液压支架在综采工作面中的应用

引言液压支架作为综采工作面最主要的生产工具之一,是决定整个综采工作面能否快速高效安装的重要环节,所有设备都需以液压支架作为核心进行稳装。

于传统综采工作面稳装工艺中,对液压支架的安装通常采用上行安装工艺,然而随着综采工作面不断向矿井深处延伸,上风巷压力也会变得越来越大,液压支架上行式安装的难度也越来越大[1]。

所以对复杂条件工作面液压支架采取合理有效的安装工艺,对工作面快速高质量衔接具有重要意义。

以雁崖煤业公司8305工作面为例,对工作面液压支架提出了反向安装工艺,并进行实际应用。

18305工作面概况晋能控股集团雁崖煤业公司8305工作面设计走向长度为1200m ,倾向长度为220m ,工作面东部为8304工作面,8305工作面采用“U ”型布置方式,由于8305工作面为无煤柱回采工作面,即8305回风顺槽(5305巷)为沿空巷。

8305工作面设计采用机械化后退式回采工艺,工作面回采煤层为山西组4号煤层,平均厚度为3.5m ,工作面采用SL300采煤机割煤,采用SG Z1000/1500刮板输送机运煤,采用ZZ10000/20/38液压支架进行顶板支护,工作面内设计安装131架支架,截止目前8304工作面已回采结束,处于搬家回撤阶段,8305工作面处于准备安装阶段。

根据初步设计,8305工作面液压支架采用正向安装工艺,即液压支架从5305巷进入工作面,并从工作面头部向尾部依次安装;但是由于5305为沿空巷,巷道受8304回采以及采空区残余应力影响巷道内局部下沉、变形现象,巷道断面不能满足支架运输要求,而且在5305巷与8305工作面交叉点处顶板受力大,支架采用下行安装时不利于顶板安全维护,威胁着工作面准备施工安全;对此,综采一队通过技术研究,决定对支架采用方向安装工艺。

2液压支架反向安装工艺施工人员首先要将绞车卧安装在切眼上口的回风巷处,绞车卧的底板要保证与回风巷底板相平,绞车卧的宽度为5m ,施工长度为4.5m 。

综采工作面液压支架安装定位技术摘要：随着煤矿生产能力的不断增加，综采工作面开采强度也在随之增加，如何提升综采工作面安全效果，对于保证综采工作面整体的运行质效非常关键。

液压支架作为综采工作面的重要装备，其安装质效非常关键。

因此，对综采面液压支架安装工艺进行分析有着较为重要的意义。

关键词：综采工作面;液压支架;安装;定位技术引言随着矿井采掘深度增加，煤炭回采过程中矿压显现更为明显，对液压支架支撑能力以及稳定性等提出更高要求。

采煤工作面新采用的液压支架在支撑高度、重量以及体积等方面较以往支架均有所增加，受井筒断面、绞车运输能力等方面限制，新液压支架难以整架运输。

1概述液压支架是综采工作面回采的主要支护设备，由于其本身体积重、吨位大，在巷道中安装回收的技术难度高，进架出架往往要占用很长的工作时间，对矿井生产衔接造成很大影响。

以坡底煤业为例，一个综采工作面进架出架平均总时间为42d左右，约占整个搬家倒面时间的75%。

而且使用小绞车进行多架掩护撤架，不但工序复杂，还极易因挂钩不当、绞车失误操作等问题引发安全事故，因此有必要对进出架工艺装备进行研究，提高搬家倒面速度和安全性。

2综采工作面液压支架安装定位技术2.1切眼支架组装（1）使用10驱机车将支架顶梁送至工作面临时组装间落在底板上，使用风动葫芦起吊顶梁，将组装好的底座车导出组装间，然后使用10驱机车将组装好的底座和尾梁打运至工作面。

