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电石检修工作的安全管理规定
包括以下内容：
1.安全责任制度：明确电石检修工作中各级管理人员和员工的安全责任，建立相关的责任制度，明确责任人和责任范围。
2.安全操作规程：制定详细的安全操作规程，包括工作前安全检查、装卸电石操作、设备维修和维护等操作步骤，并指定专人进行操作指导和监督。
3.安全培训和教育：对电石检修工作人员进行必要的安全培训和教育，提高其安全意识和安全技能；定期组织开展安全知识培训和演练。
4.防护设备和工具配备：配备必要的防护设备和工具，如安全帽、防护眼镜、防护手套、耐酸碱衣物等，并确保其完好有效。
5.通风和清洁措施：采取通风和清洁措施，确保电石检修作业现场空气质量良好，减少有害气体和粉尘的危害。
6.应急预案和防护措施：制定电石检修工作的应急预案，明确各类突发事件的应对措施，并配备相应的应急救援设备和设施。
7.施工现场管理：强化施工现场管理，设置合理的标识和警示标志，对施工区域进行划定和限制，严禁无关人员进入施工现场。
8.安全检查和监督：定期进行安全检查和监督，发现安全隐患及时整改，记录和分析事故和不安全事件，总结经验，改进安全管理工作。
9.安全评价和审查：定期对电石检修工作进行安全评价和审查，评估工作风险，提出改进措施，确保安全管理工作的有效性。
10.事故处理和报告：对发生的事故进行及时处理，进行事故调查和报告，总结教训，完善安全管理措施。
电石生产企业安全生产标准化实施指南The safety production standardization implementation guidelines for calcium carbide production enterprises are crucial for ensuring the safety of workers and the surrounding environment. 电石生产企业安全生产标准化实施指南对于确保工人和周围环境的安全至关重要。
By adhering to these guidelines, companies can reduce the risk of accidents, protect the health of their employees, and minimize the impact of their operations on the community. 通过遵守这些指南，企业可以减少事故风险，保护员工的健康，并最大程度地减少其运营对社区的影响。
One of the key aspects of the implementation guidelines is the establishment of comprehensive safety protocols and procedures. 实施指南的关键方面之一是建立全面的安全协议和程序。
This includes conducting regular risk assessments, providing thorough safety training for all employees, and implementing strict measures for handling and storing hazardous materials. 这包括定期进行风险评估，为所有员工提供全面的安全培训，并实施严格的措施来处理和存储危险物质。
电石生产岗位安全通则第一条总则为确保电石生产过程的安全，防止和减少事故，保障从业人员的人身安全和身体健康，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本通则。
第二条安全生产责任制1. 电石生产企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和从业人员的安全生产职责。
2. 从业人员应当严格遵守安全生产规章制度和安全操作规程，不得违章作业。
第三条安全生产培训和教育1. 电石生产企业应当对从业人员进行安全生产培训和教育，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程。
2. 从业人员在上岗前必须经过岗位安全培训，经考核合格后方可上岗作业。
3. 从业人员在本生产经营单位内调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应当重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。
第四条安全设备和管理1. 电石生产企业应当依法采购、使用符合国家标准的安全生产设备，并定期进行维护、检修，保证设备安全运行。
2. 电石生产企业应当建立健全安全生产管理制度，加强对生产现场的安全管理，确保生产现场的安全。
