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万能材料试验机安全操作规程1. 引言万能材料试验机是一种用于测试材料力学性能的设备，广泛应用于工程、材料科学和制造业等领域。
为了确保操作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
2. 设备概述万能材料试验机是一种用于施加控制力和测量材料性能的机械设备。
通常由负荷传感器、驱动系统、控制系统和显示器组成。
负荷传感器用于测量施加在材料上的力，驱动系统用于施加加载，控制系统用于控制加载速率和记录测试数据，显示器用于显示测试结果。
3. 安全注意事项在操作万能材料试验机之前，务必注意以下安全事项：3.1 设备周围清洁保持设备周围的工作区清洁，避免杂物堆积和存放易燃、易爆物品。
3.2 标识清晰可见确保设备上的警告标识和操作面板清晰可见，不得进行私自修改。
3.3 安全防护装置确保设备的安全防护装置完好并正常工作。
不得在无安全防护装置的情况下操作设备。
3.4 电气安全•使用接地插头和插座，确保设备接地良好。
•不得使用损坏的电缆和插头。
•禁止在潮湿的环境中使用设备。
3.5 个人防护装备•操作人员应穿着适当的个人防护装备，如安全鞋、工作服和护目镜等。
•不得戴手套操作设备，以免危险情况发生时手套被卷入机械部件。
3.6 操作流程操作人员应在严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作流程或参数设置。
4. 操作规程本章节将详细介绍万能材料试验机的安全操作规程。
4.1 准备工作步骤 1:检查设备的电源和接地线是否正常连接，保证电气安全。
步骤 2:确认设备周围无杂物，清理工作区。
步骤 3:穿戴个人防护装备，包括安全鞋、工作服和护目镜。
4.2 设备操作步骤 1:打开电源，确保设备处于待机状态。
步骤 2:检查设备的控制系统和显示器是否正常工作。
步骤 3:将待测样品置于试验机夹具中，确保夹持牢固。
步骤 4:根据测试要求，设置合适的加载速率和测试参数。
步骤 5:启动设备，开始测试。
操作人员应保持注意力集中，随时观察试验机的状态。
步骤 6:在测试过程中，禁止随意停止设备或更改测试参数。
万能材料试验机操作规程模版第一章总则第一条为了规范和统一万能材料试验机的操作，确保试验结果的准确性和可靠性，保障试验人员的人身安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有万能材料试验机的操作人员。
第三条万能材料试验机操作人员应具备相关的知识和技能，并严格遵守本操作规程。
第四条试验人员在操作前应仔细阅读本操作规程，并按照规程的要求进行操作。
第五条对于本规程中未涉及的内容，应按照相关的法律法规和技术标准进行操作。
第二章试验机的基本操作第六条试验机的操作人员必须了解试验机的结构、性能和使用方法，并掌握试验机的技术规范。
第七条在操作试验机之前，必须检查试验机的各个部位是否完好，是否有松动或损坏的现象。
第八条试验机的供电必须接入符合国家标准的电源，并应按照试验机的额定电压进行供电。
第九条试验机的操作人员必须戴上符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条在操作试验机时，应按照试验要求选择合适的试验夹具，并正确安装试样。
第十一条试验机的启动前，应确保试验机的操作面板上的控制开关处于关闭状态。
第十二条在试验过程中必须严格按照试验要求进行操作，不能随意停止试验或调整试验参数。
第十三条在试验结束后，应及时关闭试验机的电源，并清理试验机及周围的工作环境。
第三章试验参数的设置和调整第十四条试验参数的设置和调整必须由专业操作人员进行。
第十五条在设置试验参数时，必须按照试验标准和要求进行操作。
第十六条在调整试验参数时，应先调整到较低的数值，逐渐增加到要求的数值，避免突然调整导致试验机异常或试样破裂。
第十七条调整试验参数时，应观察试验机的运行状态，如有异常情况应立即停止试验，并检查是否有故障。
第十八条在试验过程中，如需调整试验参数，应先停止试验，再进行参数的调整。
第四章事故应急处理第十九条如出现试验机故障、试验样品异常破裂或采取紧急停止试验的情况时，应立即采取相应的应急措施，并报告相关负责人。
第二十条对于发生故障的试验机，应由专业维修人员进行检修和维护，不得擅自进行修理。
万能材料试验机操作规程一、试验机架配置1. 试验机的架构应当符合相关标准和规定，确保其稳定性和可操作性。
2. 设备上的各个组件和配件应当完整齐备，能够满足不同试验要求。
二、试验机的安装及调试1. 安装试验机时，应当先确定试验机的位置和固定方式，确保其稳定性。
2. 进行试验机的电源连接时，应仔细核对电源参数和试验机的额定电压是否匹配，确保安全使用。
3. 对试验机进行机械部件的调试时，应先保证设备处于停机状态，并且确保调试过程安全可控。
4. 对试验机进行电气部件的调试时，应当严格按照设备制造商提供的调试方法和参数进行操作。
