拉力试验机操作规程

拉力试验机操作规程
拉力试验机,伺服式拉力试验机,双柱式拉力试验机操作规程
HD-B605S电脑双柱拉力试验机产品操作步骤：
1、开机：打开拉力试验机测试面上的电源开关，让拉力试验机上电。

进入试验方法选择界面。

用上下按钮选择试验方法，如选择拉伸试验，点击确认按钮进入参数设定界面，逐一设定试验速度、返回速度、自动返回、宽度/直径、厚度、标距等参数；
2、调整空间：按上升、下降和停止键，使两钳口调整到合适的位置；
3、位移输入：用卡尺测量一下上下两钳口的实际距离，输入两个钳口的实际距离；
4、速度输入：调整两钳口的位置时，如果需要改变速度，直接按速度键进行修改；
5、返回标距：按“返回”按钮试验机中横梁将自动返回到在上一级界面中输入的标距位置，并自动停止；
6、试验：试验将根据之前的设置,自动完成试验；
7、结果分析：拉力试验机做完本次试验自动完成后，在结果分析处将根据选择的试验方法，自动计算出本次试验的结果，同时自动的把试验结果以及曲线保存；
8、查询：可以按编号查询以前做过的试验的结果及曲线；
9、再次试验：如果需要继续试验，当试验方法及参数相同时，直接更换试件，按“试验”键即可进行下次试验。

