拉力试验机操作规程

拉力试验机操作章程1 检查与调整1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。

1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。

1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。

调整载荷指针和从动指针到零位。

1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐个检查移动台上、下囵行程开关是否正常。

1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。

1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应当立即停止移动。

1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应当立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。

2 测试2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。

2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。

2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。

2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。

X轴为负荷座标，Y轴为娈形座标。

2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。

2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。

如需要重新作试验，应将从动指针拨回零位。

3 维护保养3.1 在试验过程当中，若“停止”按钮失灵时应当立即关闭总电源。

3.2 试验机应当保持清洁，尤其是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。

3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。

3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查1次。

拉力试验机操作规程
拉力试验机,伺服式拉力试验机,双柱式拉力试验机操作规程
HD-B605S电脑双柱拉力试验机产品操作步骤：
1、开机：打开拉力试验机测试面上的电源开关，让拉力试验机上电。

进入试验方法选择界面。

用上下按钮选择试验方法，如选择拉伸试验，点击确认按钮进入参数设定界面，逐一设定试验速度、返回速度、自动返回、宽度/直径、厚度、标距等参数；
2、调整空间：按上升、下降和停止键，使两钳口调整到合适的位置；
3、位移输入：用卡尺测量一下上下两钳口的实际距离，输入两个钳口的实际距离；
4、速度输入：调整两钳口的位置时，如果需要改变速度，直接按速度键进行修改；
5、返回标距：按“返回”按钮试验机中横梁将自动返回到在上一级界面中输入的标距位置，并自动停止；
6、试验：试验将根据之前的设置,自动完成试验；
7、结果分析：拉力试验机做完本次试验自动完成后，在结果分析处将根据选择的试验方法，自动计算出本次试验的结果，同时自动的把试验结果以及曲线保存；
8、查询：可以按编号查询以前做过的试验的结果及曲线；
9、再次试验：如果需要继续试验，当试验方法及参数相同时，直接更换试件，按“试验”键即可进行下次试验。

