综采工作面液压支架倒架的原因及对策(正式)

关于综采工作面倒架的反思倒架的原因分析对综采工作面液压支架的倒架原因，概括起来有以下几方面：1.1工作面倾角对于近水平综采工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，只有当倾角大于15°以上时才予以考虑。

工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面，一是存在下滑分力，二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。

以QY200-14/31型支架为例，其底座宽度为1.1m，如果正常采高为2.6m左右，支架顶梁重心高度为2.5m左右，当煤层倾角为15°时，支架顶梁重心偏移支架底座中心700mm左右。

但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连，加之整个支架重心要低得多，即使在工作面倾角等于15°时，支架的稳定性仍然没有问题。

因此，对于倾角小于10°的工作面，工作面倾角对支架倒架的影响很小，故不用考虑。

从以上分析可知，对于近水平的综采工作面，工作面伪斜、输送机直线是影响支架倒架的主要因素，因此保持好输送机直线，调整好工作面的伪斜角度，是防止输送机上窜下滑和支架倒架的最根本途径。

对于煤层倾角大于15°的综采工作面，工作面伪斜、输送机直线是影响支架倒架的主要因素，超高和操作是影响支架倒架的次要因素，除保持好输送机直线，调好工作面伪斜外，还要采取以下措施：（1）对机头第一架采取防倒措施，使之站正不倒，给工作面中间支架提供稳定的支点。

（2）拉移支架从机头第一架开始往机尾方向顺序移架，在移架过程中要注意调架。

（3）搞好工作面工程质量，顶底板割直割平，防止出现错台阶和超高，保持支架有效承载。

（4）加强支架的检修，杜绝漏窜，防止支架自动下降，移架后要升紧，保证支架达到初撑力。

以上措施我们会在工作中实施。

浅谈综采工作面液压支架防倒及倒架处理技术张念伟（安徽神源煤化工有限公司邹庄煤矿；安徽淮北 235123）摘要：本文对综采工作面液压支架倒架的原因进行了分析，提出了预防液压支架倒架的主要方法，最后谈到处理液压支架倒架的主要方法。

关键词：综采面；倾角；倒架；控制1 引言煤矿综采工作面在生产过程中，特别是大倾角采煤工作面的开采，常常会因为一些客观和人为的因素影响，以致造成防护液压支架的倾倒问题。

液压支架倾倒，极易造成顶板管理的失控，引发漏冒顶事故。

漏冒顶量大了，就会造成工作面停止生产，以致不能出煤，严重时还会危及人身安全，以致酿成死亡事故。

根据几年的生产实践经验可知，液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的，对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施，以防止液压支架的倾倒。

当液压支架倾倒后，也需要采取合理、有效的措施进行处理。

2 液压支架倒架的原因分析2.1 自然因素的影响1）地质因素的影响。

在综采工作面，由于地质条件的限制，工作面沿倾斜方向布置，沿煤层走向方向推进，即倾斜长壁开采。

此时综采工作面的上、下端头落差较大，这时沿工作面排列的液压支架倾斜角度也会伴随煤层倾角的加大而加大，液压支架自然就会倾斜，容易出现倒架。

2）设备自身因素的影响。

生产过程中，综采工作面的刮板输送机和液压支架在前移的过程中，也会由于自身重力的原因，势必产生向下方的蠕动，而且贯穿生产过程的始终。

当蠕动到一定程度之后，就会发生窜动。

运输机窜动量过大时，就会别倒液压支架。

所以说，控制好设备自身重力的影响，这也是控制液压倒架的另一个重要方面。

2.2 人为因素的影响1）超高采煤造成的倒架。

对于地质条件复杂多变综采工作面，其设备的选型、配套问题很重要。

此时液压支架选型既不能过轻，也不能过重。

过重就会造成投入的浪费，以致加大了生产成本；过轻不能实现有效的支撑高度，煤炭资源不能全被开采出来，会出现资源严重丢失现象。

因此，液压支架的选型，应综合考虑，以保持适当为原则。

1331 工作面概况贺西煤矿三采4#煤3407工作面为孤岛工作面，工作面采用走向长壁采煤法，全部垮落法控制采空区顶板，走向长度1665m，倾向长为85m，煤层厚度3.4~3.9m，煤层倾角1°~9°，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。

工作面主要机电设备：ZZ6000/21/45型液压支架59架，SGZ—800/800型刮板输送机一部，MG400/920-WD型电牵引采煤机一台。

工作面推进至距停采线50m时，煤层厚度3.6m，由于在工作面机尾段处于小向斜的轴部，地势低洼，底板较软，同时材料巷又处于爬坡阶段，随后导致工作面56#—59#支架倒架。

