超临界机组参数确定及选型

680MW超超临界机组热力系统计算及其选型随着能源需求的增长和环保意识的不断加强，超超临界机组的应用在发电行业中逐渐得到广泛关注。

而其中热力系统的设计与选型则是影响机组效率和经济性的关键因素。

本文将介绍680MW超超临界机组热力系统的计算方法以及选型建议。

1. 蒸汽发生器及辅助设备计算主蒸汽发生器的计算一般基于能量平衡原理，其中考虑到主蒸汽和给水中的换热以及燃料燃烧中产生的热能。

在计算过程中，需要确定主蒸汽发生器的输入参数和输出参数，包括燃料热值、燃料消耗量、进出口温度、压力、流量等。

辅助设备的计算如加热器、汽轮机进汽和排气加热器、发电机冷却器和泵等的选择与计算较为简单，一般根据现有的设计规范进行选型即可。

如果需要优化系统设计，还可以结合流体力学、热力学和控制理论等方法进行计算分析。

2. 烟气脱硝及脱硫设备计算烟气脱硝与脱硫设备的选择与计算也是热力系统设计的重要环节。

脱硫设备以湿法石灰石法为主，通过喷射液体石灰或石灰石制备成石灰乳浆，在喷雾器与烟气混合反应，将SO2吸收到石灰乳浆中并形成硫酸钙。

脱硝设备则主要采用SCR脱硝催化剂，通过在催化剂表面上发生催化反应，将NOx转化成氮和水蒸气。

在进行设备选择和计算时，需要考虑设备的效果、投资成本、运行费用和维护难度等方面因素。

3. 高温区设备计算高温区设备的计算包括高温区加热器的设计和透平的热力计算。

高温区加热器一般采用的是强迫循环，对流传热系数可以根据实验数据进行估算，辐射传热系数则取决于加热器的结构和材料。

透平的热力计算则需要考虑透平的参数、效率以及实际运行条件等多方面因素，在此不再赘述。

4. 热力系统选型在确定各个设备的参数和计算结果后，热力系统的选型也变得更加明确。

在选型过程中，需要综合考虑设备的性能、效率、价格和可靠性等因素，确定最优的组合方案。

此外，还需对不同方案的经济性和环保性进行评估和比较。

总之，680MW超超临界机组热力系统的设计与选型是一个相对复杂的过程，需要综合考虑多方面因素。

超超临界发电机组参数全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：超超临界发电机组是指在超过临界点之后继续提高压力和温度的发电机组，其性能和效率更高，被广泛应用于发电厂。

