数控激光切管机

72研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.12 （上）度加强质量管控，在确保施工安全的前提与基础之上，让市政道路交通的运行需求得到恢复和保障。

第一，施工单位需要加强对现场施工管理的建立健全，现场人员需要按照相关的制度和规范展开现场管理的实施，防止出现材料被冒领或者偷工减料、以次充好的情况出现，让施工质量得到安全保障。

第二，施工单位需要根据我国道路交通路桥施工的相关标准做好对不同环节与节点的验收，在验收的时候，相关人员需要有理有据，及时对质量问题予以发现并解决。

第三，施工单位需要根据路桥施工可能会存在的隐蔽性特点，找到施工安全死角，不断地深化施工管理的过程，做好对隐蔽工程的质量监控，要隐蔽工程的运行，具有安全性，提高隐蔽工程的整体施工质量，让市政道路交通工程的整体安全性和质量得到保障，除此以外，需要加强安全管理，安全管理是非常重要的一项内容，施工单位需要提高整体施工人员的安全意识，排除安全隐患，找到可能会影响安全施工的相关要素，确保整体施工环境整洁安全，同时现场施工管理者还要加强自身安全意识的培养，对现场施工的原材料选择的工序和设备展开不定期检查，确保施工现场有序，管理不混乱。

4.4 做好设备管理在设备管理工作中，第一，要完善采购制度，在采购制度建设时，要明确每个采购工作人员需要负怎样的责任，需要按照市场调查的要求分析设备的规格与型号，同时还要考虑设备的使用周期、维修难度等多方面要素，主要目的是要选择适合企业未来使用，方便各方面发展的设备，要注意对设备软件的更新和升级，同时要加强对机械管理制度的完善。

施工企业在展开正式项目建设之前，需要加强对机械设备具体情况的了解，明确操作标准和规章制度，优化设备管理内容，明确管理模式，在施工阶段需要根据设备的不同特点和使用寿命制定相互匹配的管理制度和操作守随着国家大力发展钢结构建筑的趋势和政策指引，钢结构的加工体量持续加大，而钢构件的切割是钢结构加工极为重要的一项技术。

随着激光技术的发展和改革，激光行业发展的越来越快速，激光切割技术在各个行业中发挥着很大的作用，目前在多个领域都能见到激光切管机的身影。

那么，有人知道激光切割机都可应用于哪些行业领域么？今天专注激光切割机多年，为全球用户提供激光智能装备解决方案，其产品应用于各个领域行业的小宏就来为大家整理一下激光切管机的主要应用行业领域：一、钣金加工数控激光切割具有高精度、高速度、尤其是柔性加工（无需开模）等优点，成为钣金加工技术发展的方向。

激光切割机的高性价比高性能在钣金行业独树一帜，极大地受到了钣金企业的青睐，成为钣金加工中心业务订单的有力保证。

二、汽车制造汽车行业是高新技术高度集中的行业，在汽车行业中，钣金的加工是汽车加工中重要的工序，是汽车制造行业不可或缺的重要工艺，特别是针对高安全性的汽车行业，对每一个零件的精度要求是非常高的，而激光切割机的出现，就解决了汽车制造在这一方面的难题。

据了解，在欧美发达工业国家中，有50%~70%的汽车零部件是用激光加工来完成的。

三、机箱电柜、电脑机箱、电气开关、电柜、电梯激光切割机稳定、快速、高精度，完全不需对工件进行二次加工，大大提高了生产效率，降低了生产成本，成为了电脑机箱、电气开关、电柜、电梯制造厂家选择激光设备的主要原因。

