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P-RC APMP化机浆系统操作规程目录01木片洗涤系统Chip washing01-1 木片洗涤启动组SEQ15.0 Chip washing start01-2 木片洗涤停止组SEQ15.1 Chip washing stop01-3 木片输送启动组SEQ16.0 chip transport start01-4 木片输送停止组SEQ16.1 Chip transport stop01-5 排渣收集系统SEQ17.0 Sluice chamber02 一段浸渍系统1st stage impregnation02-1一段浸渍系统开机启动组SEQ20.0 1st impregnation start02-2一段浸渍系统停机启动组SEQ20.1 1st impregnation stop03 二段浸渍系统2nd stage impregnation03-1 二段浸渍启动组SEQ25.0 2nd impregnation start03-2 二段浸渍停止组 SEQ25.1 2nd impregnation stop 04 一段磨浆组1st stage refining04-1 1#磨主电机启动准备04-2 1#磨主电机启动/停止04-3 一段螺旋启动组 SEQ30.0 Conveyors 1st stage start 04-4 一段螺旋停止组SEQ30.1 conveyors 1st stage stop04-5 一段蒸汽启动组SEQ31.0 Steam 1st stage start蒸汽旁通组条件SEQ31SC-steam BY PASS ON04-6 一段蒸汽吹扫组SEQ31.2 Blow out 1st stage04-7 一段生产启动组SEQ35.0 Production 1st stage start04-8 一段生产停止组SEQ35.1 Production 1st stage stop05高浓塔HC Tower (含在二段磨浆组中)06二段磨浆2nd stage refining06-1 2 #磨主电机启动/停止06-2 二段螺旋组启动SEQ40.0 Conveyors 2nd stage start06-3 二段螺旋停机组SEQ40.1 Conveyors 2nd stage stop06-4 二段蒸汽启动组SEQ41.0-Steam 2nd stage start蒸汽旁通组条件SEQ41.1SC-steam BY PASS ON06-5 二段吹扫组SEQ41.2 Blow out 2nd stage06-6 二段生产启动组SEQ45.0 Production 2nd stage start（P＆W）06-7 二段生产停止组SEQ45.1 Production 2nd stage stop（P＆W）06-8 二段生产启动组SEQ46.0 Production 2nd stage start（LWC）06-9 二段生产停止组SEQ46.1 Production 2nd stage stop（LWC）07筛浆组Screening07-1 筛选及浓缩启动组SEQ50.0 Screening, thickening start07-2 筛选及浓缩停止组SEQ50.1 Screening, thickening stop08渣浆磨浆组Reject Refining08-1 渣浆预浓缩启动组SEQ51.0 Reject Prethickening Start08-2 渣浆预浓缩停止组SEQ51.1 Reject prethickening stop08-3 渣浆磨浆组启动SEQ55.0 Reject refining start08-4 渣浆磨浆停止组SEQ55.1 Reject refining stop09渣浆筛选组Reject screening09-1 渣浆筛选/除渣启动组SEQ60.0 Reject scree/clean start09-2 渣浆筛选/除渣停止组SEQ60.1 Reject scree/clean stop10渣浆除渣Reject cleaning(含在浆渣筛选组中) 11水系统Water Systems11-1 密封和冷却水启动组SEQ10.0 Seal & cool water start11-2 密封和冷却水停止组SEQ10.1 Seal & cool water