余热发电考察情况报告----山东山水集团水泥熟料生产线
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水泥厂余热发电站实习周总结篇一:水泥厂实习心得感受实习心得经过一周的实习,我不但学到很多在学校学不到的知识,而且在我的思想上有很大的进步,一下是我对本次实习的总结:一:在学习上的收获在这一周的实习中,虽然时间不长,但对我的影响特别大,在学习方面,我深深的明白了学习的重要性。
以前在学校的生活中,不知道为谁而学,为什么要学,学这个有什么用?等一系列问题经常困扰着我,但总是不得而解,所以学习没有动力,也没有方向感,没目标,总是在为应付考试而去看书,为应付作业去图书馆,并经常为此感到头疼,感到学习是一件很痛苦的事情,所以就对学习失去了兴趣,因此学习成绩也不怎么好,虽然自己也感觉这个样子下去不是办法,但就是没办法,也没动力去改变,就在这样的困惑中我们去实习了,到工厂后,我发现我对水泥生产工艺有着无比的热爱,但问题也随之而来,最严重的一点就是对本专业知识的匮乏,让我不好意思去承认我是学水泥工艺的,实习的一周中,这样的问题总是伴随着我,让我深深地明白了学习的重要性,明白了以后要去学什么,为什么而学,也找到了自己的目标。
因此回到学校后,突然感到很大的学习兴趣,这就是本次实习我在学习反面的收获。
二:在思想上的收获实践是检验真理的唯一标准,在水泥厂还有一个很大的收获就是感觉现场好多东西也并不像书本上所说的那样,这个也就说明了理论学习和实际生产之间有很大的脱节,这也同时说明在以后的学习生活中也不能一味的去看书,去相信书,在看书的时候要时刻保持一颗怀疑的心,书上说的不一定是对的,要敢于大胆的去怀疑,大胆的去求证,这样才能将所学的知识变为自己的知识,在以后的生产中才能更好地发挥自己的知识技能,才能无愧于自己所学的专业。
正真的生产和自己想象中的还有很大的差距,这说明自己的思想还不是很成熟,自己还没有完全做好进入社会,进入工厂工作的准备。
进入工厂之前,在我的印象中,技术人员是特别厉害的人物,碰到什么问题都可以解决,但在实际工厂里边,这样的人物少之又少,这也并不是说水泥工艺有多复杂,只是在实际生产中,有问题不仅仅是水泥生产工艺的问题,也有更多其他的问题,例如,电气,机械等等,这就说明,在以后的学习中,不单单要学好自己本专业的知识,也要学好其他跨专业的只是,因为现在的社会学要的复合型的人才,只有掌握更多的技能才能在以后的竞争中立于不败之地。
实习报告:水泥厂余热发电实习一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展,能源消耗量逐年增加,节能减排已成为我国社会发展的重要课题。
水泥行业作为能源消耗较大的行业之一,其生产过程中产生的余热具有很高的利用价值。
余热发电作为一种有效的节能减排技术,不仅可以降低水泥生产的能耗,减少环境污染,还可以提高企业的经济效益。
本次实习的目的在于深入了解水泥厂余热发电的生产工艺、设备运行原理以及操作流程,为今后的学习和工作打下坚实的基础。
二、实习内容与过程1. 实习单位与简介本次实习单位为宁波科环新型建材股份有限公司(原宁波舜江水泥有限公司),位于浙江省余姚市城区北郊。
该公司始建于1975年,是一家占地400多亩的大型水泥企业,拥有员工562人,固定资产6.38亿元。
公司通过了ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证,荣获浙江省著名商标和宁波市知名商标称号。
该公司生产的“舜江”牌水泥为国家免检产品和浙江名牌产品。
2. 实习内容(1)生产工艺流程在实习过程中,我们详细了解了水泥生产过程中的余热发电工艺。
主要包括预热器、篦冷机、余热锅炉、汽轮机、发电机等关键设备。