激光切割的柔性加工方式大大提高了产品质量的同时，也大大缩短了打样周期，为客户带来强有力的竞争力。

四、厨卫五金厨具卫浴行业给人的一贯印象就是百年不变，实用为主。

然而，随着人们生活条件的提高，生活品质的提升，这个行业对产品的钣金面板质量、外观要求也越来越高。

目前传统模冲工艺已经不能满足高端产品的生产需求，而激光切割机的应用，刚好可以为厨具卫浴行业带来先进的生产工艺，为其制造生产提供了高效的生产设备，得到了广泛应用。

五、农用机械激光切割机的激光技术灵活，加快了农用机械设计更新的速度，提高了产品质量，极大的降低了成本，可以对市场需求变化做出了更快反应。

许多美国、意大利、爱尔兰、韩国、马来西亚、中国和英国的农用机械制造商，都采用了激光切割设备。

数控激光切割操作流程
1.准备工作。

确保工作环境安全，无杂物和人员进入；清洁工作台
和设备，检查材料的尺寸和厚度，并将其固定在工作台上；检查设备的各种安全系统，如电力、冷却、气压、液压等。

2.导入图纸。

使用计算机将待切割的图纸导入数控激光切割机系统，
确保图纸的大小和位置与待切割材料的大小和位置匹配。

3.设置参数。

根据待切割的材料和图形，在数控激光切割机系统中
设置相关参数，包括切割速度和功率、光斑大小、切割深度、喷气气压和气流速度等。

4.启动设备。

在设置好切割参数后，启动数控激光切割机，确保设
备的各种安全系统正常工作。

5.进行切割。

启动设备后，可以开始进行切割，监控切割过程，确
保切割质量和速度符合要求。

6.关闭设备。

切割完成后，关闭激光发射器和数控操作系统，清理
设备和工作台。

切管机研究报告随着工业化的发展，各种机械设备的出现和应用，极大地提高了生产效率和质量。

其中，切管机作为一种常见的机械设备，在管材加工领域中扮演着重要的角色。

本报告将从切管机的定义、分类、原理、应用和发展等方面进行详细的研究和探讨。

一、切管机的定义切管机是一种用于管材加工的机械设备，主要用于将管材切割成所需的长度和角度。

它是一种高效、精准的管材加工工具，广泛应用于建筑、汽车、航空、能源等领域。

二、切管机的分类根据不同的切割方式和应用领域，切管机可以分为以下几类：1.手动切管机：操作简单，适用于小批量的管材加工。

2.半自动切管机：操作简便，能够实现较高的生产效率和质量。

3.全自动切管机：自动上下料，自动切割，能够实现高速、高效的管材加工。

4.数控切管机：采用数控技术，能够实现高精度、高效率的管材加工。

5.激光切管机：采用激光切割技术，能够实现高精度、高速度的管材加工。

三、切管机的原理切管机的原理主要包括管材进给、定位、夹紧、切割和出料等环节。

1.管材进给：将需要加工的管材送入切管机。

2.定位：将管材定位在切割位置。

3.夹紧：通过夹具将管材固定在切割位置。

4.切割：根据工艺要求，将管材切割成所需长度和角度。

5.出料：将切割好的管材送出切管机。

四、切管机的应用切管机广泛应用于建筑、汽车、航空、能源等领域。

具体应用如下：1.建筑领域：用于加工各种建筑材料，如钢管、铜管、铝管等。

2.汽车领域：用于加工汽车零部件，如排气管、油管等。

3.航空领域：用于加工航空零部件，如液压管、油管等。

4.能源领域：用于加工各种管道，如石油管道、天然气管道等。

五、切管机的发展随着科技的不断进步和应用的不断拓展，切管机的技术也在不断发展。

目前，切管机主要的发展趋势包括以下几个方面：1.数控技术：采用数控技术，实现高精度、高效率的管材加工。

2.激光切割技术：采用激光切割技术，实现高精度、高速度的管材加工。

3.自动化生产：实现全自动化生产，提高生产效率和质量。

高级激光切管机操作与维护规程一、前言高级激光切管机是金属加工领域的重要设备，适用于各种金属管材的切割加工。

为了确保设备的安全、稳定运行，提高生产效率，保证切割质量，特制定本操作与维护规程。

本规程详细介绍了高级激光切管机的操作步骤、注意事项及维护保养方法。

二、操作规程1. 开机准备- 确保设备电源已关闭，防止误操作。

- 检查设备外观，确保无异常磨损、损坏。

- 检查切割头、导轨等运动部件，确保运动顺畅。

- 检查气源、水源、电源管路，确保无泄漏。

- 为确保切割质量，请使用合适的激光切管机参数（如功率、切割速度、气体压力等）。

2. 操作步骤1. 开机：按下开机按钮，设备开始自检。

2. 参数设置：根据切割材料、厚度等选择合适的切割参数。

3. 试运行：进行设备空运行，检查各运动部件是否正常。

4. 放置管材：将待切割的管材放置在送料台上，确保管材位置准确。

5. 开始切割：启动切割程序，设备自动完成切割。

6. 切割完成后，关闭设备电源。

3. 注意事项- 操作设备时，请遵守相关安全规定，防止发生意外伤害。

- 请勿触摸正在运行的设备部件，防止烫伤或损伤。

- 切割过程中，如发现异常情况，请立即关闭设备电源，并进行检查处理。

- 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

三、维护保养规程1. 日常维护- 每天工作结束后，清理设备工作台面、切割头等部位的残留物。

- 检查气源、水源、电源管路，确保无泄漏。