三、试验机的操作流程及参数设定1. 打开试验机电源，确认设备处于正常供电状态。
2. 打开试验机控制面板，使用合适的输入设备（键盘、鼠标等）进行操作。
3. 设定试验机的试验参数，包括负荷、速度、试验时间等。
4. 确保试验样品的正确安装和固定，避免因样品松动或不稳定而导致试验失败或安全事故。
5. 开始试验前，应当对试验机进行预热，以保证试验结果的准确性。
6. 启动试验机，根据设定的参数进行试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。
四、试验结束和数据处理1. 当试验达到设定的结束条件时，应停止试验机的运行。
2. 关闭试验机的电源，在断电前确认试验机的各项指示灯均已熄灭。
3. 将试验数据保存或导出，以备后续分析和参考。
4. 对试验机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、试验机的安全操作1. 在操作试验机前，应先了解并掌握试验机的安全操作规程和紧急停机装置的使用方法。
2. 不得在试验机运行过程中进行任何试验机构件的拆卸和更换，以免造成人员伤害和设备故障。
3. 禁止在试验机正常运行时擅自调节试验参数或改变试验条件，以免影响试验结果和安全性。
4. 对试验机的维护和保养应当由专业人员进行，不得随意进行修理和更换零部件。
六、应急处理及事故防范1. 在试验机运行过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止试验机运行，排除故障。
万能材料试验机操作规程一、前言万能材料试验机是一种用于测试和评估材料性能的仪器设备。
为了保证试验结果的准确性和保证使用者的安全，制定本操作规程，明确试验机的操作流程和注意事项。
二、安全注意事项1. 使用前应仔细阅读试验机的使用说明书，并严格按照说明进行操作。
2. 确保试验机的电源和接地良好，以防止电击和火灾等意外事故。
3. 如果试验机有异常或故障，应立即停止使用，通知维修人员进行检修。
4. 在试验机开始运行前，确保试验机周围没有杂物和障碍物，确保试验机的稳定和安全。
5. 谨慎操作试验机，避免直接手触机械部件和热表面，以防止受伤。
6. 在试验机运行期间，严禁将手指、手臂等身体部位放入试验机的试验空间内，以免造成人身伤害。
7. 在试验过程中，必须佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。
8. 使用试验机时，应遵守操作规程，确保试验样品的正确安装和试验条件的准确设置。
三、试验机的操作流程1. 打开试验机的电源，确保电源连接正确，并检查仪表的显示是否正常。
2. 按照试验要求，选择合适的夹具和保护装置，并正确安装到试验机上。
3. 将试验样品正确固定到夹具上，并确保固定牢固，以避免试验过程中的松动或脱落。
4. 根据试验要求，在控制面板上设置试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等。
5. 在试验机开始运行前，确保试验机的操作台面整洁平整，试验机稳定，并对试验机进行预热。
6. 通电并启动试验机，观察试验机的运行情况，并确保试验机运行平稳。
7. 执行试验，根据试验要求，调整试验机的运行模式和参数，保持试验过程的稳定性。
8. 在试验过程中，及时观察试验机和试验样品的状态，确保试验过程的安全和试验结果的准确性。
9. 试验结束后，关闭试验机的电源，并进行试验机的清洁和维护工作。
四、常见问题及解决方法1. 试验机无法启动：检查试验机的电源是否接通，检查电源线是否损坏，检查试验机的保险丝是否熔断。
2. 试验机运行不稳定：检查试验样品的固定情况，是否有松动或脱落现象，检查试验机的基座是否稳定，是否需要调整。
万能材料试验机的操作规程1. 操作前的准备1.1 确定试验类型在使用试验机之前，需要先明确试样的材料类型、试验类型和试验标准，以便于选择正确的试验机和试验夹具，避免对试样造成损坏或试验数据的误差。
1.2 检查试验机设备•检查试验机主体和夹具是否有损坏或松动，如有则需要及时修复和调整。
•检查仪器是否有电源，电缆是否接触良好。
•检查电子显示屏幕是否正常显示，数据是否准确。
1.3 安装和检查试样根据试验标准的规定安装好试样，并检查试样是否符合试验标准的要求。
检查试样的质量，如是否有裂缝、疤痕或其他缺陷。
2. 进行试验2.1 启动试验机按下电源按钮，启动试验机。
根据试验要求设置试验参数，包括用户信息、试样尺寸、最大载荷、试验速度等。
2.2 安装和调整夹具根据试样的形状和尺寸选择夹具，并安装好夹具，然后将试样夹紧。
调整夹具位置，以确保试样夹持正常并避免拔出或松动。
2.3 进行试验单击“开始”按钮，开始进行试验。
观察试验过程中的试验数据及仪器指标，确保试验数据准确并符合要求。
2.4 停止试验在试验完成后，停止试验机，取下试样。
关闭试验机电源，整理试验记录。
