. 操作许可：在进行地下储罐的操作前，必须取得操作许可证，并且了解所包含液体的性质、特点和危险性。
只有经过培训和授权的人员才能进行地下储罐的操作。
4. 通风：地下储罐中的危险品通常会散发有毒气体。
在操作地下储罐之前，必须确保通风系统正常工作，并且通风口未被堵塞。
5. 排水：在操作地下储罐之前，必须确保储罐内部没有水分。
如果有积水，则必须进行排水操作，并确保排水系统正常工作。
6. 灭火器：在储罐附近必须设有足够数量和类型的灭火器，并且保持其处于可用状态。
人员必须熟悉如何正确使用灭火器，并且知道何时报警并撤离现场。
7. 管道连接：在进行管道连接操作时，必须确保连接处无泄漏，并且连接处有压力表和温度计，以便及时监测压力和温度的变化。
8. 操作手册：在地下储罐现场必须放置一份详细的操作手册，其中包括液体的性质、特点和危险性，以及应急措施和联系人信息等。
操作人员必须熟悉操作手册，并按照手册进行操作。
9. 定期维护：地下储罐必须定期进行维护和检修。
检查罐壁是否有腐蚀、渗漏等问题，并及时修复。
定期保养和检查所有阀门、管道和设备，确保其正常工作。
10. 废物处理：地下储罐中产生的废物必须按照相关法规进行处理。
不得将废物随意倾倒或排放，必须妥善存储并交由专业机构处理。
地下储罐的安全操作是保障人员安全和预防事故的重要措施。
严格按照上述规程进行操作，可以最大程度地减少地下储罐事故的发生。
贮罐安全运行操作规程范文贮罐是一种常见的工业设备，用于储存各种液体、气体和固体物质。
为了保障贮罐的安全运行，制定并严格执行贮罐安全运行操作规程非常重要。
下面是一个____字的贮罐安全运行操作规程范文，供参考：第一章总则第一条为了保障贮罐的安全运行，维护工作人员的生命财产安全，规范贮罐的操作，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业所有贮罐的操作，涉及贮罐进出料、搬运、检修、清洗等工作。
第三条贮罐操作人员应熟悉并严格遵守本规程中的各项规定，提高安全意识，正确操作贮罐。
第四条贮罐操作前，应仔细清点装置，检查设备完好情况，必要时联系相关部门进行修理、更换。
第五条装置初始化后，操作人员应迅速核对罐内液位，以确保安全。
第六条对于液位无法辨认的贮罐，操作人员应立即报告上级主管，并采取适当的措施确保安全。
第七条贮罐操作时应佩戴防护装备，包括防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
在有特殊要求的情况下，应根据具体情况增加或减少防护装备。
第八条贮罐操作人员应严格遵守操作规程，禁止在操作过程中吸烟或者携带易燃易爆物品。
第九条贮罐操作必须有专门的操作资格证书，未经培训和考试合格的人员不得擅自操作贮罐。
第十条贮罐操作人员应及时向部门上级反映贮罐的异常情况，并立即采取相应的措施。
第二章贮罐进出料操作第一条进出料前，贮罐操作人员应仔细检查进出料阀门，确保其处于正常工作状态。
第二条进出料过程中，贮罐操作人员应始终保持警惕，防止意外事故的发生。
第三条进出料时，贮罐操作人员应根据贮罐内物质的性质和情况选择合适的操作方式，避免造成物料泄漏、溅出等情况。
第四条进出料时，贮罐操作人员应根据需要采取相应的防爆措施，确保操作的安全性。
第五条进出料完毕后，贮罐操作人员应关闭进出料阀门，并进行密封检查，以确保设备的安全性。
第三章贮罐搬运操作第一条贮罐搬运操作必须由经过专门培训的操作人员进行，未经培训合格的人员不得擅自进行搬运操作。
第二条贮罐搬运前，贮罐操作人员应仔细检查贮罐的支撑装置和吊带等搬运设备，确保其完好无损。
液氧储罐操作规程
《液氧储罐操作规程》
一、液氧储罐的安全操作规程：
1. 液氧储罐应存放在通风良好的地方，远离火源和易燃材料。
2. 液氧储罐在移动或使用时，需保持稳定，避免碰撞和损坏。
3. 在储存和操作液氧储罐时，操作人员需穿戴防护用具，包括手套、护目镜和防护服。
4. 液氧储罐操作过程中，禁止吸烟、使用明火和静电产生物品靠近。
5. 液氧储罐在使用完毕后，需进行有效的清洗、排空和封闭。
6. 液氧储罐如果出现异常情况，操作人员应立即停止操作并报告相关人员。
二、液氧储罐的操作流程：
1. 打开液氧储罐的阀门前，需先检查阀门和管道的状态，确保无泄漏和损坏。
2. 使用合适的工具，缓慢打开液氧储罐的阀门，避免将阀门打开过快引起冲击。
3. 在操作过程中，需小心移动、暂停或关闭液氧储罐的阀门，防止产生压力波动。
4. 使用完毕后，需及时关闭液氧储罐的阀门，并确认管道内的氧气已经排空。
5. 关闭液氧储罐后，需清洗储罐表面，检查阀门和管道状态，确保完好无损。
三、液氧储罐的应急处理方法：
1. 如果在操作过程中发现液氧储罐有泄漏情况，立即远离泄漏点，通知相关人员进行处置。
2. 如果有人员因操作不当导致储罐发生事故，需立即进行急救并报告相关部门。