超超临界发电机组的参数包括机组型号、额定功率、额定电压、额定频率、燃料类型、热效率等。

本文将对超超临界发电机组参数进行详细介绍，以便更深入地了解这一先进的能源技术。

超超临界发电机组的机组型号是区分不同型号发电机组的重要标志，通常由制造厂商根据产品特性和规格设计确定。

每种型号的超超临界发电机组都有其独特的参数和性能表现，以满足不同发电需求的应用。

额定功率是超超临界发电机组的重要参数之一，指的是在标准工况下，发电机组能够输出的最大功率。

通常以兆瓦(MW)为单位，不同型号的超超临界发电机组额定功率有所不同，可根据实际需要选择合适的型号。

额定电压和额定频率是超超临界发电机组的另外两个重要参数，分别指在额定工况下的输出电压和频率。

额定电压通常以千伏(kV)为单位，额定频率通常为50Hz或60Hz。

这两个参数对于发电系统的稳定运行和电力传输有着至关重要的作用。

燃料类型是指超超临界发电机组使用的燃料种类，包括燃煤、燃气、生物质能等。

不同的燃料类型会直接影响到发电机组的运行成本、环保性能以及对应的发电效率。

热效率是指超超临界发电机组将燃料转化为电能的效率。

高热效率意味着更少的燃料消耗和更低的排放，对于节能减排和保护环境具有重要意义。

超超临界发电机组以其高效、清洁的特点而备受青睐，其热效率通常可达到40%以上。

超超临界发电机组的参数是影响其性能和应用领域的关键因素。

了解这些参数对于选择合适的发电方案、提高发电效率以及保护环境都具有重要意义。

希望本文对超超临界发电机组参数的介绍能够使读者对这一先进的能源技术有更深入的了解。

第二篇示例：超超临界发电机组是一种新型高效节能的发电设备，具有高效、环保、经济等优点。

超超临界发电机组参数直接影响着其性能和运行效果，下面将就超超临界发电机组参数的重要性及其相关内容进行详细介绍。

我国超超临界发电机组容量和蒸汽参数选择探讨国电热工研究院（西安 710032）李续军安敏善[摘要]根据各国超超临界发电机组容量和蒸汽参数的演绎及发展历史的回顾，对一个超超临界发电机组的热力系统的不同蒸汽参数下的机组热效率进行了计算，并对目前超超临界机组的主要用钢进行了介绍和分析，提出了我国超超临界发电机组机组容量和蒸汽参数的选择方案。

[主题词]超超临界机组容量蒸汽参数0.前言从历史发展的过程来看，蒸汽动力装置的发展和进步就一直是沿着提高参数的方向前进的。

提高蒸汽参数并与发展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位容量造价最有效的途径[11。

根据我国的能源资源状况和电力技术发展的水平，发展高效、节能、环保的超超临界火力发电机组则势在必行。

为此，国家有关部委已经制定了超超临界火力发电机组的研发计划和示范工程的试点。

1．国外超超临界发电机组发展历史和研发计划1.1 世界主要发达国家超超临界机组的发展概况[11 [21 [31前苏联限于燃料成本与奥氏体钢价格之间的关系，苏联的超临界机组蒸汽参数大多为常规超临界参数，选用24.12MPa、545/545℃。

俄罗斯目前正在开发二次中间再热机组，今后计划研制功率为800～1 000MW，参数为31.5MPa、650／650℃的汽轮机，同时将研制单机功率等级为1600MW的汽轮机。

日本1989年日本投运了世界上第一台采用超超临界参数的川越电厂1号机组，该机组为中部电力公司设计制造的700MW机组，燃液化天然气，主蒸汽压力为31MPa,主蒸汽温度和再热蒸汽温度为566/566/566℃，机组热效率为41.9％。

日本在通过吸收美国技术，成功发展超临界技术的基础上，进一步自主开发超超临界机组。

日本投运的超超临界机组蒸汽参数逐步由566℃/566℃提高到566/593℃、600/600℃，蒸汽压力则保持24～25MPa,容量为1000MW为多。

以三菱、东芝、日立等公司为代表的制造业，将发展超超临界汽轮机参数的计划分为三个阶段，第一阶段24.5MPa、600／600℃已完成。

目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)绪论 (1)第一章主设备选型 (3)1.1主要设备选择原则 (3)1.2 主设备选择 (3)第二章原则性热力计算 (4)2.1发电厂原则性热力系统的拟定 (4)2.2全厂原则性热力系统计算 (5)第三章辅助热力系统 (18)3.1 补充水系统 (18)3.2 轴封蒸汽系统 (19)第四章主蒸汽再热蒸汽系统 (21)4.1 主蒸汽再热系统的设计................................. 错误!未定义书签。

4.2主蒸汽系统的计算 (23)第五章旁路系统 (28)5.1旁路系统的选择 (28)5.2 旁路系统的容量 (28)5.3 旁路系统的管径和壁厚计算 (28)5.4旁路系统及其管道阀门的拟定 (30)第六章给水系统 (32)6.1 给水系统的选择 (32)6.2 给水泵的配置 (33)6.3给水系统管道的计算 (34)第七章回热抽汽系统 (36)7.1本设计回热加热系统确定 (36)7.2加热疏水系统的确定 (37)7.3加热疏水系统图 (37)7.4回热抽气系统管道计算 (37)7.5 阀门的选择 (42)第八章其他系统 (43)8.1主凝结水系统及其管道阀门的确定 (43)8.2除氧系统的确定 (44)第九章总结 (48)结束语 (49)致谢 (50)参考文献 (51)附录 (52)外文原文 (52)外文译文 (62)毕业设计任务书 (68)开题报告 (71)摘要热力系统是将热力设备按照热力循环的顺序用管道和附件连接起来的一个有机整体。