3. 结束试验3.1 记录试验数据按照试验标准要求正确记录试验数据，包括试样的尺寸、形状、试验条件和试验结果等。
3.2 整理操作记录将试验过程中的操作记录整理好，包括试验时间、试验条件、试验结果等，并存档备份。
3.3 清理试验机器和试验室清理试验机器和试验室，将试验机器恢复到正常状态，并保持试验室清洁整洁。
4. 安全注意事项•在执行试验过程中，应严格遵守试验安全规则，确保人员安全和试验结果准确。
•严格遵守试验标准的相关要求，确保试验机器的正常运行和试验数据的准确性。
•遵守试验室安全规定，注意试验室内的安全管理，避免发生安全事故。
5. 结语本文档介绍了万能材料试验机的操作规程，从操作前的准备、试验过程的实施、试验结束后的记录整理和安全注意事项等方面详细介绍了试验机的操作方法及注意事项。
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，提高试验工作的质量和效率，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用万能材料试验机进行试验工作的人员。
第三条试验人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作。
第四条试验工作应安全、准确、可靠，任何试验工作都要有试验方案和试验记录。
第五条在试验前，试验人员应对试验机进行必要的检查和维护，确保试验机正常运转。
第六条试验结束后，试验人员应及时对试验机进行清洁和整理，保持设备的良好状态。
第二章设备准备第七条试验人员在开始试验前，应对试验机进行外观检查，确认设备无损坏或磨损情况。
第八条试验人员应检查试验机的电源线路，确保电源接地良好，电压稳定。
第九条试验人员应检查试验机的液压试验硅胶管是否连接牢固，无漏气现象。
第十条试验人员应检查试验机的传感器连接线是否牢固，无松动现象。
第十一条试验人员应检查试验机的运动件是否灵活，无异常现象。
第十二条在试验开始前，试验人员应根据试验方案选择合适的夹具和测量装置。
第十三条试验人员应按照试验方案对试验机进行预热和调零，确保试验结果准确。
第三章试验操作第十四条试验前，试验人员应仔细阅读试验方案，了解试验要求和试验步骤。
第十五条试验人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
第十六条试验人员应根据试验方案设置试验机的试验参数，如力值、加速度、速度等。
第十七条试验人员应将待测样品正确夹持在试验机的夹具上，并确保夹持牢固。
第十八条在试验过程中，试验人员应密切观察试验机的运行状态，确保试验过程安全。
第十九条在试验过程中，试验人员应按照试验方案记录试验数据，确保数据的准确性。
第二十条当试验机发生异常或故障时，试验人员应立即停止试验，并通知相关人员进行维修。
第四章试验结束第二十一条试验结束后，试验人员应将试验机恢复到零位，并关闭试验机和电源。
第二十二条试验人员应及时清理试验机的工作台面、夹具和传感器，保持设备的干净整洁。
万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。
2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。
3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。
4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。
5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。
二、试验前准备1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。
2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。
3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。
4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。
三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。
2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。
3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。
4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。
5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。
6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。