如果要调整试验方法和试验参数时,请按照以上1-7步骤进行设定；
10、打印结果：直接打印试验结果（如果是没有配置打印机的机器,则“打印”键无效。

）。

拉力试验机操作规程1. 引言拉力试验机是一种广泛应用于材料力学测试和品质控制的仪器。

准确的操作规程能够确保试验结果的可靠性和重复性。

本文档旨在提供一套完整和详细的拉力试验机操作规程，以帮助操作员正确操作设备并执行试验。

2. 设备准备2.1 确保拉力试验机处于稳定的工作环境中，远离振动源和干扰。

2.2 检查试验机的电源接线，确保电源稳定并符合设备要求。

2.3 检查试验机的夹具和传感器，确保其完好无损并进行必要的校准。

3. 试样准备3.1 根据试验需求选择适当的试样，并根据相关标准进行切割或制备。

3.2 检查试样的尺寸、形状和表面质量，确保其符合试验要求。

3.3 根据试样的材料特性和试验要求，确定适当的夹具和夹持方式。

4. 操作步骤4.1 打开拉力试验机的电源开关，并等待设备初始化完成。

4.2 将试样放置在夹具中，并确保夹具牢固固定试样。

4.3 根据试验要求调整试验机的控制参数，包括载荷速度、试验时长等。

4.4 确保试验机的安全门关闭，并按下开始按钮，启动试验。

4.5 观察试验过程中的载荷-位移曲线，并记录相关数据，如峰值载荷、断裂位移等。

4.6 在试验结束后，停止试验机并将载荷恢复到初始状态。

4.7 移除试样，并进行必要的清洁和校验。

5. 数据处理与分析5.1 将试验过程中记录的数据导出到计算机或数据处理软件中。

5.2 根据试验要求，对数据进行必要的处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。

5.3 根据试验结果，评估试样的力学性能，并进行必要的结论和报告撰写。

6. 安全注意事项6.1 在操作拉力试验机前，必须熟悉设备的安全操作规程，并接受相关培训。

6.2 在操作过程中，严禁触摸移动夹具和试样，以免发生意外伤害。

6.3 在试验过程中，保持设备周围的工作区域整洁，并确保机器运行时没有无关人员在附近。

6.4 当试验机出现异常或故障时，应立即停止试验并通知相关技术人员进行维修。

7. 维护与保养7.1 定期清洁试验机的外部表面，并确保通风孔畅通无阻。

拉力试验机操作规程拉力试验机是一种常用的实验设备，用于测试材料的拉伸性能和强度。

为了保证实验的准确性和安全性，操作者必须遵守一定的操作规程。

下面是拉力试验机的操作规程，主要包括验机前准备、试验操作和试验后处理三个方面。

一、验机前准备1.检查设备正常工作：检查拉力试验机的各个部件是否完好，机械传动系统是否灵活，控制系统是否正常运行。

2.校准设备：使用标准试样进行校准，确保设备的测量精度和准确度满足试验要求。

3.选择适当的试验方法和试验参数：根据被测材料和试验要求，选择适当的试验方法和试验参数，例如试验速度、试验温度等。

4.准备试样：根据试验要求和标准，准备合适的试样，并对试样进行必要的处理，例如切割、打磨等。

5.安装试样和夹具：将试样安装在试验夹具上，确保试样与夹具的接触紧密，夹具安装稳固，避免试样在试验过程中脱落或移位。

6.调整试验机参数：根据试验要求和试样性质，调整试验机的参数，例如初始应变、初始负荷等。

二、试验操作1.开机：开启电源，启动拉力试验机，确保设备处于正常工作状态。

2.调零：通过调整试验机的机械系统或电子系统，将试验机归零，确保试验机在零位状态下工作。

3.校准力传感器：使用标准负荷进行校准，确保力传感器的准确度和稳定性。

4.选择试验方法：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验方法，例如静态拉伸试验、动态拉伸试验等。

5.选择试验参数：根据试验要求和被测材料的性质，选择适当的试验参数，例如试验速度、试验温度、试验过程中的采样间隔等。

6.开始试验：根据试验方法和试验参数，开始拉伸试验。

在试验过程中，操作者需注意观察试验数据的变化和试验机的工作状态，及时调整试验参数或停止试验。

7.记录试验数据：在试验过程中，及时记录试验数据，例如负荷-位移曲线、应变-应力曲线等。

8.注意安全：在试验过程中，操作者需注意设备的安全，并采取必要的安全措施，例如佩戴防护眼镜、手套等。

三、试验后处理1.停机：试验结束后，关闭电源，停止拉力试验机的工作。

拉力试验机操作规程1.设备准备：a.检查试验机的电源电压是否稳定，并接通电源。

b.检查机械部件的工作状态，确保各部件灵活且正常工作。

c.准备好所需的试验夹具和标准试样，确保其符合测试要求。

2.试验准备：a.根据试验要求和试样的特点选择合适的试验夹具，确保试样与夹具的匹配度。

b.根据试验要求调整试验机的参数设置，如加载速度、测试范围等。

c.确保试验机的显示屏幕清晰可见，显示相应的试验参数和曲线。

3.试样安装：a.清洁试样的表面，确保无任何杂质和粘附物。

b.将试样放入试验夹具中，确保试样处于垂直并牢固固定的状态。

c.检查试样的外观质量，如有损坏或异常情况应更换试样。

4.试验操作：a.将试验机的加载头置于试样上方，并用合适的力将其接触到试样表面，确保力能均匀施加。

b.启动试验机，按照设定的加载速度开始加载试样。

c.在试验过程中密切观察试验机的工作状态，并及时记录和监测试验数据和曲线。

d.在试验到设定终止条件时，停止加载并记录试样的最大拉力值和拉力-位移曲线等数据。

e.卸去加载头上的力，并小心地取下试样，避免造成二次损伤。

f.关闭试验机的电源，并进行试验台面的清理和维护工作。

5.数据处理：a.整理试验过程中所记录的数据和曲线，确保数据的准确性和完整性。

b.根据试验数据计算出试样的拉伸性能指标，如抗拉强度、屈服强度等。

c.进行数据分析和结果评估，对测试数据进行合理的解释和解读。

6.设备维护：a.定期对试验机进行保养和维护，如清洁、润滑、检查和更换易损件等。

b.定期校准试验机的加载系统，确保加载的准确性和稳定性。

c.将试验机放置在干燥、整洁的环境中，避免受到灰尘、湿气等外界环境的影响。

7.安全操作：a.在操作过程中要严格遵守安全操作规范，如禁止触碰试验机运动部件、注意电源和线缆的安全等。

b.操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。

c.在进行试验时，要保持周围环境整洁有序，避免发生人员伤害和设备意外。

拉力试验机操作规程
一、通电开机
将电源插头插入电源插座，打开测力机头背部的电源开关，数码管显示屏上的数字跳动，各指示灯点亮，机器进入通电自检自校状态，完成后数码管显示屏显示“0”，指示灯“稳定”常亮。

