电石规范
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电石管理制度一、引言电石是一种化学物质,其主要成分是钙石灰和焦炭。
它在工业生产中广泛应用,尤其在钢铁、化工和建筑行业。
然而,由于电石的特殊性质,其生产和储存过程中存在一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和企业的正常运营,制定一套科学的电石管理制度至关重要。
本文将介绍电石管理制度的目的、内容和实施方法,并详细阐述其在工业生产中的重要性。
二、目的电石管理制度的目的是确保电石的生产、储存和使用过程中符合安全规范,从而预防事故的发生,保障员工和企业的安全。
三、内容1. 电石生产设备管理1.1. 设备维护与检修:定期对电石生产设备进行维护和检修,确保其运行状态良好。
1.2. 安全监控系统:安装完善的安全监控系统,及时发现设备故障和安全隐患。
2. 电石储存和运输管理2.1. 储存条件:按照相关规定,将电石储存在防火、防爆设施完善的区域,避免与可燃和易爆物质接触。
2.2. 安全装卸:使用专业设备和操作人员进行电石的装卸作业,确保作业过程安全可靠。
3. 电石使用管理3.1. 操作规程:制定详细的操作规程,明确电石的使用方法和注意事项。
3.2. 安全培训:定期开展电石使用的安全培训,提高员工的安全意识和操作技能。
4. 应急预案和演练4.1. 应急预案:制定针对电石事故的应急预案,包括事故报警、人员疏散和灭火等应急措施。
4.2. 应急演练:定期组织电石事故应急演练,以检验应急预案的有效性和掌握应急处理能力。
四、实施方法1. 制定制度文件在企业内部制定电石管理制度的文件,明确各项管理内容和要求,并公开对外。
2. 培训和教育组织相关人员进行电石管理制度的培训,包括安全操作知识和事故应急处理技能。
3. 管理督查制定督查计划,定期对电石生产、储存和使用环节进行检查,确保制度执行的有效性。
4. 安全宣传制定宣传计划,开展安全宣传活动,提高员工的安全意识和风险防范能力。
五、在工业生产中的重要性1. 保障员工安全电石作为一种有毒有害物质,其生产和使用过程中存在一定的安全风险。
(1)电石运输、贮存、破碎、电石室(库)以及渣坑等,应按照TJ31的规定执行。
(2)桶装电石应存放在地面干燥、空气流通、不漏雨水的室内,地面应高于路面,以免进水。
(3)禁止采用滚滑方式装卸、搬运电石桶,以免电石与桶壁撞击发生火花。
(4)每次取电石后,应盖桶盖。
(5)禁止在乙炔发生器室、电石室用铁锤敲打电石。
(6)粉状、粒度过小的电石应有专人负责分批投入渣坑,用水彻底分解以妥善处理。
(7)电石渣坑上口应是敞开的,渣坑内的灰浆和灰水不得排入暗沟。
出渣时应防止铁制工具、器件碰撞而产生局部火花。
(8)电石和乙炔混合气体着火时应采用干砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭,禁止使用水或泡沫灭火器及四氯化碳灭火器等灭火。
电石运输应包装在干燥密封的铁桶内,人要避开桶的两端,储运要防水、防火。
搬运电石桶时,应使用专车并加挂标志,轻搬轻放,不许滚动或扔摔。
在雨雪天运输电石时,要确保有防潮湿等安全措施。
此外,根据《道路交通安全法》的规定,机动车载运爆炸物品、易燃易爆化学物品以及剧毒、放射性等危险物品,应当经公安机关批准后,按指定的时间、路线、速度行驶,悬挂警示标志,并采取必要的安全措施。
针对我国目前电石道路运输安全现状的研究旨在通过对电石道路运输条件进行分析,提出科学系统的电石运输规范,为有关部门制定相关政策法规提供技术支持,同时对减少国家和人民的财产损失具有重要的现实意义。
1 电石道路运输特征1.1 电石的性质碳化钙,别名电石,分子式为CaC2,比重2.22、熔点2000℃、闪点-17.8℃,属一级遇湿易燃物品,纯品为白色立方体结构,市场上出售的工业品是碳化钙与氧化钙的混合物,呈灰色或灰黑色不规则块状物。
