三卡盘激光切管机

管材激光切管机与传统切管机加工优势对比管材在生活中应用越来越广泛，管材的材质也有很多种，比如塑料管、金属管、不锈钢管、铜管等等，管材的切管加工技术也有非常多，传统的有砂轮、锯片等多种方式，现在高效率管材切管用激光切管机加工。

管材激光切管机与传统切管机加工优势对比：1、激光切管无毛刺、效果好传统的砂轮、锯片切管加工出来的管材长短不一，切口面粗糙有毛刺，需要进行后续多次清洗才能进行焊接，而激光切管加工出来的管材长短一致，切口整洁无毛刺，激光切出来的管材质量非常好。

2、激光切管无耗材、无人工成传统的技术只能进行简单的切断，如果是斜切、异型切就非常难，而激光切管设备适合各种角度的切割，各种复杂形状的切割，只需电脑设置好切管需求即可，无需任何的辅助耗材非常灵活，而且激光切管无需人工看守，可一次放20多跟管，切管效率非常高，能为企业节省大量的人工成本。

管材激光切管机有两种类型，一种是光纤激光切管机，还有一种是数控YAG激光切管打孔一体机，两种不同的切管机在切管速度、切管毛刺、多功能、设备质量不同。

1、切管速度：两款激光切管机在同瓦数下，光纤激光切管机比YAG激光切管的速度快一半，只追求速度快、效率高，能在短时间创造高效益的可以选择光纤激光切管机。

2、切管毛刺：虽然光纤激光切管机的速度比YAG的速度快，但管材切出来的效果则是YAG激光切管机的效果好，YAG激光加工的切口平整，表面光滑无毛刺，一些对管材质量要求高的则选用YAG激光切管机。

3、多功能切管：光纤与YAG激光切管机都可以实现全自动上下料切管，但YAG激光切管机能实现切管、打孔一次性完成，一台设备同一时间就能完成管材切管、打孔的两道工序，能为企业再提高一半以上的加工效益。

管材选用激光切管机加工的优势还有很多，虽然设备比传统的机械贵，但激光切管机加工很快就能回本，而且能创造更大的经济效益，激光切管速度快，比传统的切割速度快10倍，而且加工的管材无需耗材、无毛刺、无封边、节省人工。

