超临界600MW机组褐煤锅炉的运行特性研究

600MW超临界锅炉变煤种运行特性探析摘要600MW超临界机组是我国燃煤发电的主力机组之一，在很多情况下存在着实际燃用煤种偏离设计煤种的现象，这对锅炉的运行造成了不良影响。

本文对煤种变化对锅炉的影响进行了分析，并就如何做好变煤种运行下的调整进行了一些探讨。

关键词600MW超临界锅炉；变煤种；运行特性；方法0引言我国动力用煤一直都存在缺陷，比如煤种杂、煤质差、煤燃烧污染大，因此出现了很多超临界机组的燃煤情况严重偏离设计煤种的问题，进而引发了灭火频率高、出力少、煤耗多、机组运行可靠性差等问题。

这对我国燃煤电厂的正常运行带来了不利影响，如何做好变煤种工况下的运行工作成为我国科学界和工程界面临的一大难题。

1 锅炉设计煤种与实际燃用煤种简介设计煤种是指锅炉厂在进行锅炉的设计时所采用的煤种，锅炉厂依据此煤种的参数进行锅炉的热力计算和初步设计，以此来确定锅炉的主要运行参数、结构布置以及主要性能指标等。

从理论上来说，设计煤种应该是锅炉运行时最常采用的煤种，在燃用设计煤种时锅炉有比较良好的运行特性。

但在电站锅炉实际的运行过程中，受到一些主客观条件的影响，经常出现实际的燃用煤种与设计煤种不一致的情况，甚至实际燃用的煤质特性与设计煤种存在较大差别，这种现象在我国的燃煤电厂中普遍存在，这给锅炉的燃烧调整带来了不便，有时甚至引起比较严重的后果。

2 煤质对锅炉运行的影响2.1对燃烧系统运行性能的影响煤质特性主要包括力学特性、化学特性、物理特性、电特性、热特性和灰特性等，在众多的特性中，挥发分、水分、灰分等的含量对锅炉的运行性能有着非常重要的影响。

当锅炉的煤种发生变化时，煤质特性会发生较大变化，会直接影响燃烧系统的运行。

挥发分会对煤粉的着火情况有着直接的影响，通常情况下煤粉的着火性能与挥发分含量的多少成正比，高挥发分的煤比较易着火，低挥发分的煤比较难着火且燃烧过程不太稳定，但挥发分太高有可能出现着火提前而损坏燃烧器的情况并且容易造成化学不完全燃烧热损失增加。

MBEL600MW超临界机组锅炉特性分析的开题报告1.项目背景MBEL600MW超临界机组锅炉是一种新型高效、低污染的发电设备，具有高效节能、环保、可靠性高等优点，在我国电力行业中应用广泛。

随着电力市场的不断发展，优化锅炉性能已经成为提高发电效益和降低运行成本的重要途径。

因此，对MBEL600MW超临界机组锅炉特性进行分析，具有很高的实用价值。

2.研究目的本研究旨在深入分析MBEL600MW超临界机组锅炉的性能特点，特别是在不同负荷下的运行情况，以及影响锅炉性能的各种因素，为提高锅炉效率和降低成本提供理论依据和数据支撑。

3.研究内容和方法(1)研究内容本研究将分析MBEL600MW超临界机组锅炉在不同负荷下的运行情况，具体研究内容包括以下方面：1)锅炉各部件的特性分析；2)锅炉在不同负荷下的性能测试；3)运行参数与效率的关系分析；4)设备参数、环境因素等对锅炉性能的影响研究；5)烟气分析和排放测定。