预热器将熟料的热量传递给进入预热器的生料,提高生料的温度;篦冷机将预热后的生料进行冷却,使其达到破碎要求;余热锅炉利用篦冷机冷却后的废气热量,产生蒸汽驱动汽轮机发电;汽轮机将蒸汽的热能转化为机械能,推动发电机旋转发电。
(2)设备运行原理与操作流程在实习过程中,我们还学习了余热发电设备运行原理和操作流程。
例如,余热锅炉的运行原理是通过燃烧燃料产生蒸汽,推动汽轮机旋转发电。
操作流程包括启动、运行、停机等步骤。
在实际操作过程中,我们需要掌握各种设备的操作方法,严格遵守操作规程,确保设备安全、稳定运行。
三、实习收获与体会通过本次实习,我对水泥厂余热发电的生产工艺、设备运行原理以及操作流程有了更深入的了解。
实习过程中,我们不仅学习了理论知识,还亲自动手操作,提高了实际操作能力。
余热发电调研报告余热发电调研报告一、调研目的和背景随着工业化进程的不断推进,大量的热能在生产中被浪费掉。
为了减少对环境的负面影响,提高能源利用效率,余热发电技术应运而生。
本次调研的目的是了解余热发电的现状和发展前景,为推广该技术提供参考。
二、调研内容和方法1. 调研内容:(1)了解余热发电的定义和原理;(2)调研余热发电的应用范围和技术途径;(3)调研余热发电的优势和问题;(4)探索余热发电的发展前景。
2. 调研方法:(1)文献资料法:收集相关文献,了解余热发电技术的基本信息;(2)访谈法:与能源公司、工业企业等相关业界人士进行访谈,了解实际应用情况和问题;(3)实地考察法:到余热发电设备运营的工厂进行实地考察,了解技术运行状况和效果。
三、调研结果和分析1. 余热发电的定义和原理:余热发电是指将工业生产过程中产生的高温烟气、废水、废气等余热能够经过适当的热能转化装置,转化为电能的技术。
其基本原理是利用热能转热技术,将高温热量转化为电能。
2. 余热发电的应用范围和技术途径:余热发电技术广泛应用于钢铁、电力、石油化工等行业。
技术途径包括直接蒸汽发电、有机物工质循环发电、燃气轮机发电等。
3. 余热发电的优势和问题:余热发电具有以下优势:节能环保、资源综合利用、降低排放和提高企业竞争力等。
但也存在技术难题和经济成本较高的问题。
4. 余热发电的发展前景:随着对能源的需求不断增加和环境保护意识的逐渐普及,余热发电技术具有广阔的发展前景。
政府部门应该加大对余热发电技术的支持力度,并制定相应的政策措施。
四、调研结论和建议在余热发电技术的发展方面,可以采取以下措施:1. 政府部门加大对余热发电技术的支持力度,为企业提供相应的政策和经济激励措施。
2. 加强科技研发和人才培养,提高余热发电技术的创新能力。
3. 加强与企业的合作,推动余热发电技术的推广应用。
4. 提高企业的技术水平和管理水平,降低余热发电的经济成本。
总之,余热发电技术作为一种能源的综合利用方式,具有重要的意义和广阔的发展前景。
两代水泥窑纯余热发电技术及相关问题比较研究摘要:本文对目前我国新型干法水泥窑纯余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及发电能力进行了研究、分析、比较,其分析、研究、比较过程及结论,在我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展、数百条日产数千吨级大型干法水泥熟料生产线陆续投产的情况下,更加之作者提出的第二代水泥窑纯余热发电技术实际应用工程----山水昌乐水泥有限公司2500t/d新型干法窑3.3MW(汽轮机为1980年生产的NK3.0-2.4/385旧机组)纯余热电站已于8月10日结束调试使水泥窑纯余热发电技术有了新进展,相信本文对水泥生产企业建设余热电站的决策及水泥窑纯余热发电技术、装备的发展有指导意义。