第五条作业场所和环境1. 电石生产企业应当确保作业场所符合国家有关安全生产的规定，作业场所的设施、设备应当符合安全生产的要求。
2. 电石生产企业应当加强作业环境的管理，保证作业环境符合安全生产的要求。
第六条事故预防和应急处理1. 电石生产企业应当建立健全事故预防机制，加强对事故隐患的排查和治理，防止事故的发生。
2. 电石生产企业应当制定事故应急预案，组织应急演练，提高从业人员的事故应急能力。
3. 发生事故时，电石生产企业应当立即启动应急预案，组织救援，防止事故扩大，减轻损失。
第七条安全生产监督和检查1. 电石生产企业应当建立健全安全生产监督和检查制度，加强对生产过程的安全生产监督和检查。
2. 电石生产企业应当定期对安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程的执行情况进行检查，发现问题及时整改。
电石管理制度一、引言电石是一种化学物质，其主要成分是钙石灰和焦炭。
它在工业生产中广泛应用，尤其在钢铁、化工和建筑行业。
然而，由于电石的特殊性质，其生产和储存过程中存在一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和企业的正常运营，制定一套科学的电石管理制度至关重要。
本文将介绍电石管理制度的目的、内容和实施方法，并详细阐述其在工业生产中的重要性。
二、目的电石管理制度的目的是确保电石的生产、储存和使用过程中符合安全规范，从而预防事故的发生，保障员工和企业的安全。
三、内容1. 电石生产设备管理1.1. 设备维护与检修：定期对电石生产设备进行维护和检修，确保其运行状态良好。
1.2. 安全监控系统：安装完善的安全监控系统，及时发现设备故障和安全隐患。
2. 电石储存和运输管理2.1. 储存条件：按照相关规定，将电石储存在防火、防爆设施完善的区域，避免与可燃和易爆物质接触。
2.2. 安全装卸：使用专业设备和操作人员进行电石的装卸作业，确保作业过程安全可靠。
3. 电石使用管理3.1. 操作规程：制定详细的操作规程，明确电石的使用方法和注意事项。
3.2. 安全培训：定期开展电石使用的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
4. 应急预案和演练4.1. 应急预案：制定针对电石事故的应急预案，包括事故报警、人员疏散和灭火等应急措施。
4.2. 应急演练：定期组织电石事故应急演练，以检验应急预案的有效性和掌握应急处理能力。
四、实施方法1. 制定制度文件在企业内部制定电石管理制度的文件，明确各项管理内容和要求，并公开对外。
2. 培训和教育组织相关人员进行电石管理制度的培训，包括安全操作知识和事故应急处理技能。
3. 管理督查制定督查计划，定期对电石生产、储存和使用环节进行检查，确保制度执行的有效性。
4. 安全宣传制定宣传计划，开展安全宣传活动，提高员工的安全意识和风险防范能力。
五、在工业生产中的重要性1. 保障员工安全电石作为一种有毒有害物质，其生产和使用过程中存在一定的安全风险。
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电石生产企业安全生产标准化实施指南Guidelines for work safety standardization of calcium carbideenterprises2010-09-06发布2011-05-01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言 (II)1范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 一般要求 (2)5 核心要求 (2)5.1 方针目标 (2)5.2 组织机构和职责 (2)5.3 安全生产投入与工伤保险 (3)5.4 法律法规与安全管理制度 (3)5.5 教育培训 (7)5.6 生产设备设施 (7)5.7 作业安全 (10)5.8 隐患排除和治理 (16)5.9 重大危险源监控 (18)5.10 职业健康 (19)5.11 应急救援 (22)5.12 事故报告、调查与处理 (24)5.13 绩效评定和愁绪改进 (25)前言本标准第4章、第5章为强制性条款。
本标准编制依据GB/T 1.1。
本标准依据AQ 3013-2008、AQ/T 9006-2010制订，共同用于指导电石生产企业开展安全生产标准化。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会(TC288/SC3)归口。
本标准主要起草单位：国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院。
本标准参加起草单位：四川省职业安全健康协会危险化学品分会、浙江巨化电石有限公司、青海东胜化工有限公司本标准主要起草人：张海峰、曹永友、曲福年、汪红、陈启彬、刘汉坤、吴清学、董国胜、任佃忠、尚连。