(2)研究方法本研究将采用实验方法和数值模拟方法相结合的方式来进行研究。

实验方法主要包括锅炉性能测试和烟气分析等；数值模拟方法主要包括电脑辅助设计和烟气流场模拟等。

4.研究意义和预期结果本研究的主要意义在于深入分析MBEL600MW超临界机组锅炉的性能特点，为优化锅炉性能提供理论基础和数据支撑。

预期结果包括：1)深入了解锅炉各部件的特点和性能；2)揭示锅炉在不同负荷下的运行情况和效率变化规律；3)探究影响锅炉性能的各种因素，为改善锅炉性能提供参考；4)优化锅炉运行参数和环境条件，提高发电效益和降低成本；5)为研究适用于其他类型锅炉的性能分析方法和技术提供借鉴。

5.成果和计划本研究将发表学术论文5篇，并撰写一份MBEL600MW超临界机组锅炉特性分析报告。

具体研究计划如下：1)锅炉各部件的特性分析 1个月2)锅炉在不同负荷下的性能测试 2个月3)运行参数与效率的关系分析 2个月4)设备参数、环境因素等对锅炉性能的影响研究 2个月5)烟气分析和排放测定 1个月。

对600MW超临界火力发电机组锅炉效率的几点探讨目前世界上各国所利用的火力发电机的主要能源大都为煤炭，在我国，煤炭消耗也已成为主要的能源消耗方式.。

我国的火电机组企业主要类型为600MW 火力发电组，锅炉在使用过程中对热的利用率直接影响到资源节约，减少能源损失，提高资源利用率是当前的重点和难题.。

本文将以600MW火力发电机组的锅炉的相关数据为基础，重点从对火力发电机组锅炉的热平衡和平衡的公式计算研究、火力发电机组锅炉的分析以及对热和的损失的分析及解决措施等方面来进行探讨.。

关键词：火力发电机组；超临界；锅炉效率在全球经济迅速发展的时代大背景影响、工业迅速发展以及中层阶级的快速膨胀的各种因素的综合作用下，能源消费成为全球各国的主要消费方式，中国的能源消费在全球占到了五分之一，虽然我国在大力发展可再生资源和清洁资源，但由于我国在能源技术方面存在的不足，目前仍旧使用煤炭为主要的能源，而我国目前却处在一种能源消耗高、利用率低的不乐观情况下，所以，通过提高火电机组的能源利用率是当前发展的必然趋势.。

火力发电机组锅炉的热效率和效率可以最直接、最直观的反映出火电机组对能源的利用率情况，为节约能源提供相对准确的数据与有力的指导.。

要想提高能源的利用率，就要尽量减少能源在利用过程中的，就必须分析影响热和损失的主要原因，并探寻解决措施来实现节能.。

一、对火力发电机组锅炉的热平衡和平衡公式的研究首先，根据600MW超临界火力发电机组锅炉的相关数据，建立锅炉热平衡模型，而后进行列平衡式计算.。

设消耗的染料量为D3，燃烧低位发热量为Qdw，锅炉的进水量为D1，焓通过水进入锅炉内的量为h1，通过蒸汽口的水流量为D2，通过蒸汽口的焓的量为h2，二热后蒸汽口的水流量为Dz，二热后蒸汽出口的焓的量为hz2，二热后蒸汽进口的焓的量为hz1，排烟损失的热为Q4，炉墙散热损失的热为Q5，由此可得锅炉热平衡方程为：列式为：D3Qdw+D1h1=D2h2+Dz（hz2-hz1）+Q4+Q5.。

600MW超临界机组锅炉技术特点及其性能研究作者：马军常王勇来源：《城市建设理论研究》2013年第31期摘要：本文从如参数、结构、燃烧系统、材料、启动系统选择等几个方面阐述了600 MW 超临界机组锅炉技术特点，对锅炉总体布置及内置启动分离器、燃烧方式、水冷壁及炉膛特点进行技术探讨，并对机组性能展开分析。

关键词：600MW超临界；机组锅炉技术特点；性能中图分类号：TK223 文献标识码：A引言我国发电设备结构中，火电机组目前仍占75%左右，而火电机组中绝大部分为燃煤机组，这种趋势将持续相当长时间。