3. 不得擅自使用不合格或过期的液氧储罐进行操作，如发现此类情况应及时通知有关负责人。
以上规程为液氧储罐操作的基本要点，操作人员需严格遵守并定期接受相关安全培训，确保操作过程安全可靠。
(完整版)天然气储罐安全操作规程天然气储罐安全操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保天然气储罐的安全操作，减少事故风险，保护人员和环境安全。
2. 定义2.1 天然气储罐指用于储存天然气的设施。
2.2 操作人员指对天然气储罐进行操作和维护的人员。
2.3 安全设备指用于保障天然气储罐安全的各种仪器、设备和装置。
3. 操作规程3.1 操作准备3.1.1 安全检查在进行天然气储罐操作前，必须进行安全检查。
检查包括但不限于确保安全设备的正常工作，确保操作人员的安全装备齐全，并清理作业区域。
3.1.2 操作计划在进行天然气储罐操作前，操作人员必须制定详细的操作计划。
计划包括但不限于操作步骤、操作时间、操作人员分工等内容。
3.2 操作流程3.2.1 开启天然气供应在进行天然气储罐操作前，必须先确保天然气供应通畅。
操作人员应按照操作计划的要求，正确开启天然气供应系统。
3.2.2 储罐压力监测在天然气储罐操作过程中，操作人员必须定期监测储罐的压力情况。
一旦发现异常，应及时采取措施，避免储罐爆炸等事故发生。
3.2.3 储罐排气处理在进行天然气储罐操作后，必须对储罐进行排气处理。
排气过程中，操作人员必须佩戴适当的防护装备，确保排气安全。
3.3 应急措施3.3.1 火警应急处理一旦发生火警，操作人员必须立即采取紧急措施。
措施包括但不限于启动灭火系统、报警、疏散人员等。
3.3.2 泄漏应急处理一旦发生天然气泄漏，操作人员必须立即采取紧急措施。
措施包括但不限于停止天然气供应、封闭泄漏点、提醒附近人员等。
4. 操作责任4.1 操作人员责任操作人员必须严格按照本操作规程进行操作，并对操作过程的安全负责。
4.2 管理层责任管理层必须确保操作人员具备相应的安全培训和证书，并监督操作过程中的合规性。
5. 后续处理5.1 故障记录每次天然气储罐操作后，必须记录操作过程中的故障情况及处理方式。
记录内容包括但不限于故障时间、故障原因、处理方法等。
液氧储罐安全操作规程
《液氧储罐安全操作规程》
第一条液氧储罐的使用前须经过专业人员检查，并确保储罐
的外观和内部结构符合安全要求。
任何损坏或者破损的储罐一律不得使用。
第二条液氧储罐的安装应由专业人员进行，安装前务必确保
场地平整、通风良好，并保持储罐周围没有明火、高温设备。
第三条液氧储罐的搬运和使用应遵守相关安全操作流程，操
作人员须佩戴防护装备，严禁接触有机物质和易燃材料。
第四条液氧储罐的存放应放置在干燥通风处，并远离火源和
高温设备。
储罐周围不得堆放其他杂物，以确保通风和紧急情况的逃生通道。
第五条液氧储罐的使用中，操作人员须认真遵守操作规程，
禁止在储罐周围吸烟、玩火等行为，避免发生安全事故。
第六条液氧储罐的维护保养应定期进行，包括清洁、检测、
润滑等工作，确保储罐的正常使用。
第七条液氧储罐的运输须符合相关规定，运输途中应避免碰
撞和摩擦，并确保储罐的稳固固定，防止出现泄漏和安全事故。
第八条液氧储罐的报废处理应经过专业机构进行，切勿私自
拆解或者处理，以免造成环境污染和人身伤害。
第九条液氧储罐的使用单位应对操作人员进行专业培训，确保操作人员熟知液氧储罐的安全操作规程。
第十条对于违反液氧储罐安全操作规程的单位或者个人，将依法进行严肃处理，并承担相应的责任。
以上是《液氧储罐安全操作规程》，希望广大使用单位和操作人员严格遵守，确保液氧储罐的安全使用，防止事故的发生。
精心整理 精心整理 储罐安全操作规程
第一章总则 1规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行，???? 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料1投用前验收及检查； 1.1新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设完整、设备档案建立健全； 1.4油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2??收发物料操作； 2.1储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及2.2班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位）， 2.5班长通知装置中控，下达收发料指令； 精心整理 精心整理 2.5.1收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s;??