本标准首次发布。
电石生产企业安全生产标准化实施指南1范围本标准规定了电石生产企业（以下简称企业）安全生产标准化管理的技术要求。
本标准适用于采用密闭炉、内燃式电石炉生产电石的企业。
生产工艺主要以石灰、炭素材料为原料，采用电阻电弧炉生产工业电石的企业。
2024年电石生产企业安全控制实施意见1范围本安全控制实施意见适用于四川省电石生产企业（采用密闭炉、内燃式电石炉生产电石的企业，生产工艺主要以石灰、炭素材料为原料，采用电阻电弧炉生产工业电石的企业）。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本意见。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本意见。
GB2894安全标志及其使用导则GB10665碳化钙（电石）GB50140建筑灭火器配置设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素AQ3038-xx电石生产企业安全生产标准化实施指南GB/T29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则电石行业准入条件工业和信息化部公告xx年第8号3术语和定义下列术语和定义适用于本意见。
3.1动火作业workwithflame能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
3.2易燃易爆场所inflammableandexplosivearea本标准是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
4安全基本要求4.1企业新建、改建、扩建危险化学品建设项目要严格按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全监管总局令第45号）)的规定执行.。
4.2新建或改扩建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，单台炉容量不小于40000千伏安，建设总容量（一次性建成）要大于150000千伏安。
4.3生产过程中的原料破碎、筛分、烘干、输送、储料、加料等必须采用自动化装置，实现自动化控制。
除电极糊加料外，生产过程中禁止人工加料等现场操作。
4.4生产系统必须配套电压、电流、电极位置、温度、压力、料位、称重、冷却循环水回水流量及压力等检测装置，密闭炉必须配置炉气组分在线分析装置；生产系统要实现配料、粉尘收集、电极压放、炉气净化（或尾气处理）等环节的自动化控制。
安全管理之电石生产中存在的安全问题及防范措施分解随着现代工业的快速发展，石化行业在全球范围内得到了广泛的应用。
作为石化产业中的重要组成部分，电石生产具有很高的经济效益，但是同样也伴随着很多的安全隐患。
本文将着重分析电石生产领域中存在的安全问题及防范措施。
安全问题一、爆炸事故由于电石在其生产过程中存在着严重的安全隐患，例如气体泄漏、爆炸等问题，电石企业在生产过程中必须高度重视安全防范工作。
电石生产中存在的一些危险因素包括：•内部氧化反应电炉煅热过程中，电极周围的碳质冷凝物质与氧气反应，产生大量煤气，引发爆炸事故。
•煤气泄漏煤气泄漏引发爆炸的概率很高。
因此，电石生产厂家必须为厂区的排气管道、储气罐和输送管道等进行全面的安全检查。
•煤气火灾煤气火灾是电石生产过程中常见的危险因素。
任意的火花都有可能引发硝酸铵爆炸或煤气爆炸。
二、化学毒性电石生产中的化学物质和废气对人体的毒性是非常严重的。
电石生产中含有高浓度的氢氧化钙、炔烃、一氧化碳和苯等有毒气体和化学物质，会对人体造成很大危害。
例如，对健康的主要影响体现为头痛、眼疾、皮肤病甚至是患上呼吸系统疾病。
三、环境污染电石生产过程中会排放大量的废水、废气和固体废物，严重污染周围环境。
其中含有的有害物质会在水、大气和土壤中积累，长时间的积累会对周围的生态环境造成不可逆的灾难性影响。
防范措施一、安全规范和教育安全规范和教育是防范电石生产事故的基础，同时是企业的责任。
针对电石生产中的安全隐患，电石企业应该组织有关的安全规范和安全教育，以提高员工的安全意识，提高员工的安全操作技能和风险识别能力，从而防范电石生产中的各种事故。
二、安全设备电石生产企业需要针对生产中可能发生事故的危险因素，配备相应的安全设备，例如喷淋系统、排放管、紧急停车装置和自动控制设备等等。
企业应该对设备进行定期维护检查，以确保设备的完好和高效性。
三、专业技术作为石化行业中的高危行业，企业需要具备一支拥有高度专业技术的工程团队，以确保在发生事故时，能够进行专业的快速处理和协调。
电石检修工作的安全管理规定电石检修工作是一项涉及高压电力设备和危险化学品的工作，因此安全管理规定至关重要。
以下是电石检修工作的安全管理规定的一些建议：1. 人员配备要求：确保所有从事电石检修工作的人员具备相关的技术资质和专业培训，且持有有效的操作证书。