四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。
2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。
3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。
4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。
五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。
2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。
3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。
六、特殊情况应急处理1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。
2.如发生事故，操作人员要立即向上级汇报，并进行事故处理和救助。
万能材料试验机操作规程第一章总则第一条为了规范万能材料试验机的操作行为，保障试验过程的安全性和准确性，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第三条万能材料试验机的操作人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相应的培训。
第四条万能材料试验机的操作人员应遵守本操作规程，并按照标准操作程序进行试验。
第五条万能材料试验机的操作人员应负责试验机的维护保养工作，并做好相应的记录。
第二章试验前的准备工作第一条进行试验前，操作人员应对试验机进行检查，确保设备正常运行并处于良好状态。
第二条检查试验机的各项指标是否符合试验要求，如负荷范围、变形范围、试验速度等。
第三条检查试验机的安全装置是否完好有效，如限位器、急停装置等。
第四条检查试验机的供电情况，确保电源线路正常，电压稳定。
第五条准备试验样品，按照试验要求进行标记和编号。
第六条根据试验要求，选择合适的夹具和附件，进行安装调整。
第三章试验操作流程第一条操作人员按照试验要求调整试验机的参数和设置，如负荷、位移、试验速度等。
第二条将试验样品夹持在试验机上，并确保夹具紧固牢固，试验样品不会滑动或脱离夹具。
第三条启动试验机，确保工作平台和试验样品处于稳定运行状态。
第四条根据试验要求，进行试验的负载、变形或位移控制，并记录相关数据。
第五条在试验过程中，注意观察试验样品的变形情况，如有异常情况应停止试验，并报告相关人员。
第六条根据试验要求，对试验样品进行加载、卸载、变形或位移操作。
第七条试验完成后，停止试验机的运行，并关闭电源。
第八条对试验样品进行拆解或处理，将试验样品归档并做好相应的记录。
第四章安全操作规范第一条操作人员在进行试验前应详细了解试验机的安全操作规范，并遵守相关规定。
第二条操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，并注意安全操作，如戴安全帽、护目镜、防护服等。
第三条操作人员应保持工作区域的整洁和安全，禁止堆放杂物。
第四条操作人员应正确使用试验机的控制装置，不得擅自更改设备参数和设置。
万能材料试验机操作规程（11篇范文）第1篇万能材料试验机操作规程（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm/1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用n68、室温低于25℃用n（46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车:接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测（1）接上电源，系统进入待机界面。
（2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
（3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8、选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
（4）如试件为原材，则输入数字1，按确认键，则系统显示（1、圆材直径___.___，按数字键输入试件直径的大小，按确认键进入检测界面。
（5）打开电机开关，加荷开始，同时力值、位移、峰值、速率同步显示，按下量程键切换力值量程。
（6）当试件断裂后，试验完成，系统显示试验结果。
（六）试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦试清扫干净。
第2篇 p—5型万能材料试验机安全操作规程1.试验之前，应检查试验机的保险装置，变速箱内的油量和机件是否正常。