二、试验操作
将需要进行拉力试验的试品上端，用销子连接到测力传感器的U形架上，试品的下端同样使用销子将其连接到机座U形架上。

锁紧液压千斤顶的进油阀，用千斤顶加压杆进行加压，使测力传动臂带动传感器向上运动，注意观察显示屏示值，当示值接近试品额定测试力量值时，缓慢压动千斤顶，并在“稳定”指示灯点亮时读数。

读数完成后，松开液压千斤顶的进油阀，使千斤顶的顶杆下落，数码管显示屏显示力量值为“0”。

抽出上下两端用于连接的销子，取下试品。

三、关机与维护
试验完毕后，关闭机头背部的电源开关，并拔下电源插头。

日常使用中应根据液压千斤顶的顶升情况，适当加注液压油。

清扫设备上的灰尘、油污，保持设备干净整洁。

拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。

1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。

1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。

1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。

2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。

2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。

2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。

2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。

2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。

2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。

3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。

3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。

3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。

3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。

4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。

4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。

4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。

4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。

4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。

5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。

拉力试验机的操作规范及注意事项力试验机常见问题解决方法拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延长率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

拉力试验机操作规程及注意事项：1、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。

2、在试验前应对所做试验的大荷载有所估量,选择合适的传感器。

3、将试样一端夹于上夹具,调整机台夹具间距,调正下钳口,夹住试件下端。

必需注意使试样铅垂,并在中心位置。

4、按试验要求的加荷速度,通过调整加荷速度指示盘的旋转速度,并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。

加荷速度：屈服前—应力加添速度10MPa/s屈服后—试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。

5、试样断裂后,关闭停止电机。

6、取下断裂后试样,测量伸长值,认真记录,作为计算依据。

7、后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。

8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。

做好了以上条例，拉力试验机操作基本上就学会了，但是拉力试验机属于精密仪器保养还是要长期进行。

混凝土压力试验机是一种用于材料的抗压强度检测的大型精密仪器，为确保检测结果的精准性，在利用混凝土压力试验机做试验之前应当做好相应的准备工作，确保试验机正常运行。

以下是实在的做法：1、试验前应当确保混凝土压力试验机两侧缓冲挡板处于恰当的位置；2、在进行试验之前应当注意检查微动开关之上下限旋紧螺母是否有松动现象。

假如旋紧螺母可能会使试验过程中显现碰击，直接导致夹具荷重元等各机件受损，造成混凝土压力试验机损坏；3、试验过程中需要用到的卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等东西应准备充分；。