激光切管机说明书一、激光切管机简介激光切管机是一种先进的管材加工设备，采用高能激光束对各种金属和非金属管材进行精密切割。

具有高效、精准、自动化操作等特点，广泛应用于工业制造、建筑装配、家具制造等领域。

二、产品特点1.高效能：激光切管机采用先进的激光技术，切割速度快，效率高。

2.精准度：精确的光学系统和智能控制系统保证切割精度达到最佳水平。

3.自动化操作：全自动化的操作界面，简单易懂，操作便捷。

4.多功能：可切割各种形状的管材，满足不同需求。

5.节能环保：激光切割无需接触物料，无污染、低能耗。

三、操作指南1.接通电源：确保电源接通，并按照操作手册连接相关设备。

2.加载管材：将待切管材放置在工作台上，并固定好。

3.调整参数：根据切割要求，通过操作界面设置相关参数。

4.启动设备：按下启动按钮，设备开始工作，激光束对管材进行切割。

5.完成切割：等待切割完成，注意安全，取出切割好的管材。

四、维护保养1.定期清洁：保持激光切管机清洁，避免灰尘和杂物影响工作效果。

2.润滑保养：定期给设备各部位添加润滑油，保持机器顺畅运转。

3.定期检查：定期对设备各部位进行检查，确保机器正常运作。

五、注意事项1.切勿长时间操作激光切管机，以防过热造成损坏。

2.操作时要戴好相关防护装备，确保安全。

3.不得私自改动设备参数，需经过专业人员设置。

4.若发现异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。

六、售后服务如在使用过程中遇到任何问题，可致电我们的售后服务热线，我们将竭诚为您提供支持和解决方案。

激光切管机将为您的生产带来高效、精准的管材加工解决方案，希望本说明书能帮助您更好地了解和操作激光切管机。

感谢您的选择和信赖！。

激光切管机操作步骤
激光切管机是一种高精度的机器设备，广泛应用于金属加工领域。

正确的操作步骤能够确保激光切管机的稳定运行，同时提高加工效率。

下面将介绍激光切管机的操作步骤：
1. 设备准备
•确保激光切管机连接电源，通电正常。

•检查激光管和反射镜，保证无损坏。

•开启冷却系统，确保激光切管机工作在适宜的温度下。

2. 参数设置
•进入激光切管机的控制界面。

•设置切割速度、功率以及切割模式等参数。

•根据具体的管材类型和切割要求，调整相应的参数值。

3. 材料准备
•将待加工的管材放置在激光切管机工作台上。

•使用夹具固定管材，防止在切割过程中移动或晃动。

4. 定位校正
•使用激光指示器进行定位，确保切割位置准确。

•对切割路径进行预览，调整位置和角度，保证切割准确无误。

5. 启动切割
•按下启动按钮，激光切管机开始工作。

•观察切割过程中的情况，确保切割质量达到要求。

•切割完成后，及时停止激光切管机的工作。

6. 清理整理
•关闭激光切管机主电源。

•清理切割区域的残渣和碎屑。

•对激光切管机进行日常维护，保持设备清洁和良好状态。

总结
激光切管机是一种高效精密的加工设备，在操作过程中需要严格按照规定的步骤进行，以确保安全和高质量的加工效果。

熟练掌握激光切管机的操作步骤，并不断提升技术水平，将有助于提升工作效率和产品质量。

激光切割管机操作全过程入门教程
在制造和加工行业中，激光切割管机是一种常见的设备，它能够高效精确地切割各种类型的管材。

本教程将介绍激光切割管机的操作全过程，帮助初学者快速入门。

第一步：准备工作
在操作激光切割管机之前，首先需要进行一些准备工作：
1.确保激光切割管机的电源和气源已接通，并处于正常工作状态。

2.检查切割头、反射镜和镂空器等关键部件是否干净并正常工作。

3.准备好待切割的管材，并根据需要进行测量和标记。

第二步：设置参数
在进行切割操作之前，需要根据管材的材质和厚度设置切割参数，包括激光功率、切割速度、气压等。

这些参数的设置直接影响到切割的质量和效率，需要根据实际情况进行调整。

第三步：加载管材
将待切割的管材放置在激光切割管机的工作台上，并固定好。

确保管材的位置和方向正确，以免影响切割结果。

第四步：调试对焦
通过调整切割头的高度和聚焦镜头的位置，确保激光束能够准确地聚焦在管材表面。

正确的对焦是保证切割质量的关键因素。

第五步：启动切割
确认所有设置和准备工作已完成后，可以按下启动按钮开始切割操作。

在整个切割过程中，要保持机器运转稳定，并及时调整参数以确保切割质量。

第六步：完成切割
切割完成后，等待激光切割管机停止运转，然后取下已切割好的管材。

检查切割表面的质量，并根据需要进行后续处理。

结束语
通过本教程，您应该了解了激光切割管机的操作全过程，并能够在实际应用中熟练运用。

激光切割技术在管材加工领域具有广泛的应用前景，希望您能够通过不断学习和实践，提升自己的技能水平。

激光切管机生产工艺
激光切管机采用高能量激光束对管材进行切割，激光束聚焦后形成高温区域，使管材表面熔化并迅速蒸发，从而实现对管材的切割。

激光切割具有精度高、速度快等优点，适用于各种管材的切割。

二、激光切管机的生产工艺
1. 材料准备：根据客户需求，选用不同材质的管材，并进行切割成标准长度。

2. 管材去毛刺：使用去毛刺机对管材两端进行去毛刺处理，确保管材口径与长度符合要求。