根据使用的目的不同,发电厂热力系统又可分为发电厂原则性热力系统和发电厂全面性热力系统。

我国作为煤炭的资源大国，如何提高燃煤发电机组的效率，减少有害气体的排放成为放在决策与科研部门面前的非常迫切的问题。

高参数大容量凝汽式机组是目前新建火电机组的主力机型，大力发展超超临界火电机组对于提高燃煤发电机组的效率，减少有害气体的排放成为放有着重大意义。

600MW等级超临界和超超临界空冷汽轮机简介及选型浅析摘要：简要介绍了三大主机厂600MW等级超临界和超超临界空冷汽轮机的设计特点和性能参数，对空冷汽轮机选型进行了初步论证并提出了建议。

关键词：600MW；超临界；超超临界；空冷汽轮机随着国家“十五”重大技术装备研制计划“600MW超临界火电机组成套设备研制”项目的成功实施，带动了我国超临界燃煤火电机组的快速发展，目前国产600MW级超临界燃煤火电机组已经成为我国在建火电工程的主力机型。

这对于优化我国电网中火电机组的装机结构、提高我国火电机组技术发展的整体水平和节能降耗及减排工作等方面都起到了积极的推动作用。

其中超临界和超超临界空冷汽轮机由于具有非常显著的节水效果，在我国北方缺水地区也已有了快速的发展。

下面对三大主机厂600MW等级超临界和超超临界空冷汽轮机的设计特点和性能参数进行简要介绍，对空冷汽轮机选型进行初步论证并提出建议。

1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司哈尔滨汽轮机厂有限责任公司（以下简称哈汽）通过引进并吸收日本三菱技术，现已具有独立开发600MW等级超临界和超超临界空冷机组的能力。

哈汽600MW等级超临界和超超临界空冷汽轮机组采用模块化的设计方法，主要有两种机型：两缸两排汽机型和三缸四排汽机型。

超临界和超超临界参数汽轮机的关键部分在高中压部分，空冷汽轮机的关键部分在低压部分，600MW等级超临界和超超临界空冷汽轮机分别采用600MW等级超临界和超超临界湿冷汽轮机的高中压模块及600MW等级亚临界空冷汽轮机的低压模块，无论是两缸两排汽机型，还是三缸四排汽机型，均采用具有成熟运行业绩的模块，从而保证超临界和超超临界空冷汽轮机组的安全可靠。

哈汽600MW等级超临界和超超临界空冷汽轮机组主要有两种机型：两缸两排汽机型和三缸四排汽机型。

两缸两排汽机型为高中压合缸，一个低压缸、两个排汽口，低压缸末级叶片长度为940mm，高中压缸采用双层缸，支持轴承采用可倾瓦式，低压缸采用落地轴承、内缸，汽轮机总长约19m（汽轮机长度指汽轮机一号轴承中心线至发电机前轴承中心线的距离，下同）。

百万千瓦等级超超临界机组汽轮发电机参数选型作者：顾守录单位：上海汽轮发电机有限公司PARAMETERS SELECTION FOR 1000MW CLASS SUPER CRITICAL TURBINE GENERATORS SHOULU GUGU Shou-lu(Shanghai Turbine Generator Co. Ltd, Shanghai 200240)ABSTRACT: The 1000MW class super critical turbine generators are becoming the key developing points dew to their excellent economical performances. This article is the analyzing and comprising to the design parameters of deferent capacities of 1000MW class super critical turbine generators.KEY WORDS: 1000MW class fossil power plant; Turbine generator摘要：百万等级超超临界机组由于具有良好的经济性而成为电力工业和电机制造业的发展重点。

文K 对我国发展百万等级超超临界机组汽轮发电机的容量参数和技术选型进行了分析，并对各方案进行了比较。

关键词：火电百万级；汽轮发电机；1 世界百万千瓦级超临界火电机组装机情况国外发展超临界机组已有40余年的历史，超临界机组比亚临界机组的煤耗低，在一定范围内，汽机的进汽温度或再热温度每提高10℃，机组热耗一般可下降0.25%～0.3%。

在温度和其他条件相同情况下，初压23.5MPa与16.2MPa比较，300MW、600MW、1000MW 机组净热耗下降分别约为1.3%、1.6%、1.8%，由此可见机组容量愈大，采用超临界参数的效益越明显。