超临界锅炉作为超临界机组三大主机设备之一，具有参数高、负荷变化速度快、启动系统设计特殊等特点，其可靠性问题显得越来越重要，国内外用户对机组可靠性的要求也越来越高。

1.几种常见的670 MW超临界机组锅炉技术特点1.1锅炉总体布置及内置式启动分离器的技术特点锅炉的汽水流程从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，以内置式汽水分离器为分界点，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。

水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，过热器采用四级布置，从炉顶过热器至分隔屏过热器，再从分隔屏过热器至后屏过热器，最后回到末级过热器。

在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封,防止结渣和积灰。

采用内置式汽水分离器,内置式汽水分离器结构简单,易于控制，容量为35%BMCR，与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配，可以锅炉本身各受热面间以及汽机间工质状态的匹配，并实现工质和热量的回收。

在启动完毕后,并不从系统中切除,而是串联在锅炉汽水流程内，从炉膛冷灰斗水冷壁进口集箱（标高5700mm）到标高47292mm处炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管水冷壁。

当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷35%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经汽水分离器进行汽水分离，蒸汽通过汽水分离器上部管接头进入炉顶过热器,参数为除氧器的参数，建立启动流量。

其它600MW超临界锅炉技术特点T echnological Characteristics of600MW Supercritical Boiler苏　东1,宋德生2,刘力武3(1.东北电力科学研究院有限公司,辽宁　沈阳　110006;2.元宝山发电厂,内蒙古　赤峰　024070;3.朝阳发电厂,辽宁　朝阳　122000)摘要:阜阳华润电力有限公司600MW机组的锅炉是引进三井巴布科克能源公司(Mitsui Babcock Energy Limited)技术,由哈尔滨锅炉厂生产的HG1952121/2514-Y M1型超临界直流锅炉。

着重分析了本台锅炉在蒸汽参数选择、变压运行、螺旋管圈水冷壁、内置式汽水分离器和燃烧系统5个方面的技术特点。

关键词:锅炉;超临界;变压运行;螺旋管圈水冷壁;内置式汽水分离器[中图分类号]TK22912[文献标识码]B[文章编号]100427913(2006)09-0040-031　设备介绍锅炉为哈尔滨锅炉厂引进三井巴布科克能源公司技术产生,变压运行、一次中间再热、满负荷全燃煤、露天式布置、平衡通风、超临界参数直流锅炉。

炉膛43161m以下采用水平倾角为171893°的螺旋水冷壁(872根),螺旋管通过中间集箱转换成垂直管屏(1312根)。

锅炉采用内置式汽水分离器,炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm。

锅炉燃烧采用前后墙对冲方式,每层8只燃烧器布置在水冷壁前后墙上,4只为一组,在炉膛内形成两个旋转方向相反的旋转火焰。

锅炉共设4层32只LNAS B燃烧器。

燃烧器的上方设有一层燃尽风喷口,前后墙各7个。

每支燃烧器中设有点火油枪,所用燃油为0号柴油。

过热蒸汽温度靠一、二级减温水进行调节,再热蒸汽温度靠锅炉尾部竖井烟道的烟气挡板进行调节,再热器同时配有事故喷水。

锅炉配备4台双进双出钢球磨煤机、8台皮带式给煤机,采用正压、直吹式制粉系统。

锅炉风烟系统配备动叶可调轴流式送风机、引风机和一次风机各2台,2台三分仓回转式空气预热器。

600MW超临界直流锅炉运行的可靠性分析与探讨【摘要】超临界直流锅炉由于各种原因，运行中受热面经常出现超温、爆管、经济性达不到设计要求、可靠性低等问题。

本文以目前国产大容量的2145T/H 直流锅炉为例，介绍其结构、设计参数、燃料特性，着重阐述了影响超临界直流锅炉安全运行的因素，以及从设计、制造、安装、运行等方面分析了提高直流锅炉可靠性的方法和思路。