3. 管材定位：将管材放入激光切管机的定位装置中，确保管材的位置准确。

4. 切割参数设置：根据管材的材质、壁厚等参数，设置激光切割的功率、速度等参数。

5. 切割操作：启动激光切管机，根据预设参数对管材进行切割。

切割过程需要对激光切割机进行监控，确保切割质量和安全性。

6. 检验：对切割后的管材进行检验，口径、长度、切割面光洁度等指标均需符合要求。

7. 包装：将符合要求的管材进行包装，标记管材材质、规格、数量等信息。

三、激光切管机的应用领域
激光切管机广泛应用于家具制造、建筑装饰、机械制造等行业。

能够切割各种材质的管材，如不锈钢管、铝合金管、碳钢管等。

具有
精度高、速度快、无污染等优点，是现代制造业中不可或缺的一种加工设备。

激光切管机是一种高精度的切割设备，广泛应用于钢铁、冶金、管道、车辆制造等行业。

下面是激光切管机的使用步骤：1. 准备工作：首先检查设备各部件是否齐全，并且确认机器已关闭。

打开机器时，一定要注意安全，确保没有其他人在操作激光切割机。

2. 装夹工件：根据切割要求装夹工件。

注意确保工件的平整和牢固，防止激光切割过程中工件移动。

3. 调整切割参数：根据被切材料的材质和厚度，调整激光切割机的相关参数，包括功率、速度、脉宽、气压等。

4. 启动切割：确认参数无误后，启动激光切割机开始切割。

此时要注意观察工件的切割情况，及时调整参数，确保切割质量。

5. 监控切割过程：激光切割过程中，要密切关注激光束的位置和切割面的质量，确保激光束垂直于工件表面，并及时调整切割速度和功率。

6. 切割完成：当切割完成时，停止激光切割机，仔细检查切割质量。

如果存在质量问题，如切口过深或过浅、毛刺过大等，则需要重新调整参数或装夹工件。

7. 清理和检查：切割完成后，需要清理工作区域，确保没有未移除的工件或碎屑。

同时检查切割质量，确保切口平整、无毛刺、无烧焦现象。

8. 维护和保养：最后，按照设备使用说明书进行定期的维护和保养，包括清洁设备、更换消耗部件、定期润滑等。

需要注意的是，使用激光切管机时必须严格遵守操作规程，正确佩戴防护眼镜，以免激光伤害眼睛或灼伤皮肤。

此外，对于不了解激光切管机操作的人，建议不要靠近机器，以避免可能的伤害。

对于一些特殊的、高难度的操作，建议寻求专业人员的帮助。

以上就是激光切管机的使用步骤，总的来说，安全第一，操作时要细心、谨慎。

同时，定期的维护和保养是保持设备良好运行的关键。

希望这些信息对你有所帮助！。

激光切管机的原理是什么？又有哪些类型呢？
建筑机械、装饰装修、家具家电、电车汽车、健身器材等行业都有激光切割机的身影，激光切管机在不锈钢行业中的应用更是很早就开始了。

那么激光切管机的原理是什么？又有哪些类型呢？
激光切割机主要工作原理是利用激光器发出的激光束产生热能，配合运动机械系统实现管材的切割，智能系统控制管材的切割，能够提高生产效率。

激光切管机主要有：三卡盘激光切管机、全自动激光切管机、半自动激光切管机、手动激光切管机等等。

其中这些激光切割机可切割不锈钢管、碳钢管、铁管、无缝管、镀锌管等金属材料材质的方管、圆管、异型管，可实现管材多种工艺加工，切断、斜切、开孔、45度切割等。

全自动激光切管机可专业切断，自动上下料，自动除内渣，有两个款式，捆料式自动送料切管机和排列式全自动送料切管机，轻松切管，无需人工干预。

产品名称整机重量主机尺寸（m）FLT-6022ETN三卡盘数控激光切管机（一）加工范围：切割工件尺寸Φ15-Φ230mm（工件外接圆）×6000mm。

（二）用途：圆管、方管、矩形管、椭圆管、腰管、D型管、六角管、异型管等多种金属管材。

（三）应用行业：不锈钢管材、畜牧业、五金家具、五金配件、运动器材、汽车尾管、货架等行业。

（四）优势：1.三卡盘同时夹紧切割精度高，夹装不变形。

2.切割"零尾料"节约原料成本，提高管材利用率。

3.全自动上下料装置能够快速上料托料，减少管材摆动性。

4.光纤激光切割器结构紧凑，切割线条平滑，切口平整干净，节能环保。

5.蛙跳运动能够提高切割效率，节约生产时间。

（一）加工范围：切割工件尺寸Φ15-Φ230mm（工件外接圆）×6000mm。

（二）用途：圆管、方管、矩形管、椭圆管、腰管、D型管、六角管、异型管等多种金属管材。

（三）应用行业：不锈钢管材、畜牧业、五金家具、五金配件、运动器材、汽车尾管、货架等行业。

（四）优势：1.选用熟知激光器品牌，性能稳定使用寿命长。

2.三卡盘同时夹紧切割精度高，夹装不变形。

3.切割精度高，切口平整美观无毛刺，无需二次加工。

4.16mm低碳钢，穿孔时间<6秒，切割速度0.6m/min5. 低压电器系统驱动电机选用交流伺服电机，加速性能好，响应速度快。

（一）加工范围：切割工件尺寸Φ15-Φ160mm（工件外接圆）×6000mm。

（二）用途：圆管、方管、矩形管、椭圆管、腰管、D型管、六角管、异型管等多种金属管材。

（三）应用行业：机械制造、电梯、钣金、厨房设备、机箱机柜、机床设备、电气设备、灯饰五金、广告标牌、各种金属制品、钣金切割加工等行业；(四) 优势：1.前中后带有三个气动卡盘，三卡盘同时夹紧进行切割，精度高。