高温时有强烈的还原性,能还原过重氧化物。
碳化钙对水的化学反应很强,为强放热反应,每公斤化学纯碳化钙水解放热约为1962J,其化学反应式如下:可见必须控制其分解速度并及时移去反应热,否则可能因过热而发生爆炸。
电石的特性:受到撞击振动、摩擦或遇明火易爆炸,遇酸反应剧烈,含有硫磷等杂质时与水作用,易引起自燃爆炸。
电石产品质量标准
电石产品的质量标准主要包括以下几个方面:
1.外观:电石的外观应为灰白色或灰色,呈块状或粒状,无明显的机械杂质
和分层现象。
2.化学成分:电石的含碳量应达到95.0%-98.0%,含氯量不得超过1.5%。
同时,硫、磷、氮等杂质元素含量也需符合标准要求。
3.物理性能:电石的密度应不小于1.9g/cm³,且硬度不得过大或过小。
同
时,电石的粒度分布和粒度范围也需要符合标准要求。
4.燃烧性能:电石的燃烧热值应不小于26500kJ/kg,且应具有良好的燃
烧稳定性和燃烧效率。
5.安全性:电石产品的生产和使用过程中,应保证安全可靠,无爆炸、燃烧
等危险现象。
此外,不同用途的电石产品还需满足特定的质量指标,如焊接用碳化钙、切割用碳化钙等。
具体质量标准可参考相关行业标准和规范。
电石生产岗位安全通则范本第一章总则第一条为了保障电石生产作业过程中的安全和员工的身体健康,减少事故发生,提高生产效率,制定本通则。
第二条本通则适用于电石生产过程中涉及的所有工作岗位,包括生产操作人员、维修人员、监督人员等。
第三条电石生产岗位工作人员必须熟悉本通则的内容,并在工作中严格遵守,保持高度警觉,杜绝随意操作和安全疏漏。
第四条所有电石生产岗位工作人员都有权参与安全生产管理,对存在的安全隐患提出改善意见,并积极履行安全责任。
第二章一般规定第五条在电石生产作业中,必须严格按照标准操作程序进行操作,不得擅自改变或忽视任何操作步骤。
第六条任何未经授权人员不得擅自进入危险区域和接触危险设备。
如有需要,必须经过专人指导和许可。
第七条在工作中,严禁饮酒和吸烟。
严禁在生产现场进行违法乱纪的行为,如赌博、打架等。
第八条所有岗位工作人员必须经过相应的安全培训并持有相关证书,方能上岗工作。
第三章个人防护第九条进入生产现场前,必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
第十条操作人员在接近或操作危险设备时,必须戴手套、防护服等。
第十一条在高温或有毒作业环境下,必须戴上隔热面具、呼吸器等。
第十二条操作人员需定期检查个人防护装备的完好性和有效性,并及时更换损坏或失效的装备。
第四章电石生产安全操作规范第十三条操作人员在开展生产工作前,必须对工作区域进行安全检查,确保设备和工作场所的安全。
第十四条操作人员必须全程关注生产工作,不得因个人因素导致注意力分散和工作失误。
第十五条操作危险设备前,必须做好安全预防措施,如切断电源、锁上开关等。
第十六条操作人员在操作危险设备时,必须遵循操作规程,如严禁强行启动、强行停止设备,严禁超负荷操作。
第十七条发生设备故障时,工作人员必须立即采取应急措施,并及时上报维修部门进行处理。
第五章紧急情况处理第十八条发生火灾、泄漏等紧急情况时,首先要确保自己的安全,然后及时报警,采取适当的应急措施进行处置。
电石行业设计标准最新规范
电石行业设计标准是指在电石生产及相关设施建设过程中所需遵循的规范和标准,以确保电石行业的生产安全、节能环保和设施可靠。
首先,在电石生产设施的设计中,应根据实际生产需求合理布局。
包括生产工艺流程、原料储存等设施的排布,以及设备与设备之间的距离与连接方式,以最大程度确保生产效率和安全。
其次,电石行业的设计标准要求严格按照国家相关法规和标准执行。
例如,电石行业重点关注安全生产,要求设施设计时遵循国家电石生产安全标准,保证生产设备的稳定性和可靠性,防止意外事故的发生。
同时,电石行业也需要关注环境保护,要求设施设计符合国家相关的环保法规,减少废气、废水、废渣的排放,提高资源利用率。