【关键词】直流锅炉可靠性探讨近几年来，我国电力工业得到突飞猛进的发展，火力发电机组正朝着超临界、超超临界的600MW、1000MW等级发展。

2004年以来国产600MW级亚临界、超临界、超超临界机组相继投产上百台，标志着600MW机组即将成为我国的主力机组。

但从目前运行情况来看，其运行状况却不容乐观，新机组因设计、制造、安装、调试、运行、检修中存在着诸多因素，造成机组连续运行天数，安全可靠性不高。

660MW超临界直流锅炉特点1.1技术特点1）具有较好的变压、备用和再启动性能锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈（Φ38×7.3mm），在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用四只启动分离器和一只贮水箱，壁厚较薄（Φ610×75mm），温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽轮机的寿命。

2）采用墙式燃烧系统，使锅炉燃烧稳定、温度场更加均匀墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比，在炉膛中布置的节距较大（每层相隔5.5米左右），相邻的燃烧器之间不需要相互支持；墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，因而在炉膛上部及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀，避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀，有效抑制了结渣。

3）经济、高效的低NOX轴向旋流燃烧器旋流燃烧器不仅能够高效、稳定地燃烧多种燃煤，而且可满足降低NOX排放的需要。

2影响超临界直流锅炉安全运行的因素2.1设计、制造方面1）锅炉燃烧系统设计不够完善通常600MW级超临界直流锅炉燃烧器多采用前后墙对冲布置或单炉膛双切圆布置，采用前后墙布置的燃烧器，有的设计为前墙4层后墙3层方式，有的设计为前墙3层后墙3层方式，这种设计方法在运行中存在有一层燃烧器不是对冲运行的情况，致使前后墙水冷壁存在热负荷不均现象。

600MW超临界直流锅炉特点分析与运行控制作者：李伯伙发布时间：2011-04-18 来源：繁体版摘要：600MW超临界直流锅炉以其启停速度快、负荷变化快的特点已逐步成为调峰主力机组，所以有必要对该机型的运行特性进行更深入的了解。

文章对600MW超临界直流锅炉与汽包锅炉差异进行了比较分析，并提出了该系统的运行控制。

一、直流锅炉与汽包锅炉差异1.直流锅炉蒸发受热面内工质的流动不像汽包炉那样，依靠汽水的重度差而形成自然循环来推动。

而是与在省煤器、过热器中的工质流动一样，完全依靠给水泵产生的压头，工质在此压头的推动下顺次通过加热、蒸发、过热过程，水被逐渐加热、蒸发、过热，最后形成合格的过热蒸汽送往汽轮机。

2.锅炉在直流状态运行时，汽水通道中的加热区、蒸发区、过热区三部分之间并没有固定的界线(可以把水在沸腾之前的受热面称为加热区，水开始沸腾到全部变为干饱和蒸汽的受热面称为蒸发区，蒸汽开始过热到全部被加热至额定温度压力的过热蒸汽的受热面称为过热区)。

当给水量、空气量、燃料量和机组负荷有扰动时，此三个区段就会发生移动。

3.直流锅炉的另一个特点是蓄热能力小。

而汽包锅炉则相反，降压速度不能过快，因为压力减小的过快，可能会使下降管中工质发生汽化而破坏水循环。

由于直流锅炉的蓄热能力小，在受到外部扰动时，自行保持负荷及参数的能力就较差，对扰动较敏感，因此对调节系统提出更高的要求。

但是在主动调整锅炉负荷时，由于其蓄热能力小，且允许的压力降速度快，可以使其蒸汽参数迅速地跟上工况的需要，所以能较好的适应机组调峰的要求。

4.直流锅炉在纯直流状态下工作时，蒸发区的循环倍率等于1，而自然循环的汽包锅炉的循环倍率为3～5。

低倍率强制循环锅炉的循环倍率为1.5左右。

5.直流锅炉的金属消耗量小。

与同参数的汽包锅炉相比，直流锅炉可节约20%～30%的钢材。

6.直流锅炉的设计，不受工质压力的限制，可以做成亚临界，超临界，甚至是超临界。

因此制造、安装和运输方便。

600MW超临界机组锅炉启动系统特点与运行控制研究发表时间：2018-05-11T16:12:47.447Z 来源：《电力设备》2017年第36期作者：令狐绍伟[导读] 摘要：文章基于600MW超临界机组介绍其汽包锅炉与直流锅炉启动系统的特点，并重点分析锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段的运行控制措施。