2 原因分析1）工作面现场管理薄弱。

班组长思想认识不到位，超前意识不强，认识不到位，措施不果断，不注意工作面角度变化和边坡变化点情况，现场管理松懈，在工作面条件发生变化时，没能及时采取有效措施进行处理。

2）现场监督监管不力。

通过现场发现，当工作面进入顶板破碎段时，支架出现咬架现象，顶梁错位，支架间隙极大且严重，支架顶梁接顶不实，现场没有引起足够的重视，使已经破碎的顶板状况进一步恶化，现场采用单体液压支柱配合拉架的初步措施没有得到很好的实施，后来确定的处理措施不够有效，班与班之间的交接制度不严格，对工作面的安全生产造成严重威胁，工作面一度延误生产，在处理倒架的问题上浪费了大量人力物力。

3）职工操作技能参差不齐。

经验丰富的职工人数较少，大部分职工缺乏应对复杂条件的操作技能和经验，无法准确反馈和主动采取或实施有效措施应对现场发生的异常情况。

4）综采技术管理的关键是伪斜管理，当伪斜调整不当，一旦失控，不但会使工作面输送机出现上窜下滑，2个端头安全出口不畅通，难以管理，而且会使工作面发生大范围的倒架事故，煤壁片帮、顶板架间间隙掉渣，严重影响工作面安全生产。

3 针对倒架采取的措施3407工作面倒架属于严重倾倒，若在工作面采用传统的方法（即使用侧护板调整）已不能扶正支架，必须采取其它的特殊措施进行扶正，根据该工作面存在的技术和管理问题，采取了以下措施：1）成立现场领导小组，及时发现现场存在的问题，制定具体措施，监督实施。

综采工作面液压支架几种常见事故的预防与处理在综采工作面，合理地选择架型是管理好顶板的前提条件，而正确地使用液压支架则是安全生产的重要保证。

任何性能良好的支架，只有正确的使用，才能发挥支护作用，有效地控制工作面矿山压力。

下面根据对以往的综采工作面液压支架事故处理与预防实践，介绍如下。

一、液压支架下陷后的处理在松软底板条件下使用液压支架时，容易使支架底座陷入底板。

支架底座陷入底板不仅会降低支架的支撑强度，而且会给移架带来困难，有时会因液压支架移不动而影响整个工作面的正常生产。

因此在松软底板的煤层中布置综采工作面时，应考虑工作面底板岩层（或煤层）的抗压强度、工作面涌水量对底板的影响，以及正确选择架型等问题。

底板抗压强度的最小值应大于支架底座对底板的最大比压值，且应考虑工作面涌水对底板强度的影响。

松软底板往往遇水后容易膨胀、鼓起，其抗压强度显著降低，因此松软底板条件的工作面应适当控制涌水量。

液压支架在顶板压力作用下，如果底座陷入底板，可根据不同情况采取以下几种相应措施。

轻微下陷时，移架前在支架底座下垫块木板，支架即可降柱前移。

底座下陷稍深时，可以在支架顶梁下打一个斜撑柱，并系上安全绳，以防倒柱伤人，然后降柱提起底座，此时也可将木板垫入底座，再移架到新的工作位置。

底座陷入较深时，可利用邻架进行处理。

借助邻架前梁进行处理，即将锚链或钢丝绳的一头拴在邻架的前梁上。

另一头拴在本架底座上，降下邻架的前梁，在本架降柱移架的同时，升起邻架的前梁，把本架底座吊起前移。

也可以在支架底座前侧安装提底座装置。

二、液压支架倾倒的预防及处理在生产过程中，有时会遇到液压支架的倾斜歪倒事故，即倒架。

倒架事故不仅给移架工作带来很大困难，而且常因倒架区域顶板得不到有效支撑引起局部冒顶事故。

如果不及时处理，还会由一架支架倾倒而使相邻支架相继倾倒，造成事故的继续扩大，严重影响生产。

因此，发现有倒架趋势，应及时调架处理，防止倒架事故的发生；一旦发生倒架事故，要立即扶起，避免事故的扩大。

论综采工作面液压支架下滑倒架的原因及预防措施作者：王鑫来源：《科学与财富》2017年第01期摘要：本文主要阐述对液压支架下滑倒架的原因，并提出了预防措。

关键词：综采工作面；液压支架下滑、倒架；原因；预防措施引言煤矿井下采煤的主要场所是采煤工作面，液压支架作为煤矿综采工作面的重要支护设备，具有推移输送机、支撑顶板、防止煤壁垮落、超前支护、自身前移、防止相邻支架之间矸石冒落，以及防止支架下滑等功能。