关于沙洲二期超超临界机组参数选型的报告一、百万超超临界机组材料选型范围1、锅炉方面目前百万超超临界机组锅炉受热面管材选型主要考虑奥氏体钢TP347HFG、Super304、HR3C、NF709，材料方面国内外均没有新的突破。

表1-1奥氏体钢Super304、HR3C主要规格及使用条件＊数据来源于北京科技大学《新型奥氏体耐热钢HR3C的研究进展》2010.10 再热器出口管道目前百万超超临界机组全部采用P92，P92的温度使用上限为650℃。

2、汽机方面汽轮机叶片、转子、汽缸、阀体选用材料为铁素体9-12%Cr耐热钢，目前主要形成两个等级，600℃/625℃。

上表数据来源：上海发电设备成套设计研究院《超超临界机组材料》我公司二期工程主机参数选型目前涉及到两大方案，即600℃/600℃型和600℃/620℃型。

1）600℃的9-10%Cr耐热钢汽轮机至今已运行10年以上，无论含W或不含W都能在600℃下安全运行，属于有成熟运行业绩产品。

2）625℃的9%Cr钢已完成用于产品前的全部试验，试验数据表明“625℃的超超临界参数”汽轮机已不存在材料技术问题。

但目前此参数机组国内仅有产品订单但无投运业绩（安徽田集660MW机组）。

国外德国达特尔恩有产品业绩，无投运业绩。

仅日本有投运业绩，时间不长。

二、再热器出口603℃提升到623℃技术1、技术上的实现手段主要是增加低温再热器和高温再热器的受热面面积2、材料使用情况：从选材上可以看出，为了确保再热蒸汽温度提高至623℃后锅炉再热器的安全性，将高温再热器的出口散管由T92材料提升至SA-213 S 304H，高温段的材料仍然采用Super304、HR3C。

三、选用623℃参数后，管壁温度的运行情况分析：1、根据AMSE的标准一般炉内管壁温度取蒸汽温度+（25 ~ 39）℃，国内计算取50℃，选用623℃参数后，高温再热器出口段平均壁温在（648 ~ 662）℃，HR3C的允许管壁温度672℃，上限壁温还有10℃的安全余量，但是由于并列管排的热偏差的存在，炉内可能有局部管壁超过672℃。

题目1000MW超超临界机组主设备选型及全面性热力系统初步设计目录目录 (1)摘要 (3)ABSTRACT (4)绪论 (5)0.1 超超临界的概念 (5)0.2 发展超超临界火电机组的战略意义 (5)0.3 超超临界火电机组国内外现状 (5)0.4 中国发展超超临界火电机组的必要性和迫切性 (5)0.5 论文的结构介绍 (5)第一章主设备选型 (5)1.1发电厂类型和容量的确定 (5)1.2主要设备选择原则 (6)1.2.1汽轮机组 (7)1.2.2锅炉机组 (8)1.3 主设备选择 (9)第二章原则性热力计算 (10)2.1发电厂热力系统计算目的 (10)2.2热力系统计算方法与步骤 (11)2.3发电厂原则性热力系统的拟定 (13)2.4全厂原则性热力系统计算 (13)2.4.1原始数据 (13)2.4.2热力计算过程 (17)第三章辅助热力系统 (24)3.1 补充水系统 (24)3.1.1工质损失 (24)3.1.2补充水引入系统 (25)3.2 轴封蒸汽系统 (25)3.3辅助蒸汽系统 (26)第四章主蒸汽再热蒸汽系统 (28)4.1 主蒸汽系统的类型与选择 (28)4.1.1主蒸汽管道系统的特点和形式 (28)4.1.2主蒸汽系统形式的比较和应用 (29)4.1.3 主蒸汽再热蒸汽系统的设计 (30)4.2主蒸汽系统的设计注意的问题 (31)4.2.1温度偏差及对策 (31)4.2.2主蒸汽管道阀门的选定 (32)4.2.3管道设计参数的确定 (32)4.2.4管径和壁厚的计算 (33)第五章旁路系统 (36)5.1旁路系统的概念及其类型 (36)5.2旁路系统的作用 (37)5.3 旁路系统及其管道阀门的拟定 (38)5.4 旁路系统的容量 (38)5.5直流锅炉启动旁路系统 (39)5.5.1直流锅炉与汽包锅炉的启动区别 (39)5.5.2直流锅炉启动特点 (39)5.5.3启动系统 (42)5.5.4启动旁路系统的选择 (44)第六章给水系统 (44)6.1 给水系统型类型的选择 (45)6.1.1给水系统的类型 (45)6.1.2给水系统的选择 (46)6.2 给水泵的配置 (47)6.2.1给水泵的选择 (47)6.2.2给水泵的连接方式 (48)第七章回热抽汽系统 (49)7.1回热加热器的型式 (49)7.1.1混合加热器 (50)7.1.2表面式加热器 (50)7.2本设计回热加热系统确定 (53)7.3加热疏水系统的确定 (54)7.4主凝结水系统及其管道阀门的确定 (54)7.5 除氧系统的确定 (55)7.5.1给水除氧 (55)7.5.2除氧器的类型和选择确定 (57)7.6 回热抽汽隔离阀与止回阀 (58)7.7回热蒸汽管道的初步设计 (59)7.7.1设计要求 (59)7.7.2 设计参数 (59)7.7.3管径的计算 (60)第八章疏放水系统 (62)8.1疏放水系统的组成 (62)8.2发电厂的疏水系统 (62)结束语 (65)致谢 (66)参考文献 (67)附录 (67)外文原文 (67)外文译文 (74)毕业设计任务书 (78)开题报告 (80)摘要论证1000MW发电厂原则性热力系统的新方案，新型锅炉、汽轮机等主设备的选型，通过发电厂原则性热力系统计算确定在阀门全开工况下各部分汽水流量及其参数、发电量、供热量及全厂性的热经济指标,由此可衡量热力设备的完善性,热力系统的合理性,运行的安全性和全厂的经济性。