4、在试验之前注意检查油箱液压油液面不得低于液位计刻度的1/3，假如右面过低应当适时加足。

拉力试验机使用注意：1.定期检查，保持零件、部件的完整性。

拉力试验机基本操作流程拉力试验机是一种用来测试材料抗拉强度和伸长率的设备。

它可以测量材料在拉伸过程中的力和位移，并根据这些数据计算出材料的力学性能指标。

本文将详细介绍拉力试验机的基本操作流程。

1. 准备工作首先，需要确定要测试的材料和试样的尺寸。

根据测试的要求，选择合适的试样形状和尺寸，并按照标准要求进行制备。

确定好试样后，将试样放入拉力试验机夹持装置中。

2. 装夹试样将试样的两端分别夹在拉力试验机的上夹具和下夹具中。

确保试样夹紧并均匀受力，试样的中心线与试验机的中心线重合。

3. 设置测试参数根据试验的要求，设置合适的测试参数。

包括测试速度、测试力范围和采样频率等。

根据材料类型和标准要求，选择合适的测试速度。

测试力范围要根据试样的材料和尺寸合理设置，以确保测试结果的准确性。

4. 开始测试确认试样装夹完毕后，可以开始测试。

启动拉力试验机，根据设定的测试参数开始测试。

拉力试验机会自动施加力，并测量试样的变形情况。

在测试过程中，可以实时监测试样的拉伸力、位移和时间等数据。

5. 数据采集测试过程中，拉力试验机会记录试样所受的拉伸力和试样的位移。

同时，可以通过数据采集设备将这些数据保存下来，方便后续的数据分析和处理。

在测试过程中，可以通过实时采集数据来监测试样的力学性能。

6. 计算力学性能指标测试完成后，可以根据采集到的数据计算材料的力学性能指标。

常见的指标包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。

根据标准要求和测试数据，进行相应的计算和分析。

7. 结果分析和报告通过计算得到力学性能指标后，对测试结果进行分析，并生成测试报告。

报告中应包含测试的目的、方法、测试结果和结论等内容。

力学性能指标可以与标准值进行对比，评估材料的性能是否符合要求。

8. 清洁和维护测试完成后，对拉力试验机进行清洁和维护。

及时清理掉试样残留物，保持设备的整洁。

定期检查设备的功能和性能，进行维护和保养工作，确保设备的正常使用。

总结：拉力试验机的基本操作流程包括准备工作、装夹试样、设置测试参数、开始测试、数据采集、计算力学性能指标、结果分析和报告以及设备清洁和维护等环节。

拉力试验机操作规程模版1. 前言本操作规程适用于拉力试验机的操作和维护工作，旨在确保试验机的正常运行、安全操作和准确测试。

所有操作人员必须熟悉本规程的内容，并严格遵守。

2. 安全规定2.1 操作人员必须戴上安全帽、耳塞、防护眼镜等个人防护装备。

2.2 在操作过程中，禁止任何人员站在试验机的工作区域内。

2.3 操作人员必须熟悉试验机的紧急停止按钮的位置，并在紧急情况下及时按下停止按钮。

2.4 操作人员必须严格按照试验机的额定负荷进行操作，不得超负荷使用试验机。

2.5 在进行试验前，必须检查试验机的安全保护装置和传感器的工作状态，确保其正常运行。

3. 操作流程3.1 打开试验机的电源开关，确保供电正常。

3.2 在电源打开后，切勿将手指或其他物品放入试验机的夹持装置中。

3.3 根据试验要求选择合适的夹具和夹具配件，并安装在试验机的夹持装置上。

3.4 将试验样品夹入夹具中，确保夹持牢固。

3.5 设置试验机的参数，包括试验速度、试验时间、试验力等，并确保参数设置正确。

3.6 开始试验后，操作人员应集中精力观察试验过程，确保试验机的正常运行。

3.7 在试验完成后，按下停止按钮停止试验机的运行。

3.8 将试验样品取出，并进行必要的数据记录和分析。

4. 维护保养4.1 在试验机停止运行后，及时关闭电源开关。

4.2 定期清洁试验机的外壳和夹具，确保试验机的良好外观。

4.3 检查试验机的传感器和安全保护装置是否正常运行，如有问题及时更换或修理。

4.4 对试验机的关键部件进行定期保养和润滑，确保试验机的正常运行。

4.5 维护试验机的操作记录，并及时修正不当操作或错误记录。

5. 紧急情况处理5.1 在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下停止按钮停止试验机的运行。

5.2 在紧急情况解决后，操作人员必须检查试验机的工作状态，确保其正常运行。

5.3 若试验机发生故障无法立即处理，操作人员必须及时向上级汇报并寻求技术支持。

6. 记录和报告6.1 操作人员必须及时记录试验机的操作过程、参数设置、试验结果等信息。

拉力试验机操作规程第一章总则第一条为了规范拉力试验机的操作，确保操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本操作规程。

第二条适用范围本操作规程适用于所有使用拉力试验机的操作人员。

第三条安全原则1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全鞋和防护手套，并戴上护目镜等必要的防护设备。