主题词:水泥工业;余热发电;发电能力;1、前言近年来,随着我国水泥工业数百条大型干法水泥熟料生产线(简称水泥窑)的陆续投产,为水泥窑纯余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。
在这个背景条件下,目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位,以利用日本KHI技术及设备建设的安徽宁国水泥厂、广西柳州水泥厂纯余热电站为蓝本,推出了几种水泥窑纯余热发电的热力循环系统并已在上海万安企业1400t/d、浙江三狮2500及5000t/d预分解窑等数条生产线上实际应用。
考虑目前国内陆续投产的大型水泥窑技术及装备的变化并结合国内火力发电设备设计制造现状,对水泥工业纯余热发电应采用的热力循环系统、循环参数及废气取热方式进行深入的研究分析从而促进我国纯余热发电技术的发展、充分合理利用余热尽而提高余热发电能力是非常必要的。
2、第一代纯余热发电技术目前国内常用的水泥窑纯余热发电技术(暂且称为第一代纯余热发电技术)有如下三种:其一:不补汽式纯余热发电技术,见图1。
其二:复合闪蒸补汽纯余热发电技术,见图2。
其三:多压补汽式纯余热发电技术,见图3图1:不补汽式纯余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式图2:复合闪蒸补汽式纯余热发电热力循环系统、循环参数及废气取热方式图3:多压补汽式纯余热发电热力循环系统及废气取热方式上述三种技术没有本质的区别,共同的特点:都是利用在窑头熟料冷却机中部增设抽废气口或直接利用冷却机尾部废气出口的200~400℃废气及窑尾预热器排出的280~400℃的废气余热;最重要的特点是采用0.69~1.57MPa-饱和~340℃低压低温主蒸汽。
水泥厂余热发电工作总结余热发电工作总结回顾这半年在公司余热发电部门的工作,感触很深,收获颇丰。
在这之前,“余热发电”这个词从没听过,但在这短短的半年时间,在领导和同事们的细心关怀和指导下,通过我自身的不断努力,我学到了人生难得的工作经验和社会知识。
刚来到华润水泥(鹤庆)有限公司,进入余热发电部门中控室时,出现在自己面前的是一片茫然,因为看到同事们的工作我从未接触过,对设备更是生疏,更不敢操作,同事给我们讲解时也是茫然的,因为这一切对于我都是新的。
但在领导和同事不断的帮助和自己不断努力学习下,很快适应了这分工作,并且不断的在进步。
(一)、努力学习,积极实践,不断提高自身素养和工作能力:在工作中,我始终把学习、实践作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条最重要的途径和方法,工作中联系理论,做到用理论指导实践,积极配合领导和同事的工作,顺利做好工作的同时也提升了自己解决问题的能力。
思想上积极进取,积极的把自己现有的知识用于实践中,在实践中也才能检验知识的有用性。
所以在这六个月的实习工作中给我最大的感触就是“我们在学校学到了很多的理论知识,但很少用于社会实践中,这样理论和实践就大大的脱节了,没有从分发挥理论知识的指导作用。
没有做不了的事,只要自己肯付出、肯努力”。
同时在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
社会在变化,人也在变化,所以一天不学习,就会有无数的人超过自己。
通过这六个月的实习,并结合公司和自身的实际情况,认真参加学习单位的各制度和余热发电操作规程,使工作中的困难逐步被化解。
通过这些规程的学习使我进一步加深了对余热发电这项工作的理解。
在各项工作中我都本着认真负责的态度去对待。
虽然开始由于经验不足和认识不够,不能独立工作,最简单的更换振打电机更换螺栓,也要同事们多次的带领,但我仍然积极配合同事们的工作,认真学习同事们的处理事情的方法和相关知识,总结相关方法技巧。