超超临界机组参数与容量的选择李殿成，叶东平（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，黑龙江省哈尔滨150046）摘要: 结合国外超超临界机组发展情况，通过对不同压力温度的方案计算和材料比较，建议目前我国超超临界机组宜采用25MPa，主蒸汽温度600℃，一次中间再热温度600℃参数。

百万等级机组可以采用单轴，四缸四排汽1000MW。

600~700MW机组应该成为我国超超临界的主力机组。

关键词：超超临界；汽轮机；蒸汽参数；容量0前言随着国民经济的持续增长，电力的需求也在不断增加。

我国以煤电为主，采用超临界和超超临界参数机组，提高燃煤机组的效率，实现节能降耗、减少CO2和NO x排放，是我国今后的发展方向。

研制超超临界机组的科研课题已经列入了国家863计划。

作者参加了课题的研究和几台高效超临界机组的投标工作。

本文根据课题报告，对超超临界机组的参数和容量选择做一阐述。

1国外超临界和超超临界技术的发展现状和发展趋势世界上最早的大型超超临界机组是美国1958年12月投运的Eddystone电厂的#1机组，功率为325MW，参数为34MPa/649/566/566℃，汽轮机由西屋公司制造，双轴、双排汽。

由于在发展初期选用了过高的蒸汽参数，超越了当时材料应用技术的发展水平，导致了机组可靠性差、事故频繁、成熟期过长。

经过了反复后，参数降低到24.1MPa，538/566℃水平。

这个参数一直到80年代。

从70年代起，美国将超临界技术分别转让给日本和欧洲，同时，美国也在不断改进和完善超临界技术，使超临界机组可靠性问题得到解决。

90年代以来，由于环保和节能的需要，超超临界参数机组又进入了一个新的发展时期。

采用更高温度和压力是目前超超临界机组发展的主要特点。

从投运的超超临界机组来看，压力在24.1~25MPa居多，提高温度一般按27.78℃（50℉）一档增加，相当于538℃（1000℉），566℃（1050℉），593℃（1100℉）。

华能玉环电厂1000MW超超临界机组的选型与特点0概述超超临界发电技术在国外已有十多年的发展历史,原国家电力公司2001年将超超临界燃煤机组计划列为“十五”国家重点科技攻关项目即863项目。

华能公司和原国家电力公司一起承担了子课题技术选型的攻关。

通过在浙江玉环建设我国首台1000MW超超临界机组作为项目的依托开展探讨与实践,目前已取得阶段性成果。

在玉环超超临界工程可行性方面通过大量的实际调研、参数比选以及技术论证,我们在3大主机的选型上最后确定玉环机型为1000MW,26.25MPa,600℃/600℃。