在煤矿安全生产中，引起液压支架下滑、倒架的因素很多，归纳起来，主要有以下几个方面：1 液压支架下滑倒架的原因分析（1）综采工作面煤层倾角大于15°时，支架自身稳定性大大降低，工作面液压支架重心偏离底座中心，产生下滑的倾向力，使支架失去稳定性，导致液压支架下滑倾倒。

对采煤面上下两头的支架要采取防倒措施，防止下头支架倾倒而带动其它支架连续倾倒。

（2）当煤层倾角大于12°时，工作面刮板输送机控制不当，刮板输送机在自重力的作用下下滑，扭动支架，支架前桥及顶梁向下倾斜，尾梁上甩，导致液压支架下滑倾倒。

（3）综采工作面机头、机尾支架超高，当支架的最大支撑高度小于顶板高度时，在倾角增大的煤层中，支架重力的作用线超出支架底座宽度边缘，再加上支架重心上移，稳定性变差，导致支架倾倒。

（4）由于采煤司机在割煤操作工程中，割煤方法不当，滚筒的切割高度超过了液压支架的支撑高度，出现支架上部空虚，当工作面老顶来压时就出现倒架现象。

（5）采煤机在割煤过程中，遇到较软岩性底板、或者采煤面下部有巷道时，支架底座不能平整地站立在底板上，支架晃动，支架在上部岩层压力的作用下，支架底座没有了稳定性，从而使整个支架倾倒。

（6）当采煤面出现向斜或背斜构造，溜头和溜尾的高差过大，或者在采煤面中出现两头高，中间低的现象，大倾角工作面的液压支架，在移架、降架、升架工程中，支架失去重心，倒向采面下头一方。

锅底形构造，两边的支架会倒向中间。

关于矿井采煤工作面液压支架防滑与防倒措施分析[摘要]煤炭是我国重要的消耗能源之一，随着经济的高速发展，人们对煤炭能源的需求增加，为使煤炭的产出量得到保证，对矿井采煤提出了越来越高的要求。

而液体支架是矿井采煤工作面应用最多且非常重要的设备，其安全可靠的运行直接关系到采煤工作面高产高效及安全生产。

本文对液体支架倒架和下滑的原因进行了分析，并相应的对倒架和下滑的处理措施进行阐述。

[关键词]采煤工作面液体支架防滑放倒措施中图分类号：X741 文献标识码：A 文章编号：1009-914X （2018）03-0041-01液体支架作为综采工作面的重要机械化设备。

在工作面实际生产过程中，由于综采工作面的周边环境及地质条件较为复杂，在进行采煤作业过程中如果操作不当，极易导致液体支架出现自动降架、倒架、死架以及下滑等现象，因此做好液体支架的放倒和防滑工作，尤其是倾角较大的液体支架，以确保矿井的安全生产。

一、矿井采煤工作面液体支架下滑的原因分析及防滑措施在采煤工作面，输送机及液体支架下滑问题是较为普遍且容易发生下滑的，即使其工作面的倾角为3-5度，而输送机有锚固装置。

下滑特点：一般倾角较大时下滑较明显，且下行顺序移输送机比上行明显。

1.1下滑原因分析液体支架下滑的原因主要有以下几个方面。

一是工作面输送机在实际使用过程中，其在自身的自重的重力作用下就存在下滑的趋势，再加上煤炭向下运输及采煤机向下牵引，使得设备产生向下位移。

二是，在煤层工作面的倾角较小时，如果不仔细连续观察，其下滑现象并不容易发现。

然而输送机的这种不容易发现的微小位移却带动推移千斤顶以及液体支架向下发生倾斜和移动，当偏斜了的千斤顶对推移输送机施加顺着偏斜方向的推动力时，进一步使得输送机的下滑量加大。