2.根据试样的形状选择夹具，根据材料性质及断面尺寸确定适当的负荷。
调节砝码咸调节摆臂的长短，安装好刻度盘并调节好指针的零点。
3.紧好绳索刹车装置，调节下夹头至适当的位置，夹紧试样下夹头的手柄必须用销子固定住，以免丝杠转动。
试样正确地夹持在钳口内，并与夹头移动方向完全平行，如作标准试验时须将上夹头固定。
万能材料试验机操作规程一、试验前的准备工作1.确认试验材料的种类和规格。
2.检查试验机的电源是否正常，试验机的各部件是否完好。
3.维护试验机的润滑系统，确保试验机能够正常工作。
4.清洁试验机工作区域，确保没有杂物影响试验。
5.准备试验所需的标准件和传感器，并进行检查。
二、试验机的基本操作1.打开试验机电源，并确保试验机处于待机状态。
2.将试验材料固定在试验机上，并进行调整，确保试验材料与试验机接触密切，没有任何松动。
3.设置试验机的试验参数，包括试验力、试验速度等。
4.开始试验，观察试验曲线的变化，并记录试验数据。
5.试验完成后，关闭试验机电源，并将试验材料从试验机上取下。
三、试验过程中的注意事项1.在试验过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察试验机是否有异常震动或噪音。
2.操作人员不得离开试验机，尤其是在试验过程中不得离开试验机工作区域。
3.在试验过程中，不得超过试验机的额定试验力和试验速度，以免造成试验机和试验材料的损坏。
4.如发现试验材料有异常情况，如裂纹、变形等，应立即停止试验，并做好记录。
5.在试验过程中，如有需要调整试验参数，应先停止试验，再进行调整，并重新开始试验。
四、试验后的处理工作1.将试验数据整理并记录，包括试验力、试验速度、试验时间等。
2.对试验机进行清洁和维护工作，保持试验机的正常运行。
3.将试验材料进行处理，包括清洁和标记，确保试验材料的完整性。
4.对试验数据进行分析和评估，并制定相应的试验报告。
五、试验安全注意事项1.操作人员应熟悉试验机的使用方法和操作规程，遵循操作规程进行试验操作。
2.在试验过程中，应佩戴好防护用具，如护目镜、手套等，确保人身安全。
3.不得随意更改或调整试验机的参数，以免影响试验结果或造成试验材料的损坏。
4.在试验过程中，若发生意外情况，如试验材料破裂、试验机故障等，应立即停止试验，并及时报告相关负责人。
以上是万能材料试验机操作规程的基本内容，操作人员在进行试验前应仔细阅读并遵守相关规定，确保试验工作的顺利进行和人身安全。
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。
2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。
根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。
如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。
3、将试样安放在试验机主机上。
如拉伸试验，开启油泵开关，把试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。
4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行试验。
当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。
5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。
6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
YAW-300型微机控制压力试验机操作规程1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。
2、点击“试验操作”进入试验操作界面。
3、预热15min后，打开主机进行试验。
4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数。
5、点击“开始”键开始试验。
6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。
7、从开始试验直到完成设定的试验次数。
8、导出试验数据进行记录。
9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。
2、点击“试验操作”进入试验操作界面。
3、预热15min后，打开主机进行试验。
4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。
5、点击“开始”键开始试验。
6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。
7、从开始试验直到完成设定的试验次数。
8、导出试验数据进行记录。
