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对辊压机应用的几点认识0前言水泥工业正广泛采用辊压机作为粉磨系统的预粉碎设备，与其它粉碎设备相比较，具有如下特点：①粉碎比大，一般熟料破碎机的粉碎比在5~30，而辊压机的破碎比能达到30~400。
②能改善物料易磨性，对水泥熟料进行邦德功指数测试发现，熟料通过辊压机挤压后，邦德功指数下降约4~5kWh/t，说明熟料的易磨性得到很大改善。
③辊压机是与打散分级机或V形分级机组成闭路系统进行工作的。
④辊压机设备和系统是连续稳定工作且输出量是可调的。
由于具有以上特点，采用辊压机作为预粉碎的粉磨系统有产量高、能耗低、生产稳定的优点。
在实际使用中，各企业的辊压机使用效果有好有坏，产质量有高有低，有的高于设计能力，有的却长时间达不到设计产量，虽然有其管理方面的原因，但根本问题是没有掌握技术应用的关键。
笔者长期从事辊压机技术的应用研究工作，就水泥粉磨系统中如何更好地应用辊压机谈谈自己的看法。
1 主机配置和工艺特点1.1主机配置辊压机一次挤压后物料中的细粉含量（小于0.08mm）在25%左右，而提供给球磨机系统的物料细粉含量在35%~80%（根据配置不同有变化），所以辊压机必须与打散分级机或V形分级机组成闭路工艺系统进行工作，将分选以后的细粉料供给球磨机系统。
辊压机挤压后的物料粒度分析见表1，各种规格的磨机、辊压机和分选设备的常见配置见表2。
工艺选择应遵循以下规则：如果选择的辊压机的电机功率(两台主电机)之和与磨机主电机功率之比值在0.4以下，工艺中应选择打散分级机；如果这个值在0.5以上，则应选择V形分级机。
这是由分选系统的特点决定的。
表1物料粒度分析%表2磨机、辊压机和分选设备的常见配置注：表中“功率比”指辊压机的两台主电机功率之和与磨机主电机功率的比值。
1.2两种工艺的特点（1）采用打散分级机的系统特点：①该工艺中物料的循环量约50%，向球磨机系统提供的物料粒度稍偏粗，d90≈2mm。
②由于打散分级机对料饼具有打散功能，辊压机对物料的挤压力（作用于物料的压力，而不是液压系统压力）可以比较大，挤压力大意味着对物料的易磨性改善较好，对磨机增产很有利。
辊盘式磨煤机在水泥生产中的应用与效果评估摘要：辊盘式磨煤机是一种常用于水泥生产的关键设备，本文将探讨辊盘式磨煤机在水泥生产中的应用及其效果评估。
我们将介绍辊盘式磨煤机的工作原理、结构特点，以及它在水泥生产中的主要应用场景。
此外，本文还将评估辊盘式磨煤机在水泥生产中的效果，并探讨如何进一步提高其效率和可靠性。
第一部分：引言水泥是建筑工程中必不可少的材料，而水泥的生产过程中需要大量的煤炭作为燃料。
为了提高水泥生产效率和降低能源消耗，辊盘式磨煤机被引入到水泥生产中，取得了显著的效果。
本文将深入研究辊盘式磨煤机的应用及效果评估。
第二部分：辊盘式磨煤机的工作原理与结构特点辊盘式磨煤机是一种高效的煤炭磨煤设备，它主要由磨盘、辊子、压力装置以及传动装置等组成。
其工作原理是通过辊子在磨盘上的旋转，将煤炭粉碎成所需的煤粉。
辊盘式磨煤机的结构紧凑、操作简便、运行稳定，因此被广泛应用于水泥生产中。
第三部分：辊盘式磨煤机在水泥生产中的主要应用场景辊盘式磨煤机在水泥生产中起到了关键作用，主要应用于煤磨系统和磨尾煤粉系统。
在煤磨系统中，辊盘式磨煤机能够将煤粉细度控制在合理范围内，并提供稳定的煤粉供给，保证水泥生产过程的稳定性。
在磨尾煤粉系统中，辊盘式磨煤机能够高效地粉碎再磨尾煤粉，提高燃烧效率，降低煤粉消耗，减少环境污染。
第四部分：辊盘式磨煤机在水泥生产中的效果评估辊盘式磨煤机在水泥生产中的应用效果显著。
首先，辊盘式磨煤机具有高效的研磨能力，能够将煤炭迅速研磨成细小的颗粒，提高水泥生产效率。
其次，辊盘式磨煤机的结构紧凑，占地面积小，适合在水泥厂内布置。
此外，辊盘式磨煤机还具有运行稳定、噪音低、维护方便等优点，减少了水泥生产过程中的故障率和维修成本。