人员应该经过岗前培训，了解所承担的工作任务，掌握相关安全知识和操作规程。
2. 安全防护措施：提供符合要求的安全防护设备和器具，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
员工必须佩戴这些装备，并按要求使用其它防护措施，如呼吸器具和防护服等。
3. 工作环境管理：确保工作场所通风良好，提供适当的照明设备，防止工作区域存在杂乱物品和障碍物。
所有设备和工具都必须符合安全标准，并经过定期的维护和检修。
4. 操作规程和程序：制定详细的操作规程和程序，包括设备的正常运行、紧急停工和事故处理等情况。
所有从业人员必须严格遵守这些规程和程序，并参与定期的应急演练和安全培训。
5. 事故报告和调查：任何事故、意外事件和伤害事故都必须立即报告并进行调查，以确定事故发生的原因和责任。
并根据调查结果采取相应的纠正措施，以防止类似事件再次发生。
6. 紧急救援计划：制定紧急救援计划，明确各级责任人和相应的应急队伍。
相关人员必须接受紧急救援培训，并熟悉紧急通讯和救援设备的使用方法。
7. 不可控风险的管理：对于一些不可控风险，如自然灾害和恶劣的气候条件等，需要制定相应的措施和预案来应对和管理这些风险。
8. 定期检查和评估：定期进行安全检查，评估工作过程中的安全风险，并及时采取必要的措施纠正问题。
此外，还应定期审查和更新安全管理规定，以适应工作环境和法规的变化。
电石生产中存在的安全问题及防范措施概述电石是一种重要的化工原料，在生产过程中存在一系列的危险和安全隐患。
本文将介绍电石生产中存在的安全问题，探讨安全隐患的来源、影响和防范措施。
安全问题危险性电石是一种有毒有害的化学品，具有自燃和爆炸的危险。
在生产过程中，会产生大量的有毒气体，例如CO、H2S等，这些气体对人体健康有很大的威胁。
生产设备电石生产设备内温度高、压力大，如果设备出现泄漏、爆炸等问题，将会对周围环境和人员造成严重危害。
劳动保护电石生产过程中，作业人员需要进行高温、高压、有毒有害的化学品作业，对人的身体健康造成了一定的威胁。
在长期的作业过程中，易造成职业病和健康损害。
防范措施安全管理措施对于电石生产企业，应严格按照《安全生产法》的要求建立健全安全生产管理体系，制定行之有效的安全生产操作规程，并进行有效的宣传教育，提高作业人员的安全意识，确保生产过程安全无事故。
设备安全措施在设备的安装和维护过程中，应定期进行检查和维护工作，确保设备的正常运行。
如果出现泄漏、爆炸等问题，应及时采取有效的应急处置措施，保证人员安全，并组织进行事故原因的调查和分析，防止事故再次发生。
劳动保护措施对于电石生产企业，应严格执行劳动保护规定，为作业人员提供安全、卫生的工作环境，并戴好个人防护用品，确保作业人员的身体健康。
另外，还需要进行职业健康检查，及时发现和处理与电石作业相关的职业病问题，提高作业人员的身体健康。
结论电石生产过程中存在的安全问题是很大的，对企业来说，要加强安全管理措施，确保设备的安全运行，还需要做好劳动保护工作。
以上提到的防范措施只是简单的建议，实际中要根据不同企业的具体情况来做出调整和改善。
希望本文能够让所有从事电石生产的人了解电石生产中存在的安全问题及防范措施，以保证电石生产的安全与健康。
电石生产企业安全控制实施意见1 范围本安全控制实施意见适用于四川省电石生产企业（采用密闭炉、内燃式电石炉生产电石的企业，生产工艺主要以石灰、炭素材料为原料，采用电阻电弧炉生产工业电石的企业）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本意见。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本意见。
GB 2894 安全标志及其使用导则GB 10665 碳化钙（电石）GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素AQ 3038-2010 电石生产企业安全生产标准化实施指南GB/T 29639 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则电石行业准入条件工业和信息化部公告2014年第8号3 术语和定义下列术语和定义适用于本意见。
3.1动火作业work with flame能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
3.2易燃易爆场所in flammable and explosive area本标准是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。
4 安全基本要求4.1企业新建、改建、扩建危险化学品建设项目要严格按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全监管总局令第45号）)的规定执行.。