- 检查运动部件，添加适量润滑油。

2. 定期维护- 每周检查切割头、导轨等运动部件的磨损情况，如有异常，及时更换。

- 每月检查设备电气系统，确保线路、接头无损伤，接触良好。

- 每半年对设备进行全面检查，更换易损件，确保设备运行稳定。

3. 注意事项- 维护保养时，请务必关闭设备电源，防止误操作。

- 请使用正规厂家生产的配件，确保设备正常运行。

- 维护保养过程中，如发现异常情况，请立即停机检查处理。

四、故障处理1. 常见故障及原因- 设备无法启动：电源故障、控制系统故障。

第1篇一、引言随着科技的不断发展，数控激光切割机作为一种高效、精确的切割设备，在工业生产中得到了广泛应用。

为了更好地了解数控激光切割机的操作原理和应用领域，我们组织了一次实践学习活动。

本文将详细记录本次实践过程，并对数控激光切割机的性能特点进行分析。

二、实践背景与目的1. 背景：数控激光切割机是现代工业生产中不可或缺的设备，具有切割速度快、精度高、自动化程度高等优点。

为了提高学生的实践能力和专业技能，我们选择了数控激光切割机作为实践学习对象。

2. 目的：（1）掌握数控激光切割机的操作方法和技巧；（2）了解激光切割的基本原理和工艺特点；（3）提高学生的实践能力和创新意识。

三、实践过程1. 设备介绍：首先，我们详细了解了数控激光切割机的结构、工作原理和主要技术参数。

该设备主要由激光发生器、切割头、数控系统、切割床等部分组成。

2. 操作培训：在专业老师的指导下，我们学习了数控激光切割机的操作步骤，包括设备启动、参数设置、程序输入、切割操作等。

3. 实践操作：（1）根据图纸要求，设计切割路径和参数；（2）将设计好的路径和参数输入数控系统；（3）调整切割头位置，确保切割精度；（4）启动设备，进行切割操作；（5）观察切割效果，对切割参数进行调整，直至达到预期效果。

4. 问题分析与解决：在实践过程中，我们遇到了一些问题，如切割速度不稳定、切割质量不高等。

通过查阅资料、请教老师，我们找到了相应的解决办法，提高了切割效果。

四、实践结果与分析1. 切割效果：经过多次实践操作，我们成功完成了不同材质、不同厚度的切割任务，切割效果良好。

2. 性能特点：（1）切割速度快：数控激光切割机切割速度可达1000mm/min以上，大大提高了生产效率；（2）切割精度高：切割精度可达±0.1mm，满足高精度加工需求；（3）自动化程度高：数控系统可自动完成切割路径规划和参数设置，实现自动化生产；（4）适用范围广：可切割金属、非金属、复合材料等多种材料。

第1篇一、准备工作1. 确保激光切割机设备处于良好状态，各项参数符合切割要求。

2. 检查切割管材的材质、尺寸是否符合要求，确保切割精度。

3. 检查切割管材表面是否清洁，无油污、水分等，以免影响切割效果。

4. 检查激光切割机周围环境，确保无易燃、易爆物品，地面平整、无障碍物。

二、操作步骤1. 打开激光切割机电源，按照设备操作手册启动激光器。

2. 根据切割管材的材质、尺寸，设置合适的切割参数，如功率、速度、光斑直径等。

3. 将切割管材放置在切割平台上，确保其平稳、垂直。

4. 打开激光切割机控制系统，输入切割程序，启动切割过程。

5. 观察切割过程，确保切割效果良好，发现异常情况立即停止切割。

6. 切割完成后，关闭激光器，切断电源，将切割管材从切割平台上取出。

7. 检查切割管材质量，确保切割边缘平整、无毛刺。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉激光切割机设备操作和安全规程。

2. 操作时，必须穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。

3. 在激光束附近作业时，必须佩戴符合规定的防护眼镜，确保眼睛安全。

4. 设备运行过程中，严禁触摸设备运行部件，避免发生意外伤害。

5. 操作过程中，发现异常情况，如设备故障、切割效果不佳等，应立即停止操作，报告主管人员处理。

6. 切割完成后，将切割管材从切割平台上取出，清理现场，确保工作环境整洁。

7. 激光切割机设备运行过程中，严禁在设备附近放置易燃、易爆物品，以免发生火灾事故。

四、维护保养1. 按照设备操作手册进行日常维护保养，确保设备正常运行。

2. 定期检查设备各部件，如激光器、切割头、切割平台等，确保其性能良好。

3. 检查设备运行参数，如功率、速度、光斑直径等，确保其符合切割要求。

4. 定期清理设备，如切割平台、激光器等，确保设备清洁、无油污。

通过以上激光切割管操作规程，可以确保操作人员的安全和设备的高效运行。

在实际操作过程中，请严格遵守各项规定，确保工作顺利进行。

激光切管机加工费标准
激光切管机加工费标准如下
1、用空压机切割——每小时耗电4度，实际消耗电费5元/小时。

2、以加工碳钢板为例，用氧气切割——每小时耗气约1.1瓶氧气，每瓶氧气（压力15.5MPa，纯度99.5%）售价约20元则每小时辅助气体消耗为：22元/小时
3、以加工不锈钢板或铝合金板为例，用氮气切割——如果客户经常切割不锈钢板或铝合金，强烈建议采用液(99.99%），液氮中罐175KG，320元/罐，以使用12小时计算，320/12=26.7元/小时。