（2）用风动葫芦将支架顶梁起吊至距底板2m高位置，将运送底座的10驱单轨吊机车驱动穿过顶梁上方，机车起吊梁至顶梁尾2m左右时停车后将底座落至底板，然后升起顶梁到位，在安装好的支架上提前悬挂回头滑车，使39t绞车钢丝绳穿过滑车配合支架自移，把底座自移到顶梁下方后使用风动葫芦组装顶梁。

2.2支架转运在采面使用的支架重量约29．3t、长度6．5m、宽度1．5m，支架拆解后顶盖较支架运输平板车长，在斜巷内运输时面临平板车与绳头连接问题。

煤矿综采工作面液压支架快速回撤设备的研究发布时间：2021-11-08T12:05:29.615Z 来源：《防护工程》2021年22期作者：李海龙[导读] 就是优化煤矿综采工作面设备回撤工艺，使综采工作面设备回撤更加灵活高效。

陕煤集团神南产业发展有限公司陕西神木 719300摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，煤矿行业在我国发展十分迅速，液压支架作为控制工作面与矿山压力的重要设备，其随着工作面的更换，要进行及时的拆除及回撤。

由于煤矿开采效率提高，使得工作面的更换速度不断加快，因而对液压支架的拆除及回撤效率提出了更高的要求，机械化程度较高的液压支架快速回撤设备也就成为了当前研究的热点。

关键词：液压支架；回撤工艺；折叠式回撤设备；结构设计引言煤矿开采工作采掘机械化程度在科技不断发展的作用下迅速提高，我国相继出现了百万吨级、千万吨级综采面的现代化煤矿，煤矿总产量和工作面单产量都已经接近甚至领先于世界发达国家。

但是，如果继续采用传统的综采工作面回撤工艺，根本无法满足高效生产的要求。

因此，煤矿企业现阶段必须要解决的问题之一，就是优化煤矿综采工作面设备回撤工艺，使综采工作面设备回撤更加灵活高效。

1煤矿综采工面智能发展现状众所周知，综采工作面所依托技术装备，主要有一键启停运输机、采煤机与液压支架的装备，跟机自动装备，电液控制装备。

近几年，随着高速光纤网络发展，与光纤网络连接的综采工作面，逐渐将监控系统覆盖，这也是综采工作面能够实现自动化与智能化目标的先决条件。

运输机、采煤机与液压支架，均为独立存在的综采设备，这也决定三者分别对应不同的控制形式，虽然集中监测目标已经得到实现，受诸多因素影响，综采设备所展示出功能仍有极大的上升空间，要想经由网络对相关信息进行收集与传递，一方面要对监控平台进行设置，另一方面要对控制中心进行搭建，真正做到借助视频系统、遥控系统，实现自动控制工作面的目标。

现有研究及所得结论表明，对综采工作面而言，制约其智能化目标实现的原因，主要体现在以下方面：首先，缺少统一且有效的通信平台。

公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。

特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。

第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。

2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。

3.采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。

4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。

第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。

（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。

（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。

（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。

2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。

3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。

综采工作面液压支架运输与安装安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿生产中的重要区域之一，液压支架作为综采工作面的重要设备，对于矿井的安全生产起着至关重要的作用。

本文旨在介绍综采工作面液压支架的运输与安装过程中应注意的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。