2. 操作人员需经过拉力试验机的安全培训，并熟悉该设备的结构和性能。

3. 操作人员在使用拉力试验机之前，必须检查设备是否完好，如有故障或异常情况，应及时上报维修。

第四条设备要求1. 拉力试验机必须安装在平稳的地面上，并固定好。

2. 试验样品必须符合标准要求，并正确安装到拉力试验机上。

3. 操作人员必须根据试验要求设置合适的拉伸速度和试验时间。

第二章操作流程第五条操作前准备1. 操作人员必须穿戴好必要的防护设备，确保自身的安全。

2. 检查拉力试验机是否正常工作，并记录检查结果。

3. 确认试验样品符合要求，并正确安装到拉力试验机上。

第六条操作过程1. 启动拉力试验机，并进入菜单界面。

2. 根据试验要求设置合适的拉伸速度和试验时间。

3. 点击开始按钮，拉力试验机开始运行，开始对试验样品进行拉伸。

4. 在试验过程中，操作人员应密切观察试验情况，确保试验过程在安全范围内进行。

5. 如有异常情况，如试验样品脱落、试验机噪声异常等，应立即停止试验并上报。

第七条试验结果记录1. 试验完成后，操作人员应记录试验结果，并将结果以文件或打印纸的形式保存在档案中。

2. 如试验结果不符合标准要求，操作人员应对设备和试验样品进行检查，并进行必要的修正和调整。

第八条操作注意事项1. 操作人员在操作拉力试验机时，应专心致志，切勿分散注意力。

2. 操作人员应遵守设备的使用说明，严禁超负荷使用或滥用。

3. 禁止在试验机上进行除试验以外的其他操作，严禁使用试验机进行非法活动。

4. 如发现试验机有异常情况，如异味、烟雾等，应立即停止使用，并及时上报。

第三章维护与保养第九条维护1. 拉力试验机的日常维护由专业人员负责，操作人员应及时将发现的故障或异常情况上报维修。

拉力试验机具体操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March拉力试验机具体操作规程很多用户对于拉力试验机操作都不是很了解，其实拉力试验机操作相对而言还是比较简单的，下面昆山华凯仪器小编为大家具体介绍一下。

拉力试验机操作分为3个大步骤，操作前准备，操作步骤以及注意事项等，具体内容如下：一、拉力试验机操作前准1.在稳固的基础或工作台上，正确安装，环境无震动，无腐蚀性介质;2.电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%，试验机电源应有可靠接地，频率的波动不应超过额定频率的2%;3.室温10℃-35℃，相对湿度不大于80%。

二、拉力机试验机操作步骤1.制作试样：按照试验标准的要求制作试样，并测量其尺寸和其它数据。

2.开机：先打开电脑上的软件测控系统，再打开试验机电源。

根据欲进行的试验选择相应的试验类型。

3.试运行：选择适当的速度使试验机升降运行一下，确定拉力机运行正常。

4.新建记录：依据要进行的试验的次数，新建出相应的试验记录条数;并填入相应的批号、编号、试验环境、试样尺寸等相关数据。

5.装放试样：调节试验机上装放试样的位置，装放好试样。

6.选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，将拉力机调到合适的试验力和变形的档位(量程)。

7.清零：将试验力、变形、位移清零。

8.试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度;标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。

9.结束条件：依据标准上试验过程的要求，如果要将试样破坏掉的(比如拉伸，水泥压缩),选择“破型判断”;如果拉(或压)到某个试验力就结束的，选择“目标”、“试验力”; 如果拉(或压)到某个变形就结束的，选择“目标”、“变形”。

10.试验开始：点“试验开始”按钮开始试验。

11.试验结束：试验完成后“试验结束”按钮自动按下。

拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程
一、操作前准备
1. 检查试验机的基本状态，确认机器无异响、异味现象。