为使自己尽快熟悉工作,进入角色,我一方面抓紧时间学习相关余热发电资料、余热发电操作规程、电气图等部门资料,认真记录学习笔记,整理设备的名牌信息,查询相关设备的工作原理和使用方法,熟悉自己的工作职责,另一方面我虚心向领导、同事学习更深的社会知识,请教余热发电更多的知识,如:锅炉定期排污、连续排污的作用,启机前暖机、盘车、启高压油泵等的作用······。
影响余热发电量的总结及探讨在5月份的生产运行中,华沃山东工厂余热发电发电量屡创新高,日发电量最高达到22.2万Kwh,吨熟料发电量最高达37.36Kwh/t,为保证余热电站的稳定运行及提高余热发电量,现对影响余热发电量的因素进行总结及探讨,如下:一、影响余热发电量的因素1、熟料率值(生料配比)对余热发电量的影响通常在生产条件一定的情况下,熟料率值决定着生料配比,因而生料配比决定水泥生产线的生产运行状况,也会对余热发电量产生影响。
常用的熟料率值有三个,KH、SM及IM。
这三个系数的高低直接导致水泥窑工况的不同以及热耗、余热等不同。
KH值较大时煅烧温度要求高,热耗也高。
SM过大时,熟料液相量减少,熟料结粒细,影响篦冷机的热交换。
IM过大时,液相粘度加大,虽有利于熟料结粒及篦冷机的热交换,但会影响水泥窑的运行。
2、黑煤矸石的添加对余热发电量的影响生料中掺入的煤矸石,既是燃料又是原料,随着生料在预热器内的温度升高,煤矸石有可能在石灰石没有达到分解温度时已经燃烧,在一定程度上提高C1 出口的废气温度,有利于余热发电。
但是,由于掺在生料中的煤矸石所带的热量提升了生料预热的速度,反而降低了生料与窑尾废气的换热,使生产系统余热得不到很好利用,不利于降低系统热耗。
所以在生料中适当掺加煤矸石,有利于增加余热发电量,但不宜过量。
3、熟料结粒性及篦冷机操作对余热发电量的影响熟料结粒性不好,熟料大块多。
由于窑系统工况稳定性差,热工制度波动多,大块窑皮脱落频繁,使得进入篦冷机的大块料多,熟料块不能快速冷却或冷却不透,经熟料破碎机破碎后产生红料,出篦冷机熟料红块过多,造成熟料温度升高。
篦冷机篦床上的料层过薄或过后都会导致熟料冷却效果不好。
当料层过薄时会造成冷却风短路,AQC炉进口温度较低,当料层过厚时,虽AQC炉进口温度较高,但风吹不透料层,冷却风量会急剧下降,进而影响窑况运行。
4、余热电站凝汽器对余热发电量的影响凝汽器真空变化对汽机正常运行有着重要的影响,真空每降低1%,将使汽轮机的汽耗量平均增加1%~2%,故控制好凝汽器真空,保证机组在最有利条件下运行有着重要的意义。
5000td生产线余热发电量低的热工分析山东山水集团有限公司枣庄5000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组发电能力不足6400kW,而另一条5000t/d微山线相同设计的9MW余热发电机组发电能力达8500kW。
经勘查两条生产线产能均正常,窑工况都相对稳定,为了查找余热发电能力相差较大的原因,集团对两条生产线做了一次系统的热工标定。
1 两线标定计算数据对比1.1 两线余热系统介绍图1为两线余热发电系统示意。
如图1所示,余热系统配有独立的ASH过热器,篦冷机的二、三室及末端位置分别引出高温、中温和低温烟道,其中高温废气经过窑头ASH独立过热器后同中温废气汇合进入窑头AQC炉。
废气出AQC炉后与低温废气汇合直接排入窑头袋除尘器,C1出口废气从余热系统的SP炉顶部进入,自上而下地加热锅炉。
因为直接对比废气温度和风量无法直观地看出所存在的差异,所以本文换算为热量单位来进行比对,可以一目了然。
图1 两线余热发电系统示意1.2 标定计算数据对比分析1)可用余热废气量对比枣庄线与微山线标定的部分计算数据如表1和表2所示。