9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
回弹弯沉检测操作规程一、准备工作1、检查并保持测定用标准车的车况及刹车性能良好，轮胎内胎符合规定充气压力。
2、向汽车车槽中装载（铁块或集料），并用地磅测量后轴总质量，符合要求的轴重规定，汽车行驶及测定过程中，轴重不得变化。
3、用新的复写纸测定轮胎接地面积。
4、检查弯沉仪百分表测量灵敏情况。
二、使用操作1、将试验车后轮轮隙置于行车道上，把弯沉仪插入汽车后轮之间的缝隙处，与汽车方向一致，梁臂不得碰到轮胎，弯沉仪测头置于测点上（轮隙中心前方3-5cm处），并安装百分表于弯沉仪的测定杆上，百分表调零，用手指轻轻叩打弯沉仪，检查百分表是否稳定回零。
2、测定者吹哨发令指挥汽车缓缓前进，百分表随路面变形的增加而持续向前转动。
当表针转动到最大值时，迅速度取初读数。
汽车仍在继续前进，表针反向回转，待汽车驶出弯沉影响半径后，吹口哨让汽车停止。
待表针回转稳定后，再次读取终读数。
回弹仪操作规程1、将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击杆锤。
2、使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。
3、使仪器继续顶住混凝土表面进行读数并纪录回弹值。
如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移置它处读数。
4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。
现场检测工作制度1.根据抽检任务要求派出现场检测组，组长一般由熟悉检测业务的试验人员担。
2.现场检测工作要根据检验项目的有关标准、规范、检验细则或按照合同的有关条款进行。
3.带往现场检测用的仪器设备，必须是经计量检定或校准的准用仪器；检测工作开始前要检查仪器设备是否完好，一切正常才能进行检测。
4. 带往现场检测用的仪器设备要指定专人负责管理，现场检测时要采取必要的措施保证仪器设备的安全、精度以及环境条件的要求。
5.现场检测的抽样、样品检测、测试记录、数据处理、检测报告、检测事故、受检单位对报告提出异议的处理等，均按质量管理手册的有关制度执行。
6.现场检测的质量保证工作和安全保密工作由组长负责。
7.参加现场检测人员必须严格执行“检测人员守则”，确保公证性和清廉性。
HW-Ⅰ型电热恒温水箱操作规程1、将预制好的容器整齐排列于水箱内的托板上，然后向水箱内加水，使水浸没容器。
2、将温度仪控制在所需的温度上，接通电源，启动仪器，使仪器进入升温状态。
3、当温度上升到所控制的温度时仪器自动停止加热，并使水箱恒温，此时记下时间。
4、试件在水箱内达到恒温时间后，方可取出使用。
5、试验结束后切断电源，旋动水箱底部水咀将箱内水放净，擦净仪器表面水分。
6、记录操作过程。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、在拌和胶砂的同时，用湿布抹擦测定仪面板、截锥圆模、模套内壁和圆柱捣棒，并将他们置于玻璃板之中心，盖上湿布。
2、将拌和的水泥胶砂迅速的分两层装入模内，第一层装至截锥圆模高的三分之二，用小刀在垂直两个方向划实5次，再用捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，接着装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，同样用小刀划实5次，再用捣棒自边缘至中心捣压10次，第一层深度捣至胶砂高度的二分之一，第二层深度捣至不超过已捣实的底层表面。
3、捣压完毕取下模套用小刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，抹平后截锥圆模垂直向上轻轻提起，立即开动跳桌。
每秒钟一次，在25S±1S内完成25次跳动。
4、跳动完毕后，切断电源，用卡尺测量水泥胶砂底部的扩径直径，取相垂直的两直径的平均值为该水泥胶砂流动度，用毫米表示。
从胶砂拌合开始到测量须在6min内完成。
5、记录完毕后，将仪器清扫干净。
砂浆搅拌机操作规程1、检查旋转部与料筒是否有刮碰现象。
2、将筒体限位装置锁紧。
3、检查运转方向是否符合要求。
4、将混合料装入料筒内，合上筒盖。
5、根据试验要求设定时间，接通电源，仪器开始工作到设定时间自动停机。
6、停机后，将筒体位置手柄松开，放到下料限位装置处锁紧，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止。
7、清洗料筒，主轴运转旋转手轮使料筒复位。
8、注意事项：定期对轴承部件保养润滑。
经常检查机器的密封情况，机器紧固情况，电器控制系统是否接触良好和干燥。
使用过程中，切勿将手和棒状物从装料口插入料筒内。
比表面积仪操作规程1、试样准备：将标准试样在110℃±5℃下烘干并在干燥器中冷却至室温，倒入100ml的密闭瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样震碎，使试样松散。