（贵州兴义电力发展有限公司贵州省兴义市 562400）摘要：文章基于600MW超临界机组介绍其汽包锅炉与直流锅炉启动系统的特点，并重点分析锅炉启动前的水冲洗阶段、碱洗和酸洗阶段、热态冲洗和吹管阶段以及干湿态转换阶段的运行控制措施。

关键词：600MW超临界机组；锅炉；启动系统1引言随着我国国民经济的发展，人们对于电力能源的需求量不断增加，而且随着能源紧缺和环境恶化问题的不断加剧，我国针对电力行业也加速了能源结构调整和电力企业改革。

对于燃煤火电厂来说，目前主要的发展方向就是发展大容量的超临界以及超超临界机组，其较强的负荷适应性和较高的经济性，符合我国建设资源节约型和环境友好型社会的要求。

超临界直流炉和汽包炉在结构、运行特性和控制方式上有着较大的不同，需要对600MW超临界机组锅炉启动系统特点和运行控制进行研究和讨论。

2 600MW超临界机组锅炉启动系统特点直流锅炉的构造与汽包锅炉不同，其构造中没有汽包的存在，其炉内工质的流动主要依靠水泵的压力作用，由于没有汽包的存在，炉内的水、汽水混合物以及蒸汽会在此压力作用下一次性全部通过受热面。

所以在直流锅炉点火启动时，为了确保启动安全，必须要保证炉膛水冷壁管内的流量应大于最小流量值，从而确保流动的稳定性和确保水冷壁管壁温度在允许的范围之内。

此外，一旦锅炉在启动过程中，以及运行中的产汽量低于最小流量值时，为了防止多余的水进入过热器系统中，还需要在过热器之前增加一个启动旁路系统中将多余的水排掉。

综上所述，对于直流锅炉来说，其启动系统的主要作用就是在锅炉启停以及低负荷的运行过程中，为了确保炉膛内的流量并对水冷壁管进行保护，同时还需要满足机组启停以及低负荷运行时对蒸汽流量的要求。

600MW超超临界机组运行经济性分析鞠凤鸣（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨动力区三大动力路345号，150046）摘要：随着国内电力事业的发展，哈汽引进型两缸两排汽600MW超临界'>超超临界汽轮机以其先进的结构、设计理念，占据了国内600MW超临界'>超超临界汽轮机相当一部分市场份额，哈汽已经运行的两缸两排汽600MW超临界'>超超临界汽轮机的各方面指标也证明了此机组的技术的成熟性与先进性。

关键词：超临界'>超超临界设计特点运行方式1.前言近几年来我国电力事业飞速发展，大容量机组的装机数量逐年上升，同时随着国家对环保事业的日益重视及电厂高效率的要求，机组的初参数已从亚临界向超临界、超临界'>超超临界快速发展。

根据我国电力市场格局，25MPa/600℃/600℃两缸两排汽600MW超临界'>超超临界汽轮发电机组依据其环保、高效、布局紧凑及利于维护等特点占据相当一部分市场份额，下面对哈汽引进三菱技术制造生产的25MPa/600℃/600℃两缸两排汽600MW超临界'>超超临界汽轮机的结构和运行特点做一个简单的介绍。