表1 枣庄线部分标定数据表2 微山线标定部分数据从表1和表2的对比可以看出,虽然微山线熟料系统收入总热量低于枣庄线,但是微山线发电能力却远高于枣庄线,这是因为微山线可用余热占比熟料系统总热量高于枣庄线,枣庄线可用废气余热热量比微山线低29872252kJ/h,按照其余热锅炉效率和汽轮机发电效率来计算这些热量至少可以得到发电能力1600kW。
2)锅炉做功能力对比锅炉做功方面的区别通过表3和表4进行对比。
表3 枣庄线余热发电系统标定数据表4 微山线余热发电系统标定数据余热锅炉吸收热量占比余热系统热量和汽轮机进汽端热量占比余热锅炉吸收热量这两项数据反映了余热锅炉的一个总体做功水平,它和锅炉保温能力、内部管排分布设计、材质、结垢、漏风及蒸汽输送管路散热阀门泄漏等因素有关。
从表3和表4的对比看出汽轮机进汽端热量占比余热锅炉吸收热量相差无几。
水泥厂余热发电水处理化验实习报告哎呀,今天真是个累人的一天啊!不过,话说回来,我还是挺喜欢这份实习的。
毕竟,这可是在水泥厂啊,谁不想了解一下这个行业的情况呢?而且,这次实习还是关于余热发电和水处理的,这可是个大课题啊!好了,不多说了,让我们开始吧!我们要了解一下水泥厂的基本情况。
水泥厂是用来生产水泥的工厂,它的主要原料是石灰石、粘土等。
在生产过程中,会产生大量的热量,这些热量如果直接排放出去,不仅浪费了资源,还会影响环境。
所以,水泥厂就需要利用这些余热来进行发电。
这就是余热发电的概念。
那么,如何利用余热进行发电呢?这就需要对产生的热量进行处理。
处理的方式有很多种,比如说换热器、余热锅炉等。
而我们这次实习的内容,就是对水泥厂产生的废水进行处理。
废水中含有很多有害物质,如果不经过处理直接排放出去,会对环境造成严重污染。
所以,对废水进行处理,不仅可以保护环境,还可以变废为宝。
接下来,我们就要开始实验了。
我们需要对废水进行取样。
这个过程还是挺简单的,就是用一个专门的设备把废水抽到一个容器里。
然后,我们就可以对样品进行分析了。
分析的方法有很多种,比如说化学分析、物理分析等。
这次实习,我们主要使用的是化学分析方法。
化学分析的方法有很多种,比如说滴定法、比色法等。
我们这次实习主要使用的是滴定法。
滴定法是一种定量分析方法,它通过滴加一种已知浓度的标准溶液,直到反应终点出现,从而确定待测物质的含量。
这个过程还是挺有趣的,虽然有点费时间和耐心。
在实验室里忙碌了一整天之后,我们终于得到了实验结果。
根据实验数据,我们发现废水中的有害物质含量确实很低。
这说明我们的处理方法还是比较有效的。
这也离不开我们在实验室里的辛勤付出和老师的耐心指导。
总结一下这次实习的经历,我觉得还是挺有收获的。
不仅学到了很多专业知识,还锻炼了自己的动手能力。
而且,这次实习还让我更加了解了水泥厂的运作过程,以及环保的重要性。
希望以后还能有更多这样的实习机会,让我们更好地将理论知识运用到实际工作中去。
山东山水集团水泥熟料生产线余热发电考察情况报告
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受公司委派,2007年12月13日~14日我们考察了山东山水集团辖下的五条水泥熟料生产线配备的三套余热发电系统的运行情况。
目前,山东山水共建设水泥熟料生产线余热发电系统八套,由大连易世达能源工程有限公司总承包和总服务。
我们考察的三套余热发电系统分属于平阴山水、世纪创新山水和山水本部山东水泥厂有限公司,考察的重点是发电装机容量、实际运行情况以及主机设备的选型等,现将有关
情况汇报如下:
一、余热发电装机容量和实际发电水平
平阴山水:2条日产5000吨水泥熟料生产线,装机总容量18MW,实际发电水平在14000~15000KW间。
通过现场观察,其中一条生产线的C1出口废气温度不到300℃,只有298℃左右,可见山水集团对水泥生产线的管理水平。
同比国内正在运行的余热发电系统,在同等废气条件下的发电水平,该发电系统应是值
得肯定的。