stop12喷射和冷凝Scrubber and Condenser12-1 喷射冷凝器启动程序SEQ70.0 Scrubber start sequence12-2 喷射冷凝器停止程序SEQ70.1 Scrubber stop sequence01-chip washing 木片洗涤系统01-1SEQ 15.0 chip washing start 木片洗涤启动组SEQ15SC-group ready 包括：(1)启动准备部分21103M1-fault 木片洗涤器电机MCC准备好21105M1-fault 木片泵电机MCC准备好21106M1-fault 脱水螺旋电机MCC准备好21301M1-fault 洗涤水泵电机MCC准备好21316M1-fault 2#浊滤液泵电机MCC准备好21318M1-fault 清滤液泵电机MCC准备好(2)过程联锁部分LS2034-H alarm 预汽蒸仓料位不在高限LIC2043-L alarm 洗涤水槽液位不能低限LI2044-L alarm 洗涤水沉淀槽液位不能低限01-1-1当组启动按键(start group)击活和联锁组准备好(group ready)同时满足时，则执行多盘浊滤液泵自动启动(21316M1-auto start 1)；多盘清滤液泵自动启动(21318M1-auto start1); 洗涤水槽液位控制自动状态(LIC2043-auto); 小木片仓称重自动状态(WIC2004-auto)01-1-2当多盘清滤液和多盘浊滤液泵启动反馈正常(21316M1-running, 21318M1-running) 5秒后，则脱水螺旋自动启动(21106M1-auto start), 脱水螺旋冲洗水阀门自动(OS2033-auto), 斜筛冲洗阀自动状态(OS2041-auto)01-1-3当脱水螺旋电机启动正常(21106M1-running)，则5秒以后洗涤水泵自动启动(21301-auto start)01-1-4当洗涤水泵启动正常，5秒后则木片洗涤器流量控制自动状态下强制40%输出(FIC2011-force 40% auto)；木片冲洗水流量控制强制40%输出并为自动状态(FIC2012-force 40% auto); 木片泵密封水阀自动打开(OS2020-auto open) 01-1-5当木片泵密封水流量大于低限(FS2022-L alarm) 5秒后，则木片泵自动启动(21105M1-auto start)01-1-6当木片泵启动正常(21105M1-running)10秒后，则木片洗涤器自动启动(21103M1-auto start); 洗涤水沉淀槽阀变为自动状态(KS2042-auto)01-1-7当木片洗涤器启动正常(21103M1-running)5秒后，则整个木片洗涤组启动正常，即SEQ15.0-starting，这时如果出现木片洗涤组停机信号(SEQ15.1-stoping)则输出信号为执行洗涤组停止(SEQ15.0-group off)或这时出现木片洗涤组停止(SEQ15.0-groupoff)、洗涤水泵运行错误(21301M1-fault)、木片洗涤器运行错误(21103M1-fault)、木片泵运行错误(21105M1-fault)、脱水螺旋运行错误(21106M1-fault)、浊滤液泵运行错误(21316M1-fault)、清滤液3Bar泵运行错误(21318M1-fault)则输出信号为执行组停命令(SEQ15.0-group stoping)01-2SEQ15.1 chip washing stop 木片洗涤停止组SEQ15SC-group not ready 包括：(1) 启动准备部分21103M1-running 木片洗涤器电机运行中产生停命令21105M1- running 木片泵电机运行中产生停命令21106M1- running 脱水螺旋电机运行中产生停命令21301M1- running 洗涤水泵电机运行中产生停命令21316M1- running 2#浊滤液泵电机运行中产生停命令21318M1- running 清滤液泵电机运行中产生停命令(2) 过程联锁部分LS2034-H alarm 预汽蒸仓料位高限LIC2043-L alarm 洗涤水槽液位低限30秒01-2-1当木片洗涤组出现任一运行设备停机或控制错误，或停止启动组命令击活(stop group)或启动组运行中出现组未准备好(SEQ15SC-group