2. 运输前的准备工作在运输综采工作面液压支架之前，应进行充分的准备工作，以确保运输过程中的安全。

2.1 评估运输路线在确定运输路线时，应综合考虑道路条件、桥梁承重能力、运输车辆的尺寸等因素，选择适合的运输路线。

同时，还应考虑到综采工作面液压支架的重量和体积，以确保运输过程中的安全。

2.2 选择合适的运输工具根据液压支架的体积和重量，选择合适的运输工具进行运输。

运输工具应经过检查和维护，确保其良好的运行状态，以确保运输过程中的安全和顺利进行。

2.3 编制运输方案和应急预案在运输综采工作面液压支架之前，应编制详细的运输方案和应急预案。

运输方案应包括运输路线、运输工具的选择、运输过程中的安全措施等内容。

应急预案应包括各种可能出现的突发状况及其应对措施，以应对意外情况。

3. 运输过程中的安全技术措施3.1 确保运输稳定性在运输过程中，应采取措施确保综采工作面液压支架的稳定性。

运输车辆应确保平稳行驶，避免急转弯、急刹车等动作。

液压支架应固定在运输车辆上，以防止在运输过程中发生移位或倾倒。

3.2 确保运输安全在运输过程中，应采取措施确保综采工作面液压支架的安全。

运输车辆应装配灭火器，并配备专人负责消防工作。

运输路线上的标志牌和信号和应清晰可见，以确保其他车辆和行人能够注意到运输车辆。

3.3 运输过程中的交通管制在运输综采工作面液压支架时，应采取交通管制措施，保证运输的顺利进行。

根据运输车辆的尺寸和载重，设置交通警示标志，指示其他车辆和行人避让。

4. 安装前的准备工作在进行综采工作面液压支架的安装之前，应进行充分的准备工作，以确保安装过程中的安全。

4.1 确定安装位置在确定液压支架的安装位置时，应根据工作面的布置和设计要求进行选择。

综采工作面超前支护液压支架的应用及优化摘要：随着矿井开采深度的增加，许多工作面顺槽在掘进过程中受原岩应力及沿空巷道影响就已经出现了很大的变形，在综采工作面回采过程中两巷外出口段受超前应力影响变形越来越剧烈，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。

现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。

为此，我们针对现场实际，提出了优化措施。

关键词：超前支护；液压支架；实践；优化超前支护液压支架在综采工作面为安生生产起到举足轻重的作用。

我国自1973年开始大规模引进德国、英国等国家的综采设备，经历了消化、吸收和改进提高的过程，已形成了较完善的设计、制造和科研体系。

随着液压支架国产化进程的发展和我国高端液压支架需求量的不断增加，我国液压支架技术进入高速发展阶段。

我国液压支架的设计和制造水平逐渐接近国际先进水平。

1超前液压支架的用途及功能超前液压支架为左、右两架成一组使用，两架之间顶梁间由防倒千斤顶连接，每一架由前后两节组成，前节的顶梁后部与后节的中间梁相连，前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头、移架千斤顶相连，前后节互为依托，达到移架的目的。

该支架不但具有足够的支护强度和较好的受力点，而且能保证设备布置和行人所需的空间。

2超前液压支架的工作原理支架的动力是来自泵站的高压乳化液，经由主进液管路送到工作面，并与每架支架的进液平面截止阀相连，通过过滤器然后导入支架，再通过电液控制阀分配到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。

从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液平面截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱供循环使用。

3概述随着矿井开采深度的增加，尤其是当巷道顶板岩性结构差，或者遇到断层异常区造成顶板破碎的时候，两巷出口顶板下沉明显，造成进出口断面变小等异常情况。

现有的两巷超前单体支护已不能在安全和高效上满足生产需要。

在这种情况下，我矿1312（1）使用的机械化和自动化程度更高的ZQL2×3200/19/38型巷道超前支护液压支架，很好的解决了这一难题。

综采工作面液压支架安装定位技术发布时间：2022-10-24T09:34:43.186Z 来源：《中国科技信息》2022年第6月第12期作者：冯雪[导读] 随着我国综采机械化程度的不断提高，综采工作面的推进速度与安装速度不断加快冯雪开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司唐山市063000摘要：随着我国综采机械化程度的不断提高，综采工作面的推进速度与安装速度不断加快，各煤矿企业生产衔接将日益紧张，对工作面的安装质量要求也将进一步提高。

综采工作面的安装是工作面掘进至回采的重要环节，其综采设备的安装质量直接影响着各工作面生产衔接效率以及采区初采质量。

而做为综采设备中数量最多、外形尺寸最大、安装工期最长的液压支架则是整个工作面安装中的最重要部分，其安装效果直接影响整个工作面安装的质量。

实际安装过程中受切眼顶底板起伏变化、切眼掘进扩面施工质量以及巷道掘进工序等影响，若液压支架全都按照常规模式安装，就可能造成整个工作面液压支架安装后成排成线效果差，中心距误差较大。