4.2新建或改扩建电石生产装置必须采用密闭式电石炉，单台炉容量不小于40000千伏安，建设总容量（一次性建成）要大于150000千伏安。
4.3生产过程中的原料破碎、筛分、烘干、输送、储料、加料等必须采用自动化装置，实现自动化控制。
除电极糊加料外，生产过程中禁止人工加料等现场操作。
4.4生产系统必须配套电压、电流、电极位置、温度、压力、料位、称重、冷却循环水回水流量及压力等检测装置，密闭炉必须配置炉气组分在线分析装置；生产系统要实现配料、粉尘收集、电极压放、炉气净化（或尾气处理）等环节的自动化控制。
4.5必须配套安全报警设施，主要生产环节必须设立视频监控系统，并确保连续正常运行。
4.6电石生产企业的生产装置和构成重大危险源的储存设施与《危险化学品安全管理条例》规定的重要场所、区域的距离，工厂、仓库的周边防护距离，应符合国家标准或者国家有关规定。
4.7企业必须编制《开炉方案》，对电石炉（包括炉体、炉盖、烟道、下料系统、液压系统、电极系统、短网导电系统、绝缘系统）、炉气净化、输送和缓冲系统、高低压供电系统、仪表自控系统、原料筛分输送系统、炭材烘干系统、冷却水循环系统、出炉系统进行验收，并填写《验收确认表》备查。
必须编制《炉内漏水应急预案》和《电极软、硬断应急预案》。
4.8企业必须建立健全安全生产责任制，设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，从业人员经安全生产教育和培训合格方可上岗。
必须制定完备的安全生产规章制度和操作规程，必须有重大危险源检测、评估、监控措施和生产安全事故应急救援预案、应急救援组织或者应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备。
5 安全技术要求5.1 原材料安全技术要求5.1.1 碳素材料5.1.1.1企业应设有原料烘干设备及相应的仓库。
5.1.1.2内燃式电石炉碳素材料中的入炉水份含量应≤3%，密闭电石炉碳素材料中的入炉水份含量应≤1%。
5.1.2 石灰5.1.2.1电石生产原料石灰中氧化镁含量应低于1.6%。
5.1.2.2对粉末含量高的石灰，必须经过筛分后方可进行投料。
5.1.2.3密闭电石炉所使用的石灰中粉末的含量必须控制在3%以下，内燃式电石炉所使用的石灰中粉末的含量必须控制在5%以下。
5.1.3 电极糊5.1.3.1应确保要使用的电极糊质量合格，在使用前根据供货厂家的化验单进行复检，经化验分析合格后方可使用。
5.1.3.2应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品，电极糊粒度应≤100mm，严禁将大块电极糊直接加入电极筒内。
5.1.3.3在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。
6 安全管理要求6.1安全管理制度6.1.1规章制度企业应按照规定，制定相关的安全生产规章制度，并将安全生产管理制度发放到相应的工作岗位。
6.1.2操作规程6.1.2.1企业应根据电石炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，编制相关的操作规程。
6.1.2.2操作规程至少应包括工艺操作指标、控制参数，正常的操作程序和步骤，岗位安全设施、操作中安全注意事项，个人劳动防护用品的正确使用方法，异常情况的操作处理，紧急情况的应急措施、预防措施等。
6.1.2.3企业应在新炉型、新技术、新装置、新产品投产前，组织编制新的操作规程。
6.2警示标志企业应在易燃、易爆、有毒有害等危险场所的醒目位置设置安全标志。
在生产场所的危险区域设置安全标志、职业危害警示标识。
在原料制备岗位、炉前岗位、炉面岗位、电石冷却破碎岗位、包装岗位等可能发生职业危害、职业损伤的作业场所应设置粉尘、一氧化碳中毒（密闭炉）、高温、噪声等职业危害因素的危害告知牌。
6.3劳动防护6.4.1原料制备岗位接触固体粉尘的操作人员应配备防尘口罩、防尘帽、帆布棉手套、护目镜、工作服。
6.4.2电石炉岗位的操作人员应配备防红外护目镜、帆布棉手套、隔热工作服、工作鞋。
电石炉岗位应配备两套阻燃耐高温工作服、两付阻燃耐高温手套、两具耐高温全面罩。
6.4.3在密闭式电石炉的炉面岗位、电极筒制作等易发生一氧化碳中毒岗位配备一定数量的自吸式过滤防毒面具、正压式空气呼吸器或氧气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器；医务室应配备医用氧气瓶或氧气袋、担架等。
6.4.4电石炉操作过程中使用的劳保用品，手套、工作服、工作鞋必须确保干燥，否则严禁进入工作岗位。
6.4应急预案6.5.1企业应按照要求，编制《炉内漏水应急预案》、《电极软断应急预案》、《炉气中毒应急预案》等应急预案，报当地安全生产监督管理部门和有关部门备案，并定期进行评审和修订。