not ready)则木片洗涤器停止(21103M1-auto stop), 洗涤水槽温度控制手动输出0%(TIC2045-manual 0%)01-2-2当木片洗涤器停止反馈(21103M1-stoping)5秒后，则木片泵自动停止(21105M1-auto stop),洗涤水沉淀槽阀变为手动状态(KS2042-manual)01-2-3当木片泵停止反馈(21105-stoping)2秒后，洗涤水泵自动停止(21301M1-auto stop),木片洗涤器流量控制手动0%(FIC2011-manual 0%), 木片冲洗水流量控制手动0%(FIC2012-manual 0%)01-2-4当洗涤水泵停止反馈(21301M1-stoping)5秒后，脱水螺旋自动停止(21106M1-auto stop),洗涤水槽液位控制手动0%(LIC2043-manual 0%),木片泵密封水阀自动关闭(OS2020-auto close), 斜筛冲洗水阀手动(OS2041-manual),脱水螺旋下盘冲洗水阀手动(OS2033-manual )01-2-5脱水螺旋停机反馈(21106M1-stoping)30秒后，浊滤液泵自动停止(21316M1-auto stop1),清滤液3Bar泵自动停止(21318M1-auto stop 1)01-2-6当5秒后，则木片洗涤组停止(SEQ15.1-stoping, group off)01-3SEQ16.0 chip transport start 木片输送启动组SEQ16SC-group ready 包括(1)启动准备部分21101M1-fault 底部振动电机MCC准备好21102M1-fault 计量螺旋电机MCC准备好(2)过程联锁部分SEQ15.0-group on 木片洗涤组已启动WIC2004-L alarm 小木片仓重量控制不是低限FIC2011-L alarm 木片洗涤水流量不是低限报警LS2018-H alarm 木片缓冲槽不是高限报警WIC2036-HH alarm 预汽蒸仓料位非高高限报警LIC2043-L alarm 洗涤水槽液位非低限报警PIC6041-L alarm 主蒸汽压力非低限报警01-3-1如果清滤液3bar泵运行(21318M1-running)、洗涤水泵运行(21301M1-running)、洗涤水槽液位控制大于低限延时(LIC2043-L alarm delayed)，同时组启动命令击活并且木片输送组准备好(SEQ16SC-group ready)则脱水螺旋筛板冲洗阀自动(KS2031-auto)、计量螺旋1自动启动(21102M1-auto start)、计量螺旋速度控制变为远程(SIC2006-remote)、木片仓温度控制变为自动(TIC2003-auto)、木片洗涤器收集系统自动(SEQ17.0-auto)、预汽蒸仓称重控制手动0%(WIC2036-manual 0%)01-3-2如果计量螺旋运行反馈正常(21102M1-running)5秒后，底部振动卸料自动启动(21101M1-auto start)01-3-35秒钟后，则输出信号木片输送组启动运行(SEQ16.0-starting).这时如果有木片输送组停机信号输入则产生木片输送组停止信号(SEQ16.0- group off)01-4SEQ16.1 Chip trsansport stop 木片输送停止组SEQ16SC-group not ready 包括(1) 启动准备部分21101M1-running 底部振动电机运行中产生停命令21102M1- running 计量螺旋电机运行中产生停命令(2) 过程联锁部分SEQ15.0-group on 木片洗涤组未启动FIC2011-L alarm 木片洗涤水流量低限报警LS2018-H alarm 木片缓冲槽高限报警WIC2036-HH alarm 预汽蒸仓料位高高限报警LIC2043-L alarm 洗涤水槽液位低限报警PIC6041-L alarm 主蒸汽压力低限报警01-4-1如果停止启动组命令击活(stop group)或木片输送启动组在运行中出现组未准备好(SEQ16SC-group not ready)则底部振动电机自动停止(21101M1-auto stop)、脱水螺旋筛板冲洗阀手动(KS2031-manual)、排渣收集系统手动(SEQ17.0-manual)、木片仓温度控制手动0%(TIC2003-manual 