通过分析工作面安装期间的不利因素，提出一些针对性的措施及想法，并列举一些安装时的具体控制方法，使液压支架安装能够克服先天不利条件，按照定位参考减少安装误差。

在一些具体施工环节，通过制作模具和增加精准定位线，使液压支架安装时严格按照定位线和中心距要求进行调试入位，从而达到整个工作面的液压支架底座、大柱和前梁都呈直线布置，并实现液压支架与刮板输送机的精准对接，为采区回采提供充分条件。

关键词：综采工作面；液压支架；安装定位；技术措施在综采工作面的液压支架安装过程中，必须根据现场条件提前消除不利因素，采取科学合理的施工方法，加强煤矿“三安”管理和无缝衔接的管理理念，使液压支架安装达到高标准的安全质量要求。

1影响液压支架安装定位的因素1.1切眼掘进质量在对切眼进行扩面作业后，存在起伏较大的底板在断层或压力的作用下顶板部分冒顶以及没有控制准切眼掘进方向线等，这些都会影响到液压支架的安装。

液压支架电液控制系统在煤矿采煤工作面中的应用发布时间：2021-12-08T01:46:38.464Z 来源：《科学与技术》2021年第7月19期作者：刘杰[导读] 随着煤矿行业技术水平的不断提高，液压支架电液控制系统已被广泛应用于实现综采工作面的自动化生产管理和自动控制。

液压支架电液控制系统不仅可以提高支架的移动速度和操作灵活性，刘杰科兴煤炭实业有限责任公司新疆阿克苏地区库车市 842000摘要：随着煤矿行业技术水平的不断提高，液压支架电液控制系统已被广泛应用于实现综采工作面的自动化生产管理和自动控制。

液压支架电液控制系统不仅可以提高支架的移动速度和操作灵活性，还可以实现综采工作面支架的无人或少人操作和远程控制，有效保障操作人员的生命财产安全。

研究表明，液压支架电气工控系统能够取得良好的检测和控制效果，从而保证综采工作面在监督期间的工作状态，进而保证矿山建设的顺利进行。

鉴于此，本文结合作者多年的工作经验，对煤矿液压支架电液控制系统的应用提出了一些建议，仅供参考。

关键词：煤矿；液压支架电液控制系统；应用当前，液压支架电液控制系统是液压支架最先进的控制方式，它集成了机械、液压、电子、计算机、通信网络等技术，是一种技术含量高、难度大，用于煤矿井下的井下高新技术产品。

液压支架电液控制系统不仅能自动控制液压支架的动作，还能实现液压支架的邻架或远程控制。

此外，还可对工作面液压支架进行监控，使液压支架与其他采煤设备配合，实现高效采煤。

一、液压支架电液控制系统的概述液压支架控制的传统方式是用手动操纵阀直接切换被控液压缸的主液路。

手动操纵阀伴随液压支架的发展历程，技术已十分成熟。

但随着综采工作面向高产高效的更高目标迈进，手动操纵阀控制方式的不足之处就愈显突出了。

速度较慢，效率不高，操作劳动量大，支架动作难以规范，安全保障手段欠缺等都是手动液压控制本身的局限。

手动阀的邻架操作会导致管路布置繁乱，手动阀控制更无法实现自动化，要实现进一步高产高效的目标，支架的控制这一环节也必须有新的突破，使支架的动作与工作面装备能力及生产过程的效率相适应。