2. 检查试验机电源线的接口处是否接好。

3. 检查试验机的安全固定和平衡状态是否良好，如机器是否被堵塞或包裹等结果。

4. 做一遍试验前的无载试验，确认试验机工作正常、灵敏。

二、操作流程
1. 按需要调整拉力试验机相关操作参数，如最大负荷、试验速度等。

2. 将待测样品夹在试验机上，打开试验机。

3. 设定试验机适当的速度，启动试验机，使待测样品在适当的速度下进行拉伸试验。

4. 观察试验时试验机的工作状态，及时发现并处理可能出现的问题。

5. 在试验结束后，关闭试验机，清理样品。

三、安全注意事项
1. 操作时务必注意安全，以免出现意外伤害事故。

2. 遵守产品操作规程和说明书，禁止操作人员未经资格的操作。

3. 试验机不得超负荷工作，超负荷工作可能导致试验机烧毁。

4. 被拉伸的样品不能因弹性变形而突然脱落，可能导致伤害，
因此操作时应注意安全。

5. 试验设备在试验中及试验完毕后禁止拆卸，并将设备放在干燥、通风的地方，防止出现腐蚀变质的情况。

以上为拉力试验机操作规程的基本流程和安全注意事项。

在操
作试验机时，要根据具体情况调整相关参数，保证试验结果的准确
性和重复性。

同时，也要时刻注意自身安全，遵守规程和安全制度。

拉力试验机操作规程1 试验准备1.1 实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。

1.2 认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。

1.3 据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。

2 试验操作步骤2.1 打开总电源开关。

2.2 打开微机。

2.3 打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。

2.4 安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入连接轴的中心孔以插销相连。

2.5 检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮，将数据清零。

2.6 点击“运行”按钮，试验开始。

2.7 当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。

注意：试验力不能超过100KN）右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。

3 试验报告3.1 试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开的窗口点击“输入”，并填写数据项目，填写完整后，点击“确认退出”。

3.2 计算：点击“确定”进行计算；点击“退出”。

3.3 输出报告：点击“确定”输出报告、“打印报告”，微机自动输出。

3.4 数据存档：用鼠标点击“写文件”进行存档。

3.5 如需查看原有数据：用鼠标点击“读文件”，在文件路径下打开数据文件。

1. 严禁超负荷,超速度规定使用机器2. 严禁硬物碰撞升降丝杠,并要按时涂上润滑油3.上抬下拨夹具时动作要平稳及避免碰撞,要经常检查夹具螺丝的松紧情况4. 拉力机更换测试夹具时,要注意配合,以防止砸伤5. 打开夹具夹取试样时,注意试样的夹取距离,不能过多及过少6. 机械式更换三角带时要非常注意手的位置,防止夹伤手指,传动部位要盖好防护罩7. 电子拉力试验机和微机连机时必须按程序要求操作,严禁违章操作导致程序紊乱8. 需打印的参数在打印前,要检查打印机,是否有纸9. 电子无极调速式调整升降速度时,不能过快操作10 50KN强力机在使用前,要注意检查夹具吊紧螺丝的紧固情况11.使用完后按程序要求关闭机器,严禁直接切断电源12.严格执行年检制度,定时由国家计量鉴定机构进行参数鉴定认证电子拉力试验机操作规程及保养条例拉力试验机用于测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量、延伸率、可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑胶、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。

拉力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 检查拉力试验机的各部分是否完好，如主机、传感器、液压系统等；2. 检查试验样品是否符合要求，包括样品的尺寸、形状、材料等；3. 根据试验要求，选择合适的夹具和传感器，安装好，并确保夹具和传感器的固定牢固；4. 根据试验要求，设置拉力试验机的试验参数，包括试验速度、力值范围、试验时间等。

二、试验操作步骤1. 将样品放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置，确保样品受力均匀；2. 打开拉力试验机的电源开关，并等待一段时间，使试验机达到工作温度；3. 按照试验要求，选择合适的试验模式，如静载试验、动载试验等；4. 确认试验参数设置无误后，开始试验；5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应停止试验并进行检查；6. 在试验过程中，根据试验要求，及时记录试验数据，如力值、位移、时间等；7. 当试验到达设定的终止条件时，立即停止试验，并记录试验结果；8. 关闭拉力试验机的电源开关，进行试验样品的取下和夹具的清理。