2.概述哈汽引进三菱技术制造生产的600MW超临界'>超超临界汽轮机为单轴、两缸、两排汽、一次中间再热、凝汽式机组。

高中压汽轮机采用合缸结构，低压汽轮机采用一个48英寸末级叶片的双分流低压缸，这种设计降低了汽轮机总长度，紧缩电厂布局。

机组的通流及排汽部分采用三维设计优化，具有高的运行效率。

机组的组成模块经历了大量的实验研究，并有成熟的运行经验，机组运行高度可靠。

机组设计有两个主汽调节联合阀，分别布置在机组的两侧。

阀门通过挠性导汽管与高中压缸连接，这种结构使高温部件与高中压缸隔离，大大地降低了汽缸内的温度梯度，可有效防止启动过程缸体产生裂纹。

主汽阀、调节阀为联合阀结构，每个阀门由一个水平布置的主汽阀和两个垂直布置的调节阀组成。

超临界及超超临界机组的运行特性超临界及超超临界机组有较高的主蒸汽压力和主蒸汽温度，机组设备选用的材料有所不同，承压部件的壁厚较厚，在运行中存在一些特殊问题。

对其运行特性进行研究，对确保机组的安全、经济运行是必要的。

1高蒸汽参数对锅炉运行特性的影响1.1锅炉启动系统超临界及超超临界机组采用直流锅炉。

直流锅炉在启动前必须建立一定的启动流量和启动压力，强迫工质流经受热面，使其得到冷却。

但是，不同于汽包锅炉那样有汽包作为汽水固定的分界点，直流锅炉是水在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽，在启停或低负荷运行过程中有可能提供的不是合格蒸汽，而是汽水混合物，甚至是水。

因此，直流锅炉必须配套特有的启动系统，以保证锅炉启停和低负荷运行期间水冷壁的安全和正常供汽。

超超临界直流锅炉的启动流量一般选取为额定流量的30%～35%。

丹麦超超临界锅炉的启动流量为30％最大持续定额功率（MCR）。

我国引进前苏联超临界锅炉的启动流量为30％MCR。

石洞口二厂ABB超临界锅炉的启动流量为35%MCR。

日本超临界锅炉启动流量选取得较小，一般为25%～30%MCR。

根据超临界直流锅炉启动分离器的运行方式，启动系统可分为内置式和外置式2种。

外置式启动分离器系统只在机组启动和停运过程中投入运行，而在正常运行时被解列。

我国125MW和300MW亚临界机组锅炉均采用外置式启动分离器系统。

外置式启动分离器系统在启动系统解列或投运前后操作复杂，汽温波动大，难以控制，对汽轮机运行不利。

因此，欧洲国家、日本及我国运行的超临界和超超临界锅炉均未采用外置式启动分离器系统。

内置式启动分离器系统在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均投入运行，所不同的是在锅炉启停及低负荷运行期间，汽水分离器湿态运行，起汽水分离作用，而在锅炉正常运行期间，汽水分离器只作为蒸汽通道。

内置式启动分离器设在蒸发区段和过热区段之间，汽水分离器与蒸发段和过热器间没有任何阀门，系统简单，操作方便，无外置式启动系统那样的分离器解列或投运操作，从根本上消除了汽温波动问题。

600MW超临界火力发电机组锅炉能效诊断探究摘要：如今我国的能源消费已接近全球能源消费21%，尽管当前大力倡导使用可再生资源，不过煤炭依旧的能源利用中占比最大，其中火力发电是煤炭消耗的重要部分，如何提升能源利用效率是关键。

当前火电机组正在向着大容量、高参数的方向发展，其中600MW超临界锅炉凭借污染小、成本低等优势在我国火力发电厂中利用越来越广泛，不过在火电机组运行的过程中也存在一定的安全隐患，如果管理不到位可能出现锅炉爆炸事故。

本文从600MW超临界机组的特点入手，讨论火力发电机组锅炉的㶲平衡和热平衡，阐述火力发电机组锅炉热、㶲损失分析，最后说明锅炉设备优化及其检验，希望对相关研究带来帮助。