此外,电石行业的设计标准要求设施建设符合节能要求。
设施设计中应充分考虑能源消耗、耗能设备的布置及管理,合理利用余热余能,采用高效设备和工艺,降低生产过程中的能源消耗,提高能源利用率。
还有,电石行业的设计标准要求设施具备可持续发展的可行性。
既要满足当前的生产需求,也要考虑到未来的发展潜力和扩张的可能性。
通过适当的设施设计,如预留土地、管线等,为以后的扩张留下空间和条件。
最后,在电石行业的设计标准中,还应注重安全管理和操作规
程的制定。
设施设计要兼顾设备的安全操作和维护,同时制定一套科学合理的操作规程,并加强对生产人员的安全培训和管理,确保生产过程的安全性和稳定性。
综上所述,电石行业的设计标准应包括各个方面的要求,包括但不限于生产工艺布局、合规性、节能环保、可持续发展和安全管理等。
只有通过合理科学的设计和规划,才能确保电石行业的生产安全、高效运营以及可持续的发展。
《电石生产安全技术规定》﹙HGA034-83﹚鄂尔多斯有限公司目录1、目的_____________________________________________________________22、适用范围_________________________________________________________23、控制参数结相关考核办法___________________________________________24、操作规范_________________________________________________________34.1______________________________________________________________34.2处理料面_____________________________________________________34.3H2含量高_____________________________________________________44.4仪表操作_____________________________________________________44.5巡检操作_____________________________________________________54.6开炉操作和炉眼维护___________________________________________64.7配比调整权限_________________________________________________74.8天车检修操作_________________________________________________84.9电石炉工艺变更申请表________________________________________10生产操作规程及参数控制标准1、目的为了规范生产操作,在原有《电石厂各岗位操作规程》基础上,结合实际,针对特殊岗位、特殊设备及特殊操作参数,制订本标准。
电石行业设计标准规范有哪些电石行业是一种重要的化工行业,主要生产电石炉和电石炉炉底产物电石。
为了保证电石行业的安全运行,减少生产过程中的环境污染和安全事故的发生,制定了一系列的设计标准和规范。
下面是电石行业的一些主要设计标准规范。
1. 电石行业设备设施设计标准规范:该规范主要包括电石炉、配套设施和辅助设备的设计标准,包括电石炉的炉型、尺寸和出炉产量的选择,炉壁材料的选用,炉底冷却系统设计,煤气引风系统和煤气净化系统等。
这些标准规范能够保证电石炉设备的正常运行和产品质量的稳定。
2. 电石行业安全生产标准规范:该规范主要包括电石行业生产过程中的安全要求和安全措施的设计标准,包括化学品储存设施的设计,防火防爆措施的规范,作业人员的安全防护要求和紧急救援措施等。
这些标准规范能够保证生产过程中的安全和防范事故的发生。