第五部分：提高辊盘式磨煤机的效率和可靠性为了进一步提高辊盘式磨煤机的效率和可靠性，可以从以下几个方面进行改进。
首先，优化磨煤工艺参数，合理调整磨煤机的转速、煤料供给速度等参数，以提高研磨效果。
水泥磨辊压机的操作与控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。
其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。
物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。
在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。
随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。
特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。
一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。
（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。
料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。
2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。
水泥粉磨系统中应用的辊压机柱钉辊面作者：陈代彦来源：《建筑建材装饰》2015年第10期摘要：本文介绍了目前水泥行业中辊压机采用的几种辊面形式，简要比较各种耐磨辊面的优缺点，经过对不同辊面的应用对比分析，柱钉辊面是目前耐磨性能最好、免维护使用寿命最长的辊面形式，着重介绍了柱钉辊面的原理及其在水泥粉磨系统的应用情况，对于柱钉辊面应用中存在的问题提出了建议。
关键词：辊子；柱钉辊面；堆焊辊面；离心浇铸复合辊面；磨损；料衬；生料粉磨；孰料粉磨前言辊压机采用料床粉碎原理（如图1所示），它的工作部件是一对平行排列、相向转动的辊子，其中一只辊子（固定辊）的辊轴位置固定，另一个辊子（活动辊）的辊轴可在水平滑道上移动，很高的工作压强来自作用于活动辊辊轴上的液压系统；物料受到辊子的高压（一般为50MPa～300MPa）作用力而被压缩，在压缩的过程中，来自活动辊的巨大压力会在料床内的颗粒之间传递并使大部分颗粒碎裂，经挤压后的物料不仅粒度迅速减小，而且物料中存在大量的微裂纹，改善了物料的易磨性，降低物料的粉磨功耗。
辊压机的核心部件为两只辊子，辊子直接与物料接触，在强大的挤压力作用下，辊面承受剧烈的磨粒磨损、犁沟磨损，同时辊面会产生挤压凹坑的现象，这些累积的凹坑会导致辊面材料的疲劳磨损，辊面的磨损会影响正常生产，辊面的寿命及可靠性一直备受研究机构及用户的重视。
2辊压机辊面目前采用的几种形式及各自的特点在水泥粉磨系统中，辊压机目前应用的主要有3种不同形式的辊面：堆焊辊面、离心浇铸复合辊面、柱钉辊面，其中堆焊辊面是应用最为普遍（如图2所示），其辊套母体采用焊接性能好、强度高的低碳合金钢，整体锻造而成，表层用耐磨焊材焊接在辊套上，堆焊层厚度方向上硬度有梯度变化，主要分为打底层、过渡层及硬面层，通过焊前和焊后处理，使辊面在提高耐磨性的同时，确保使用中不出现大面积剥落现象，且与日后修复使用的补焊材料具有良好的相容性，这种堆焊辊面在磨损后的可修复性好。
辊压机的工作原理及特点一、辊压机辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。
此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。
二、辊压机的工作原理及特点1. 辊压机的工作原理辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
辊压机的工作原理物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。