2.可实现无尾料切割，降低生产成本，提高生产效率。

3.windows操作界面简单，自带管材图库，无需编程，省时高效。

激光切管机工作原理一、概述激光切管机是一种高效、精确的管材加工设备，广泛应用于工业领域。

它利用激光技术对管材进行切割，可以实现高速、高精度的切割效果。

本文将详细介绍激光切管机的工作原理。

二、激光切割原理激光切割是指利用激光束对物体进行切割的一种加工方法。

激光切割主要依靠激光束的高能量密度和较小的热影响区来实现。

激光切管机即是基于激光切割原理进行设计的。

三、激光切管机的组成激光切管机主要由以下组成部分组成： 1. 激光器：用于产生高能量、高聚光度的激光束。

2. 光学系统：用于对激光束进行聚焦和导向。

3. 切割头：用于将激光束聚焦并照射到管材上。

4. 控制系统：用于控制激光切管机的运动和切割参数。

四、激光切管机的工作过程激光切管机的工作过程可以分为以下几个步骤： 1. 设置切割参数：根据管材的材质和要求，设置合适的切割速度、功率等参数。

2. 加工准备：将待加工的管材放置在激光切管机的工作台上，并固定好。

3. 开始切割：启动激光切管机，激光器产生激光束，经过光学系统的聚焦和导向，激光束照射到切割头上，被聚焦成一束高能量的激光束。

4. 切割管材：激光束照射到管材上，管材的表面由于高能量的激光束而瞬间融化和汽化，形成熔池并喷出气体。

5. 切割移动：激光切管机的控制系统控制切割头在管材上移动，通过移动激光束的位置，实现对管材的切割。

6. 完成切割：管材被完全切割后，激光切管机停止运行，切割完成。

五、激光切管机的优势激光切管机相比传统的切割设备具有以下优势： 1. 高精度：激光束的直径小，能够实现高精度的切割。

2. 高效率：激光切割速度快，可以大大提高工作效率。

3. 灵活性：激光切管机可以根据不同的切割要求进行调整，适应不同的加工需求。

4.切割质量好：激光切割面光滑，热影响区小，切割质量好。

5. 自动化程度高：激光切管机配有控制系统，可实现自动化操作，减少人工干预。

六、激光切管机的应用领域激光切管机在以下领域得到广泛应用： 1. 金属加工：激光切管机可以用于金属管材的切割、穿孔等加工。

三卡盘激光切管机生产工艺
近年来，利用激光切割技术切割管材已成为管材加工领域的重要
方向。

而三卡盘激光切管机，作为一种新型的激光切割设备，能够有
效地解决管材切割过程中的难题。

首先，三卡盘激光切管机生产工艺的第一步，是对管材进行准确
的尺寸测量。

此过程需要采用精确的测量工具，如高精度测距仪等，
对管材的长度、直径等尺寸进行测量，确保切割出来的管材精度达到
要求。

第二步是管材的弯曲、卡盘和切割设置。

在此步骤中，应根据不
同的管材类型和不同的切割需求，进行合适的弯曲、卡盘和切割设置。

这些设置的准确性将直接影响到管材切割的质量。

第三步是管材切割，这也是整个生产工艺的核心环节。

通过将激
光束从激光发生器传输到切割头，实现对管材的精确切割。

在此过程中，需要调节激光功率、速度、气体流量等参数，针对不同的材料和
不同的管径，进行灵活的切割设置，保证切割的精度和速度。

最后，还需要进行管材的收尾处理和质量检测。

收尾处理包括对
切割后管材的表面进行去除毛刺和清洗，以便后续加工。

质量检测则
需要对切割出来的管材进行尺寸、形状、质量等方面的检查，确保切
割出来的管材达到标准要求。

总体来说，三卡盘激光切管机生产工艺需要进行多个步骤的协同
配合，并且需要根据不同的管材类型和切割需求进行相应的调整。

只
有把每个步骤都做好，才能保证切割出来的管材质量有保障。