静置2min后打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。
水泥试样应先通过0.9mm方孔筛，再在110℃±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
2、确定试样量3、试料层制备4、透气试验:把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上,要保证紧密连接不致透气,并不振动所制备的试料层,打开微型电磁泵慢慢从压力计一壁中抽出空气,直到压力计内液面上升至扩大部下端时关闭阀门。
当压力计内液体的弯月液面下降到第一个刻度线时开始计时，当压力计内液体的弯月液面下降到第二刻度线时停止计时,记录液面从第一刻度线降至第二刻度线所需时间,以秒表(s)记录,并记下试验时的温度.5、试验结束,结果计算，将阳锥内的试样清理干净。
BYS-60A标养室恒温恒湿机操作规程1、检查接线是否正常、电源电压是否正常。
2、接通仪表电源，调整温湿度仪给定值，温度给定20±2摄氏度，湿度给定95%以上。
3、利用空载情况下，对控制仪进行试运行，当输出信号无误后，接好外负载，即可进入工作状态，开始对温湿度进行测量、显示和控制。
4、给水水池内严禁缺水，以免将加热管、加湿器等烧坏，进水阀不应完全关闭也不要开得过大。
5、工作人员进入标养室前必须切断电源。
混凝土拌和物凝结时间试验步骤1、将试件放在贯入阻力仪底座上，记录刻度盘上显示的砂浆和容器总质量。
2、根据试样的贯入阻力大小，选择适宜的测针。
3、先使测针端面刚刚接触砂浆表面，转动手轮，使测针在10S±2S内垂直且均匀的插入试样内，深度为25mm±2mm，记录刻度盘显示的增量，精确值10N,记录从开始加水起所经过的时间及环境温度。
4、每个试样做贯入阻力试验应在0.2Mpa~28Mpa间，且不少于6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Mpa。
5、结果整理，清理卫生。
灌砂法测定压实度试验步骤1、在试验地点选一块平坦表面，将其清扫干净。
2、将基板放在平坦表面上。
当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，打开开关，让砂流入孔内，直到砂不再下流时关闭开关。
并称量筒内砂的质量准确至1g。
3、取走基板将量砂收回，重新将表面清扫干净。
4、将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。
并随时将凿出的材料取出装人塑料袋或大试样盒内。
试洞的深度应等于测定层厚度。
称取全部取出材料的总质量为m w，准确至1g。
5、从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒或洁净的搪瓷盘中，测定其含水量（w，以％计）。
用小筒时，细粒土不少于100g; 对于各种中粒土，不少于500g。
用大筒测定时，对于细粒土不少于2oog；中粒土不少于1000g，对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等元机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g,称其质量m d。
6、将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂质量m 1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。
并称量筒内剩余砂的质量m4，准确到1g。
7、如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去上述2和3的操作。
8、仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。
9、结果计算。
砂浆分层度试验步骤1、稠度测定结束后，将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击1~2下，当砂浆沉落到低于筒口时，应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。
2、静置30min后，去掉上节200mm砂浆，然后将剩余100mm砂浆倒在拌合锅内拌2min，测定其稠度。
3、前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
4、应取两次试验结果的算数平均值做为该砂浆的分层度值，精确至1mm。
5、当两次分层度试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
上墙制度及规程尺寸为：长70厘米，宽50厘米。