排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
2. 辊压机的主要特点（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量 30% -40% ，总能耗可降低 20% - 30% 。
（3）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。
（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。
图 3-1 粉磨辊压机工作原理图三、辊压机的技术性能表 3-1 辊压机技术性能型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 挤压辊直径/mm 800 1000 1000 1000 1150挤压辊宽度/mm 150 160 400 630 1000主电动机机功率/kW 2×55 2×115 2×200 2×315 2×500入料粒度/mm ?50 ?60 ?60 ?60 ?60入料温度/0C ?150型号规格φ800×150 φ1000×260 RPV100-40 RPV100-63 RPV115-100 入料水分 / % ?15生产能力 /t h-1 30 50 90 150 240＜0.09 25%产品粒度/mm＜2.0 65%-80%设备质量/t 16 30 28 45 82 注：1. 生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品试验后才能确定其准确数值。
中控大比武生料辊压机终粉磨系统现场操作报告倪欣【期刊名称】《四川水泥》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】2页(P146-147)【作者】倪欣【作者单位】福建安砂建福水泥有限公司,永安市366021【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6220 引言笔者于2013年在四川某水泥厂参加了第二届全国水泥中控大比武。
比赛的磨机是采用辊压机作为终粉磨的生料粉磨系统。
上机操作时间8小时。
现将现场的比赛情况介绍如下，供大家参考。
1 系统设备配置粉磨系统主机采用两套辊压机终粉磨系统。
辊压机性能：规格：CLF180-12型，生产能力610～850t/h；允许入磨最大粒度≤50mm占90%，Max 85mm；允许入磨水份≤5%。
成品细度：＜0.2mm小于1.5%，＜0.08mm小于20%。
配置电机功率∶1250×2kW。
V型选粉机：型号：V×96206，处理风量：55000m3/h。
动态选粉机：型号：XR3400，配置电机功率90kW。
循环风机：SL5—2×48№25.5F,处理量320000m3/h，全压7300Pa。
电机功率2000kW。
每套粉磨系统各配置了两台能力900t/h提升机。
2 现场诊断及建议2.1 原料方面存在的问题石灰石粒度偏大，很多粒度是在100mm以上，辊压机对粒度的要求比立磨更为严格，这种辊压机的可接受粒度应为95%小于45mm。
页岩的粒度很多也都在150mm。
会影响到辊压机的挤压效果。
物料均化效果还可以。
建议：加强对破碎机的管理。
减小入辊压机的物料粒度。
2.2 工艺方面存在的问题（1）石灰石入配料离析问题严重。
建议采用两个方式控制离析：①仓位控制高一些；②入仓的下料口要改大并加挡料板。
（2）金属探测仪和除铁器没有使用，对金属入辊无法防范。
金属进入辊压机后，会对辊面造成破坏。
（3）循环风机出口在执行机构处漏风严重，增加了系统能耗。
（4）入高效动态选粉机的进料口使用不合理。