山东水泥厂:日产1800吨+日产2000吨水泥熟料生产线,装机总容量7.5MW,实际发电水平6200KW,
现场观察最高发电能力6800KW。
世纪创新山水:日产2500吨,装机容量4.5MW,实际发电水平4200KW,现场观察最高发电能力4400KW。
该生产线C1出口废气温度340℃,压力-6.05KPa,其参数除废气量外,与我公司生产线极为相似。
二、余热发电主要设备选型
余热锅炉:山水集团使用的7套余热锅炉主要选用南通万达的产品。
据大连易世达人员介绍,也曾与郑州某锅炉厂合作,但其性能和质量欠佳。
其中一家使用杭锅产品。
汽轮机:全部使用青岛捷能汽轮机股份有限公司产品。
发电机:全部使用济南发电设备厂产品。
三、大连易世达设计的余热发电技术主要特点
1、第一代纯低温余热发电技术简介
在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。
该锅炉分2段设置,其中I段为蒸汽段,II为热水段。
AQC炉段生产135℃饱和水提供给I段及SP锅炉,AQC炉I段生产1.6MPa—300℃的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的同参数过热蒸汽合并后,一并进入汽轮机作功。
汽轮机凝结水进入余热锅炉AQC炉段,加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉和余热锅炉AQC炉的I段。
在窑尾预热器废气出口管道上设置SP余热锅炉,SP余热锅炉产生蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的
蒸汽合并后送入汽轮机作功。
该方案在2007年7月10日《申河水泥厂1000t/d水泥熟料生产线余热发电考察情况报告》中已有详细汇
报。
2、大连易世达设计的第二代纯低温余热发电技术简介
在窑尾设置SP余热锅炉,余热锅炉设置蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段运行;蒸汽Ⅰ段生产2.5MPa饱和蒸汽,蒸汽通入设在窑头熟料冷却机旁的AQC-SH余热过热器过热;蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过热蒸汽与AQC蒸汽Ⅱ段生产的0.3MPa-160℃的过热蒸汽混合后,一部分去除氧器用于热力除氧,另一部分用于汽轮机补汽;通过调整蒸汽Ⅱ段0.3MPa-160℃的运行方式使出SP余热锅炉废气温度可在170~220℃之间
调整以满足生料烘干要求。
利用冷却机中部抽取的废气(中温端:~415℃),在窑头设置AQC余热锅炉。
余热锅炉分为蒸汽Ⅰ段、蒸汽Ⅱ段和热水段运行:蒸汽Ⅰ段生产2.5MPa-220℃的饱和蒸汽通入AQC-SH余热过热器过热;蒸汽Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过热蒸汽,一部分去除氧器用于热力除氧,另一部分用于汽轮机补汽;热水段生产的105℃热水通至除氧器除氧后,经锅炉给水泵作为SP、AQC余热锅炉Ⅰ段的给水,出AQC锅炉废气温度降至80~100℃后再由原来的窑头收尘系统排入大气。
利用冷却机中部靠前位置抽取的废气(高温端:~550℃),在窑头设置AQC-SH余热过热器。
余热过热器将来自窑尾SP余热锅炉和AQC余热锅炉2.5MPa饱和蒸汽过热到380℃(山水集团余热系统中为360℃),出AQC-SH余热过热器的废气再与冷却机中部(中温端)抽取的废气混合后进入AQC余热锅
炉。
3、大连易世达设计的第二代纯低温余热发电技术与第一代的主要区别和特点
(1)相对于第一代技术(重视窑尾SP炉的热力开发,原因是窑尾废气参数相对稳定),大连易世达设计的第二代纯低温余热发电系统更注重窑头篦冷机高、中、低温废气资源的综合利用。