0%)01-4-2如果底部振动电机停机反馈正常(21101M1-stoping)5秒后，则计量螺旋自动停止(21102M1-auto stop)01-4-3如果计量螺旋停机反馈正常(21101M1-stoping)5秒后，则输出木片输送组停止(SEQ16.1-stoping)01-5SEQ17.0 Sluice chamber 排渣收集系统如果自动启动击活或收集系统为自动状态(SEQ17.0-auto)则执行下面程序01-5-1-1收集系统进口阀自动打开(OS2016-auto open)、收集系统冲洗阀自动关闭(OS2014-auto close 1)、收集系统出口阀自动关闭(OS2015-auto close)01-5-1-2如果收集进口阀打开反馈正常(OS2016-open)、收集冲洗阀关闭反馈正常(OS2014-closed)、收集出口阀关闭反馈正常(OS2015-closed)则在设定的收集时间或1个循环周期后，排渣系统进口阀自动关闭(OS2016-auto close 1)01-5-1-3如果进口阀关闭反馈正常(OS2016-closed)1秒后，则冲洗阀自动打开(OS2014-auto open)、出口阀也自动打开(OS2015-auto open)01-5-1-4如果冲洗阀和出口阀自动打开正常(OS2014-open,OS2015-open)并在设定的冲洗时间结束时，则出口阀门自动关闭(OS2015-auto close 2)01-5-1-5如果出口阀关闭反馈正常(OS2015-closed)并在设定的填充时间后，则冲洗阀自动关闭(OS2014-auto close 2)01-5-1-6如果冲洗阀关闭反馈正常(OS2014-closed)1秒后，则在回到01-5-1-1步重复循环。
![棉杆原料的化学机械制浆方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s1/m/72419addf9c75fbfc77da26925c52cc58bd690c0.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101016702A [43]公开日2007年8月15日[21]申请号200710026488.5[22]申请日2007.01.24[21]申请号200710026488.5[71]申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号[72]发明人田英姿 陈克复 朱文远 莫立焕 李军 [74]专利代理机构广州粤高专利代理有限公司代理人何淑珍[51]Int.CI.D21C 3/26 (2006.01)D21C 3/02 (2006.01)D21H 21/08 (2006.01)D21H 21/32 (2006.01)D21H 17/12 (2006.01)D21H 17/66 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 4 页[54]发明名称棉杆原料的化学机械制浆方法[57]摘要本发明公开一种棉杆原料的化学机械制浆方法，将常规APMP工艺的两段螺旋挤压浸渍后两段或多段磨浆改为在第一段螺旋挤压预浸渍之后就进行第一段磨浆，并在第一段磨浆后浆料高浓停留一段时间以保持化学药品的继续反应；同时，采用了新的添加助剂代替传统的金属离子螯合剂、Na 2SiO 3及MgSO 4，与现有APMP工艺相比，生产棉杆纸浆成本低，成浆白度高、强度好，可用于生产高档纸。
200710026488.5权 利 要 求 书第1/1页 1、一种棉杆原料的化学机械制浆方法，其特征在于包括如下步骤： (1)将棉杆原料用粉碎机粉碎，冲洗，在85～98℃热水中浸泡20～50min 使热水溶融物溶解，洗出；(2)按压缩比4～5∶1，对步骤(1)洗出得到的原料用螺旋挤压机进行I段挤压；(3)加入NaOH、H2O2及化学助剂快速渗透剂、有机金属离子螯合剂和漂白稳定剂，在浆浓度16～25％和温度70～90℃下进行I段预浸渍25～60min；(4)用间隙为0.4～0.7mm的磨浆机进行I段磨浆，浆浓度为16～25％，磨浆后在高浓储存罐中保持反应10～25min；(5)按压缩比4～5∶1进行II段螺旋挤压和疏解，加入NaOH、H2O2及化学助剂快速渗透剂、有机金属离子螯合剂和漂白稳定剂，在浆浓度20～35％和温度60～80℃下进行II段预浸渍20～55min；(6)用间隙为0.05～0.25mm的磨浆机进行II段磨浆，浆浓度为20～35％，然后消潜、洗涤、筛选，最后成浆置于储浆池中。