顺着偏斜方向千斤顶又会随着输送机的下滑量增大而增大，同时液体支架也会沿着这个偏斜方向发生微小的下滑。

按照上面反复进行下去，液体支架及输送机的下滑量会随着生产时间不断积累起来。

综采液压支架故障原因探析及解决方案【摘要】本文通过总结液压支架使用过程中出现的故障，介绍了综采工作面液压支架的常见的问题、故障分类和处理。

【关键词】液压支架；故障；原因分析；处理措施0 前言液压支架是综采工作面设备的核心，综采工作面的高产高效与液压支架的正常操作使用密切相关。

只有抓好液压支架等综采设备的维修保养，正确分析与判断液压支架的故障，并迅速准确的找出故障及其产生的原因，才能保证设备的正常运转。

支架的故障来源于污染、装配和使用不当以及元部件制造质量不良，工作条件恶劣和维修不及时也会导致支架故障的发生。

1 故障分类及处理1.1 结构件故障液压支架结构件主要是指液压支架的顶梁、底座、掩护梁、连杆、侧推装置、护帮装置等，其中损坏机率较高的是侧推、护帮装置，主要的损坏原因是挤、碰造成的变形、断裂等，在煤矿井下维修较困难。

除此之外，也有一些特殊的故障，在应用过程中，多组液压支架前连杆与底座铰接处的销轴出现断裂的情况。

以某工作面为例，在推采过程中，共有多架前连杆销轴己断裂或发生变形，其中有一架前连杆上销轴己断开。

现场处理采取以下措施：（1）每班由专人在每个支架降架、移架前都要仔细认真的检查被操作支架销轴的连接情况，在确保支架前连杆与掩护梁正常连接的情况下，方可按正常顺序进行降架、移架。

升架后再进行二次检查。

（2）若工作面支架前连杆的上销轴已掉落，前连杆完全不起作用时，采取以下措施处理。

采用直径不低于18cm的圆木，两头抹角并加包箍，在支架两立柱靠近老空侧支设木点柱，底端支设在立柱后方的平台上，上端支撑在掩护梁的中间位置，支设位置要恰当，牢固可靠。

移架时，必须严格执行好擦顶移架的方式。

移架前，在人行道内紧贴电缆槽靠近支架两端各支设一棵高度适合且完好的单体液压支柱，拴好防倒绳套，一端拴在单柱阀嘴与项盖之间，另一端拴在支架顶梁上。

移架时，在保证能正常移架的情况下，将单体液压支柱略离顶梁，移架后必须严格执行好先支后回的原则，即先在人行道内紧贴电缆槽支设好两棵完好的单体液压支柱后，方可卸掉原支设的单柱。

10101综采工作面倒架漏顶原因及处理措施10101综采工作面在回采闲置后出现歪架、倒架现象、漏顶，现结合实际，分析造成综采工作面液压支架倒架漏顶的原因，并总结倒架的基本处理方法和预防措施。

l、工作面概况桃源鑫龙煤业10#煤采区的10101综采工作面采用走向长壁式布置，全部垮落法控制顶板，走向长已到末采线，倾向长150m.工作面初采倾角较大(0——20度)，随着工作面向前推进，煤层倾角逐渐变大。

工作面平均煤高约5.8m。

工作面主要机电设备及基本参数：SGZ —764/264型刮板输送机2部；ZF5000/17/32型液压支架99架，ZFG5400/19/34型液压端头支架6架MG—200/468WD型电牵引采煤机1部。

2、原因分析：10101工作面推进距停采线约400附近时，煤层厚度5.8 m左右。

由于该段位于小向斜的轴部，地势低洼，工作面含水层涌水聚积该处，随之带来一定的淤积煤，现场作业环境较差。

工作面推进到该处时，先是排头3架出现下滑趋势，继而发生倒架，随后倒架一直扩展到 2 3架。

由于条件差，采取措施不果断，现场监督管理不力，支架倒架、顶梁错差、架间超宽的现象更为严重现场测量2、3支架顶梁横向倾角最大达35。

,在1～8支架范围内架间最宽达700mm，支架失去对顶板的有效支撑，使本来就破碎错动的顶板条件进一步恶化。

同时由于工作面坡度较大，架间、梁端大量流矸，给安全生产带来严重威胁。

工作面一度被迫停产，处理倒架，浪费了大量人力物力。

3、工作面支架倒架的原因分析支架力学模型稳定性分析，支架在支撑顶板时，对底座下侧边缘的倾倒力矩M为：M= H g Gs i n a —BGc o s a／2一BN2／2一H u2N2+BN1／2式中，H g为支架重心高度；H为采高;B为支架底座宽度；N1为底板对底座的支承力；N2为顶板对顶梁的正压力；u2为顶梁与顶板间的摩擦因数；G为支架所受重力；a为底板倾角。

3 .1 现场条件影响(1) 工作面倾角的影响。

浅析煤矿采煤工作面液压支架倒架的原因及预防措施【摘要】随着对能源需求的增加，在我国的能源结构中煤炭作为重要的消耗能源，在当前经济发展过程中占据十分重要的位置。

为了确保煤炭的产出量，对矿井采煤提出了较高的要求。

目前在矿井工作面上应用的设备较多，液压支架作为非常重要的设备之一，不仅数量较多，而且其运行的安全性和可靠性直接关系着采煤工作面的生产安全，对矿井的采煤量具有十分重要的影响。