综采工作面液压支架跟机自动化采煤工艺分析摘要：现阶段在综采工作面开采过程中，主要采用全切深双向截煤技术。

为了进一步提高液压支架与机械的自动化水平，有必要对综采工作面液压支架与机械的自动化技术进行更深入的研究。

从不同的工作阶段，结合工作流程和运行轨迹分析，从而获得具体的技术。

关键词：液压支架；跟机自动化；研究；随着我国科技的发展，煤矿开采过程中液压支架跟机自动化水平不断提高，但是我国起步相对较晚，因此跟机自动化水平相对较低，在一些环节无法达到理想的效果。

一、综采工作面与液压支架的概述1.液压支架概述。

在采煤过程中应用液压支架是为了实现采煤工作面围岩压力的控制，避免不正常垮落顶板而制约煤矿掘进的结构物。

液压支架中受到采面矿压外载的作用形式，在采面围岩与液压支架互相影响的力学系统当中，如果液压支架中顶板作用的外载合力与液压支架一系列支承间的合力恰恰在相同直线上，那么液压支架将非常适应采面围岩。

在煤矿掘进中，液压支架控制系统属于控制支架的一种方式，其能够实现支架的交替与移动。

当今能够借助计算机技术与微电子技术自动控制液压支架，液压支架逐步发展为自动化、信息化、智能化。

2.综采工作面概述。

阐述的综采工作面在某矿井的一个首采工作面。

其矿井标高是1675m~1670m，煤层倾角是12°的均值，煤层是0.7m~1.2m的厚度，以及72m的煤壁长度，并且顶底板具备优良的岩性，垮落不容易形成，适宜应用液压支架配合综采机组开展不间断作业，然而，其面临巷道跟断面斜交的现状，面临三角煤作业区，应改进与完善液压支架作业。

二、综采工作面液压支架机头机尾跟机自动化工艺一共划分出了6个关键性的工艺节点，分别为：割透煤壁阶段、首次反复刹底阶段、斜切进刀阶段、割三角煤阶段、二次反复刹底阶段、向中部割煤阶段。

以向中部割煤阶段为例，在这个阶段，支架会进行中部跟机自动化工艺中的流程动作，采煤机运行过程中，相对应的支架也会随之运行，一直到支架完成整体移动，就算做中部割煤阶段完成。

综采工作面液压支架快速回撤技术摘要：综采工作面液压支架回撤技术是一种较为复杂的操作，对操作人员的业务水平有很高的要求。

不但对员工的专业素质和理论水平都有很高的要求，而且对员工的工作也有很强的适应性。

可以迅速应对各类紧急情况，运用综采工作面液压支架安全回撤技术，减少了支架回撤的难度，并对支护材料进行了合理的分配，从而提升了支架回撤的安全性。

提升液压支架的安全回撤效率，可以切实保证总体的产量，但是在现阶段，综采工作面液压支架的安全回撤工艺还有许多不够完美之处，还有待于工作人员不断的进行改进和优化。

以当前工艺中所存在的缺陷为依据，来设计出一套良好的解决方法，对工作过程进行优化，同时还要对工作人员遵守有关规定进行操作，以防止出现安全事故。

为了贯彻“以安全为第一要务”的思想，文章重点就综采工作面液压支架的安全回撤过程进行了有关的探讨和研究。

关键词：综采工作面；液压支架；快速回撤技术；引言：随着国内机电一体化设备的快速发展，煤矿综合工作面的可采性将进一步提高。

随着煤矿综采工作面设备回采频率的不断提高，综采工作面设备回采率的高低，已经成为决定矿井下开采成效的重要因素。

而液压支架作为整个煤炭综合机械化采煤工作面最主要的支架设备，其对顶板设备的良好支持也是保证矿井安全生产需求的一个重要先决条件，其体积大，重量较重，回撤工作流程复杂，是整个煤炭综合机械化采煤工作面设备回撤的一个重大问题和难点，所以，研究出一种能够快速安全地回撤液压支架的新工艺方案，在煤炭生产一线工作中有着十分重要的作用。

