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辊压机学习总结成都培训3天,分别对辊压机的工艺、电气、机械、辊面等进行培训。
下面结合我对辊压机的认识，写出一下的总结：1.为什么水泥磨系统要用辊压机？水泥制成最主要的就是水泥磨系统，好的水泥取决于它的颗粒细度，而球磨机的粉磨效果是最好的。
它的机理是利用筒体旋转过程中衬板提升、抛落研磨体对磨内物料进行冲击破碎、研磨而完成粉磨作业。
虽然球磨机粉磨颗粒级配及颗粒表面形状好，但管磨机粉磨效率较低、能量利用率低。
尤其是当入磨物料粒度尺寸较大，易磨性差时，管磨机低效率、高电耗的矛盾更为突出。
电耗占到全厂的60-70%。
辊压机系统的电耗虽低于管磨机粉磨系统，但采用辊压机终粉磨制得的水泥成品颗粒形貌呈多角形结构，标准稠度需水量增大，在混凝土制备过程中的工作性能不如管磨机粉磨的水泥好。
为了改善粉磨作业条件，提高磨机系统产量、降低粉磨电耗，从缩小入磨物料粒度入手，利用辊压机被两只高压对辊挤压的物料产生大量的裂纹和细粉，然后进入管磨机，显著改善了物料的易磨性，管磨机效率、电耗都有显著的提高。
通过将挤压后的料饼打散分级分选后形成闭路循环，细料被选出进入管磨机，粗颗粒物料再入辊压机粉碎。
这就是辊压机-球磨机联合粉磨系统。
这个系统产量高，电耗少，水泥质量也好。
我们厂3台水泥磨采用辊压机-球磨机联合粉磨系统，采用V型选粉机进行选粉，辊压机做预粉磨，管磨机做终粉磨可以使粉磨系统电耗降低20-100%，产量提高25-200%。
因此辊压机粉磨技术及工艺成为水泥行业发展新亮点，得已在水泥行业中广泛应用。
2.辊压机在水泥磨应用及工艺系统联合水泥粉磨系统分为开流联合粉磨系统和圈流粉磨系统，即开路磨和闭路磨。
开路磨主要包括辊压机系统、V选系统、磨机系统（如1#水泥磨、2#水泥磨），闭路磨在开路磨基础上增加O型选粉系统（3#水泥磨）。
辊压机系统是预磨系统，主要由V型选粉机将大的物料和细的物料分离，粗物料进入稳流仓，细物料进入旋风筒。
粗物料再由稳流仓到辊压机进行压碎，压碎物料再由提升机提升进入V选，形成循环。
辊压机液压系统培训资料综述：辊压机液压系统可以分为两个部分：液压泵站系统和压力控制系统。
1、泵站的出口压力是由电磁溢流阀B 控制，压力的高低设限由油泵出口压力调节阀调节。
当泵站压力表没有压力或压力达不到系统要求，就要调节泵出口压力调节阀解决； 2、泵站没有压力：出现故障的部分泵体损坏或溢流阀B 损坏或有异物造成关闭不严。
泵体正常的情况下检查清洗溢流阀B 或更换。
3、 泵站加压缓慢:主要高压过滤器堵塞，要及时清洗或更换。
4、当左右加压不启动的情况下，泵站压力能够达到正常工作压力时说明泵站系统正常。
压力表12~14MpaCDA BE5、电磁溢流阀A:总加压阀，与电磁阀C和电磁阀D形成左加压回路和右加压回路。
6、电磁阀B与电磁阀E形成退辊控制回路。
7、当系统工作的时候电磁阀A和电磁阀C和D同时开始工作，形成左右加压。
泵站系统正常而左右压力无法建立，检查电磁阀A 和C和D是否同时工作，电磁阀是否完好。
当一侧能够加压另一侧不能加压还要检查电磁溢流阀F是否工作或泄漏。
加压缓慢，检查电磁阀A是否正常工作或出现泄露，清洗或更换电磁阀A。
8、退辊工作回路判断方式与左右加压方式一致。
9、电磁溢流阀F由上部分电磁阀和下部分手动调节阀组成溢流卸载回路。
当压力超过设定压力卸载保证设备安全。
每次更换或清洗后必须重新调节设定并将锁定螺母拧紧。
当系统不保压的时候或加不了压的时候首先确认该阀是否正常，再判断泵站加压系统各控制阀是否存在问题。
判断方法：关闭手动截止阀，开启泵站看压力是否可以正常上升，如果可以正常上升说明该阀存在问题需清洗或更换。
10、现场系统压力设定要求：泵站出口压力：12~14Mpa电磁溢流阀F卸载压力：11.5 Mpa，如有变动另行通知退辊压力设定：3 Mpa氮气囊充气压力：5~6 Mpa（工作压力上限0.65倍），四只气囊压力平衡。
辊压机操作规程培训辊压机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行压制、成型和加工。
为了确保辊压机的正常运行和操作安全，需要进行操作规程的培训。