辊压机的使用及操作在此我主要针对辊压机的使用及操作，综合我公司在线辊压机的使用经验以及通过各种渠道获取的知识、信息，在此向大家做一简要介绍一．辊压机的基本结构对此大家可能都比较清楚，在此简要叙述一下：它主要由轴线平行一对辊子组成，辊子通过辊轴两端的轴承座安设在框架内，一个辊子相对框架是固定的，称为定辊，另一辊子的轴承座可以在框架内沿滑道作水平往复运动，称为动辊，工作时两辊向中间作相向转动，液压系统施加的压力通过动辊轴承座传递到物料推向定辊，机械限位保持两辊间存在一定间隙，此时压力通过机械限位传递给框架，当有物料喂入两辊之间时，物料被咬入，两辊被撑开，此时液压系统施加的压力通过动辊传给物料，再经定辊、定辊轴承座、定位销、传给框架，在此过程中，两辊间通过物料产生作用力及反作用力，使物料得到粉碎。
由于两辊的转动，物料被不断的咬入，并被强制卸出，从而实现连续的粉碎作业。
二．辊压机的工作原理辊压机是依据料床粉碎的原理设计的。
料床粉碎有别于单颗粒粉碎，单颗粒粉碎是外力直接作用于单颗粒层，形成破坏应力而粉碎；而在料床粉碎时，被粉碎颗粒集合在一起，形成颗粒床，各颗粒均被临近颗粒所限制，外力作用于颗粒层，直接接触的颗粒其数量很少，应力的传递主要靠颗粒本身，颗粒互相作用产生裂缝、断裂、劈裂而粉碎。
实验证明这种粉碎节能明显，运用料床粉碎机理的辊压机与立磨在实践中得到广泛地采用，并取得较好的效果。
与辊压机结构比较相近的一种设备是辊式破碎机，但他们的工作原理是绝然不同的，辊式破碎机是单颗粒破碎，而辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，即在较高的压力作用下，物料颗粒之间相互挤压而产生破碎，要实现这种作用，必须保证辊压机的过饱和喂料，即要求在两辊上方存续有一定的料柱高度，保持一定的料压。
这也是辊压机系统必须设置称重仓的原因之一。
三．介绍一下与辊压机使用有关的两个主要参数1．工作压力压力是决定辊压效果的最基本参数。
液压系统压力是一个设备操作参数，并不是工艺参数。
辊压机终粉磨系统在生料制备中的应用摘要：随着阶梯电价普查的日趋严格，对于能耗较高的水泥生产企业面临着严峻的生存压力，节能改造成为近年来水泥企业的热门话题。
由于中卸烘干磨对烘干热源有较高要求，正常生产时与余热发电系统发生抢风现象，影响余热发电能力，导致产品成本偏高。
为了有效节能降耗、降低成本，对生料制备系统进行技术改造，选择辊压机终粉磨技术。
辊压机进行生料终粉磨是先进的生产工艺，其利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到节能降耗的目的。
关键词：生料制备；辊压机终粉磨系统；中卸烘干磨系统辊压机属于新型水泥节能粉磨设备，除了能够有效节能外，还能降低噪声污染，在现代水泥生产工艺中发挥着举足轻重的作用。
以往辊压机主要用于水泥粉磨系统，包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式。
辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来，已经体现出其优势，对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著。
与立磨相比，电耗低是最大优势。
某公司现有一条4000t/d熟料生产线，原料粉磨系统采用两套传统的中卸烘干磨粉磨工艺。
由于原料粉磨系统设备陈旧，工艺相对落后，生料粉磨电耗高（两套生料粉磨系统平均电耗~24 kwh/t）、生产维护费用高等问题，公司考虑新增两套辊压机终粉磨系统对现有生料粉磨系统进行技改。
一、生料粉磨的基本特点生料粉磨是水泥生产过程的一个重要环节，与水泥粉磨相比，具有自身的特点和要求，主要体现在处理的原料特性和产品要求方面，因此采用的系统技术要求也存在较大差别。
生料配料主要包括钙质原料、硅质原料、铁质原料等，这些原料的易磨性、磨蚀性、含水量等差别很大，即使同一类原料波动范围也很宽，必须经过测试生料的邦德功指数试验才能确定合理的系统配置和技术指标，否则只能基于假设的“中等性能”确定初步方案。