1液压支架安全回撤工艺概述在综采工作面中，液压支架的安全回撤是最重要的一项工作，它对整个综采工作面的生产效率起到了关键的影响。

将合适的液压支架安全回撤技术运用到具体的综采工作面中，可以减少支架回撤难度，合理配置支护材料，提高支架回撤的效率和安全性，从而能够有效地提高工人在作业时的安全性，保证整个综采工作面的总体采矿效率。

在通常的情形下，常规的回撤技术是使用采煤机械作为回撤空间，通过导向滑轮与回撤通道中的多部绞车相结合，来实现对液压支架的回撤。

2105-22综采工作面液压支架及单体支柱混合使用安全技术措施矿长：总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：机电副总：通防副总：地测副总：编制人：编制日期：年月日2105-22综采工作面液压支架及单体支柱混合使用安全技术措施贯彻签字表2105-22综采工作面液压支架及单体支柱混合使用安全技术措施因2105-22综采工作面上段采用液压支架，下段采用单体单体液压支柱配合π型钢梁混合使用，不符合《煤矿安全规程》第一百条（在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支护。

在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施）之规定，我矿根据2105-22综采面煤层沿倾向方向遇到斜交断层，随着工作面的推进，采面倾斜长度增加。

运输巷及回风巷巷道变形较快，修复难度较大，无法及时补充支架特点，经矿部研究决定，采取上段使用液压支架、下段40米使用单体液压支柱配合顶梁进行支护，特制定如下措施，请综采队及管理人员按此措施执行：一、综采面概况：1、21052综采工作面位于矿井北面，上限标高+1328m，下限标高+1276。

2、采煤方法：采用走向长壁后退式，采用全部垮落管理顶板。

3、煤落煤方式：工作面采用MG200/720-AWD型双滚筒采煤机落煤，截深0.6m,并从上向下移架推溜。

4、装煤方式:采用MG200/720-AWD采煤机组螺旋滚筒叶片和SGZ730/320型刮板输送机的铲煤板装煤。

5、运煤方式：工作面采用刮板输送机运输，2105-22运输巷采用刮板输送机及皮带机运输运输至21051煤仓；再从运输上山采用皮带机运输至地面。

6、支护形式：（1）工作面上段采用ZYT16/350型掩护式支架支护顶板。

最大控顶距5.8m,最小控顶距5.2m。

（2）工作面下段采用DW10/300型单体液压支柱配3.6m长π型钢梁支护顶板,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板。

最大控顶距4.2m,最小控顶距3.6m。

总第191期2019年第3期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal191No.3,2019机械分析与设计D01:10.16525/l4-1134/th.2019.03.057综放工作面液压支架选型及应用分析刘要宇（阳煤集团新大地煤业有限公司，山西晋中032700）摘要：为实现综放工作面的生产效率提升，充分发挥综采设备的性能，加强综放工作面的顶板管理，通过对综放工作面液压支架进行了选型，验证了ZF6200/17/32H型液压支架的支护和生产能力，液压支架受力状态良好,顶板管控有效，工作面实现了安全生产，确保了顶板支护的安全和工作面生产能力的发挥。

关键词：综放工作面液压支架选型中图分类号:TD355文献标识码:A文章编号:1003-773X（2019）03-0131-021工作面概况阳煤新大地煤业15204工作面位于该矿二采区的西部，东部为15206工作面,南部为本采区回风大巷，西部为规划回采工作面（尚未掘进），北部尚未布置采区。

工作面煤层总体形态为一向斜构造,局部发育有次一级的向、背斜构造。

煤层倾角最大14。

，最小3。

，平均6。

工作面掘进过程中共揭露挠曲构造一条、逆断层两条，本工作面15号煤层赋存稳定，结构复杂，煤层总厚度最大7.78m,最小6.54叫平均煤厚6.58m,煤层上部夹一层较稳定的夹石层。