(2)窑头增设了一台AQC-SH余热过热器,利用篦冷机部分高温废气,SP炉和AQC炉生产的2.5MPa 饱和蒸汽均通过该余热过热器过热到380℃,再送至汽轮机做功。
(3)系统采用双压中温技术。
主蒸汽采用2.5MPa-380℃过热蒸汽外,锅炉Ⅱ段生产0.3MPa-160℃的过热蒸汽,一部分去除氧器用于热力除氧,另一部分用于汽轮机补汽。
(4)系统采用滑参数运行,主蒸汽压力和温度运行变化范围可以达到1.27~2.57Mpa、310℃~390℃,在提高余热发电能力的同时,由于主蒸汽参数运行范围较宽,因而发电系统的运转率、可靠性、对水泥窑生
产波动的适应性大大提高。
(5)由于该系统硬件设备的增加,直接导致投资额的增加。
四、大连易世达第二代纯低温余热发电系统项目投资简要分析
对比前段时期考察的由天津院、南京院设计的纯低温余热发电系统设备、安装、技术的复杂程度,大连易世达第二代纯低温余热发电系统项目投资将有所增加,具体表现在以下几个方面:
1、直接增加的窑头AQC-SH余热过热器、沉降室及相关取气管路;
2、SP炉和AQC炉至AQC-SH的主蒸汽管路;
3、相应增加的自动化检测、控制、执行设备和措施;
4、采用中温双压后,汽轮机设备及辅助设施投资额的增加;
5、土建费用的增加;
6、技术费用的增加等。
以上投资额的增加是指一次投资额的增加,如能通过以上措施提高吨熟料的发电量,则单位产品(电力)
的投资额反而有所下降。
五、我公司日产1000吨水泥熟料生产线纯低温余热发电系统预测
1、使用第一代纯低温余热发电技术的预测
从今年7月份考察的由天津院设计的浙江申河水泥厂、浙江正大水泥厂和由南京院设计的浙江桐星水泥厂日产1000吨~1200吨水泥熟料生产线纯低温余热发电系统运行情况看,结合其他渠道了解的情况和我公司的窑况,发电装机容量不应超过2.5MW,实际发电水平1700KW~2000KW,最高发电能力不会超过2200KW(详见2007年7月10日《申河水泥厂1000t/d水泥熟料生产线余热发电考察情况报告》)。
2、使用第二代纯低温余热发电技术的预测
由于增设了高温过热装置,采用2.5MPa-360℃~380℃的中温中压过热主蒸汽做功,其发电水平较第一代有大幅度提高。
通过考察日产1800吨~5000吨水泥熟料生产线余热发电系统的实际发电水平,结合12
月5日我公司水泥窑废气参数标定情况(生料投料量103t,窑尾102046Nm3/h,窑头88868 Nm3/h),参考国内余热发电设备一般选型规格,发电装机容量可选3.0MW,正常发电水平2000KW~2200KW、最
大发电能力达到或超过2500KW应是可以期待的。
以上是我们的一个预测,发电装机容量的确定尚须将废气标定参数提交设计部门做进一步计算。
六、相关情况
1、本次考察活动由大连易世达能源工程有限公司驻济南办事处提供安排,因没有与山东山水集团直接沟通的渠道,无法真实了解生产线热耗、吨熟料发电量、使用余热发电系统后对水泥窑的影响以及项目投资成
本等情况;
2、10月份考察的浙江兴宝龙余热发电项目中采用的C2筒内置过热器方案,经与大连易世达技术人员进
一步了解,尚有待于进一步完善;
3、因目前国内水泥窑余热发电项目火爆,而专业生产余热锅炉和配套汽轮机的厂家有限,导致设备供应紧
张,价格上扬,基本属于卖方市场。
在确定好主机设备规格参数后应尽早落实订货事宜;
4、如何在水泥窑稳定运行的前提下,进一步提高余热发电能力,通过协调好窑操和电操亦是关键所在。
山
水的三套余热发电系统管理中,此问题有所体现。
5、经现场勘察和了解安装技术人员,SP和AQC炉的进气管路与生产线的接口,须由设计部门规划设计后,可利用大修时间做相应的准备工作。
正常接口停窑时间为7天,浇注料浇砌不在安装范围,由水泥企
业自己负责。
v。