3. 电石行业环境保护标准规范:该规范主要包括电石行业生产过程中的环境保护要求和措施的设计标准,包括废气、废水、废渣的排放标准和处理方法,噪声、振动、粉尘等环境污染物的控制标准和技术要求等。
这些标准规范能够保证电石行业生产过程中的环境污染得到有效控制和治理。
4. 电石行业能耗标准规范:该规范主要包括电石行业的能源消耗标准和节能措施的设计标准,包括煤气、电能和水的消耗标准,废热回收利用技术和设备的规范等。
这些标准规范能够促进电石行业的节能减排,提高资源利用率。
5. 电石行业产品质量标准规范:该规范主要包括电石产品的物理性质、化学成分、含气量和杂质含量等方面的标准和要求,以及相关测试方法的规范等。
这些标准规范能够保证电石产品的质量稳定,满足市场需求。
总之,电石行业设计标准规范包括设备设施设计、安全生产、环境保护、能耗和产品质量等方面,通过遵守这些标准规范,能够保证电石行业的安全生产和环境保护,提高电石产品的质量和能源利用效率。
解读:电石生产安全技术规程背景电石,又称乙炔钙,是一种工业中常用的化学物质,常用于制备乙炔等有机化合物。
然而,电石的生产过程中存在严重的安全隐患,如毒性、易燃、爆炸等。
为保障工人的安全,保障生产的顺利进行,中国国家标准化组织于2016年12月发布了《电石生产安全技术规程》(以下简称《规程》),规范了电石生产中的各项安全措施和操作要求。
规程解读1. 总则在总则中,规程强调了电石生产安全的重要性,要求生产单位应严格按照规程的要求进行生产,做好安全防范措施。
同时,规程要求生产单位应建立健全的安全生产管理制度,设立专门的安全生产管理机构,并配备相应的安全生产管理人员和安全技术人员。
2. 基础条件在基础条件中,规程对电石生产的场地、设备、人员和环境等进行了规范。
例如,规程要求电石生产厂房的布局应合理,设备应经过专业验收,并建立全面的安全检查机制。
此外,规程还对生产环境中噪声、灰尘、有害气体等污染物的排放进行了严格要求。
3. 安全生产管理在安全生产管理中,规程要求生产单位应建立健全的安全生产管理制度和体系,切实落实责任制。
生产单位应将安全生产纳入管理流程,将各项安全措施纳入各个环节,从源头上防范事故的发生。
同时,规程还要求生产单位应建立应急救援机制,确保在突发事故时能够及时有效地进行应急处置。
4. 生产操作在生产操作中,规程对电石生产过程中的每个环节都进行了详细的规范,包括原料和辅料的选择、储存、运输、搅拌、加热、制炼等。
规程要求生产单位应严格按照规定的操作要求进行操作,并要求生产现场应配备完备的安全设施和防护措施。
例如,规程要求电石生产现场应设立防爆措施,清晰明显地标示有害物质的处理方法,全面做好设备的维护和检修等。
5. 安全检查和事故处理在安全检查和事故处理中,规程要求生产单位应每年至少进行一次安全检查,发现问题及时整改,并建立完备的事故处理机制和记录制度。
在事故发生时,规程要求生产单位应立即启动应急预案,组织救援,确保人员生命安全和货物财产安全,同时要及时向有关部门进行报告。
电石库安全操作规程1 范围本规程适用于我公司电石库电石的入库、出库、贮存等操作。
2 内容和要求2.1 电石简介电石化学名称为碳化钙,分子式为CaC2,外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物,含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽,有恶臭味,是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物,本公司主要用于生产氯丁橡胶。
工业电石的主要成份是碳化钙其余为游离氧化钙,碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。
工业用电石纯度约为70%—80%,杂质CaO约占24%,碳、硅、铁、磷化钙和硫化钙等约占6%。