煤层节理发育。

15204综放工作面可采走向长度1258m,倾斜长度为218.8m。

本工作面位于15号煤层二采区，共布置进风顺槽、回风顺槽和瓦斯尾巷和走向高抽巷（沿走向布置于工作面上方，用于临近层瓦斯抽放）。

其中进风顺槽进风，回风顺槽和瓦斯尾巷回风。

瓦斯尾巷与回风顺槽净煤柱15m,走向高抽巷距回风顺槽35m。

胶带顺槽及回风顺槽沿15号煤层底板布置,双瓦斯尾巷沿15号煤层顶板布置。

2回采工作面主要设备配备本工作面为综采放顶煤工作面，安装有低位放顶煤支架、过渡架、端头架、超前支架、前后部刮板输送机、采煤机,进风巷安装两部皮带输送机,1部转载机，配1台锤式破碎机，进风巷转载机往外安1列设备列车。

液压支架组装平台在综采工作面安装中的应用作者简介：黄树富，吉林省珲春市珲春矿业集团机电装备部设备管理科科长，工程师。

朱洪斌，毕业于黑龙江科技学院机械设计制造及自动化专业，吉林省珲春市珲春矿业集团八连城煤矿机运科技术员，助理工程师。

赵晓楠，毕业于黑龙江科技学院自动化专业，吉林省珲春市珲春矿业集团八连城煤矿机运科技术员，助理工程师。

我八连城煤矿西部采区，煤炭储量大、煤质好、煤层厚、采面长。

但是本矿属于立井提升，采煤工作面使用的zy6000/16.5/38d型液压支架整体结构比较大，需要解体后运输下井，然后井下再次组装。

然而井下现有的吊车和吊车硐室不能满足实际需要。

经过技术人员讨论结合现场实际经验制作出一套液压支架组装系统，用于井下液压支架的组装。

液压支架组装平台由底座、升降液压缸、顶梁、前后推移液压缸、滑移小车和液压控制操作台等几部分组成。

该组装平台的底座安装在轨道的下方，4根升降液压缸分别树立在轨道的两侧，支起顶梁，在顶梁和轨道相同方向的横梁上，安装着前后推移液压缸和滑移小车，在滑移小车上安装着吊钩。

在组装液压支架时，先将液压支架的尾梁连同平板车一起牵引至组装平台下，缩回升降缸，用吊钩吊住尾梁，升起升降缸，这时候，平台就把液压支架的尾梁吊起来了。

撤出平板车，再把液压支架底座连同平板车一起牵引至组装平台下，通过升降液压缸调整高度，前后滑移小车在推移液压缸的作用下可以调整尾梁和底座的前后相对位置。

接下来就是尾梁和底座之间的组装工作了，组装好后撤出组装好的部分。

采用相同的方法再将液压支架的顶梁组装上，一架zy6000/16.5/38d型液压支架的井下组装工作就算是完成了。

液压支架组装平台有以下几大优点：(1)结构简单，操作起来非常简单，降低了由于人员水平而有引起事故的可能性。

(2)其制作用的材料均是液压支架用的液压缸、液压阀和矿内常用的型材，原材料容易取得，节省了大量的时间和资金投入。

(3)体积小，安装地点不需要特殊的硐室。

关于综采工作面端头液压支架的分析与合理选用摘要：在煤矿开采中，综采技术的发展促进了煤炭开采产出比的提高，各种先进设备的应用保证了煤矿开采的效率，但是依然无法从根本消除安全隐患，为了尽可能的提高综采工作面的安全程度，需要对其端头支护情况进行改善，选用恰当的液压支架来保证顶板支护的效果。

本文主要就综采工作面端头液压支架的作用、支护要求、分类以及选用等进行了分析，希望能够为综采工作面的高效开采提供可靠支撑。

关键词：综采工作面；端头液压支架；分析；选用前言：在科学技术飞速发展的带动下，煤矿综采技术得以完善和优化，综采工作面端头支架的重要性越发凸显，对于工作人员而言，想要切实提高综采工作面的安全性、产量和效率，必须立足煤矿综采工作面的实际情况，做好端头液压支架的分析和选用，保证煤矿开采安全。