6.5.2企业应组织从业人员进行应急救援预案的培训，定期演练，评价演练效果，评价应急救援预案的充分性和有效性，并形成记录。
5.2 生产过程控制安全技术指标5.2.1 进出水路5.2.1.1电石炉各通水冷却部位进出水路要单独设置，必须确保可以随时关闭。
5.2.1.2电石炉的圈梁等制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开，进出水路接口按设计要求安装。
5.2.2 循环水系统5.2.2.1严禁电石炉循环水回水槽安装在电石炉体上部。
5.2.2.2电石炉循环回水槽应安装在远离电石炉体的地方。
5.2.2.3循环水进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。
5.2.2.4电石炉循环水系统必须安装温度检测和失压报警装置，或对水循环系统压力和流量进行实时监测。
5.2.2.5电石炉循环水系统出现滴漏水等情况时，应立即停炉检修，预防事故进一步扩大。
5.3 电极系统的安全预防与管理5.3.1 安全预防5.3.1.1电极压放系统应采用液压式上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放，压放量应满足工艺要求。
5.3.1.2电极糊加装平台应设绝缘层。
5.3.1.3在加装电极糊时，应检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有，必须及时处理，防止联电刺火。
5.3.1.4严禁同时接触任意两相电极。
5.3.1.5电极筒上部应加装有防尘盖，防尘盖上须留透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。
5.3.1.6电极糊质量指标必须符合不同炉型及不同产品品种对电极糊质量指标要求，根据不同季节，予以调整。
5.3.2安全管理5.3.2.1应编制电极筒加工制作规程，记录加工制作过程，并对其质量进行监督。
5.3.2.2储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘。
5.3.2.3使用中的电极糊糊种、使用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、压放长度、工作长度必须在企业的操作规程中有明确规定，每班要做好相应的检查记录。
5.3.2.4发现电极有裂缝等硬断迹象时，应立即降低负荷，停止压放电极，尽量消耗该相电极长度，在条件允许的情况下，可以采用人工折断电极重新处理，严禁明弧操作。
5.3.2.5出现软断、硬断，漏糊等电极事故应立即停电停炉处理。
5.3.2.6密闭式电石炉净化系统在检修时，必须用氮气进行置换并取样分析合格后才能实施检修工作。
5.4 出炉作业安全与防护5.4.1作业安全5.4.1.1一楼工作面标高要高于室外地面10cm以上。
5.4.1.2作业面上不得有积水。
5.4.1.3新砌筑的出炉口使用前必须进行烘干处理。
5.4.1.4出炉口要求定期维护修理，修理时必须有专人监护防止发生意外事故。
5.4.1.5按照规定时间出电石，出炉时应有专人指挥作业，电石锅行走通道必须保持干燥，要有防雨防潮措施。
5.4.2作业防护5.4.2.1使用卷扬机拉运电石锅时必须安装声光报警装置。
5.4.2.2牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重保持平稳运行，以防止因受力不均或轨道遇有障碍物，导致电石锅倾倒，发生爆炸和人员烫伤等事故。
5.4.2.3出炉口平台挡墙要牢固可靠，操作人员劳保用品使用齐全。
5.4.2.4使用烧穿器维护炉眼时，出炉口必须备有空锅。
5.4.2.5堵炉眼使用的炮泥要干湿适中，不能使用含水量过高的炮泥，冬季严禁使用冻炮泥堵口。
5.5 筑炉、烘炉、清炉及开炉作业要求5.5.1筑炉、烘炉，清炉要严格执行规范要求，制定相应实施方案，选择的砌炉材料和筑炉工艺符合设计要求。
5.5.2新建和大修后电石炉送电前，应编制《开炉方案》，经专家评审通过进行炉体、液压系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查。
5.5.3日常检修必须确保质量。
5.6 油路、电气设施管理5.6.1相应的消防器材和变压器室、液压站、变电所或配电室要按规定配置设备，必须设置电石炉变压器保护的声、光报警装置。
5.6.2变压器及液压系统必须保持密封良好，不得漏油并定时巡检是否漏油，周围不得有绵纱等引火物。
5.6.3应设置变压器事故油池。
5.6.4在消防器材和变压器室、液压站、变电所或配电室等区域动火，必须按照规定办理动火票，履行动火作业的相关程序并经过审批后方可进行作业，并要有专业人员监护。
5.7 其他技术要求5.7.1报警系统内然式电石炉在控制室、电石炉操作炉面、电极压放楼面、电极筒焊接平面、混合料仓、环形加料机处设置高限报警。