如果要调整试验方法和试验参数时,请按照以上1-7步骤进行设定；
10、打印结果：直接打印试验结果（如果是没有配置打印机的机器,则“打印”键无效。

）。

拉力试验机操作规程1. 引言拉力试验机是一种广泛应用于材料力学测试和品质控制的仪器。

准确的操作规程能够确保试验结果的可靠性和重复性。

本文档旨在提供一套完整和详细的拉力试验机操作规程，以帮助操作员正确操作设备并执行试验。

2. 设备准备2.1 确保拉力试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和干扰。

2.2 检查试验机的电源接线，确保电源稳定并符合设备要求。

2.3 检查试验机的夹具和传感器，确保其完好无损并进行必要的校准。

3. 试样准备3.1 根据试验需求选择适当的试样，并根据相关标准进行切割或制备。

3.2 检查试样的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。

3.3 根据试样的材料特性和试验要求，确定适当的夹具和夹持方式。

4. 操作步骤4.1 打开拉力试验机的电源开关，并等待设备初始化完成。

4.2 将试样放置在夹具中，并确保夹具牢固固定试样。

4.3 根据试验要求调整试验机的控制参数，包括载荷速度、试验时长等。

4.4 确保试验机的安全门关闭，并按下开始按钮，启动试验。

4.5 观察试验过程中的载荷-位移曲线，并记录相关数据，如峰值载荷、断裂位移等。

4.6 在试验结束后，停止试验机并将载荷恢复到初始状态。

4.7 移除试样，并进行必要的清洁和校验。

5. 数据处理与分析5.1 将试验过程中记录的数据导出到计算机或数据处理软件中。

5.2 根据试验要求，对数据进行必要的处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。

5.3 根据试验结果，评估试样的力学性能，并进行必要的结论和报告撰写。

6. 安全注意事项6.1 在操作拉力试验机前，必须熟悉设备的安全操作规程，并接受相关培训。

6.2 在操作过程中，严禁触摸移动夹具和试样，以免发生意外伤害。

6.3 在试验过程中，保持设备周围的工作区域整洁，并确保机器运行时没有无关人员在附近。

6.4 当试验机出现异常或故障时，应立即停止试验并通知相关技术人员进行维修。

7. 维护与保养7.1 定期清洁试验机的外部表面，并确保通风孔畅通无阻。

拉力试验机操作规程拉力试验机是一种常用的实验设备，用于测试材料的拉伸性能和强度。

为了保证实验的准确性和安全性，操作者必须遵守一定的操作规程。

下面是拉力试验机的操作规程，主要包括验机前准备、试验操作和试验后处理三个方面。

一、验机前准备1.检查设备正常工作：检查拉力试验机的各个部件是否完好，机械传动系统是否灵活，控制系统是否正常运行。

2.校准设备：使用标准试样进行校准，确保设备的测量精度和准确度满足试验要求。

3.选择适当的试验方法和试验参数：根据被测材料和试验要求，选择适当的试验方法和试验参数，例如试验速度、试验温度等。

4.准备试样：根据试验要求和标准，准备合适的试样，并对试样进行必要的处理，例如切割、打磨等。

5.安装试样和夹具：将试样安装在试验夹具上，确保试样与夹具的接触紧密，夹具安装稳固，避免试样在试验过程中脱落或移位。

6.调整试验机参数：根据试验要求和试样性质，调整试验机的参数，例如初始应变、初始负荷等。

二、试验操作1.开机：开启电源，启动拉力试验机，确保设备处于正常工作状态。

2.调零：通过调整试验机的机械系统或电子系统，将试验机归零，确保试验机在零位状态下工作。

3.校准力传感器：使用标准负荷进行校准，确保力传感器的准确度和稳定性。

4.选择试验方法：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验方法，例如静态拉伸试验、动态拉伸试验等。

5.选择试验参数：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验参数，例如试验速度、试验温度、试验过程中的采样间隔等。

6.开始试验：根据试验方法和试验参数，开始拉伸试验。

在试验过程中，操作者需注意观察试验数据的变化和试验机的工作状态，及时调整试验参数或停止试验。

7.记录试验数据：在试验过程中，及时记录试验数据，例如负荷-位移曲线、应变-应力曲线等。

8.注意安全：在试验过程中，操作者需注意设备的安全，并采取必要的安全措施，例如佩戴防护眼镜、手套等。

三、试验后处理1.停机：试验结束后，关闭电源，停止拉力试验机的工作。

拉力试验机操作规程1.设备准备：a.检查试验机的电源电压是否稳定，并接通电源。

b.检查机械部件的工作状态，确保各部件灵活且正常工作。

c.准备好所需的试验夹具和标准试样，确保其符合测试要求。

2.试验准备：a.根据试验要求和试样的特点选择合适的试验夹具，确保试样与夹具的匹配度。

b.根据试验要求调整试验机的参数设置，如加载速度、测试范围等。

c.确保试验机的显示屏幕清晰可见，显示相应的试验参数和曲线。

3.试样安装：a.清洁试样的表面，确保无任何杂质和粘附物。

b.将试样放入试验夹具中，确保试样处于垂直并牢固固定的状态。

c.检查试样的外观质量，如有损坏或异常情况应更换试样。

4.试验操作：a.将试验机的加载头置于试样上方，并用合适的力将其接触到试样表面，确保力能均匀施加。

b.启动试验机，按照设定的加载速度开始加载试样。

c.在试验过程中密切观察试验机的工作状态，并及时记录和监测试验数据和曲线。

d.在试验到设定终止条件时，停止加载并记录试样的最大拉力值和拉力-位移曲线等数据。

e.卸去加载头上的力，并小心地取下试样，避免造成二次损伤。

f.关闭试验机的电源，并进行试验台面的清理和维护工作。

5.数据处理：a.整理试验过程中所记录的数据和曲线，确保数据的准确性和完整性。

b.根据试验数据计算出试样的拉伸性能指标，如抗拉强度、屈服强度等。

c.进行数据分析和结果评估，对测试数据进行合理的解释和解读。

6.设备维护：a.定期对试验机进行保养和维护，如清洁、润滑、检查和更换易损件等。

b.定期校准试验机的加载系统，确保加载的准确性和稳定性。

c.将试验机放置在干燥、整洁的环境中，避免受到灰尘、湿气等外界环境的影响。

7.安全操作：a.在操作过程中要严格遵守安全操作规范，如禁止触碰试验机运动部件、注意电源和线缆的安全等。

b.操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

c.在进行试验时，要保持周围环境整洁有序，避免发生人员伤害和设备意外。

拉力试验机操作规程
一、通电开机
将电源插头插入电源插座，打开测力机头背部的电源开关，数码管显示屏上的数字跳动，各指示灯点亮，机器进入通电自检自校状态，完成后数码管显示屏显示“0”，指示灯“稳定”常亮。

二、试验操作
将需要进行拉力试验的试品上端，用销子连接到测力传感器的U形架上，试品的下端同样使用销子将其连接到机座U形架上。

锁紧液压千斤顶的进油阀，用千斤顶加压杆进行加压，使测力传动臂带动传感器向上运动，注意观察显示屏示值，当示值接近试品额定测试力量值时，缓慢压动千斤顶，并在“稳定”指示灯点亮时读数。

读数完成后，松开液压千斤顶的进油阀，使千斤顶的顶杆下落，数码管显示屏显示力量值为“0”。

抽出上下两端用于连接的销子，取下试品。

三、关机与维护
试验完毕后，关闭机头背部的电源开关，并拔下电源插头。

日常使用中应根据液压千斤顶的顶升情况，适当加注液压油。

清扫设备上的灰尘、油污，保持设备干净整洁。

拉力试验机的操作规范及注意事项力试验机常见问题解决方法拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

拉力试验机操作规程及注意事项：1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估量,选择合适的传感器。