工业品密度2.22g/cm3(18℃),熔点2300℃,能导电,纯度越高,导电性越强。
电石的化学性质非常活泼,属于遇湿易燃物品。
电石遇到水和潮湿的空气,分解产生乙炔气和氢氧化钙,并放出大量的热.遇明火或撞击,摩擦时极易燃烧爆炸,与银铜等金属接触,能生成敏感度高的爆炸性化合物,在一定条件下能与氟、氯、硫、磷、乙醇等起化学反应。
由此可见在碳化钙和水产生反应时是极易燃爆(乙炔气燃爆极限2。
3%-80%)。
若仓内或库内乙炔含量达到燃爆极限,遇火星立即发生燃爆。
因此进入电石库人员严禁带入烟火。
2。
2 电石仓储安全规定2。
2.1 电石遇水或在潮湿的环境中产生乙炔气体,从而有可能引起燃爆.故电石的贮存过程中必须无进水或受潮,其环境(料仓)保持干燥,温度≤60℃.2。
2.2 贮存电石的密封仓内乙炔气体体积浓度≤1%。
若仓内乙炔浓度超标,应及时用氮气置换,直至仓内乙炔浓度达标。
2.2。
3 电石储存在干燥清洁的电石仓内,远离火种、热源.2。
2。
4 库内严禁各类火种,禁止吸烟和使用手机,且与明火或火花地点的防火间距必须大于30米。
2.2.5 电石包装必须密封,切勿受潮. 2。
2.6 电石库室内地面高于室外自然地面,以防雨水浸入。
库房要充分通风,并保持干燥。
2。
2。
7 电石应与卤素(氟、氯、溴)、潮湿物品、易燃、可燃物品等分开存放。
电石生产安全技术规定
HGA034-83
第一章总则
第一条本规定适用于大、中、小型(包括开放炉、半密闭炉及密闭炉)电石炉的电石生产。
第二章物料的安全要求
第二条为保证产品在贮运、包装和使用中的安全,必须严格控制原料中的硫、磷总含量,使产品中硫、磷含量符合部颁标准。
*第三条电极糊质量应符合冶金部部颁标准(YB2813-78)。
第四条室内贮存电石,必须装在桶(贮槽)内。
应保持厂房的干燥和通风良好,其地面应选用不易产生撞击火花的材料。
第五条应尽量避免露天贮存电石,如实属必需,应存放在高于地面二百毫米以上无积水的平台或架子上,码放牢固,并遮盖好。
露天贮仓应有防雨措施,严防进水。
第六条在搬运桶装电石时,应轻拿轻放,防止撞击、跌落和进水,搬运人员不准站在桶口的正面。
第三章生产安全技术规定
第七条主要安全技术指标
1、保安氮气含氧量≤2%;
*2、贮存电石设备内乙炔含量<0.5%
3、操作场所空气中一氧化碳含量<30毫克/米3。
第八条必须在石灰窑顶装设烟罩、排气管、平台和栏杆等可靠的安全设施。
在窑顶工作时,应在上风向,并有专人监护。
*第九条在密闭炉料仓必须设有排气装置,有条件的可在加料管通入氮气。
料面高度不低于料仓高度的三分之一。
操作人员等不准随意进入料仓。
第十条焊接电极筒和装电极糊时,不得同时接触两相。
不准将整块电极糊直接加入电极筒内,而要破碎成150毫米以下的小块。
第十一条在加料岗位不准赤手或使用潮湿工具进行工作。
*第十二条在密闭炉送电后,严禁登上炉盖;停电后必须打开防爆孔,方可登上炉盖。
第十三条在压放电极时,严禁开弧操作。
第十四条操作工必须熟知本岗位所有冷却水管线,以备事故状态能正确采取有效措施。
第十五条电极筒联结处,应采用搭焊结构,焊接部位要平整无凹凸现象。
电极筒钢板厚度应符合下列规定:
第十六条不准使用短电极操作,电极工作长度应符合下列规定:
第十七条密闭炉炉气压力应保持微正压。
第十八条贮存一氧化碳的设备及其输送管线,必须保持严密,在容易发生中毒的岗位,必须有明显标志。
第十九条出炉时,禁止进入挡热板区域内做任何工作。
第二十条出炉开炉眼时,禁止其它人员站在操作人员后面。
第二十一条不准使用水份较多或冻结的泥球堵炉眼。
*第二十二条在电石被吊出电石锅前必须有足够的冷却时间,一般情况下不应少于1~1.5小时(随气温来控制)。
起吊时,挂钩人员挂好钩后,应先离开后起吊。
第二十三条电石出炉岗位、加料岗位及轨道附近地面,应保持干燥,不准有积水。
严禁液体电石与水接触,防止爆炸伤人。