二、辊压机作终粉磨工艺改造方案1、改造前的两套生料粉磨系统的主要配置如下：表2-1 原料粉磨系统主机设备一览表2、采用的技改方案目前先进的生料粉磨系统主要有两种，一种是采用立式磨系统，另一种是辊压机终粉磨系统。
辊压机用途
嘿，咱就来说说辊压机是干啥用的哈。
有一回啊，我去一个工厂参观。
一进去，就看到一个大家伙，那就是辊压机。
我当时就好奇呀，这玩意儿到底是干啥的呢？
后来听工厂的师傅介绍，我才知道，辊压机的用途可多了。
首先呢，它可以用来把各种材料压碎。
比如说，把大石头压成小石子。
我就想象着，一块大石头被送进辊压机里，然后“嘎吱嘎吱”几声，就变成了小石子。
那场面，可带劲了。
我记得有一次，我在路上看到一辆拉着石子的卡车。
我就想，这些石子说不定就是用辊压机压出来的呢。
除了压碎材料，辊压机还能把材料压得更密实。
就像我们压被子一样，把被子压得紧紧的。
师傅说，有些材料需要压得很密实，才能更好地使用。
比如说，水泥。
用辊压机把水泥压密实了，盖房子的时候就更结实。
我有个朋友，他家正在盖房子。
我就跟他说，这水泥说不定就是用辊压机压过的呢。
还有啊，辊压机还可以用来生产各种粉末状的材料。
把
一些大块的材料压成粉末，这样就更容易加工和使用了。
我记得有一次，我看到一个面粉厂。
我就想，这面粉说不定也是用类似辊压机的机器压出来的呢。
总之啊，辊压机的用途可大了。
它能把各种材料变得更好用，为我们的生活和生产带来了很多便利。
以后我再看到那些建筑材料啊、粉末状的东西啊，就会想起辊压机这个大家伙。
嘿嘿。
辊压机在水泥粉磨系统中的应用探讨摘要：目前国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形势，一是传统的球磨机开路或闭路粉磨系统，二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，辊压机、球磨机可以双闭路或单闭路。
辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统的核心是：物料经过辊压机挤压粉碎后再通过打散分级或选粉回路，将其粗颗粒返回辊压机与新给物料混合继续挤压直至合格粒径，以确保喂入球磨机的物料颗粒结构松散、粒度均匀，从而提高磨机台时产量。
文中对辊压机在水泥粉磨系统中的应用进行了分析。
关键词：辊压机；水泥粉磨系统；应用1导言在水泥生产过程中，粉磨系统电耗占全部生产用电的60%~70%，因此，降低粉磨系统电耗是水泥生产企业节能降耗的主要目标之一。
在常见的大型粉磨设备中，辊压机的能量利用率为600m2/kJ，球磨机为240~320m2/kJ。
新建或改造的粉磨系统，生料粉磨系统大多采用辊压机终粉磨系统，水泥粉磨系统辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统。
2工程概况某地工程项目预分解窑水泥生产线，以将水泥制成工序。
工程建设人员采用两套大型机械设备，组成大型开路联合粉磨系统。
经分析，该系统应用的技术特点主要集中在，充分发挥了磨前辊压机段的高效率优势。
即挤压后，料饼进入了动态与静态两级高细气流分级设备，从而使物料分析更为精确、分级效率更高。
但由于当前运行的水泥粉磨生产线，其原配置辊压机规格偏小，因此，无法满足物料的处理能力、做功以及入磨入料中细粉使用等方面的需求。
为此，相关建设人员应在明确水泥粉磨系统预粉磨能力应用现状的情况下，找出优化实践控制的方法策略。
3辊压机系统设备分析气流分级机在使用过程中发现循环提升机入V选物料分布均匀性不好，通过分级机打散板磨损情况进行检查，出现偏料情况通过对现有入V选溜子内部增加打散板，调整物料在溜子内流速、流向，仍不能有效提升入V选溜子物料的均匀分布。
通过对V选下料取样分析，物料在通过V选后仍有0.08mm筛余在12%~15%左右，与先进公司数据通过提高V选效率，通过V选后物料0.08筛余能够达到5%~8%之间。
设备考察报告
2008年3月20日至24日，受公司委派赴山西太原智海集团考察成都利君在国内成功推入市场的，第一套以辊压机作为生料终粉磨的系统。