1 液压支架概述在煤矿采煤作业过程中，液压支架是主要的支撑设备，能够抵抗来自顶部和四周的围岩压力，避免顶板异常垮落影响煤矿开采顺利实施的结构物。

开采面矿压会通过外载的形式作用在液压支架上，液压支架与开采面围岩处于相互作用的状态，如果液压支架中各个支承部件的合力与巷道顶板作用在支架上的压力处于同一直线，则表明液压支架对于采面围岩有着良好的适应性。

以计算机技术和微电子技术为支撑，液压支架已经可以实现对于动作程序的自动控制，也使得相应的管理工作变得更加智能化和自动化，能够很好的适应综采工作面优化开采的需求。

2 综采工作面端头液压支架分析2.1支架作用综采工作面端头液压支架的作用体现在几个方面，一是可以对工作面顶板进行维护，保证设备具备较大的可操作空间，为煤炭开采和设备操作提供良好的工作环境；二是在支架端头位置创造出良好的工作环境，使得桥式转载机与刮板运输机之间能够实现良好衔接，保障各种设备的可靠运转；三是能够有效避免综采工作面支架的下滑或者倾倒问题，保证整个工作面的施工安全。

2.2支护要求一是在使用端头液压支架对综采工作面进行支护的过程中，必须对使用的设备进行全面检查，要求设备性能和状态良好，保证通道畅通，出入安全；二是为了能够更好的实现采煤机的自动开切口功能，在对上端头液压支架进行设置的过程中，应该提升其切顶能力；三是下端头支架设置过程中，对于无立柱空间的面积有着严格要求，工作人员必须结合实际情况，确定好液压支架的拉架力和推移力。

综采工作面液压支架增架对接技术试验与应用【摘要】本文以东林煤矿3602二段综采工作面支架增架技术为例，详细分析支架增架方案的确定，介绍了支架对接过程中支护方案的确定，以及上、下端头同时增架施工工艺。

工作面端头同时增架工艺，有效的解决了倾斜煤层因倾角变化导致工作面斜长增加而降低综采效率的课题，在同类型矿井中有很大的应用推广价值。

【关键词】综采工作面；支架对接；两端增架1 工作面概述1.1 开采技术条件3602二段综采工作面位于东林煤矿三水平二采区，所开采的6#煤层为倾斜～缓倾斜煤层，煤层倾角40°～22°，南北走向。

工作面走向长壁布置，由北向南沿煤层走向开采，平均走向长1100m，平均斜长135m，平均煤厚1.2m，煤炭储量24.9万吨。

该工作面走向前150m采用爆破落煤、单体液压支柱支护工艺开采，之后改为综合机械化采煤工艺开采。

1.2 工作面设备采煤机为mg-100/240bw1型螺旋双滚筒采煤机，液压支架为zqy2800/8.0/16.5型掩护式液压支架，刮板输送机为sgz630/160型可弯曲刮板输送机。

1.3 存在问题在回采推进过程中煤层倾角逐渐变缓，工作面倾斜长度逐渐增加，造成上、下端头只能采用爆破落煤和单体液压支柱支护，不但增加了工人的劳动强度，制约了综采效能的发挥，而且给顶板安全管理带来了较大的问题。

为此，对工作面端头进行支架增架对接安装，以提高工作面安全生产效率。

2 对接方案2.1 增架数量的确定3602二段综采工作面试采时工作面倾角32°，斜长116m，采高1.2～1.5m，安装液压支架77架。

随着工作面向南推进，煤层倾角缓至25°，斜长增至131m，向南推进工作面斜长最终增至156m。

由于工作面增长了15m，其中上端头4m，下端头11m，每架液压支架宽度为1.5m，故确定增加液压支架9架，其中上端头2架，下端头7架。

2.2 增架方式的确定由于回采过程中难以准确地将工作面液压支架移至风巷或者机巷，总是在上、下出口留有一定的空头距离，为此，确定下、下端头同时增架[1]。