液压支架在矿井上应用的时间较长，作为综采的重要机械化设备，其经济效益和社会效益都较为明显。

但在实际应用过程中，由于综采工作面的地质条件较为复杂，在采煤过程中如果操纵不好，极易导致液压支架出现下滑和倒架的现象，所以应该做好液压支架的防滑和防倒措施，特别是对于倾角较大的液压支架，更好对防滑和防倒问题进行充分考虑，矿井的安全生产。

文中对倒架的原因进行了分析，并进一步对倒架的预防和处理进行了具体的阐述。

【关键词】液压支架；防滑；防倒；原因；处理近年来，在科学技术快速发展带动下，采煤机械化程度得到不断提升，采煤工艺开始向综合机械化方向发展，不仅有效的确保了采煤的高效、高产、安全，而且有效的提升了井下的作业条件，降低了工人的劳动强度。

特别是液压支架在采煤工作面上的使用，更有效的确保了工作面作业的安全性。

但在综采作业过程中，由于液压支架数量较多，应用较为广泛，在使用过程中极易出现倒架故障，而在一架支架倾倒过程中往往会导致相邻支架相继发生倾倒，导致事故扩大，使在这里的安全生产受到较大的影响，所以需要在综采工作面上管理好液压支架，有效的控制好倒架事故的发生。

1、倒架的原因分析采煤工作面工作中，液压支架发生倾倒是较为常见的问题，一旦事故发生，则会导致移架困难，同时也极为发生冒顶事故。

所以在日常作业中需要对容易引发液压支架倒架的原因进行分析，采取及时有效的预防措施，避免由于倒架事故而影响正常的开采工作。

导致液压支架倾倒的原因较多，而且在事故发生时往往是多种原因综合在一起，以下对引发倒架的原因进行具体分析：1.1在工作面作业时，如果工作面的采高和煤层倾角太大时，都会使液压支架的稳定性受到影响，重心落在底座范围以外，从而导致支架发生倒架事故，使液压支架发挥不了应有的作用。

综采工作面液压支架倒架的原因及处理方法液压支架是煤矿综采工作面的重要设备之一,且数量最多,它能否正常工作,对整个工作面的安全生产和高产高效至关重要。

在工作面生产过程中,液压支架容易出现自动降架、死架、倒架等故障现象。

除支架倒架外,其余故障是局部性的,处理起来也比较容易,对生产影响较小。

但倒架事故一旦发生,往往就不是几架,而是几架,甚至几十架,处理起来难度较大,时间长,严重制约安全生产。

如何使用并管好综采工作面的液压支架,使之不发生倒架事故,就显得非常重要。

因此,有必要对综采工作面液压支架倒架事故的原因进行分析,并提出相应的处理方法。

1倒架的原因分析对综采工作面液压支架倒架的原因,大概有以下几方面:1.1 工作面倾角对于近水平综采工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,只有当倾角大于15°以上时,就要考虑了。

工作面倾角对倒架的影响主要表现在两个方面,一是存在下滑分力,二是支架重心偏离支架底座中心使支架稳定性降低。

以ZY6400-16/34型支架为例,其底座宽度为1.47m,如果正常采高为3m左右,支架顶梁重心高度为2.8m左右,当煤层倾角为15°时,支架顶梁重心偏移支架底座中心1000mm 左右。

但考虑到支架顶梁与底座有连杆相连,加之整个支架重心要低得多,即使在工作面倾角等于15°时,支架的稳定性仍然没有问题。

因此,对于倾角小于10°的工作面,工作面倾角对支架倒架的影响很小,故不用考虑。

1.2支架超高当实际采高大于支架的最大设计高度时,即为支架超高。

很多人认为,支架一旦超高,支架不接顶,支架处于空载状态,容易倒架。

这种观点,看似有理,实则不然。

这是因为:其一,工作面支架超高一般是局部性的,临近不超高的支架对超高支架起到了限制和稳定作用,在工作面倾角小于15°时,没有人为外力迫使其倒架,其支架自身的稳定性足以克服倒架的发生;其二,支架超高后,顶板压力作用在煤壁,煤壁容易发生片帮,片帮后使空顶面积增大,顶板在压力作用下破碎下沉,容易发生掉顶,此时支架也因顶板下沉而承载。