P—RC—APMP制浆系统无新鲜蒸汽运行技术应用【摘要】P-RC-APMP制浆系统在生产过程中，需要加入大量新鲜蒸汽对木片进行预处理和提升系统温度。
蒸汽供给不仅影响制浆系统的正常运行，也是影响生产成本的重要因素。
针对这些情况，该文通过介绍对热回收系统和减温减压装置的改造，使系统在夏秋季连续生产时，保持原工艺生产的基础上，用回收系统产生的蒸汽来满足工艺和生产需求，效果明显。
【关键词】P-RC-APMP制浆系统；无新鲜蒸汽运行；热回收系统改造随着国内制浆造纸生产线的快速发展，制浆造纸行业面临着严峻的竞争与挑战。
只有不断的技术创新、寻求节能降耗的方法来增强市场竞争能力。
经过长期的摸索和生产试验，我们在保持原工艺生产和成浆质量的前提下，通过对制浆的热回收系统改造，达到降低生产系统蒸汽消耗的作用，提高市场的竞争能力。
一、概述该制浆系统是从奥地利安德里茨公司引进的P-RC-APMP制浆生产线，系统在实际生产过程中需要加入大量新鲜蒸汽，起以下作用：1、对盘磨系统进行预热；2、盘磨投料和卸载过程中对浆料吹扫；3、正常运行时对木片进行预热，以达到均匀木片水分、软化木片、熔出热溶性物质的作用；4、提升系统温度，满足系统正常的化学反应条件等。
系统在正常生产过程中所用新鲜蒸汽量大，是影响制浆成本的重要因素。
如果供给蒸汽出现问题，还会影响系统的正常运行。
针对以上问题，通过对热回收系统进行改造，在气温较高且系统运行稳定时到达无新鲜蒸汽运行，以减小蒸汽供给压力，降低生产成本的作用。
二、热回收系统主要原理及设计方法1、热回收系统主要原理：该系统主要包括：洗涤冷凝器、洗涤器、排气管及热白水槽等。
系统的高浓盘磨机在磨浆过程中会产生大量的蒸汽。
为此系统设计了一个热回收系统，回收的蒸汽包括两个部分：（1）磨后浆料所夹带的蒸汽通过旋风分离器分离后进入热回收系统；（2）磨浆过程中产生的蒸汽在压力作用下通过带式喂料器中心通道直接返回热回收系统。
11.原料的贮存的目的：维持正常的连续生产、改进原料质量2.堆垛方法：层叠法；平列法；散堆法3.木材原料的备料的流程：原木的锯断，原木的剥皮，原木的除节和劈木，原木和板皮的削片4.稻麦草原料的备料：切断、净化5.干法备料流程：原料→卸料台→胶带输送机→喂料链带→切苇机→筛选设备→除尘系统6.全湿法备料流程：7.干湿结合法备料流程：①干切、湿净化、湿洗涤流程②干切、湿净化8.活性碱：指在烧碱法蒸煮液中NaOH 的含量；在硫酸盐法中指NaOH+Na2S 的含量，以Na2O 计。
9.有效碱：指在烧碱法蒸煮液中NaOH 的含量；在硫酸盐法中指NaOH + ½ Na2S 的含量，以Na2O 计。
10.硫化度：在白夜中，Na2S 对Na2SO4+Na2S+任何其他烧碱—硫化合物（全部以Na2O 表示）之和的百分率。
11.绿液：回收的化学药品溶解在水中和稀白液中，制成病准备送苛化的溶液的名称。
在以绿液为基准的计算中，对溶解熔融物的稀白液的化学药品含量作校正。
12.白液：表示有苛化绿液制成的溶液的名称。
白液是准备用于蒸煮 13.黑液：表示从蒸煮器回收，直到回收车间燃烧的液体名称。
14.液比：蒸煮锅内绝干原料质量（kg 或t ）与蒸煮总液量体积（l 或m3）之比。
总液量包括加入蒸煮锅的碱液量、水或黑液量以及原料带来的水分 15.纸浆硬度：主要表明原料被蒸解的程度，亦即衡量纸浆中木素等非纤维素物质除去的程度。
木浆多用贝克曼价而草浆多用高锰酸钾值表示。
16.纸浆得率（粗浆收获率）：系指蒸煮后所得纸浆绝干重量与蒸煮前纤维原料绝干重量之百分比。
17.H 因子：反应速率与蒸煮时间的乘积。
18.蒸煮原理：在碱法蒸煮时，发生的主要物理变化是，碱液与料片接触并渗透到原料内部，细胞间及细胞壁中的木素溶出，纤维之间连结减弱，相互分离。
另外，在高温的碱液中细胞壁润胀，由原料变成纸浆。
碱法蒸煮中的化学变化，主要是了解蒸煮时原料中的各组分与碱的反应 碱法蒸煮的主要化学反应包括：原料（木素、纤维素、半纤维素、其它少量组分）+ 碱（NaOH Na 2S ） 1、木素与碱的反应 ①木素与NaOH 的反应 木素是由许多苯丙烷结构单元通过醚键、碳-碳键和其他键型联接而构成的立体网状高分子化合物。