三、注意事项1. 操作拉力试验机时，必须戴好安全帽、手套，穿好工作服和安全鞋，确保个人安全；2. 在试验过程中，严禁将手部或其他部位靠近夹具和传感器，以免发生意外伤害；3. 操作拉力试验机时，要注意操作流程，遵循相关安全规程和操作规范；4. 在试验前，应仔细阅读拉力试验机的操作手册，了解试验机的使用方法和注意事项；5. 试验过程中，要根据试验要求，选择合适的试验参数，并依据试验结果及时调整参数；6. 在试验过程中，要注意试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应及时停止试验；7. 若在试验中发现异常情况，应及时停止试验，并进行检查和排除故障，确保试验安全进行；8. 在试验结束后，要及时关闭拉力试验机的电源开关，并对试验样品和夹具进行清理和维护。

四、紧急故障处理1. 当试验中发生紧急故障时，应立即停止试验，并通过停机按钮将试验机停止；2. 停止试验后，应首先检查试验样品和夹具是否受损，如有损坏应及时更换；3. 检查液压系统的压力是否正常，如异常应检查液压系统的油液是否充足，是否有泄漏等；4. 检查传感器的连接是否正常，如异常应重新连接或更换传感器；5. 若以上方法无法解决紧急故障，应及时联系供应商或维修人员进行检修和维护。