4、其它易消耗品保护镜片:一月约2片，每片150元，计200小时工作时间每小时间消耗为：（2x150）÷200=1.5元/小时切割嘴:每个70元，计300小时工作时间每小时间消耗为：70÷300=0.23元/小时
另外温馨提醒：1.各地区价格会有所不同，具体按照实际情况另行计算；
2、切割其它厚度的板材时辅助气体消耗会略有不同;
3、不锈钢断面要求不高的建议使用高压空气切割降低使用成本（断面颜色微黄）
相对来说使用激光切割机加工还是合算的，激光切割机具有切割速度快，精度高，切缝窄不变形，不限于图形、无毛刺、不接触工件表面等优点。

可一天24小时快速加工，提高工作效率。

以下为数控激光切割机的操作流程，一起来看看吧。

一、激光切割机的开关机注意事项(1)开机事项：①检查机床工作台面是否有影响机床X.Y.Z轴回零的障碍物，如有须清除。

②准备好切割所需的各种气体，并按要求将压力调到合适值；如切割用的氧气其压力应调到0.4-0.5MP之间，氮气其压力调到1.8~2.2 MP(注：根据切割的板厚压力要变化，薄板用小气压，厚板用高气压)即可。

③打开空压机储气罐的排水阀将气罐内的污水排尽，然后关上排水阀启动空压机（空压机的加载与卸载压力应设置为0.8MP和1MP）。

④启动稳压器（稳压值设为380~400V）。

⑤启动冷凝机（作用：将空压机产生的气体冷确，干燥后输送到各反射镜片处）。

⑥启动冷水机检查其水位、水压是否正常，开启冷却水及常温水。

冷却水压应设为0.5MP 左右，上限温度设为20度。

常温水压在0.3MP左右，上限温度夏季设为30度，其它季节设为25度。

⑦打开输入到激光器里的高纯氮气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP，高纯二氧化碳（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP，高纯氦气（纯度≥99.999℅）其压力大于0.4MP。

(2)关机事项：①将机床X，Y，Z轴回机床参考点位置。

②关闭高压按钮（HV ON）。

③关闭激光工作电源（LASER OFF）。

④按下急停按钮，关闭数控面板。

（不能强制关掉数控面板电源，强制关闭容易造成系统数据遗失）⑤切断机床电控柜电源。

⑥停止冷水机并切断其电源。

⑦切断激光器电控柜电源。

⑧停止空压机并切断电源。

（通常情况下24小时开机）⑨停止冷凝机并切断电源。

（通常情况下24小时开机）⑩关上各辅气阀门,对数控切割机进行清洁工作。

二、生产加工流程：①根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备操作组。

②根据计划由绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD绘制出来。

③质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。

④依据绘好的电子档图纸由生产主管计算出加工完成时间以及准备好加工需要的材料以及使用的切割辅助气体。

第1篇一、概述数控激光切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属板材的切割加工。

为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业技术培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识，合格后方能上岗操作。

2. 确保工作区域环境整洁，无杂物，无积水，地面干燥。

3. 检查设备电源、气源、水源是否正常，冷却系统是否畅通。

4. 检查切割头、光路系统、聚焦系统等是否完好。

5. 根据切割材料、厚度、切割速度等参数，设置合适的切割参数。

三、操作步骤1. 打开设备电源，启动控制系统。

2. 根据切割文件，设置切割路径、速度、功率等参数。

3. 启动气源，调节气压至合适值。

4. 启动冷却系统，确保冷却水循环正常。

5. 启动切割头，进行试切割，调整切割参数，确保切割效果。

6. 根据切割文件，进行自动切割。

7. 切割过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

8. 切割完成后，关闭气源、冷却系统，关闭设备电源。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴劳动保护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。

2. 操作过程中，严禁触摸激光器、切割头等危险部位。

3. 避免无关人员进入工作区域，确保操作安全。

4. 切割过程中，严禁操作人员离开工作岗位。

5. 操作结束后，清理工作区域，确保无杂物。

6. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

五、故障处理1. 发现设备故障，立即停机，切断电源。

2. 根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行处理。

3. 如无法自行处理，及时通知维修人员。

4. 处理故障过程中，确保操作人员安全。

六、总结数控激光切割操作规程是确保操作人员人身安全和设备正常运行的重要依据。

操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。

第2篇一、操作人员要求1. 操作数控激光切割机的人员必须经过专业技术培训，熟悉设备结构、性能和操作系统，并取得相关资格证书后方可上岗操作。