下面是辊压机操作规程培训的内容：第一部分：设备介绍1. 辊压机的基本结构和工作原理；2. 辊压机的主要部件和功能；3. 辊压机的安全装置和操作控制面板；4. 辊压机的维护和保养注意事项。
第二部分：操作规程1. 操作前的准备工作：(1) 确保辊压机及周围环境没有杂物和障碍物；(2) 检查辊压机电源和控制系统的连接是否良好；(3) 检查辊压机的润滑系统、液压系统和气动系统是否正常；(4) 检查辊压机的安全装置是否完好可用；(5) 穿戴个人防护装备，如工作服、安全帽、劳保鞋等。
2. 操作过程的注意事项及操作步骤：(1) 根据加工要求和工艺要求调整辊压机的参数和工作速度；(2) 将待加工的金属材料放置在辊压机的进料位置，并调整辊压机的位置；(3) 在操作过程中要保持集中注意力，确保自己的身体和手部远离辊压机的运动部件；(4) 在进料和出料过程中要保持稳定，避免材料太快或太慢引起故障；(5) 定时检查辊压机的工作状态，确保辊压机的运行稳定；(6) 在加工完成后，及时清理辊压机上的残留材料和废料。
第三部分：操作安全1. 操作辊压机时要保持身体平衡，避免外力干扰；2. 禁止将手部、身体或其他部位靠近辊压机的辊子和辊子间的缝隙；3. 禁止戴有随动杂物的衣物，以防止被辊子夹住；4. 禁止私自改变辊压机的工作参数和工作方式；5. 禁止超负荷操作辊压机，以防止设备损坏或意外事故的发生；6. 在操作过程中如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查；7. 如遇突发情况或故障，应立即将辊压机停机，并及时上报相关负责人。
第四部分：维护和保养1. 定期对辊压机进行清洁和润滑，保持设备的良好状态；2. 定期检查辊压机的各个部件和连接，确保设备的稳定性；3. 经常检查辊压机的安全装置和控制系统，确保其正常工作；4. 配合维修人员进行年度或大修，提供所需的技术支持和数据。
第三课高压辊磨机高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进的磨碎设备。
并很快推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、毛里塔尼亚、印度等工业先进国家。
我们国家在十九世纪未，才由德国KHD洪堡公司引进辊压机的制造生产技术。
并首先成功的应用在水泥熟料的细碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。
高压辊磨机是利用三维挤压力的作用下，使粒群层压破碎的原理而设计的。
挤压力的形成是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力以及垂直於两个辊缝的物料自重压力而构成的。
其中一个辊子为定辊，另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊，压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。
高压辊磨机工作时，两个辊子之间畄有一定缝隙，以便使垂直於辊缝的物料靠自重的压力挤满粉碎腔，这时物料在两个相向旋转的辊子作用下，除了受到与辊面接触的辊面直接压力外，又受到自上而下的物料自重压力，而充满粉碎腔的物料颗粒之间，也同时受到了来自四周的相互挤压的力.从而导致充满粉料腔的物料在辊缝逐渐减小的情况下被压实，当压力峰值超过颗粒的强度极限时遭到粉碎。
因此，粉碎产品的粒度分布较宽，其中含有很多较细颗粒。
而没有遭到粉碎的很多颗粒内部也产生许多微裂纹或宏观裂纹。
高压辊磨机的优点：工作时与一般同类设备相比单位能耗低。
从高压辊磨机的工作机理可知，由于是粒群间的层压破碎，使充满粉料腔的物料颗粒接触点多，作用力大，产生粒群粉碎。
因此，使破碎能耗比其它常规单颗粒粉碎设备效率高，能耗低。
据资料介绍，多数矿石的单位粉碎能耗为0.8-3kwh/t，如果同后续设备共同装机时，其磨碎能耗可节约40%。
能处理水分含量较高的物料。
如磨碎铁矿石制备球团给料时，其水分可高达10%；磨碎铁矿石或贵金属矿石时，水分可允许6.5%。
提高后续作业产品的回收率、可磨性和产品品位。
经高压辊磨机加工的物料，颗粒内部存在许多微观或宏观裂纹，而沒有产生裂纹的颗粒内部由于变形也存在较大的内应力。