智海集团有两条2500t/d的熟料生产线，其中一条是以辊压机作为生料终粉磨系统，另一条是以管磨作为生料粉磨系统。
辊压机作为终粉磨系统的该条生产线于2007年5月投料试生产，至今运行约11个月；前半年属生产调试期，设备运行不是很稳定，后5个月的生产情况据智海集团主管生产的沈总介绍，设备运行比较稳定，台时产量在210t/h左右；吨生粉电耗在12～13kwh,他们入磨生料的水份在3%以下，出磨生粉水份0.5%；入料粒径要求在75㎜以下，但他们的砂岩因前工段的设备原因多数在150㎜左右，对辊压机的运行有一定的影响。
我们针对太原当地原料情况，该套辊压机终粉磨系统的设备运行的稳定及装机容量情况深入生产实地进行查验。
目的是要综合地分析该套系统节能效率是否属实；其次是对比当地原料情况和我们本地原料情况有何不同，该套系统是否适应我们本地的原料。
现将考察情况汇报如下：
一、智海集团生料采用三组份配料：石灰石、砂岩、硫酸渣；石灰石和砂岩都是成块状的脆硬性原料；脆性大塑性小；且含水量也极低。
硫酸渣成细粉状，含水量略高但配入量较少。
和我们本地的原料比较：①石灰石，两地石灰石无大的区别，通过敲打试验，感觉我们本地的石灰石比智海集团所用石灰石硬度要大。
②砂岩，智海集团所用砂岩是发育比较成熟的，呈脆硬性的块状，不含泥；我们本地硅质原料多采用页岩，而页岩塑性大而脆性小，且含泥量大，含水泥也大。
③硫酸渣，因我们的校正原料未定，故无法比较，又因校正原料用量较少，对设备运行影响极小，暂不作分析。
二、设备运行情况
该套终粉磨辊压系统，运行约11个月中途对辊面作过一次处理。
据利君厂家人员介绍，辊压机一年只需对辊面作一次处理，停机时间约二十个小时。
辊面处理需厂家提供的专用焊机，专用焊条，需厂家派专人到现场指导传授处理技术。
辊压机其它部件至今还未作过修理。
我们在生产现场调出了辊压机控制系统的电脑记录画面，发现了三个问题：
1、 3月22日该系统停机三次，3月21日该系统停机二次，3 月20日未生产，3月19日停机一次。
原因主要有，库满、提升机跳停、原料粒径超标报警停机等。
2、两个辊子四套主轴承，其中三套轴承温度指示在35～40℃属正常。
其中活动辊的传动侧轴承温度指示为61℃，相同工况条件，它比其它三套轴承的温度高出了20多℃，说明该轴承不正常。
3、活动辊液压缸压力不一致，非传动侧为0.7MPa左右，传动侧为0.9MPa左右，造成辊缝不一致。
以上三个问题侧面地说明该套系统长期稳定运行不一定能保证。
三、设备的装机情况
我们一开始就给利君厂家人员提出针对南方雨季多，原料水份大的问题，该如何解决？厂家的解决方案，增大原料磨风机的风量，加大风机电机功率。
对辊压机要加大辊子直径和辊子长度，同时也要增大电机功率。
我们现场统计了智海集团该系统主要设备的装机，辊压机900kw×2，原料磨风机1000kw，选粉机75kw，提升机90kw×2。
总装机为（辅机未作统计）：3055kw，以暢达瑞安现已选定系统为南方代表作装机统计，辊压机1250kw×2，原料磨风机160kw，选粉机90kw，提升机132kw＋110kw。
总装机为（辅机未作统计）：4432kw。
暢达生料终粉磨系统因考虑老线生产，设计台时产量为230～270t/h。
智海吨生粉电耗理论计算为（台时产量按200t计）：12.22kwh/t，暢达瑞安吨生粉耗量理论计算为（台时产量按250t计）：14.18kwh/t （两地电耗均未计辅机部份，故只是对比数）。
综上所述，考虑我们原料的塑性大，脆性小，单靠挤压破碎效率定比脆性大，塑性小的原料低很多，势必加大破碎系统的循环负荷，设备运行负荷加重，辊子的工况恶化，设备的稳定运行能否保证？不能稳定运行，电耗必将大幅上升。
节能的效果还有厂家宣传的那么好吗？没有了节能的效果，也就没有了选择该系统作为生料终粉磨的理由。
特此报告
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。