第二十四条出炉时如发现大量硅铁流出,确认有烧坏设备(炉嘴、炉前壁等)危险时,可迅速关闭有关冷却水阀门,以防爆炸。
第二十五条出炉小车掉道,影响正常出炉时,应立即堵眼处理。
第二十六条出炉小车卡住需用卷扬机牵引时,现场所有人员应迅速离开,防止钢丝绳断裂或翻锅伤人。
第二十七条在电石生产系统中,规定以下为禁火区。
需动火时,按规定办理动火手续。
1、变压器室、油冷却室及滤油室;
2、液压泵站及油路系统;
3、电石发气量分析室;
4、油库;
5、炉气清净系统;
6、电石粉碎包装岗位及电石仓库;
7、一氧化碳气柜及水封管线30米以内。
第二十八条在炉气净化系统开车前,必须进行气体置换,使含氧量不超过3%。
第二十九条在冷却筒运行中,不得停水、停电及停氮气。
第三十条在冷却筒运行中,发现有爆鸣声或异常现象,应立即堵炉眼,同时打开事故氮气阀门。
第三十一条在电石贮槽、提升机、密闭滚筒筛开车前,必须通入保安氮气,定期分析控制乙炔含量不超过0.5%。
第三十二条下列情况必须紧急停电处理:
1、在密闭炉配电岗位发现电流变化异常,呈现电极事故征兆时;
2、电极软断、脱落下滑或危及人身和设备的电极故障;
3、导电系统有严重放电现象或发生短路;
4、炉面设备大量漏水;
5、出炉流料槽漏水,引起严重爆炸;
6、炉壁及炉底严重烧穿;
7、变压器室及油冷却室发生严重故障;
8、密闭炉严重喷火或爆炸;
9、密闭炉气含氢量急剧上升超过正常值5%时;
10、液压系统发生大量漏油、压力下降故障,危及安全生产时;
11、净化系统防爆膜破裂漏气;
12、电石炉冷却水突然中断;
13、发生火灾及其它严重事故。
第三十三条正常生产时,不准使用氧气开炉眼;特殊情况需用氧气开炉眼时,必须结合本厂实际情况,制定安全操作规程及防护措施,并严格执行。
*第三十四条炉气清净系统严重泄漏时,必须停炉处理。
第三十五条进入冷却筒的液体电石流量过大时,应立即开动备用电机并联运行。
第四章机电设备的安全技术规定
第三十六条电炉变压器必须装设可靠的声、光信号报警装置。
第三十七条密闭电石炉应设有灵敏、可靠的氢气自动分析仪和声、光信号报警装置。
第三十八条一氧化碳洗涤塔必须装设爆破片。
第三十九条密闭炉关键岗位,应设有事故紧急停电开关。
第四十条在开放炉炉面加料处,必须装设防护挡板(网);密闭炉防爆孔前应装设安全防护装置。
第四十一条电石包装、贮存过程的火灾危险性属甲类范围,其厂房应符合《建筑设计防火规范》的要求;所使用的电气设备应符合Q-3级场所的防爆要求。
第四十二条生产中如需进入炉内,在料面上工作时,必须铺设防护板,防止踩塌料层造成烧伤。
第四十三条在大清炉前,必须将三个电极分别固定牢靠,防止脱落伤人。
第四十四条大清炉中如需采用炸药爆破前,必须按当地公安部门颁布的“爆破规定”办理许可手续。
第四十五条采用加水清炉时,必须结合本厂实际情况制定出安全操作规程和防护措施,并严格执行。
第四十六条电气设备检修应按《化工企业安全管理制度》第六章第五节规定执行。
第四十七条罐内作业时应按《化工企业安全管理制度》第六章第四节规定执行(包括充氮的提升机地坑)。
第四十八条动火作业时应按《化工企业安全管理制度》第七章第七节规定执行。
第五章劳动保护和劳动环境的安全规定
第四十九条生产岗位的操作人员,必须穿戴好规定的劳动保护用品;堵炉眼时要戴面罩。
第五十条应定期检测生产岗位空气中尘毒含量,其最高允许浓度:
粉尘(电石、焦炭、石灰) 10毫克/米3
一氧化碳 30毫克/米3
第六章附则
第五十一条应在生产岗位备足适用的消防器材;岗位人员必须会使用。
第五十二条应在有毒岗位备有适用的防毒面具,岗位人员必须会使用。
第五十三条发现一氧化碳中毒时,抢救人员必须佩戴好防毒面具,使中毒者迅速脱离现场,必要时进行人工呼吸或送往医院治疗。
第五十四条发现触电时立即切断电源;如遇有高空触电,应采取防高空坠落安全措施;必要时及时进行人工呼吸,并送往医院抢救治疗。
第五十五条发生一般性电石烧伤,可用苏打水清洗伤处,防止感染;严重烧伤,及时送往医院治疗。