综采工作面液压支架标准

综采工作面液压支架配套台数计算方法以52304-1工作面为例。

一、设计基本参数根据生产办提供52304-1面基本参数：1、工作面净煤壁长：147500mm；2、运顺宽度：6000mm；3、回顺宽度：6000mm；4、胶带机中心线距巷道中心线1000mm;5、根据煤矿安全规程第二十二条中规定：巷道内按设运输机时，机头和机尾与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700 mm规定；6、采煤机截割滚筒直径3500mm，采煤机机头段正常割透距离为1750mm；二、确定工作面液压支架台数：计算参数:1、工作面总长度=净煤壁长+运顺宽度+回顺宽度=147500+6000+6000=159500mm2、设定端头支架距负帮距离800mm；支架有效支护距离159500-2×800=157900mm3、支架技术参数每架宽度：2050mm；计算步骤：工作面支架台数=工作面有效支护距离÷单台支架宽度=157900÷2050=77.02台1、支架数为77台时：端头架距负帮距离=工作面总长-工作面有效支护距离-安装间隙=159500-77×2050=1650mm考虑安装间隙，安装77台支架不符合要求；2、支架数为76台时：端头架距负帮距离=工作面总长-工作面有效支护距离=159500-76×2050=3700mm则机头、机尾端头架距负帮距离平均为：3700÷2=1850mm 3、支架数为75台时：端头架距负帮距离=工作面总长-工作面有效支护距离=159500-75×2050=5750mm则机头、机尾端头架距负帮距离平均为：5750÷2=2875mm 三、求安全出口距离：DBT3*1600三机设备技术参数如下：中部槽每节宽：2050mm机头7节槽长：14887mm（固定数据）机尾10节槽长：20544mm（固定数据）每架安装间隙10mm（根据补矿大采高工作面反算得出）（1）支架为76台时：运输机中部槽数量=支架台数-机头7节-机尾10节=76-7-10=59节运输机总长=运输机机头段长+运输机中部槽长+运输机机尾段长=14887+59×2050+20544=156381mm安全出口距离=工作面总长—刮板机总长=159500-156381=3119mm以胶带机中心线为基准，转载机中心线与胶带机中心线一致，可知机头安全出口值是固定值=转载机中心线距负帮的距离-转载机中心线距机头框架边缘的距离=4000-2960=1040mm（详见图纸）机尾安全出口距离=安全出口距离总长-机头安全出口距离=3119mm-1040mm=2079mm考虑安装间隙时：机尾安全出口距离=安全出口距离总长-机头安全出口距离-安装间隙=3119-1040-（76-1）×10=1329mm机头割透距离=运顺巷道宽度-运输机头设备宽度-机头安全出口距离=6000-4110-1040=850mm（大于640符合要求）（2）支架为75台时：运输机中部槽数量=支架台数-机头7节-机尾10节=75-7-10=58节运输机总长=运输机机头段长+运输机中部槽长+运输机机尾段长=14887+58×2050+20544=154331mm安全出口距离=工作面总长—刮板机总长=159500-1554331=5169mm以胶带机中心线为基准，转载机中心线与胶带机中心线一致，可知机头安全出口是固定值，则机尾安全出口距离=安全出口距离总长-机头安全出口距离=5169mm-1040mm=4129mm考虑安装间隙时：机尾安全出口距离=安全出口距离总长-机头安全出口距离-安装间隙=5169-1040-（75-1）×10=3389mm由于机尾为平行驱动不考虑回顺煤机割透距离；当安装75台支架时，机尾安全出口为3389mm存在安全隐患，固安装76台。

综采工作面设备安装标准一、液压支架安装标准1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。

2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。

3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定．4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。

5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。

6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。

架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。

二、刮板输送机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。

减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。

2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。

（2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。

（3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。

(4)所有紧固件必须加垫紧固可靠．（4）组装要求1、中部槽的铺设必须正确。

2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。

3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。

4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。

接链环使用与大链相同型号。

5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。

6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。

7、刮板方向必须正确。

8、溜子整体达到平、直标准。

9 、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。

三、转载机安装标准（1）减速器安装1、箱内清洁无杂物。

综采安全质量标准化及检查标准综采安全质量标准化及检查标准1、液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%(24mpa)，工作面支架必须安装测压表，进行现场检查;2、工作面移过的支架必须成直线，每50m拉线，立柱前后偏差不超过±50mm，架间中心距1.5m，其偏差不得超过100mm。

工作面拉线时，不必从机头拉到机尾，只在需要拉线的地方进行拉线，完成后及时撤除;3、液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰(俯)角不超过7°，支架间隙不超过200mm，相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤不咬，无压死的支架;4、工作面应做到“三直一平”，即：三直是液压支架直，割过的煤壁直，刮板输送机直，一平是顶底板平整;5、工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过250mm，机道梁端与煤壁顶不大于300mm;6、支架端面距不超过340mm;7、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm，工作面因顶板破碎局部冒落时，需要铺设假顶;8、工作面控顶范围内顶底板移近量不大于100mm/m，工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻地小于100mm;9、移架距采煤机后滚筒大于10m时，必须停机跟上，如果顶板破碎时，必须割一架拉一架，严禁空顶割煤;过特殊地段时，需停机拉架或带压移架;10、支架护帮板不得提前收起，直到距采煤机跟进距离小于5m时，方可收起;11、割煤与推溜间距不大于15m，推溜时必须顺同一方向，由相邻几架支架千斤顶交替前移，以防溜子出现急弯或脱节，推溜完毕后，支架手把要及时回零。