3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。

必需注意使试样铅垂,并在中心位置。

4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度：屈服前—应力加添速度10MPa/s屈服后—试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

5、试样断裂后,关闭停止电机。

6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

7、后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

做好了以上条例，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机属于精密仪器保养还是要长期进行。

混凝土压力试验机是一种用于材料的抗压强度检测的大型精密仪器，为确保检测结果的精准性，在利用混凝土压力试验机做试验之前应当做好相应的准备工作，确保试验机正常运行。

以下是实在的做法：1、试验前应当确保混凝土压力试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置；2、在进行试验之前应当注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。

假如旋紧螺母可能会使试验过程中显现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成混凝土压力试验机损坏；3、试验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充分；。

4、在试验之前注意检查油箱液压油液面不得低于液位计刻度的1/3，假如右面过低应当适时加足。

拉力试验机使用注意：1.定期检查，保持零件、部件的完整性。

拉力试验机操作使用方法及操作规程拉力试验机操作使用方法拉力试验机是一种对金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析讨论的试验设备，可进行各种绝缘材料的拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、剥离等项目的检测。

广泛用于航天航空、石油化工、机械制造、车辆制造、电线电缆、纺织纤维、塑料橡胶、陶瓷建材、食品、医药包装、金属材料及制品等行业。

下面告知您拉力试验机操作使用：一：开机1、在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，依照以下次序开机：试验机→计算机→打印机。

二：试验操作过程1、安装夹具，依据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并依据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。

2、打开SANS用户名，进行联机操作3、点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸。

厚度等）4、夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零除去试样自重后再夹持试样的另一端。

5、点击运行命令按钮，设备将依照软件设定的试验方案进行试验。

6、每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。

再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。

三：关机3.1在结束试验工作后，要依照以下次序进行操作：试验机→打印机→计算机。

3.2试验结束后罩上仪器的专用外罩。

四：注意事项1、开机时主机和计算机的开机次序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格依照上述开机次序进行。

2、每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。

3、假如刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。

4、在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。

5、尤其在用小力值传感器做试验时，确定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。

6、大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。

7、任何时候都不能带电插拨电源线，否则很简单损坏电气掌控部分。

8、试验过程中，不能阔别试验机。

拉力试验机基本操作流程拉力试验机是一种用来测试材料抗拉强度和伸长率的设备。

它可以测量材料在拉伸过程中的力和位移，并根据这些数据计算出材料的力学性能指标。

本文将详细介绍拉力试验机的基本操作流程。

1. 准备工作首先，需要确定要测试的材料和试样的尺寸。

根据测试的要求，选择合适的试样形状和尺寸，并按照标准要求进行制备。

确定好试样后，将试样放入拉力试验机夹持装置中。

2. 装夹试样将试样的两端分别夹在拉力试验机的上夹具和下夹具中。

确保试样夹紧并均匀受力，试样的中心线与试验机的中心线重合。

3. 设置测试参数根据试验的要求，设置合适的测试参数。

包括测试速度、测试力范围和采样频率等。

根据材料类型和标准要求，选择合适的测试速度。

测试力范围要根据试样的材料和尺寸合理设置，以确保测试结果的准确性。

4. 开始测试确认试样装夹完毕后，可以开始测试。

启动拉力试验机，根据设定的测试参数开始测试。

拉力试验机会自动施加力，并测量试样的变形情况。

在测试过程中，可以实时监测试样的拉伸力、位移和时间等数据。

5. 数据采集测试过程中，拉力试验机会记录试样所受的拉伸力和试样的位移。

同时，可以通过数据采集设备将这些数据保存下来，方便后续的数据分析和处理。

在测试过程中，可以通过实时采集数据来监测试样的力学性能。

6. 计算力学性能指标测试完成后，可以根据采集到的数据计算材料的力学性能指标。

常见的指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

根据标准要求和测试数据，进行相应的计算和分析。

7. 结果分析和报告通过计算得到力学性能指标后，对测试结果进行分析，并生成测试报告。

报告中应包含测试的目的、方法、测试结果和结论等内容。

力学性能指标可以与标准值进行对比，评估材料的性能是否符合要求。

8. 清洁和维护测试完成后，对拉力试验机进行清洁和维护。

及时清理掉试样残留物，保持设备的整洁。

定期检查设备的功能和性能，进行维护和保养工作，确保设备的正常使用。

总结：拉力试验机的基本操作流程包括准备工作、装夹试样、设置测试参数、开始测试、数据采集、计算力学性能指标、结果分析和报告以及设备清洁和维护等环节。

拉力试验机操作规程1 试验准备1.1 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。

1.2 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。

1.3 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。

2 试验操作步骤2.1 打开总电源开关。

2.2 打开微机。

2.3 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。

2.4 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。

2.5 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。

2.6 点击“运行”按钮，试验开始。

2.7 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。

注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。

3 试验报告3.1 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。

3.2 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。

3.3 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。

3.4 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。

3.5 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。

1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证。