关键词：600MW超临界；火力发电机组；锅炉；能效诊断在火电厂发电过程中，热效率是有效输出能源和输入能量比值的直接体现，以此分析热能有效利用程度；而㶲效率是体现火电机组能量比配的指标，衡量热能的利用合理性。

综合火电机组的能量利用现状，全面分析能量利用程度、能量合理利用情况、能级匹配情况，有利于指导热电厂开展节能工作。

当前我国火电厂的主力机型为600MW超临界火力发电机组，在节能降耗等方面有着重要作用，需要深入分析火力发电机组锅炉能效不高的影响因素。

1 600MW超临界机组的特点600MW超临界机组作为大型燃煤火力发电机组，对火力发电厂发展产生了重要影响。

所谓的超临界就是液体温度超过374.15℃，压力高于水临界点22.11MPa，处于该条件下时流体处于液态和气态的中间状态，这就是超临界态。

在温度升高后，水分子动能也开始加大，并且分子间距逐渐增大。

随着达到临界温度，分子之间距离会超过液体水分子距离上限，水开始从液体状态变为水蒸气，随着继续加热，水蒸气温度开始升高，分子之间距离继续加大，水蒸气体积开始膨胀[1]。

600MW超临界机组锅炉就是主蒸汽锅炉超过临界点压力时输出功率设定为600MW的锅炉，由于超临界机组的特性对控制系统要求更高，如果采取传统的线性控制理论，系统难以达到良好控制效果。

火电厂600MW超临界机组褐煤燃烧锅炉运行常见问题分析及处理措施研究发表时间：2019-07-24T10:54:51.447Z 来源：《科技新时代》2019年5期作者：吴瑶[导读] 经过在本机组中的实际应用之后，实现了对上述问题的有效解决，证明此改造和调整措施的有效性。

宁德发电有限责任公司福建省宁德市 352100摘要：文章以某火电厂600MW超临界机组为例，其在锅炉在燃烧褐煤的过程中出现了较为严重的水冷壁结焦、水冷壁温度高、主蒸汽和再热蒸汽温度不达标以及脱硝反应器入口NOx质量浓度超标等问题，因此对这些问题的原因进行分析并提出了相应的改造和调整措施，希望能给其他同类机组提供借鉴。

关键词：600MW超临界机组；褐煤燃烧；锅炉；问题1设备概况以某火电厂为例，其所采用的发电机组为2×600MW超临界机组，所用的锅炉为超临界变压直流锅炉，锅炉形式为一次再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、平衡通风、全钢构架、露天布置、全悬吊结构Π型炉。

每台炉配6台HP1003型磨煤机，设计5台运行可满足BMCR工况出力。

每台磨煤机出口5根输粉管对应一层煤粉燃烧器，6台磨煤机对应前后墙各3层（前墙：上－D，中－C，下－E；后墙：上－A，中－F，下－B）燃烧器。

锅炉燃烧系统采用中心给粉旋流煤粉燃烧器，燃烧方式采用前后墙对冲燃烧。

该燃烧器具有较好的自稳燃能力和较大的调节比，在炉膛中布置的节距较大，相邻的燃烧器之间不需要相互支持。

燃烧器前后墙对称布置方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，使炉膛及水平烟道过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀，锅炉热偏差小。

在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置2层燃尽风，共四层燃尽风，每层5只风口。

空气预热器为三分仓容克式。

锅炉设计煤种为山西大同塔山洗精煤。

目前以燃烧褐煤或掺烧褐煤为主，此煤种煤质参数如表1.1所示。

表1.1 煤质参数参数数值全水分% 33.4收到基灰分% 8.66干燥无灰级挥发分% 46.65收到基碳 42.97收到基低位发热量MJ/kg 15.15变形温度℃ 1150软化温度℃ 11602常见问题及原因分析2.1存在的常见问题针对此电厂中的600MW超临界机组进行褐煤燃烧时，主要存在的问题有以下几个方面：由于存在较为严重的水冷壁结焦问题而导致机组运行中的负荷被迫降低的问题。