并符合下列要求;(1)推溜时必须是同一方向，严禁从两头向中间推溜。

(2)推过的溜子必须成直线，弯曲段长度不少于15m，并保证平移。

12、移工作溜机头时停止转载溜运转，移机头机尾必须保证2～3架推移千斤同时推移，移够进度。

推移机头、机尾时，必须有当班班长现场指挥作业;13、推溜后，由人工及时将架间及推溜千斤顶槽内浮煤、浮矸清理干净，上溜运走，保证2m2内浮煤厚度小于3cm，且无大块煤矸，严禁任意丢失顶煤和底煤;14、工作溜机头推完后，及时推移转载机，推移步距为0.67m，转载机机尾与皮带机尾相隔10m时，用7.5KW回柱绞车和单体柱配合进行缩皮带并延伸转载机;15、工作面悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施，超过的应进行强制放顶;16、90106工作面最大控顶距为5850mm，最小控顶距5180mm;17、进、回风顺槽超前支护距离不小于20m，超前支护材料(单体柱、铰接梁、π型梁)必须有足够的备用材料(预防顶板变化时使用)，备用材料按工作面正常使用量的10%准备，支护材料存放在运输、回风顺槽距工作面50-80m处;18、回风顺槽布置两排DW-28型单体柱配合1m铰接顶梁支护，其打柱范围从机尾工作面煤帮算起，保证每个班超前支护距离不小于20m;19、运输顺槽布置两排DW-28型单体柱配合4mπ型梁支护，左右两排单体柱间距为3m，单体柱与两帮各相距0.8m,柱间距为1m;20、液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰;操作阀手有限位装置;21、进、回风巷与工作面放顶线放齐，切顶柱间距不得大于30cm，保证挡矸有效;22、工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，人行道宽度不低于0.8m，工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m;23、单体柱打设一定要成排成行，三用阀严禁正对行人侧，DW28单体柱初撑力不小于90KN;额定工作压力不小于12MPa;24、单体柱与铰接梁之间上防倒链，柱与柱之间用麻绳联锁，以防柱倒伤人。

综采工作面安装标准及设施配备一、工作面1、工作面每两个支架安设一组（前后立柱）测压表，至少每10个支架安设一组液压支架压力连续记录仪。

2、工作面刮板输送机至多每15m安设有能发出停止和起动信号的装置。

3、工作面至少每10个支架安设一盏防爆照明。

4、液压支架编号管理。

5、工作面机头转载点喷雾齐全可靠。

6、采煤机内外喷雾齐全有效，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5Mpa，内喷雾不能使用时外喷雾不小于4Mpa。

7、液压支架至少每两个支架安设一组自动喷雾装置，喷头迎着进风方向。

8、采煤机托缆尼龙夹齐全，连接可靠。

二、顺槽1、轨道铺设符合有关要求。

2、斜坡处挡车设施齐全、可靠。

3、小绞车声光信号齐全灵敏，绳皮、绳卡齐全，开关上架，管理牌板内容合理。

4、低凹处有排水能力大于最大涌水量的水泵，必须时有泥浆泵。

5、运巷每隔20m安设一盏防爆照明。

6、运巷输送机信号及各类保护齐全有效，转载点喷雾齐全。

7、运巷机头机尾有防护栏。

8、输送机需行人处有行人过桥。

9、顺槽各类管路吊挂平直齐稳，高度符合规程要求，无跑水、漏风，并上漆防腐标识用途（静压水管为绿色，压风管为灰色，排水管为黑色，瓦斯管为红色）。

10、各种材料分类堆放整齐，不影响行人，并挂牌管理。

11、油脂硐室处有照明、防火设施、注油牌板，并设栅栏上锁。

12、超前支护支柱穿鞋挂防倒链。

13、设备列车处有照明、施工图牌板、三员两长上岗牌板。

14、使用自动配比器配乳化液。

15、设备列车连接可靠，至少每3个车设一个挡车器。

16、电缆吊挂整齐，高度符合要求，高低压电缆顺序合理，吊挂材料统一。

17、隔爆水袋水量、质量符合规定。

18、瓦斯抽放孔、注水孔符合有关规定。

19、里程牌挂设位置合理，清晰醒目。

20、巷道底板平整、无杂物，空车及时出井。

21、巷道顶板压力明显段及时采取支护措施。

22、巷道中各类牌板清洁，内容合理，吊挂整齐。

公司各矿井：为进一步加强综采工作面供液系统管理，确保矿井安全生产，公司根据《煤矿安全嵋八《机电设备检修使规范》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》、《煤矿用液压支架第4部分：电液控制系统技术条件》、《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》、及相关规定重新修订了《综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定》，现印发给你们，请遵照执行。