2.5.2内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒; 2.5.3收料高度不能超过安全高度； 2.6作业中检查 2.6.1作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收度，确保安全运行； 2.6.2浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检是否有渗漏。 2.7停止收发料 2.7.1收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库工可以及时关闭阀门或切换流程。 2.7.2如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物不能大于该批货物的清单数量。 2.7.3如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程； 2.7.4停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度； 2.8如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。 3??清罐操作 3.1需要清罐的几种情况 3.1.1根据设备使用情况，对罐进行内部维护； 3.1.2根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算； 3.1.3根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。 精心整理 精心整理 3.2根据业务计划，由储运工程师下达“清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货
完成时间等； 3.3由生产部门联系清货所需的车辆或容器； 3.4如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中； 3.5生产部首先以发车或灌桶的方式，将物料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏； 3.6操作班长及操作人员到位，督促落实安全措施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔；3.7对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物； 3.8数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净； 3.9不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的门切断，提前安排人员上好盲板。同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风； 3.10轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。用蒸汽吹扫8小时以上，吹扫后温度降以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。操作时毒面具，作业时间不可太长，每次不超过15分钟，并要有监护人； 3.11油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收； 3.12油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水各出入口短节、弯头内）；然后封罐。作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位3.13内浮顶罐清罐后检查 3.13.1内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由设备工程师组织； 3.13.2浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。 精心整理 精心整理 4倒罐操作
4.1根据业务需要，或根据生产要求，由储运工程师 下达“倒罐作业单”，作业单应明确货物转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，货罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项； 4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检； 4.3计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录； 4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确4.5开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物料已经进入转入确认无泄漏后升至正常压力； 4.6货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀况； 4.7当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门；当中控室无货物转罐数量时，计量人员配合计量； 4.8需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压可能利用物料泵抽出货物； 4.9物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内； 4.10根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐； 4.11货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间； 4.12转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门； 5??脱水操作 5.1根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作； 5.2储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请； 5.3生产部审核批准后，发出脱水作业单； 精心整理 精心整理 5.4计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位；
5.5操作人员根据作业单要求，进行脱水作业； 5.6拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关5.7脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变5.8物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理同意方能进行5.9油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟； 5.10脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带具。 6油罐加热操作 6.1为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内行加热，加热器使用介质为不小于0.4MPa的饱和蒸汽； 6.2物料储存温度最高不能超过80℃，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器； 6.3油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器500mm; 6.4加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；然后将加热器通入少量蒸6.5加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化； 6.6加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油等事故； 6.7油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。 6.8对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录； 6.9加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。必要用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击； 精心整理 精心整理 6.10加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；
6.11质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防及杂质造成的质量变化。 6.12注意事项：一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控速度，温升不能太快，每2小时测量一次底部温度。另外，班长可根据罐内油品温度梯度决开搅拌器。一般，罐内上、中、下相邻点温度相差大于1℃时，即可使用搅拌器搅拌。 7氮封操作 7.1氮封的作用 7.1.1隔离物料与空气接触，减少物料氧化与吸湿，保障物料品质。 7.1.2在化学品液面上形成惰性保护层，减少可燃性气体形成，保证物料储存安全。 7.1.3减少化学品的挥发损耗，有利保护环境。 7.2氮封操作的过程 7.2.1氮气管网（按液氮贮罐、氮气发生器操作规程）系统压力保持在0.3～0.75MPa之间7.2.2当贮罐第一次做氮封时，直接开启旁路阀向罐内进氮置换,打开罐底脱水阀排气； 7.2.3待分析后的氧含量达到要求时停止进氮,并关闭旁路阀和脱水阀； 7.2.4通过调节阀控制进氮，调节阀是一个氮气减压阀，安装前已经调整，操作时是自动开当罐内正压升至调定压力（一般不大于是150mm水柱）后,可自动停止进氮。 7.3注意事项 7.3.1每天记录氮封罐相关数据，巡检时认真检查氮封是否正常。 7.3.2检查罐顶、罐周所有设备、仪表孔，要求密封不漏气，检查呼吸阀是否正常工作。 8内浮顶罐操作 8.1内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。 8.2正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于