所选参数与863课题组推荐值相似。

华能在玉环确定使用的机组,其参数在压力上高于日本,温度上超过欧洲,尤其又是单轴,世界上并无一台完全相同的机型可供借鉴。

为了提高我国火电机组的总体技术水平,3大主机全部国内订货,通过4台机组的逐台制造,使得制造厂家逐步掌握关键技术并提高国产化率。

锅炉由哈尔滨锅炉有限责任公司中标,技术支持方为日本三菱公司,汽轮机、发电机则分别由上海汽轮机有限公司、上海汽轮发电机有限公司供货,其技术支持方为德国西门子公司。

1锅炉结构特点华能玉环电厂锅炉为超超临界参数变压垂直管圈直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

炉膛断面尺寸为(宽×深×高)32.08m ×15.67m×66.40m,炉膛容积28000m3。

锅炉的最大连续蒸发量(B-MCR)2950t/h。

锅炉出口蒸汽参数27.56MPa/605℃/603℃。

炉膛上、下部水冷壁均采用内螺纹垂直管。

上下部水冷壁之间设有混合集箱,在由各水冷壁下集箱引出的水冷壁入口管段上,按不同的回路装有不同孔径的节流孔圈。

为防止锅炉结渣,慎重地选择炉膛容积热负荷为82.7kW/ m3,炉膛断面热负荷为4.59MW/m2。

锅炉采用带启动循环泵的内置式启动系统。

燃烧方式采用无分隔墙的八角双火焰切圆燃烧方式。

350MW超临界空冷汽轮机选型自直接空冷汽轮机问世至今，基本上都是以已有的湿冷汽轮机为原型机，根据电厂环境的具体运行条件将湿冷汽轮机改造设计而成。

从1986年开始引进ALSTOM亚临界湿冷330MW机组，至今合同近百台，并且在引进纯凝湿冷机组基础上，完成了亚临界330MW汽轮机的系列化工作，机组系列在功率方面涵盖了300MW~360MW（其中空冷300MW~330MW、湿冷330MW~360MW），在冷却方式方面涵盖了湿冷、直接空冷、间接空冷，在功能方面涵盖了纯凝、单级抽汽（0.3~0.6Mpa.a、0.98~1.27Mpa.a、3.92~5.88Mpa.a）、两级抽汽（三种单抽的组合）、三级抽汽（三种单抽的组合）。

超临界350MW汽轮机是在引进ALSTOM公司330MW凝汽式亚临界汽轮机基础上，通过近几年与ALSTOM公司在600MW超临界机组方面的合作以及与其他国外公司技术交流，结合目前国内对超临界汽轮机要求的基础上设计开发的机型。

机组设计采用成熟先进的通流技术，保证具有较高的经济性；在结构设计上充分采用成熟可靠的技术，确保机组的安全可靠性，以及快速启、停及变负荷的能力。

自主研发的超临界350MW机组已经于2012年1月在国电大连开发区顺利完成168小时的试运行，目前运行稳定。

的350MW直接空冷汽轮机就是在超临界350MW湿冷汽轮机的基础上，维持高中压模块结构不变，增加高中压通流面积，提高机组配汽能力，配套成熟的亚临界空冷低压模块，优化气动通流设计而来。

直接空冷350MW汽轮机组的设计，保留了ALSTOM公司原湿冷机型的全部优点。

同时，又根据直接空冷机组的特点和运行需要，对低压模块、低压轴承箱进行了优化设计。

对原机型的高中压通流能力进行了全三维的计算、设计、改造，提高高中压部分的通流能力和效率，以此提高空冷机的容量，确保其300MW的容量等级，并降低机组热耗，提高效率。