特此通知综采（放）工作面供液系统及液压支架管理规定第一条综采工作面供液系统包含乳化液泵站、主供液管路、主回液管路、液压支架内供、回液管路、电液控系统、安全阀、各类胶管、立柱、各类千斤顶、液压元件等。

第二条乳化液泵站相关要求1.乳化液泵站设备完好，乳化液泵站压力不小于30MPa,乳化油（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定。

2,液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压，连接销使用规范。

3.采用电液阀控制时，净化水处理装置运行正常，水质、水量满足要求。

4.各种液压设备及附件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操作阀手把有限位装置。

第三条乳化液管理规定（一）乳化液用水应采用反渗透处理工艺处理，PH值6-9。

（二）乳化液浓度配比必须使用自动配比仪，使用浓缩液产品的浓度配比要达到10%—2.0%,使用乳化油产品的浓度配比要达到3%—5%。

（三）乳化液泵箱要求每周清洗一次。

（四）电液控支架乳化液泵站按照以下要求进行管理：1.智能高压反冲洗过滤站过滤精度不大于25um,进出口压力压差大于IMPa必须进行反冲洗，压差大于2MPa时必须更换滤芯。

2.反渗透水处理设备自清洗过滤器、纤维过滤、精过滤器每班最少反冲洗一次，一级过滤精度不大于300Unb二级过滤精度不大于200Unb三级过滤精度不大于80Unb四级过滤精度不大于5um,反渗透过滤精度不大于0.OO1um；每级过滤压差大于0.5MPa时必须进行反冲洗。

3.回液反冲洗过滤站一级过滤精度不大于180um,二级过滤精度不大于60um,进口压力和出口压力压差大于0.3MPa必须进行反冲洗，压差大于0.5MPa时必须更换滤芯。

液压支架选型的基本依据及原则在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。

它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。

1 、液压支架的基本形式(1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。

(2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。

(3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。

2、液压支架选型的基本依据及原则进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。

2.1 顶底板性质2.1.1 顶板一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。

不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。

直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。

基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。

由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。

具体选用时可遵循下列原则：(1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。

(2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。

综采队液压支架工操作规程一、一般规定第一条液压支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，熟悉顶板管理方法和“综采工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

第二条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

第三条支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

第四条液压支架工要与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。

第五条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度200mm。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

第六条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第七条通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准操作支架。

第八条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头塞堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第九条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

第十条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第十一条液压支架工操作时要掌握8项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：1、各种操作要快。

2、移架速度要均匀。

3、移架步距要符合作业规程规定。

4、支架位置要正，不咬架。

5、各组支架要排成一直线。

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7、顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8、煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理第十二条准备1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2、备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

第十三条检查1、支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。

2、支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

综采工作面液压支架选型的基本依据和原则综采工作面液压支架的选型是煤矿井下综采工作面安全生产中的一项关键环节。

正确选择合适的液压支架类型和参数，不仅可以确保矿工的安全，还能提高综采工作面的生产效率。

本文将从基本依据和原则两个方面，为大家介绍综采工作面液压支架选型的重要性以及具体的选择方法和注意事项。

一、综采工作面液压支架选型的基本依据在进行综采工作面液压支架选型时，我们需要根据以下几个方面的基本依据来进行评估和选择。

1. 工作面的地质条件综采工作面的地质条件是选择液压支架类型和参数的基础依据之一。

不同地质条件下，工作面的顶板岩性、硬度、厚度等因素都会对支架的选型产生影响。

顶板岩石硬度大、厚度较薄的情况下需要选择具有较高承载能力和稳定性的液压支架。

2. 工作面的采煤工艺综采工作面的采煤工艺方式也是选型的重要考虑因素。

不同的采煤工艺方式对液压支架的选型和参数设定有一定的要求。

在“边采边支”过程中，需要选择能够承受连续推进工作面压力的支架类型。

3. 工作面的长度和倾角工作面的长度和倾角也是选型的重要参考依据。

长工作面需要选择具有较高稳定性和承载能力的支架，而倾斜工作面需要选择具有较强自适应能力的支架。

4. 工作面的生产能力工作面的生产能力是选型的另一个关键指标。

支架的承载能力和稳定性需要与工作面的生产能力相匹配，以确保综采工作面的安全和高效运行。

二、综采工作面液压支架选型的原则在基本依据的基础上，我们需要遵循以下原则进行综采工作面液压支架的选型。

1. 安全性原则安全性是选型的首要原则。

液压支架的选型应考虑其承载能力、稳定性和防护性能，以确保在综采过程中能够有效承受顶板压力和煤壁的冲击，并提供有效的防护措施，保障矿工的安全。

2. 经济性原则经济性是选型的重要原则。

液压支架的选型应综合考虑其价格、使用寿命和维护成本等因素，以实现综采工作面的经济运行。

3. 可靠性原则液压支架的选型应考虑其可靠性。

可靠的支架能够在恶劣的工作条件下长时间稳定工作，减少维修和更换的频率，提高生产效率。