拉力试验机操作规程
一、工作前
1、所有接线都连接正确。

2、确保表盘指针位于零点。

3、根据要测定的材料，选择合适的量程，并正确安装。

4、调整限位开关装置，确保上下夹具移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。

5、工装夹具的选用符合所测定的材料。

二、工作中
1、调整好夹具上下距离。

2、装夹好试样。

3、操作设备，开始试验。

4、试验过程中注意表盘力值的变化及设备异常情况，遇到指针异常或设备异常时及时终止试验。

5、试验结束，读取表盘试验数据，做好记录。

三、工作后
1、工作完毕后，关闭设备电源，清扫试验机及周边。

2、试样测量完毕后及时装袋放入试样收集柜。

3、使用完的工装夹具及时放回原处。

四、保养内容
1、保持现场整洁，及时清理多余杂物。

2、经常检查工装夹具情况，磨损严重的及时修理、更换。

3、经常检查试验指针稳定性，发现试验参数异常的及时联系技术人员处理。

4、定期检查试验机电源线及其它线路，确保线路正常，无漏电、短路等情况。

编制：张育通审核：石燕批准：李恩省。

拉力试验机操作规程拉力试验机是一种用于测试材料抗拉强度和延伸性能的仪器。

本文将介绍拉力试验机的操作规程。

一、准备工作：1. 清洁：保持拉力试验机的工作区域清洁，并注意清理试验机上的灰尘和杂质。

2. 校准：检查并校准拉力试验机的各项参数，确保其能准确测量试样的力和延伸性能。

3. 安装：将试验机正确安装在平稳的地面上，并确保试样的夹具和夹持装置正确安装。

二、操作步骤：1. 打开拉力试验机的电源开关，确认仪器处于正常工作状态。

2. 选择合适的试验方法和参数设置。

根据试样的特性和要求，选择合适的试验方法，并根据需要设置试验参数，如力值、速度等。

3. 准备试样。

根据试验方法的要求，准备试样，并确保其尺寸和形状满足标准要求。

4. 夹持试样。

将试样夹入试验机的夹具中，并确保试样夹紧，并且夹紧力均匀且适中，以防试样滑动或破裂时造成伤害。

5. 调整试验机参数。

根据试验方法的要求，调整试验机的参数，如夹持长度、夹持速度等。

6. 开始试验。

按下“开始”按钮启动试验机，试验机开始施加力并记录试样的延伸性能。

在试验过程中，可以观察显示器上的力值和延伸性能曲线。

7. 监视试验过程。

在试验过程中，应仔细观察试验机的工作状态，并注意试样的情况。

如发现异常情况，应及时停止试验并检查原因。

8. 完成试验。

当试验达到设定的终点条件时，试验机自动停止施加力，并记录试样的最大拉力和延伸性能等参数。

9. 分析结果。

根据试验结果，对试样的力学性能进行分析和评估，并记录结果。

三、注意事项：1. 操作者应穿戴合适的工作服和个人防护装备，如安全眼镜、手套等。

2. 操作者应熟悉拉力试验机的操作规程，并经过培训。

3. 操作者应遵守安全操作规范，确保试验过程安全可靠。

4. 在试验过程中，应对试验机进行定期维护和保养，确保其正常工作状态。

5. 试验结束后，应及时清理试验机和工作区域，将试样和试验数据妥善保存。

拉力试验机操作规程是确保试验过程可靠和结果准确的重要指导。

拉力试验机操作规程
拉力试验机是一种常用的测试工具，用于测试材料在拉伸时的
特性，例如强度、弯曲、耐磨等。

为了确保测试结果的准确性和安
全性，使用拉力试验机需要遵守一定的操作规程。

以下是拉力试验
机操作规程的详细说明。

一、设备保养
1.拉力试验机在使用之前及时对设备进行保养，确保设备正常
运行。

2.机器表面、轨道等摩擦部分要保持清洁，避免生锈。

3.对于带电部分需要定期检查，确保无水珠或异物卡住的情况。

4.定期检查机器运行的稳定性，以及各控制仪表的准确性，调
整相关参数。

二、操作流程
1.操作人员需要完全了解设备的操作流程和注意事项，确保操
作安全。

2.将待测试的样品放在拉力试验机上，并根据需要设置拉力和
测试时间。

3.按下启动开关，开始进行测试。

4. 在测试过程中要定时观察机器运行情况和样品变形情况，确
保测试数据的准确性。

5.测试结束后，关闭设备和电源开关。

三、安全事项
1.操作人员需要经过相关培训和资格认证后才能使用拉力试验机。

2.在测试过程中，操作人员需要远离机器，并穿上合适的工作服装和安全鞋。

3.避免对机器进行过度操作，以免损伤机器或造成人身伤害。

4.在测试过程中，严禁将手部或其他物品放入测试区域。

5.闲置时间过长的拉力试验机应该存放在干燥的环境中，远离火源和化学物品。

以上是拉力试验机的操作规程，如果您还有其他问题或不明确的地方，建议向设备生产商或相关领域专家咨询。

拉力试验机操作规程《拉力试验机操作规程》一、操作人员的要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，了解拉力试验机的基本原理和操作方法，具备一定的机械操作技能。

2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。

3. 操作人员在进行试验前必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。

二、设备操作流程1. 开机前的准备工作a. 检查试验机的电源和连接线，确认无异常后再接通电源。

b. 打开试验机的控制面板，进行设备的初始化操作。

c. 检查试验机搭载的传感器和夹具，确保其完好无损。

2. 设备操作过程a. 根据试验的要求设置试验机的参数，包括拉力值、速度、试验时长等。

b. 将试验样品夹具固定在试验机上，并将试验机设置为手动或自动模式。

c. 启动试验机进行拉力试验，并观察试验的过程。

d. 试验完成后，停止试验机，将夹具上的试验样品取下，并进行数据记录和分析。

三、设备维护与安全1. 设备维护a. 定期对试验机的机械结构和电气设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

b. 定期对试验机的传感器和夹具进行校准和保养。

c. 设备的保养和维护记录必须及时上传至设备管理系统并备案。

2. 设备安全a. 操作人员在使用试验机时，必须按照操作规程和安全操作指南进行操作，确保设备的安全性。

b. 设备使用过程中，发现设备异常情况时，需立即停机并报告设备管理人员。

c. 在试验机使用过程中，保持设备周围的环境清洁，避免堆放杂物和易燃易爆物品。

通过严格遵守《拉力试验机操作规程》，可以有效保障试验机设备的安全运行，并获得准确可靠的试验结果。

操作人员必须严格遵守操作规程，确保设备的正常运行和试验过程的安全可控。