机组为单轴、双缸双排汽型式，高压通流和中压通流采用反向合缸布置，低压为对称的双流布置。

1 200 MW超超临界参数锅炉炉型选择、容量及参数确定毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）外文摘要目录前言 (III)第一章绪论 (1)1.1 我国锅炉发展概况 (1)1.1.1 超超临界百万机组的简介 (1)1.2 锅炉本体设计方法 (3)1.3热力计算主要内容 (4)1.4 锅炉设计应提供的必备资料 (4)1.5 整体热力计算过程的顺序 (5)1.6 设计计算方法 (5)1.7 基本资料 (6)1.7.1 锅炉规范 (6)1.7.2 过量空气系数和漏风系数 (7)第二章锅炉辅助计算 (8)2.1 燃料的燃烧计算 (8)2.2 空气和烟气的焓 (8)2.3 锅炉热效率及燃料消耗量的估算 (10)2.3.1 锅炉热效率及燃料消耗量计算步骤 (10)2.3.2焓温表计算 (11)2.3.3锅炉热平衡计算 (12)第三章炉膛的选型与设计及辐射受热面的计算 (14)3.1设计步骤 (14)3.2 各种炉型的说明 (14)3.2.1Π型布置的简介 (14)3.2.2塔型布置的简介 (15)3.3Π型布置和塔型布置的比较与锅炉的选型 (18)3.3.1塔型锅炉的选择 (18)3.3.2 塔式锅炉的安全性高 (19)3.3.3 1200MW塔式锅炉的优点 (20)3.3.4 炉膛类型的确定 (21)3.4 炉膛几何特征的计算 (21)3.5 炉膛设计计算 (25)3.6 塔式锅炉各个系统的简介 (27)3.7 一级过热器屏管辐射受热面吸热量及工质焓增计算 (29)第四章对流受热面的设计计算 (31)4.1 概述 (31)4.1.1 对流受热面计算方法 (31)4.1.2 对流受热面计算步骤 (31)4.1.3对流传热系数的处理 (31)4.2 各种对流受热面热力计算 (32)4.2.1 一级过热器悬吊受热面 (32)4.2.2 二级过热器（a） (35)4.2.3 二级过热器（b） (38)4.2.4 三级过热器 (42)4.2.5 一级再热器 (45)4.2.6 二级再热器 (49)4.2.7省煤器 (52)4.2.8空气预热器 (56)4.3 锅炉总体设计总结 (59)第五章锅炉设计计算误差检查和结果汇总 (63)第六章结论 (66)致谢 (67)参考文献 (68)附录 (70)前言我国是以煤炭为主要一次能源的国家，煤电在电力生产中占主导地位。

1000MW超超临界燃煤发电机组选型研究与应用摘要我国作为煤炭的资源大国，如何提高燃煤发电机组的效率，减少有害气体的排放成为放在决策与科研部门面前的非常迫切的问题。

根据技术统计，九十年代以来投产的超超临界机组的机组效率高达43%-48%，供电煤耗为260g/kw.h-290 g/kw.h，比同容量的常规超临界机组效率提高了4%-5%，比亚临界机组效率高约8%-10%。

所以，大力发展超超临界火电机组已经是刻不容缓众望所归，是我国重大的能源发展战略。

本文从全面性热力系统方面论证1000MW发电厂的新方案，新型锅炉、汽轮机等主设备的选型，为新建项目主设备选型提供研究参考依据。

关键词超超临界机组热力系统设备参数绪论一、超超临界的概念火力发电厂的工质是水，在常规条件下水加热蒸发产生蒸汽，当蒸汽压力达到22.129MPa时，汽化潜热等于零，该压力称为临界压力。

水在临界压力及超过临界压力时没有蒸发现象，即变成蒸汽，并且由水变成蒸汽是连续的，以单相形式进行。

蒸汽压力大于临界压力的范围称为超临界区，小于临界压力的范围称为亚临界区。

从水的物性来讲，只有超临界和亚临界之分，超超临界是人为的一种区分，也称为优化的或高效的超临界参数。

目前超超临界与超临界的划分界限尚无国际统一的标准，一般人为蒸汽压力大于25MPa蒸汽温度高于580摄氏度的称为超超临界。

二、发展超超临界火电机组的战略意义2003年7月中国机械联合会根据对我国能源结构、国家能源政策和未来发电用能源供应状况的分析，在充分考虑水电、天然气、核电和新能源资源的开发基础上，再考虑煤电的开发，经过分析、测算，推荐的全国发电能源需求预测方案见表1。

可以看出，虽然煤电所占比重从2000年到2020年在逐年下降（从72.7%下降到64.4%），但煤电在电源结构中的主导地位没有改变。

由于超超临界机组与常规火电机组相比，超临界机组的可用率与亚临界机组相当，效率比亚临界机组约提高2%。